金凯威压缩机维护检修规程(已完)
四川永祥多晶硅有限公司金凯威压缩机检修规程（草稿）目录总则 (1)检修周期 (2)检修内容 (2)检修与要求 (3)主要零件的装配间隙 (7)检修工时 (8)试车与验收 (14)大、中修原始记录 (15)故障处理 (16)备品配件 (18)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1 本规程制定了2D5.5W-92/5-13型含氢混合气压缩机的检修周期与内容、检修与要求、检修工时、试车及验收、故障处理、备品配件。
1.2 公司其它类型的活塞式压缩机可参照执行。
1.3 本压缩机使用制造厂家指定牌号的润滑油……. L-HM68抗磨液压油。
1.4编写修订依据HG 25008-91 活塞式压缩机维护检修规程HG 204-83 化工设备安装工程施工及验收规范2 检修周期根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。
表1 检修周期（小时）3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查机身内的润滑油污染和变质情况，必要时进行更换之。
3.1.2 检查油路系统是否泄漏，如泄漏则处理泄漏点。
3.1.3 清洗润滑油过滤器3.1.4 检查压力表显示是否正常3.2 中修3.2.1 重复小修内容3.2.1 清洗进、排气阀上的结垢。
并检查阀片，缓冲片和弹簧有无损坏，检查阀片与阀座的严密性。
3.2.2 清洗填料组件、刮油环的并检查磨损状况，更换磨损件。
3.3.3 清洗活塞体、活塞环、导向环、活塞杆并检查磨损情况，必要时加以调整或更换。
3.2.4 检查连杆大头瓦、曲轴颈的磨损情况，测量连杆大头瓦与曲轴颈的径向间隙，加以调整或更换。
3.2.5 测量十字头与机身滑道的径向间隙。
3.2.6 清洗机身内部以及油路、滤油盒、机身视油镜等。
3.2.7 清洗油过滤器，更换润滑油。
3.2.8 齿轮油泵系统检修。
3.2.9 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
3.2.10 校验各点压力表及热电偶，清洗仪表油、气管线，保持畅通。
3..3 大修3.3.1 重复中修内容。
3.3.2 检查主轴瓦的磨损情况，必要时更换。
3.3.3 检查十字头销与铜套之间的间隙，必要时更换。
3.3.4 检查缸体内壁磨损，测量一次缸体内径。
3.3.5 检查安全阀的动作灵敏度。
3.3.6 清洗冷却水道，气缸水腔内和冷却器水腔内的水垢，清洗后应进行水压试验。
3.3.7 检查联轴器螺栓及橡胶圈磨损情况，同时检测压缩机的同心度。
4 检修步骤与要求4.1 小修4.1.1拆卸前的准备：4.1.1.1 掌握设备巡检时的运行情况，确定小修内容。
4.1.1.2 备齐检修工具、油盘、煤油。
4.1.1.3 切断电源及水，符合安全检修条件。
4.1.1.4 办好检修作业票。
4.1.2 拆卸步骤：4.1.2.1 拆卸油过滤器连接螺母4.1.2.2 取下油过滤器4.1.2.3 取出油滤网4.1.2.4 拆卸压缩机机箱顶盖压紧螺栓4.1.2.5 移开顶盖4.1.2.6 取出油进口过滤器4.1.3 检查内容4.1.3.1 检查油滤网有无堵塞，破裂。
4.1.3.2 检查润滑油有无酸化、乳化、碳化及杂质。
4.1.3.3 检查油路管线有无泄漏。
4.1.4 质量标准：4.1.4.1 润滑油不得有变质4.1.4.2 油滤网不得有堵塞、破裂。
4.1.5 注意事项4.1.5.1 曲轴箱盖要放稳妥，以免滑到地面出现意外4.1.5.2 拆卸时尽量用油盘接住，防止润滑油污染地面4.2 中修4.2.1拆卸前的准备4.2.1.1 掌握设备小修时记录的检修状况，结合巡检的运行情况，确定中修内容。
4.2.1.2 编制检修方案及施工方案。
4.2.1.3 备齐检修工具、量具、等各类配件及易损件。
除小修所需准备的配件外，还需准备填料组件、活塞组件、大、小头瓦等配件及维修材料。
4.1.1.2 备齐检修工具、量具、煤油、四氯化碳、弹簧、阀片等各类配件及检修材料。
如在备件充足的情况下，组装一台压缩机的进、排气阀阀组4.2.1.4 切断电源及水，与系统隔离，对机体置换合格，符合安全检修条件。
4.2.1.5 办好检修作业票。
4.2.2. 拆卸步骤4.2.2.1 气缸部分：4.2.2.1.1 重复小修拆卸步骤4.1.2.1 拆卸气阀盖顶丝螺母。
4.1.2.2 松开顶丝。
4.1.2.3 拆卸气阀盖螺母。
4.1.2.4 取出压盖。
4.1.2.5 取出制动器。
4.1.2.6 取出阀组。
4.1.2.7 取出二个阀垫。
4.2.2.1.2 拆卸1吋水管活接头4.2.2.1.3 拆卸缸盖螺母4.2.2.1.4 用专用工具顶出缸盖4.2.2.1.5 放下气缸盖4.2.2.1.6 取下气缸垫子4.2.2.2 中间体部分：4.2.2.2.1 拆卸十字头处盖板螺栓4.2.2.2.2 拆卸气缸侧填料废气排放盖板螺栓4.2.2.2.3 拆卸中间座氮气排放盖板螺栓4.2.2.2.4 松开活塞杆十字头螺母4.2.2.2.5 将活塞杆与十字头脱离，用专用工具拉出活塞组件4.2.2.2.6 拆卸十字头销4.2.2.2.7 取出连杆4.2.2.2.8 拆卸曲轴箱侧填料组件座螺母，取出填料组件4.2.2.2.9 拆卸中间座填料组件座螺母，取出填料组件4.2.2.2.10 拆卸气缸侧填料组件座螺母，取出填料组件4.2.2.2.11 .解体三组填料组件，检查清洗填料零件磨损情况4.2.2.2.12 解体活塞组件4.2.2.3曲轴箱部分：4.2.2.3.1拆卸曲轴箱盖内六角螺栓4.2.2.3.2 打开曲轴箱盖4.2.2.3.3 拆卸连杆大头瓦螺母开口销4.2.2.3.4 拆卸连杆大头瓦螺母4.2.2.3.5 取出连杆大头瓦盖4.2.2.3..2 取出滤油盒4.2.2.4 润滑部分：4.2.2.4.1 拆卸连接油过滤器冷却水管4.2.2.4.2 拆卸油过滤器端盖4.2.2.4.3 取出滤芯4.2.2.4.4 拆卸双联过滤器4.2.3 检查内容4.2.3.1 气缸部分：检查气缸磨损情况4.2.3.2 活塞与活塞杆：检查是否松动，要及时拧紧4.2.3.3 活塞部分：检查活塞环开口间隙及与环槽配合间隙4.2.3.4 十字头部分：检查与滑道的配合间隙4.2.3.5 十字头销：检查磨损情况4.2.3.6 连杆大头瓦：检查与曲轴径的配合间隙4.2.3.7 连杆小头铜套：检查与十字头的配合间隙4.2.3.8 曲轴：检查磨损情况4.2.3.9 主轴承：清洗4.2.3.10 填料：检查清洗填料零件磨损情况4.2.3.11 滤油盒：检查清洗或更换滤网4.2.3.12 机身油池：清洗换油4.2.3.13 油过滤器：清洗、疏通有油管路、检查有无漏点4.2.3.14 双联过滤器：清洗过滤器，更换丝网4.1.4.1 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。
4.1.4.2 阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ｒa 0.84.1.4.3 阀边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷。
4.1.4.4 阀座与阀片接触严密4.1.4.5 气阀装配好后，用煤油作渗漏试验，只允许有单独的滴状渗漏现象。
4.1.4.6 阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上的各弹簧直径及自由高度基本保持一致。
4.1.4.7 气阀装配后，阀片升降应灵活，不允许有卡阻现象，阀片的升程高度为1.6ｍｍ4.2.4 质量标准4.2.4.1 曲轴箱用面粉粘干净4.2.4.2 填料盒中心线与活塞杆中心线应保持一致4.2.4.3 密封填料接口缝隙一般不小于1㎜，更换填料密封环时各圈填料开口互相错组装4.2.4.4 密封环内圆面的两端面应光洁无划痕、磨伤、麻点，表面粗糙度为Ｒａ0.84.2.4.5 填料轴向端面应与填料盒均匀接触4.2.4.6 活塞、活塞环表面应光滑，无磨损、划伤、裂纹、变形及铸造、机械加工等缺陷4.2.4.7 活塞与气缸的极限间隙应符合设计要求，气缸直径300-350 极限间隙为2.5㎜4.2.4.8 活塞环在活塞环槽内活动自如，有一定的胀力，用手压紧时活塞环应全部埋入环槽内，并应比活塞槽环表面低0.5～1㎜。
4.2.4.9 活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为Ｒａ0.84.2.4.10 活塞杆圆柱度公差0.02-0.05㎜。
4.2.4.11 活塞杆柠入十字头或螺母时，用手摆动不得有松动现象4.2.4.12 刮油环与活塞环接触面不得有沟槽、划痕磨损等缺陷，接触线应分布均匀，且大于圆周长70% 4.2.4.13 密封圈、刮油环与活塞杆接触面应大70%以上4.2.4.14 活塞与活塞杆相互配合的支撑面应接触均匀，其接触面不小于70%4.2.4.15 活塞环与气缸要贴合良好，活塞环外径与气缸接触线不得小于周长的60%，或者在整个圆周上，漏光不大于两处，每处弧长不大于45°，漏光处的径向间隙不大于0.05㎜.4.2.5 注意事项4.2.5.1 曲轴箱盖要放稳妥，以免滑到地面出现意外4.2.5.2 放下气缸盖时，一定要小心轻放，注意安全4.2.5.3 装配时为了防止活塞杆上的螺纹损坏及填料密封圈内圆表面，应在活塞杆上套上专用工具，等穿过后再取下4.2.5.4 活塞与活塞杆装配后要锁定4.2.5.5 更换活塞环时，应使活塞环的开口互相错开4.2.5.6 更换填料密封环时各圈填料开口互相错组装4.1.5.1 气阀装入气缸内时，应注意吸、排气阀在气缸中的位置，不允许装反。
4.1.5.2 气阀连接螺栓安装时要拧紧，严禁松动。
4.3 大修4.3.1 拆卸前的准备4.3.1.1 掌握设备中修时记录的修理情况及平时掌握的运行情况，确定大修内容4.3.1.2 编制检修方案及施工方案4.3.1.3 备齐检修工具、量具、等各类配件及易损件，除了小修、中修所需准备的配件外，必需准备大修内容中已确定要更换的备品、配件及维修材料4.3.1.4 切断电源及水，与系统隔离，对机体置换合格，符合安全检修条件4.3.1.5 办好检修作业票4.3.2 拆卸步骤4.3.2.1 重复中修拆卸步骤4.3.2.2 拆卸联轴器柱螺丝4.3.2.3 拆卸齿轮油泵4.3.2.4 拆卸安全阀4.3.3 检查内容4.3.3.1 冷却水道：清洗气缸水腔内和冷却器水腔内的水垢4.3.3.2 中间冷却器：检查清扫缓冲罐内部4.3.3.3 缓冲罐：清扫4.3.3.4 齿轮油泵：检查油泵齿轮、轴套、轴等磨损情况4.3.3.5 油管路接头：检查是否松动及时拧紧4.3.3.6 安全阀：清洗、检查安全阀部件4.3.4 质量标准4.3.4.1 大修质量应符合中修、小修所列的质量标准4.3.4.2 联轴器对中校正应符合。
4.3.4.3 冷却水道、中间冷却器、缓冲罐清洗后应进行水压试压，试验压力为0.6Mｐａ，历时30㏕不得有渗漏现象4.3.3.4 经检修后的安全阀动作灵敏4.3.5注意事项4.3.5.1 拆卸联轴器螺丝、联轴器、键时，严禁用手锤直接敲打，以免损坏联轴器4.3.5.2 吊装压缩机大件时，在吊装过程中，要特别注意人身及设备安全4.4 装配装配步骤基本与拆卸步骤相反5 主要零部件装配间隙主要零部件装配间隙表26 检修工时(小修、中修、大修) 6.1 小修内容主要是检查润滑油情况6.2中修内容6.2 中修装配步骤6.3 大修7试车与验收7.1 开车前的准备7.1.1 清洗现场，检查各仪表、电器、水系统、油系统均已具备开车条件。
压缩机维修手册
压缩机维修手册1. 引言压缩机作为一种重要的设备，广泛应用于工业生产和空调领域。
然而，由于长时间使用或不当操作，压缩机可能会出现各种故障，需要进行维修和保养。
本手册旨在提供一些常见的压缩机故障排查和维修方法，以帮助维修人员进行有效的维修工作。
2. 压缩机故障诊断2.1 压缩机无法启动- 检查电源连接是否正常，确保有足够的电力供应。
- 检查电机绕组是否损坏，可以使用万用表进行测量。
- 检查电机启动电容器是否损坏，如有损坏则需要更换。
2.2 压缩机运转异常噪音大- 检查压缩机机体是否松动，需要重新拧紧紧固。
- 检查压缩机各个零部件是否磨损，如有磨损则需要更换。
- 检查压缩机的润滑油是否充足，如不足则需要添加。
2.3 压缩机排气温度过高- 检查压缩机冷却系统是否正常运行，如有故障则需要修理或更换。
- 检查压缩机的冷却风扇是否运转正常，如不正常则需要修理或更换。
- 检查压缩机的冷凝器是否清洁，如有污垢需要清洗。
3. 压缩机维护方法3.1 压缩机日常保养- 定期检查和更换压缩机的润滑油，并注意使用适量的润滑油。
- 定期清理压缩机周围的灰尘和杂物，确保通风良好。
- 定期检查电机绕组和连接线路，确保电气部分正常工作。
3.2 压缩机季度保养- 清洗和更换压缩机的过滤器，确保空气流通畅。
- 检查和校准压缩机的启动保护器和压力开关，确保其灵敏度和可靠性。
- 定期检查并清洁压缩机的冷凝器和蒸发器，确保散热效果良好。
3.3 压缩机年度保养- 拆卸、清洗和更换压缩机的气缸、活塞、活塞环等关键零部件，延长使用寿命。
- 检查和清洗压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
- 检查和更换压缩机的密封件，防止气体泄漏。
4. 安全注意事项- 在维修或保养压缩机时，必须断开电源，并使用绝缘手套和工具。
- 不得随意更换或调整压缩机的参数，以免出现其他故障。
- 在操作压缩机时，要注意安全距离，防止发生意外事故。
5. 结论本手册详细介绍了压缩机常见故障的排查和维修方法，以及压缩机的日常保养和季度保养等内容。
压缩机检修规程
压缩机检修规程1、设备基本构造本规程适用于压缩介质为氨、氨压缩机组LG20CAB650、4AV10、LNKA12.5C、KA20CBY 型的维护和检修。
对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。
1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩等。
1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
2、设备主要技术参数3、大、中、小修检查内容3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。
3.2.1.2 检查联轴器校验中心及间距。
3.2.1.3 检查、清洗油粗过滤器芯。
3.2.1.4 检查、清洗更换油精过滤器芯。
3.2.1.5 检查更换密封。
3.2.1.6 检查、清洗吸气过滤网。
3.2.1.7 压力温度控制器和变送器的校验。
3.2.2.8 检查或更换润滑油。
3.2.2.9 消除其它缺陷。
空气压缩机维护检修规程
3L-10/8型空气压缩机维护检修规程1 维护1.1 日常维护1.1.1 日常维护内容a 操作人员必须严格按操作规程进行压缩机的启动、运行与停车，严格控制工艺指标，严禁超温、超压、超电流运行。
b 严格执行润滑管理制度，做到“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤”（领油大桶到固定贮油箱、油箱到油壶、油壶到润滑部位过滤）。
c 备用的压缩机应排净积水，每周盘车两次，每次数圈。
d 及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。
e 及时消除油污、灰尘，保持压缩机及环境整洁，做到文明生产。
f 对松动的管道紧固件及时调整加固。
1.1.2 日常巡回检查内容a 每小时检查一次各气缸夹套、水冷器、油冷器排水状况，注意冷却水排出管水温；是否带气现象，以查明冷却器泄漏情况。
b 每班二次监听气阀动作情况，判断弹簧阀片是否完好，并及时处理。
c 每班至少一次观察曲轴箱油色，以判断是否有带水、带气现象而引起油质的变化d 每小时检查、并记录一次各级时排气温度和压力、电机电流和温度、油压等运行参数。
e 维修工或操作工每天二次手感检查曲轴轴承盖和电机轴承盖温升情况；并监听轴承转动情况，有无不规则声响，以判断主轴承转动是否正常。
j 维修工每天一次监听曲轴与大头瓦、十字头与滑道、十字头销与小头瓦配合，是否有异常情况。
1.2 定期检查内容1.2.1 每月检查一次进、排气阀结垢情况，以便及时清理或更换。
1.2.2 每二个月分析检查一次润滑油油质，不合格即更换。
1.2.3 每六个月检查校验一次压力表灵敏度及准确度。
1.2.4 每年检查一次安全阀起跳灵敏度。
1.2.5 每月按本规程压缩机完好标准考核评比一次设备完好状况并做好记录。
1.3 常见故障处理方法（见表）1.4 紧急情况停车发征下列情况之一时，需紧急停车：a．压缩机的主要零部件出现断裂、烧伤、拉毛、撞击、破坏等异常现象时；b．本岗或有关工段发生着火、爆炸等意外事故时；c．电器严重故障、电机冒烟、冒火等情况时；d．突然停电、断水、断气时；e．其它危及人身安全与生产安全时。
空气压缩机维护检修规程
3L-10/8型空气压缩机维护检修规程1维护l.i日常维护1.1.1日常维护内容a操作人员必须严格按操作规程进行压缩机的启动、运行与停车，严格控制工艺指标，严禁超温、超压、超电流运行。
b严格执行润滑管理制度，做到''五定”（泄点、泄人、泄质、定时、泄量）“三过滤”（领油大桶到固泄贮油箱、油箱到油壶、油壶到润滑部位过滤）。
c备用的压缩机应排净积水，每周盘车两次，每次数圈。
d及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。
e及时消除油污、灰尘，保持压缩机及环境整洁，做到文明生产。
f对松动的管道紧固件及时调整加固。
1.1.2日常巡回检査内容a每小时检查一次各气缸夹套、水冷器、油冷器排水状况，注意冷却水排岀管水温：是否带气现象，以査明冷却器泄漏情况。
b每班二次监听气阀动作情况，判断弹簧阀片是否完好，并及时处理。
c每班至少一次观察曲轴箱油色，以判断是否有带水、带气现象而引起油质的变化d每小时检查、并记录一次各级时排气温度和压力、电机电流和温度、油压等运行参数。
e维修工或操作工每天二次手感检查曲轴轴承盖和电机轴承盖温升情况：并监听轴承转动情况，有无不规则声响，以判断主轴承转动是否正常。
j维修工每天一次监听曲轴与大头瓦、十字头与滑道、十字头销与小头瓦配合，是否有异常情况。
1.2宦期检查内容1.2.1每月检査一次进、排气阀结垢情况，以便及时淸理或更换。
1.2.2每二个月分析检査一次润滑油油质，不合格即更换。
1.2.3每六个月检查校验一次压力表灵敏度及准确度。
1.2.4每年检査一次安全阀起跳灵敏度。
1. 2. 5每月按本规程压缩机完好标准考核评比一次设备完好状况并做好记录。
1.3常见故障处理方法（见表）1.4紧急情况停车发征下列情况之一时，需紧急停车:a.压缩机的主要零部件出现断裂、烧伤、拉毛、撞击、破坏等异常现象时:b.本岗或有关工段发生着火、爆炸等意外事故时：c.电器严重故障、电机冒烟、冒火等情况时：d.突然停电、断水、断气时:e.其它危及人身安全与生产安全时。
压缩机维护保养管理制度(2页)
压缩机维护保养管理制度（2页）
第一条、主题内容与适用范围
1、本标准规定了压缩机维护保养工作内容。
2、本标准适用于压缩机的维护保养。
第二条、日常保养
1、检查润滑油是否符合注油器的位置范围，如不足应立即添加。
2、检查各连接部件紧固性，特别是气路连接部件之间的紧固性。
3、开机前应手动盘车，检查运动部件的灵活性和可靠性。
4、检查电器原完好情况，各开关是否在相应的位置。
5、检查压缩机气路，排污管路上的所的阀门，但排污总管上阀门应关闭。
6、每工作2~3h后应打开排污阀进行一次手动排污，排污一次不小于3。
7、用手感触检查机身，吸、排气阀盖等处温度是否正常。
8、检查电机的温升，电压表、电流表指示是否正常，若有故障应立即停车检查。
9、注意压缩机安全方面的指示灯报警提示，当听到或看到此类信号时，应认真查找故障，并及时处理。
10、认真填写记录和运行日志。
11、对压缩机有关的各项规章制度，要严格执行。
第三条、一级保养
1、每月对进、排气阀、组合阀进行清洗。
2、每月对气动球阀进行检测。
3、每月对一级活塞环进行清洗。
第四条、二级保养
1、每半年更换压缩机机油。
2、每半年更换注油器机油。
3、每半年对该设备压力表进行校验。
4、每年对该设备安全阀进行校验。
2024年空气压缩机的维修检查制度范文(二篇)
2024年空气压缩机的维修检查制度范文一、开机前必须检查机身池内的润滑油面应达到规定范围内。
二、工作时经常保持注油充足，检查注油器向气缸内注油正常。
三、冷却油水及时放出，中间冷却时每半小时放一次，储气缸每八小时放一次。
四、随时检查仪表和各部温度是否在技术要求的范围之内。
五、每日检查一次压缩机的界限是否完好，安全防护罩是否牢固。
六、每工作____小时后：(1)、清洁各级排气阀，除去油后，检查弹簧有无拆断歪斜及压缩变性情况，并更换之。
(2)、清洁机身内润滑油过滤网。
(3)、清洁空气过滤消声器。
(4)、对一二级气缸的上下间隙，用青铝条测压，并与前记录相比较有无变化，然后检查牢固十字头与活塞杆相连接处的并帽。
(5)、检查连杆螺栓之螺帽有无松动，检查平衡铁螺钉之铅封是否完好。
(6)、检查各件底脚螺栓有无松动。
(7)、检查电机轴承是否完好和润滑油情况，检查电机车辆的绝缘情况，接线桩的完好情况。
七、每工作____小时后：(1)更换机身油池内的润滑油，并清洗机身油池及所有油管、油泵等。
(2)清洗注油器部件(3)清洗注油器至气缸的油管及进油单向阀，并检查其严密性。
(4)检验压力表及油压表，吹洗其管路、清洗压力表阀门。
(5)清洗压力调节器滤网，并洗其管路，检查各部件作用性能。
八、每工作____小时后，要洗清机身各个部位的积垢，并测量各摩擦面的配合间隙是否正常，超过使用范围时，需更换或修理九、填写检查维修记录。
2024年空气压缩机的维修检查制度范文（二）一、维修检查的目的和范围空气压缩机是现代工业生产中不可或缺的设备，维修检查的目的是确保空气压缩机的正常运行，提高设备的使用寿命和性能稳定性。
本维修检查制度适用于____年以后投入使用的空气压缩机。
二、维修检查的周期1. 日常检查：每天使用前进行简要的检查，包括检查油位、冷却水温度、滤清器是否清洁等。
2. 定期检查：定期进行更为详细的检查，包括清洗滤清器、更换润滑油、检查电机和传动部件的工作情况等。
压缩机运行维护规程
压缩机运行维护规程操作人员交班前检查、擦拭设备，保持设备本体及周围现场干净、整洁，接班人员应清楚掌握设备状况。
操作人员应每天巡检设备，观察设备的运行情况：压缩机是否正常启动和停机，检查系统工作是否正常，观察是否有异常情况发生。
温度变送装置的校对压缩机运行管理人员应定期用测温装置检查装有温度变送装置部位的实际温度并和压缩机控制系统所显示的数值进行校对，同时作出记录，当偏差值较大时应查明原因，必要时应校准或更换变送装置。
压力变送装置的校对压缩机运行管理人员应定期校对装有压力变送装置部位的压力表数值和压缩机控制系统所显示的数值，同时作出记录，当偏差值较大时应查明原因，必要时应校准或更换变送装置。
压缩机内压力容器的校验压缩天然气用压缩机内的附属压力容器，如过滤器、换热器、分离器、缓冲罐及仪表风储气罐等应按照特种设备监督检验规则严格执行，上述附件在投用之前均应到当地监督检验机构办理使用手续，上述附件的投用、定期检验及报废均应按照相关管理规定执行并应建立台帐由专人管理。
安全附件的校验压缩天然气用压缩机内的压力表、温度计及安全阀应按照特种设备安全附件的定期检验规程进行定期检验工作，压力表的检验周期为半年，温度计、安全阀的检验周期为一年，新购置安全附件在投入使用之前或在用安全附件有效期满时，应送当地监督检验机构进行登记、校验。
安全阀的泄放压力应按照特种设备的相关条款进行设定。
安全附件的投用、检验、报废均应建立台账由专人管理。
当安全附件的性能不能满足设备运行需要时必须立即更换。
燃气泄漏报警系统的校验压缩机内燃气泄漏报警系统,是压缩机连锁保护系统的重要组成部分，对压缩机的安全运行至关重要，必须确保压缩机内燃气泄漏报警系统的可靠性，应定期用天然气对燃气泄漏报警系统进行测试。
燃气泄漏报警器检测部份达到使用寿命或性能不能满足使用需要时必须进行更换。
燃气泄漏报警系统必须定期进行校验，校验周期为一年。
压缩机的震动监测应定期监测压缩机的震动情况并作出记录，若出现震动值超出正常范围或震动值突然增大的情况应立即停止运行并仔细查找原因。
压缩机保养、维护巡视规定
压缩机保养、维护、巡视规定
1、认真执行运行中的巡检制度（每1小时一次），对异常设备加强
巡检，注意运行状况。
2、每星期五早班对各设备阀门、丝杆等需加油保养处加黄油保养防
锈，各连接螺栓处加黄油。
3、每班对各班连续运行设备（如泵类、机本体）检查油位，保养正
常油位。
4、每运行2000-3000小时，对压缩机润滑油进行全部更换。
5、压缩机停运10天以上，每10天开动一次，防止运动部分生锈。
6、压缩机停运一个月以上，对设备做出相应的油封、防止生锈。
7、每班每2小时进行一次储气罐的排污。
8、中冷排污视情况而定，每次以放尽液体为合格。
9、发现设备异常、缺陷及隐患，应找出故障点并判断故障原因，及
时向班长汇报并积极采取有效措施防止事故发生。
10、认真执行设备缺陷通知单制度。
11、进行重大操作，必须有人监护并严格执行操作票制度。
12、设备检修时，认真做好安全措施并责任到人。
13、根据季节对各设备适当加大或减小冷却水，冬季应完善保温。
14、每6个月对露天所有设备、管道进行刷漆防腐。
15、根据厂家设备规定，按时进行设备的大小修工作。
发电车间
2005．8。
压缩机的安全运行与维护检修（通用版）
压缩机的安全运行与维护检修（通用版）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________压缩机的安全运行与维护检修(通用版)压缩机的安全运行与维护检修(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，而氧气透平压缩机是化工生产工艺线上的重要设备。
它所输送介质的特殊性，要求我们对氧气透平压缩机（以下简称氧压机）的运行、检修更加谨慎。
笔者基于多年的生产实践，将哈尔滨气化厂2TY－167/0.2－30.4V型氧压机的运行、检修安全管理工作进行介绍。
一、氧气透平压缩机机组的配置情况1.主机的配置氧压机的基础为两层框架式结构。
主机布置在上层，辅机在下层。
除了供油装置和控制仪表外，全部设备由防火墙隔离。
双缸型氧压机主机的排列形式如下：主电机——低压缸增速机——低压压缩机——高压缸增速机——高压压缩机。
氧压机为水平剖分的单轴多级多段压缩机。
2.辅机的配置氧气冷却器：压缩机每二级冷却一次，防止过高的氧气温度，降低能耗。
采用氧气走管内、冷却水走管外的列管式冷却器。
压缩机的维护保养及检修操作规程
压缩机的维护保养及检修操作规程
1、压缩机日常保养的操作步骤：
（1）当需要对压缩机进行日常维护保养或检修时，先把电源开关断开，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，再把出气球阀关闭。
（2）手动在自动排污阀上进行卸压，检查面板上的压力表数值显示是否为零。
（3）每隔2000（h）小时更换机油过滤器及精油过滤器时，更换此类配件必须注意防止不洁物品掉入过滤器及压缩机内，以免影响压缩机的正常运行及造成机械故障。
（4）扭下机油过滤器及精油过滤器，换上新的机油过滤器及精油过滤器。
（5）同时扭开放油阀的小堵头，放干净机内的机油，再扭开加油嘴的堵头，用少量同型号干净的压缩机专用油冲洗机内沉积物。
（6）装回放油阀的小堵头，把同型号的干净的压缩机专用油加满至注油嘴的油面线上，然后扭紧加油嘴的堵头。
（7）压缩机如果需要更换其它配件，必须重复第（1）、（2）步骤。
2、压力开关的调整：
（1）压力开关上有二个调整螺丝，其中一个为压力设定旋钮，这个旋钮已在出厂时设定最高压力为7公斤，所以在一般情况下不允许自行调整此旋钮。
（2）另外的一个调整螺丝为压差调节旋钮，压差调节旋钮逆时钟旋转压差减少，如工作压力是最高7公斤，压差为2公斤，则最高压力和最低压力是7公斤和5公斤。
（3）压力开关在出厂前已经设定好，请勿任意调整，而压差可以视现场的使用状况加以调整。
3、运行过程停电的复位：
压缩机在运行过程中，正常情况下20多分钟启动一次，如果遭遇突然故障停电，需要现场复位，按下压缩机机体上的Reset按钮。
如果不及时复位，压缩机将停止工作。
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