砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准(4201996)
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准（4201996）部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准<420-1996）范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm 卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
b5E2RGbCAP2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由实验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经实验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
p1EanqFDPw2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥<散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
DXDiTa9E3d3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺标准
砖混构造、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺原则（420-1996）范围本工艺原则合用于砖混构造，外砖内模，外板内模旳构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30如下时，含泥量不不小于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30如下时，含泥量不不小于2%。
2.1.4 水：用不含杂质旳洁净水。
2.1.5 外加剂：根据规定选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比告知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计规定，模板缝隙超过规定期，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处旳松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运送→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定旳砂、石含水率，调整配合比中旳用水量，雨天应增长测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘多种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤旳标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量旳精确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料次序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。
( 工程文档)砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑技术交底
8>混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班应测试两次。
(2>混凝土运输：
1>混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌的点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌的点进行人工二次拌合。
2>混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
(3>混凝土浇灌、振捣：
1>构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2>浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
3>浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
(3>允许偏差工程：见表2－42。
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2－42
项次
工程
允许偏差(mm>
检验方法
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
尺量检查
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高>
±1
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
＋8
－5
＋5
－2
尺量检查
5
垂直度(每层>
5
5
用2M托线板检查
6
表面平整度
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案砖混结构是一种常见的建筑结构体系，主要由砖墙、钢筋混凝土柱、圈梁和楼板组成。
在施工过程中，需要进行支模施工，为混凝土浇筑提供支撑和模板，以确保结构的安全和质量。
1.柱支模施工方案：柱支模的施工应分为两个阶段进行。
首先，在柱下方安装立柱支架，并通过调节螺栓使其与预定的柱位高度一致。
然后，在立柱支架上安装横梁，在横梁上安装支模架，形成柱支模的整体结构。
支模架的数量和布置应根据柱的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。
2.圈梁支模施工方案：圈梁支模的施工应在柱支模完成后进行。
首先，在柱上方安装横梁和支模架，形成圈梁的支模结构。
支模架的数量和布置应根据圈梁的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。
在支模架上安装横梁和纵梁，并通过调节螺栓使其与预定的圈梁高度和位置一致。
支模架上还需要安装边模板和顶板，以形成完整的模板结构。
3.板缝支模施工方案：板缝的支模施工需要在圈梁支模完成后进行。
首先根据楼板的尺寸和间距安排支模架的数量和布置，并在支模架上安装横梁和纵梁。
然后，在横梁和纵梁之间安装和固定支撑模板，形成板缝的支模结构。
支模架的稳定性和承载能力要满足工程要求，支撑模板的安装要牢固可靠，以确保整个模板结构的稳定和安全。
总结：在砖混结构的柱、圈梁和板缝支模施工中，需要根据结构的尺寸和间距进行合理的支模架设计和布置，并选择适当的支模材料和连接方式。
在施工过程中，应注意支模结构的稳定性和承载能力，确保支模的安全和质量。
同时还需要定期检查和维护支模结构，及时修复和更换损坏的部分，以确保支模的可靠性和持久性。
020砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工
020砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工砖混结构是一种常见的建筑结构形式，主要由砖墙和混凝土构件组成。
在建筑施工过程中，砖混结构的施工是关键的环节，其中包括构造柱、圈梁、板缝等混凝土构件的施工。
本文将重点介绍砖混结构的混凝土施工过程及相关构件的施工方法。
1.施工准备工作在进行砖混结构的混凝土施工之前，首先需要进行一系列准备工作。
包括测量、勘测、设计和方案论证等工作。
其中，施工图纸是混凝土施工的重要依据，施工人员应仔细阅读图纸，了解施工要求和工艺流程。
2.模板搭设在进行砌墙工程后，需要对混凝土构件进行模板搭设。
模板是混凝土施工的模板和支撑结构，可以确保混凝土施工的准确性和安全性。
在搭设模板时，应按照设计要求和规范进行操作，确保模板的稳固和对角线的检验。
3.混凝土拌合混凝土是砖混结构中重要的构件之一，混凝土的拌合工作需要在搭设好模板后进行。
混凝土的配合比例、拌合时间和质量等参数要符合设计要求和规范要求。
在拌合混凝土时，应注意保持拌合均匀，避免出现混凝土质量不均匀的情况。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是砖混结构中重要的施工环节，浇筑混凝土需要严格按照设计要求和规范进行操作。
在浇筑混凝土时，应注意控制浇筑的速度和均匀性，避免发生混凝土漏浇或者浇筑不平整的情况。
5.养护混凝土浇筑后需要进行养护工作，养护是混凝土的长期保养和维护环节。
在养护混凝土时，应保持混凝土湿润，避免混凝土表面出现龟裂和开裂的情况。
养护时间一般为7-14天，根据具体情况进行调整。
二、构造柱的施工构造柱是砖混结构中的重要构件之一，主要用于支撑和承重作用。
构造柱的施工需要按照设计要求和规范进行操作，包括搭设模板、混凝土拌合、混凝土浇筑和养护等工作。
在进行构造柱的施工时，应注意构造柱的位置、尺寸和强度等参数，确保构造柱的质量和安全性。
三、圈梁的施工圈梁是砖混结构中的重要构件之一，主要用于连接墙体和承重作用。
圈梁的施工需要按照设计要求和规范进行操作，包括搭设模板、混凝土拌合、混凝土浇筑和养护等工作。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土技术交底砖混结构是利用混凝土和砖块进行结构施工的一种建筑技术，具有强度高、耐久性好、施工方便等特点。
下面将对砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土技术进行详细的交底。
砖混结构是一种常见的建筑结构形式，主要由混凝土构件和砖墙构件组成。
混凝土构件包括构造柱、圈梁和板缝等。
砖墙构件主要起到分隔和承受荷载的作用。
混凝土构件则承担主要的荷载承载和结构稳定功能。
首先，构造柱是砖混结构中常见的构件类型之一，用于承担垂直荷载。
其结构通常由钢筋混凝土柱芯和砖柱面组成。
钢筋混凝土柱芯采用钢筋网片或钢筋筋架，混凝土用于固定和保护钢筋。
砖柱面由砖块砌筑而成，用于增加整体的稳定性和承载能力。
构造柱的尺寸和布置需按照设计要求进行确定，以满足建筑荷载的要求。
其次，圈梁是砖混结构中常用的构件类型之一，用于承受水平和垂直荷载。
圈梁一般位于建筑的上下两层，用于连接砖墙和构造柱，从而形成一个整体的结构系统。
圈梁一般由横梁和竖梁组成。
横梁通常由钢筋混凝土构成，用于承受水平荷载。
竖梁由砖块砌筑而成，用于承受垂直荷载。
圈梁的尺寸和布置也需根据设计要求进行确定，以确保结构的安全和稳定。
最后，板缝是砖混结构中常见的连接方式之一，用于连接砖墙和混凝土构件。
板缝的作用是实现砖墙和混凝土构件之间的协同工作，使整体结构具有一定的连续性和稳定性。
板缝通常由金属板、石棉板或橡胶板等材料构成，用于填充砖墙和混凝土构件之间的缝隙。
在施工中，板缝需根据设计图纸和规范要求进行合理的安装和固定，以确保连接的牢固和稳定。
综上所述，砖混结构是一种常用的建筑技术，其主要构件包括构造柱、圈梁和板缝等。
这些构件在整体结构中承担着不同的功能，通过合理的布置和连接，形成一个稳定和安全的建筑结构。
在施工中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工质量的控制，以确保结构的可靠性和耐久性。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括构造柱、圈梁和板缝等。
下面将详细介绍砖混结构的施工工艺。
1．构造柱的施工工艺构造柱是砖混结构的主要承重构件，其施工工艺通常包括以下几个步骤：（1）基础处理：首先需要对柱基础进行处理，包括清理基础、填充砂浆垫层，并注意基础的水平、垂直度。
（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。
模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证柱体的准确尺寸。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。
在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。
（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应从底部分层浇筑，避免空鼓现象的发生。
同时，要注意控制浇筑过程中的温度和湿度。
（5）养护：混凝土浇筑后，需进行养护。
通常采用喷水养护、覆盖湿布等方法，保持混凝土的湿润状态，提高其强度。
2．圈梁的施工工艺圈梁是砖混结构中的水平构件，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）基础处理：同构造柱一样，需要对圈梁的基础进行处理，确保其水平、垂直度。
（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。
模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证圈梁的准确尺寸。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。
在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。
（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土流失或震动过度。
（5）养护：同构造柱一样，需要对圈梁进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
3．板缝的施工工艺板缝是砖混结构中的分割构造，用于将建筑分为不同的功能区域，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）框架安装：根据设计要求，安装木质或铝合金框架。
框架要牢固、平整，通过调整框架的水平度、垂直度，保证板缝的准确位置。
构造柱和圈梁混凝土的施工
构造柱和圈梁混凝土的施工公司名称河南四建七项目交底部位构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工程名称行政办公、生活服务楼日期2009.10.25交底内容：砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工1 范围本工艺标准适用于外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2 施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm 卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：公司名称河南四建七项目交底部位构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工程名称行政办公、生活服务楼日期2009.10.252.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的公司名称河南四建七项目交底部位构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工程名称行政办公、生活服务楼日期2009.10.25标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模
砖混结构构造柱圈梁板缝支模砖混结构是由砖和混凝土组成的建筑结构。
在建筑过程中，为了保证砖混结构的稳定性和强度，需要进行适当的构造。
其中，柱、圈梁和板缝支模是砖混结构中常用的构造方式之一、下面详细介绍柱、圈梁和板缝支模的构造方法。
首先是柱的构造。
柱是砖混结构中承受垂直载荷的主要承重构件。
柱的构造一般分为以下几个步骤：1.定位：根据设计图纸和建筑要求确定柱的位置和尺寸。
2.打地脚：在地基上挖深约60cm的基坑，然后按照设计要求倒入混凝土，形成柱的基础。
3.浇筑柱身：在基础上建立木质模板，将钢筋架放入模板内，然后倒入混凝土进行浇筑。
4.养护：浇筑完成后，要对柱进行养护，通常需要持续湿润保持一定时间，以确保混凝土充分凝固和硬化。
接下来是圈梁的构造。
圈梁是用来连接柱子的横向构件，承受梁的重量并传递到柱子上。
圈梁的构造一般分为以下几个步骤：1.定位：根据设计图纸和建筑要求确定圈梁的位置和尺寸。
2.浇筑基础：在柱子上方安装木质模板，并在模板中安置钢筋，然后倒入混凝土进行浇筑。
3.养护：浇筑完成后，还需要对圈梁进行养护。
与柱子类似，养护的时间和湿润程度应根据混凝土的特性和建筑要求来确定。
最后是板缝支模的构造。
板缝是在砖混结构的梁与柱之间留下的空隙，用来缓解结构的应力。
板缝支模的构造一般分为以下几个步骤：1.安装支模：在梁与柱交会的位置，需要安装支模来支撑板缝。
支模可以使用木材、钢材或者其他适合的材料。
2.浇筑混凝土：在安装好支模后，可以将混凝土倒入板缝中进行浇筑。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和充实度。
3.养护：与柱和圈梁类似，板缝的混凝土也需要进行充分养护，以确保结构的稳定性和强度。
总结来说，砖混结构的柱、圈梁和板缝支模是重要的构造方式。
在施工过程中，需要根据设计图纸和建筑要求确定构造的位置和尺寸，以及选择合适的材料和方法来进行施工。
同时，还要根据混凝土的特性和建筑要求进行充分的养护，以确保构造的稳定性和强度。
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺
施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模 板工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2. 1.1木板（厚度为20〜50mm ）、泄型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm,宽度 为100、150、200、250、300mm ）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2方木、木楔、支撑（木或钢），泄型组合钢模板的附件（U 形卡、L 形插销、3形扣件、碟形扣 件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号〜14号）、隔藹剂等。
2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件2.2.1弹好墙身+50cm 水平线，检查砖墙（或混凝上墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4检查构造柱内部是否淸理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺3. 1工艺流程：3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部淸理下•净。
3.3支模板： 3. 3.1构造柱模板：3. 3. 1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或泄型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙而上，并每隔lm以内设两根拉条,施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录。
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砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
施工单位
交底提要：
交底内容：
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑
本技术交底适用于砖混结构，包括外砖内模和外板内模结构的构造柱、圈梁、板缝等现浇混凝土工程。
1．材料要求
(1)水泥；用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)砂：宜用粗砂或中砂。
(3)石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石。
(4)外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。
掺用时必须有试验依据。
2．作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过
2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3．操作工艺
工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌：
1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。
雨天应增加测定次数。
2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。
(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。
4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。
加水也须严格计量。
5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。
如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。
6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班应测试两次。
(2)混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm 处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混
凝土卸入模内。
3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。
应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。
振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。
随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。
(5)填写混凝土施工记录。
制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。
冬期施工参见“剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇灌”。
4．质量标准
(1)保证项目：
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。
检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨
料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。
混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。
(3)允许偏差项目：见表2－42。
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2－42 项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
尺量检查
构造柱层间错位8
8
3
标高(层高)
±1
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
＋8
－5
＋5
－2
尺量检查
5
垂直度(每层)
5
5
用2米托线板检查
6
表面平整度
8
4
用2米靠尺和楔形尺检查7
预埋件中心线偏移
10
10
尺量检查
8
预埋螺栓中心线偏移
5
5
9
预留洞中心线偏移
15
5．成品保护
(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。
(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
(3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
(4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
6．应注意的质量问题。
(1)计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。
施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。
(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。
因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。
振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
交底负责人
交底人
接受交底人。