家用小型饲料颗粒机 原理结构
摇摆式颗粒机制粒设备设备工艺原理
摇摆式颗粒机制粒设备设备工艺原理一、摇摆式颗粒机简介摇摆式颗粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于化工、医药、食品和农药等领域。
它可以将粉状或颗粒状的物料制成规定的颗粒形状，其制粒效果好、生产效率高、结构简单、维护方便等优点备受青睐。
摇摆式颗粒机主要由进料口、料斗、摇动系统、筛网、排料口、电机和减速机等组成。
材料经过料斗进入机器内部，依托摇动机构产生的翻转和摆动运动，使粉状或颗粒状的物料在筛网上受力，形成规则的颗粒形状，经过筛网进行分离，达到制粒的目的。
二、摇摆式颗粒机的工艺原理摇摆式颗粒机的制粒过程主要包括下列四个部分：（1）喷淋湿润剂。
将颗粒用水、乙醇、醋酸或其它润滑剂湿润，以便于颗粒之间的粘合。
（2）颗粒化。
在摇动的情况下，物料在筛网上反复震动，使颗粒相互摩擦和碰撞，在这个过程中颗粒与湿润剂结合形成规则的颗粒状态。
（3）平衡风力烘干。
在颗粒化的同时，向颗粒中加入热空气或干燥的颗粒，使其达到所需的基本干燥程度。
（4）冷却。
将颗粒从摇摆式颗粒机中排出，通过自然风或强制风冷却，使其达到所需的终端湿度，然后进入下一步工艺操作。
三、摇摆式颗粒机的制粒过程1. 喷淋湿润剂将颗粒药物喷淋湿润剂是制粒过程中非常关键的第一步。
润滑剂的选择和加入量，对颗粒粘合力、药品溶解度和制粒效果有着直接的影响。
因此，润滑剂的选择一定要注意与药物之间的相容性，加入量与药物结晶性质相关。
2. 颗粒化颗粒化阶段是摇摆式颗粒机的核心制粒过程。
在对进入设备的颗料进行翻滚、摆动或旋转的作用下，药物和湿润助剂会不断的相互碰撞、挤压和粘结，从而不断的形成颗粒。
摩擦力的增强会使颗粒内部受到挤压和切割，从而影响药物颗粒的细度和致密度。
3. 平衡风力烘干在颗粒化完成后，需要进行一定程度的干燥来去除多余的水分和润滑剂。
摇摆式颗粒机通常采用平衡风力烘干法，即通过控制入口和出口的风量、温度和湿度，来加强颗粒内部的干燥。
实验表明，通过控制风量和温度，还可以影响产品的碎片度和颗粒度。
摇摆式颗粒机工作原理
摇摆式颗粒机工作原理摇摆式颗粒机是一种常见的颗粒制造设备，其工作原理是通过摇摆运动将原料转化为颗粒状物料。
本文将详细介绍摇摆式颗粒机的工作原理及其应用。
一、摇摆式颗粒机的结构和组成摇摆式颗粒机主要由机架、摇摆装置、转鼓、送料装置、排渣装置等组成。
其中，机架是整个设备的支撑结构，摇摆装置用于驱动转鼓进行摇摆运动，转鼓是颗粒化的主要部分，送料装置用于将原料送入转鼓进行颗粒化，排渣装置则用于将颗粒物料排出设备。
二、摇摆式颗粒机的工作原理1. 原料进料：将原料通过送料装置送入转鼓内，原料的种类和性质决定了最终颗粒的特性。
2. 摇摆运动：摇摆装置带动转鼓进行摇摆运动，使原料在转鼓内不断滚动、翻转和撞击，从而实现颗粒化的过程。
3. 颗粒形成：在摇摆运动的作用下，原料逐渐形成颗粒状，而颗粒的大小和形状则由原料的特性和摇摆运动的参数决定。
4. 排渣排料：颗粒在转鼓内不断增长，当达到一定尺寸后，通过排渣装置将颗粒从转鼓中排出，以保持适当的颗粒尺寸和形状。
三、摇摆式颗粒机的应用领域摇摆式颗粒机广泛应用于制药、化工、食品、冶金等行业。
具体应用包括：1. 制药行业：用于制造药物颗粒，如片剂、胶囊、颗粒剂等。
通过调整摇摆运动的参数，可以控制颗粒的大小和形状，以满足不同药物的要求。
2. 化工行业：用于制造各种化工产品颗粒，如化肥、塑料颗粒、颜料等。
摇摆式颗粒机具有生产效率高、颗粒尺寸均匀等优点，可以满足不同颗粒产品的要求。
3. 食品行业：用于制造食品添加剂、颗粒状食品等。
摇摆式颗粒机可以将原料转化为均匀的颗粒，提高产品的质量和口感。
4. 冶金行业：用于制造冶金矿石颗粒、金属粉末等。
摇摆式颗粒机可以将矿石进行颗粒化处理，便于后续的冶炼和加工。
总结：摇摆式颗粒机通过摇摆运动将原料转化为颗粒状物料，其工作原理简单明了。
通过调整摇摆运动的参数和原料的性质，可以控制颗粒的大小和形状，以满足不同行业的需求。
摇摆式颗粒机在制药、化工、食品、冶金等领域具有广泛的应用前景，对于提高产品质量和生产效率起到了重要作用。
饲料颗粒机的机械设计与工作原理优化
饲料颗粒机的机械设计与工作原理优化饲料颗粒机是一种常用于生产动物饲料的设备，其机械设计和工作原理对于饲料生产效果和设备寿命等方面有着重要的影响。
本文将从机械设计和工作原理两个方面，对饲料颗粒机的优化进行详细探讨和介绍。
首先，机械设计是饲料颗粒机的核心部分，直接关系到设备的稳定性和生产效率。
在机械设计上，需要考虑一系列因素，包括装料机构、调整装置、挤压装置以及冷却装置等。
其中装料机构的设计应合理，能够实现饲料原料的均匀输送到挤压区，确保颗粒机的生产效果。
调整装置则需要灵活可靠，能够根据不同的生产要求对机器进行调整和控制。
挤压装置是饲料颗粒机的关键部分，需要具备高强度和耐磨损能力，并且能够实现饲料原料的有效挤压和成型。
冷却装置则是为了防止颗粒热度过高，保障饲料颗粒的质量和稳定性。
其次，在工作原理上，饲料颗粒机需要实现饲料原料的挤压和成型过程。
这个过程主要包含以下几个步骤：原料准备、粉碎、调质、制粒、冷却和包装。
在原料准备阶段，需要对饲料原料进行筛分和清洗等处理，确保原料的质量和适宜度。
粉碎过程是通过颚式碎石机等设备，将饲料原料进行粉碎，以便后续成型。
调质过程的主要目的是在原料中添加适量的水分和添加剂，以提高饲料的可塑性和质量。
制粒过程是通过饲料颗粒机，对饲料原料进行挤出和成型，生成所需的颗粒形状和大小。
冷却过程则是通过冷却装置对颗粒进行降温和脱水，以提高颗粒的稳定性和质量。
最后，是对成品颗粒进行包装和储存，确保产品的质量和保存。
为了进一步优化饲料颗粒机的机械设计和工作原理，可以有以下几点的改进和创新：首先，可以对饲料颗粒机的挤压装置进行优化。
例如，采用高强度和耐磨损的材料制作挤压装置，并合理设计挤压螺杆的结构和参数，以提高挤压效果和生产效率。
其次，可以加强对饲料原料的预处理和准备工作。
通过对原料的筛分、清洗和破碎等处理，可以提高原料的适宜性和可塑性，进而提高成品颗粒的质量和稳定性。
另外，可以引入先进的控制技术和自动化设备，以提高饲料颗粒机的生产效率和运行稳定性。
《制粒机内部结构》课件
行润滑。
温度过高
03
检查制粒机的散热系统是否正常工作，清理散热器上的灰尘和
杂物。
PART 04
制粒机的应用与发展趋势
制粒机的应用领域
制药行业
用于制备各种药物颗粒，如中 药、西药等。
食品行业
用于生产各种食品颗粒，如速 食面、调味品等。
化工行业
用于制备各种化工颗粒，如颜 料、涂料等。
其他行业
如农业、化妆品、饲料等行业 也有应用。
作。
环保化
采用环保材料和工艺， 降低制粒过程中的污染
。
定制化
根据不同行业和企业的 需求，定制个性化的制
粒解决方案。
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
作用
减少粒效果 和颗粒质量。
PART 03
制粒机的维护与保养
日常维护
清洁
每天清理制粒机表面，保持清洁，避免杂物和污垢。
检查紧固件
确保制粒机各部件的紧固件紧固，防止松动和脱落。
润滑
定期对制粒机的轴承、链条等部位进行润滑，保证正常运转。
定期保养
压辊通常采用高强度材料制成，具有 较大的压力和转速调节范围；压模形 状多样，可根据制粒要求选择合适的 孔径和排列方式。
切刀与出料装置
切刀与出料装置
切刀将制粒室内的颗粒切断，出料装置将制好的颗粒排出 制粒机。
设计特点
切刀通常采用高强度合金钢制成，具有锋利的刃口和可靠的固定 方式；出料装置包括出料斗、输送机和振动筛等，可根据需要进
清洗
定期对制粒机内部进行清洗，清除残留物和杂质，保持内部清洁 。
检查磨损
定期检查制粒机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
颗粒机原理
颗粒机原理
颗粒机，也被称为球团机，是一种用于将物料粉末或颗粒状
物料转化为球状颗粒的设备。
它广泛应用于化肥、冶金、化工、建材、食品、医药等行业。
颗粒机的工作原理如下：
1.物料进料：在颗粒机的进料口处，物料被均匀地送入滚筒
或盘式颗粒机。
2.物料预压：物料进入颗粒机后，由于滚筒或盘式颗粒机的
旋转运动和机械压力的作用下，开始进行初步预压，使物料逐
渐粘结成颗粒。
3.物料球化：在预压后，物料在颗粒机中受到辊壳或盘子的
挤压和转动摩擦作用，形成颗粒状物料。
颗粒机的主要作用就
是通过物料的转动和压力，给予物料一个合适的形状，使其转
化为颗粒状物料。
4.颗粒整形：在物料通过颗粒机的过程中，可能会出现颗粒
形状不均匀或颗粒不完整的情况。
颗粒机设有整形装置，通过
调节整形装置的角度和位置，可以使颗粒成为均匀的球形颗粒。
5.颗粒出料：经过颗粒整形后，颗粒通过出料口从颗粒机中
排出。
出料口通常位于颗粒机底部，可以通过调节出料口的大
小和位置来控制颗粒的大小和产量。
总的来说，颗粒机通过物料的转动和压力作用，将物料从粉末或颗粒状转化为球状颗粒。
颗粒机的优点是操作简单、生产效率高、颗粒形状均匀，适用于多种物料的颗粒化处理。
颗粒机的工作原理和作用
颗粒机的工作原理和作用
颗粒机是一种通过物料的挤压和摩擦作用将粉状或颗粒状的物料转化为颗粒的设备。
其工作原理是物料从物料供料口进入颗粒机的螺杆或滚筒，通过挤压和摩擦的作用，使物料在螺杆或滚筒内逐渐形成颗粒状，并且随着旋转的螺杆或滚筒的推进，不断成型和增大，最后从出料口排出成为颗粒产品。
颗粒机的作用主要有以下几个方面：
1. 改善物料的流动性：颗粒机可以改变物料的颗粒形态和粒度，使得细粉状物料变成颗粒，从而提高物料的流动性，方便输送、储存和使用。
2. 提高物料的稳定性：颗粒化过程中，物料颗粒间存在一定的内聚力和摩擦力，使得颗粒间相互固结，从而提高物料的稳定性和抗结块性。
3. 增加物料密度：颗粒机可以通过压实和挤压作用，将原先的松散物料变得密实，从而提高物料的容重和堆积密度。
4. 改善物料的加工性能：颗粒机可以消除物料中的空隙、气孔和一些不均匀分布的杂质，使得物料结构均匀，提高物料的加工性能和品质。
5. 适应性广泛：颗粒机适用于各种颗粒化物料的处理，包括化肥、农药、食品添加剂、草木灰、矿石粉末等多种领域。
值得注意的是，颗粒机的工作原理和作用可能因不同类型的颗粒机而有所差异，例如压力式颗粒机、滚筒式颗粒机、湿法颗粒机等。
因此，在使用颗粒机时需要根据具体的物料和颗粒化要求选择合适的颗粒机类型。
饲料制粒机培训课件及教案
饲料制粒机培训课件及教案饲料制粒机培训课件及教案随着农业的发展和养殖业的兴起，饲料制粒机的应用越来越广泛。
饲料制粒机是一种将原料制成颗粒状的设备，可以将各种饲料原料进行加工，使其更易于储存和使用。
为了帮助养殖业工作者更好地了解和使用饲料制粒机，我们特别准备了一套饲料制粒机培训课件及教案。
一、饲料制粒机的基本原理饲料制粒机的基本原理是通过将原料经过破碎、混合、调质等工艺处理后，送入制粒机内部的模具中，通过模具的旋转和压力作用，将原料制成颗粒状。
饲料制粒机主要由进料装置、调质装置、压力装置、模具和驱动装置等组成。
二、饲料制粒机的工作流程1. 原料处理：将饲料原料进行清洗、破碎和混合，保证原料的质量和均匀度。
2. 进料和调质：将处理好的原料送入饲料制粒机的进料装置，并通过调质装置添加适量的水分、油脂等，以提高颗粒的质量。
3. 制粒：原料经过进料和调质后，进入制粒机内部的模具中，在模具的旋转和压力作用下，原料逐渐形成颗粒状。
4. 切割和冷却：制粒机将形成的颗粒通过切割装置切割成所需长度，并通过冷却装置进行冷却，以提高颗粒的硬度和稳定性。
5. 筛分和包装：经过冷却的颗粒通过筛分装置进行筛分，去除不合格的颗粒，然后经过包装装置进行包装，以便储存和销售。
三、饲料制粒机的优势和应用1. 提高饲料利用率：饲料制粒机可以将饲料原料制成颗粒状，提高饲料的利用率，减少浪费。
2. 方便储存和运输：颗粒状的饲料易于储存和运输，可以减少占地面积和降低运输成本。
3. 提高饲料质量：饲料制粒机可以通过调质装置添加适量的水分、油脂等，提高饲料的质量和口感。
4. 广泛应用于养殖业：饲料制粒机可以制作各种饲料，适用于家禽养殖、畜牧业和水产养殖等领域。
四、饲料制粒机的维护和保养1. 定期清洁：饲料制粒机使用一段时间后，应定期对其进行清洁，清除内部的积尘和杂质，以保证正常的工作效果。
2. 润滑和保养：饲料制粒机的各个部件需要定期润滑和保养，以减少磨损和延长使用寿命。
颗粒机说明书
目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。
该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。
传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。
还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。
1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。
3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。
2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。
3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。
4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。
5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。
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家用小型饲料颗粒机原理结构
1. 驱动系统：通常采用电动机通过齿轮箱或皮带轮传动系统来驱动主轴，使其旋转。
2. 模板与压辊组合：主轴带动安装在平模（又称模板）上的压辊转动。
物料（如粉碎后的谷物、秸秆、草粉等生物质原料）被送入到喂料室，在平模上形成一层均匀的料层。
3. 挤压成型：随着主轴带动磨盘旋转，压辊随之自转并连续滚动过料层，将物料强行挤压进入平模上的模孔中。
在模孔内，由于受到高温摩擦和强烈的压力作用，物料内部的淀粉糊化，蛋白质变性，水分得以重新分布，从而实现物料的致密化和定型。
4. 颗粒切割与排出：当物料在模孔中形成一定长度的圆柱形后，切刀会将其切断成所需长度的颗粒。
之后，这些颗粒由甩料盘或者自然弹出的方式送出机器外部。
结构组成：
1. 进料装置：包括喂料器或螺旋输送器，负责将预处理过的粉状物料均匀稳定地送入压制区。
2. 模盘与压辊组件：是核心部件，模盘上布满模孔，压辊与模盘配合紧密，两者间存在微小间隙以保证对物料的有效挤压。
3. 动力传动机构：包括电机、齿轮箱或其他传动部件，提供足够的动力来确保设备运转。
4. 调质系统（根据型号可能有）：某些小型饲料颗粒机在进料前设有调质器，用于混合蒸汽、水、油脂等物质软化和加热物料，以提高制粒效果和饲料营养价值。
5. 切刀与排料机构：负责将挤压成型的长条颗粒切短，并通过甩料盘等装置排出机外。
6. 电气控制系统：控制设备运行速度、启动停止及其它安全保护功能。