余热锅炉基本原理
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍
纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到炉汽包炉汽包和.1闪蒸器内。
进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
主机设备性能特点：一、余热锅炉: 炉和炉锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。
一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
膜式壁余热锅炉原理
膜式壁余热锅炉原理今天咱们来唠唠膜式壁余热锅炉的原理，这可超级有趣呢！你看啊，余热锅炉是啥呢？简单来说，就是把那些生产过程中产生的余热给收集起来，然后转化成有用的能量，就像把那些本来要白白溜走的“小能量精灵”给抓住，让它们再发挥大作用。
那膜式壁在这当中可是个大明星哦。
膜式壁呢，是由好多根管子和扁钢组成的。
想象一下，那些管子就像一群小伙伴，手拉手站成一排，扁钢就像是把它们紧紧连在一起的小丝带。
这种结构特别巧妙，为啥这么说呢？因为它密封性特别好。
就好比是小伙伴们紧紧抱在一起，不让热量偷偷跑掉。
当那些带着余热的气体或者其他介质跑过来的时候，就像是一群调皮的小热风或者热气团。
它们冲向膜式壁，这时候膜式壁就开始大展身手啦。
那些管子里面可是有“秘密通道”的哦，里面流着水或者其他的介质。
余热就开始把自己的热量传递给膜式壁的管子，就像是在给管子里面的水“加热打气”。
这里面的热量传递就像是一场有趣的接力赛。
余热把热量传给膜式壁的管子，管子再把热量传给里面的水。
水呢，得到热量之后就开始变得兴奋起来，温度越来越高，状态也开始发生变化。
从平静的液态水开始慢慢变成小气泡，就像水里面开始冒泡泡糖一样。
这些小气泡越来越多，水就开始沸腾啦，变成了蒸汽。
膜式壁的结构对于这个热量传递的过程可重要啦。
它的大面积就像是一个大大的“能量捕捉网”，能够尽可能多地把余热给抓住。
而且啊，因为它密封性好，热量就只能乖乖地在这个“小天地”里做它该做的事情，也就是把水加热。
再说说这个蒸汽的产生。
蒸汽可是个很有用的东西呢。
它可以用来推动汽轮机发电，就像是一个大力士，推动着汽轮机的叶片转动起来。
这一转可不得了，电能就产生啦。
就像魔法一样，余热变成了电，又可以去照亮我们的家，让电器工作。
膜式壁余热锅炉还有个很棒的地方，就是它的安全性。
因为膜式壁的结构很稳定，不容易被那些高温高压的环境给破坏。
就像一个坚强的小城堡，守护着里面的热量转化过程。
它不会轻易地被热气给冲垮，也不会让里面的水或者蒸汽乱跑。
余热锅炉的分类
余热锅炉的分类1. 什么是余热锅炉？余热锅炉是一种利用工业过程中的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它可以将废热通过换热器和管道传递给水来加热，使之转化为蒸汽或热水，并将其用于加热或发电等工业生产过程中。
相比于传统的燃煤锅炉，余热锅炉具有节能、环保、成本低等优点。
2. 余热锅炉的分类根据余热锅炉的工作原理和烟气排放方式，余热锅炉可以分为多种类型。
2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将工业过程中的高温废气通过管道带入锅炉中，在锅炉中进行热交换，使其升温升压，转化为蒸汽或热水。
烟气余热锅炉根据燃料的不同又可以分为油烟余热锅炉、煤烟余热锅炉、天然气烟余热锅炉等。
烟气余热锅炉适用于大部分工业生产过程中的高温废气，如水泥，钢铁，化工和玻璃等行业。
2.2 溶液余热锅炉溶液余热锅炉是将工业过程中的废料水或废液通过管道输送到锅炉中，在锅炉中进行换热，使之产生蒸汽或热水。
溶液余热锅炉在食品生产、医药等生产工艺里得到了广泛的应用。
2.3 蒸气余热锅炉蒸气余热锅炉是将工业过程中的高温蒸汽通过管道输送到锅炉中，在锅炉中进行热交换，使蒸汽降温和升压，并通过冷却系统实现余热回收利用。
蒸气余热锅炉适用于钢铁、水泥、制药、化工合成、纺织印染、电力等行业。
2.4 热油余热锅炉热油余热锅炉通常由导热油炉、余热回收器和冷却器三部分组成。
它是将工业过程中的高温导热油通过管道输送到锅炉中，在锅炉中进行热交换，使导热油升温和升压，并通过冷却系统实现余热回收利用。
热油余热锅炉适用于化学、化肥、纺织、造纸、食品、印染等行业。
3. 总结余热锅炉是一种利用工业过程中废热回收利用的环保节能设备。
不同的余热锅炉适用于不同的工业生产过程，可以根据不同的要求和条件进行选择。
在今后的工业生产过程中，余热锅炉的应用会越来越广泛，为环保事业做出积极的贡献。
水泥窑纯低温余热发电概况-余热锅炉 全文-临时分类-文档在线
定期排污的主要目的是，定期地排除锅水中不溶解的沉淀杂质——水渣。所以定期排污的地点应选在沉淀杂质聚积最多的地方，即水渣浓度 最大的部位，一般是在蒸发设备系统的最低部位——水冷壁下联箱。定 期排污量的多少及间隔时间，主要视水汽品质来确定。当补给水量很大、水质较差时，排污量较大，排污的次数较多；若补给水的水质较好，则 排污量可以减小，排污的间隔时间也可加长。
余热发电用余热锅炉
1余热锅炉结构及作用
通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平；在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽.过热器将蒸汽从饱和温度加热到一定的过热温度。它位于温度最高的烟气区，而管内工质为蒸汽，受热面的冷却条件较差，从而在余热锅炉各部件中最高的金属管壁温度。省煤器利用尾部低温烟气的热量来加热余热锅炉给水，从而降低排气温度，提高余热锅炉以及联合循环的效率，节约燃料消耗量。常规锅炉的省煤器分为沸腾式和非沸腾式两种，前者允许产生蒸汽而后者不允许。蒸发器在蒸发器内，水吸热产生蒸汽。通常情况下只有部分水变成蒸汽，所以管内流动的是汽水混合物。汽水混合物在蒸发器中向上流动，进入对应压力的汽包。
锅内水处理
为了防止水垢的形成，广泛采用对锅水 进行锅内补充处理的措施。方法是在锅水中加入一些专用的药剂，这些药剂的阴离子，与给水中的钙离子和镁离子发生作用，生成难溶且不易粘附在受热面上的泥浆状的沉淀物，很容易随排污水排出。常用的药剂是磷酸三钠。它能使锅水中的钙离子和镁离子与磷酸根化合，生成难溶的磷酸钙和磷酸镁沉淀物，
卧式锅炉
立式锅炉
2.3 按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
余热锅炉工作原理
余热锅炉工作原理
余热锅炉分为火管式和水管式两类。
其结构与工业锅炉相类似。
火管式余热锅炉蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。
此外，烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大，在烟的温度高(高于600℃)、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉,而宜采用水管余热锅炉。
水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。
余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。
余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃;燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。
安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。
例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。
进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。
如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室;但烟尘熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。
在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。
重整余热锅炉原理
锅、炉
• 锅炉是利用燃料或 其他能源的热能， 把水加热成为热水 或蒸汽的机械设备 。锅炉包括锅和炉 两大部分
第2页
锅、炉
• “锅”部分指盛装受热介质的密闭容器， 是锅炉的吸收热量的部分。其主要受压部 件包括锅筒、对流管束、水冷壁管、集箱 （联箱）、过热器、再热器和省煤器等， 其中直接受火焰或高温烟气加热的部分称 为受热面。
排污冷却器D-803
操作温度：40℃ 操作压力：常压
操作相关知识
• 定期排污（周二、周五） • 定排阀稍开2-3扣，时间大约为5-10分钟 • 可通过观察D803上方放空口以确定排量多
少 • 排污期间必须手持对讲机与内操进行沟通
，以保证汽包液位稳定。
第 20 页ຫໍສະໝຸດ 操作相关知识• 蒸汽脱网
第 21 页
操作相关知识
• 巡检注意事项： • 设备本体及连接件跑冒滴漏 • 安全阀有否内漏 • 玻璃板液位计与控制室对照 • 玻璃板液位计使用情况，（堵塞、破裂） • 冬季仪表、伴热工作情况
第 22 页
的重量。
c. 降低炉墙附近和炉膛出口处的烟气温度，防止或减小 炉墙结焦。
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水冷壁图片
第 10 页
过热器
• 过热器是锅炉中将一定压力下的饱和 水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸 气的受热面。
• 为了提高整个蒸汽动力装置的循环热 效率，一般都装有过热器。采用过热 蒸汽可以减少汽轮机排汽中的含水率 。过热蒸汽温度的高低取决于锅炉的 压力、蒸发量、钢材的耐高温性能以 及燃料与钢材的比价等因素，对电站 锅炉来说,4兆帕的锅炉一般为450℃左 右;10兆帕以上的锅炉为540～570℃ 。少数电站锅炉也有采用更高过热汽 温的（甚至可达650℃）。
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余热锅炉基本原理
余热锅炉是一种能够利用工业设备的余热来产生蒸汽或热水的设备。
它是通过将废热传递给锅炉系统来提供额外的能源。
余热锅炉可以有效地节约能源和减少二氧化碳的排放。
下面将详细介绍余热锅炉的基本原理。
1.烟气余热利用
烟气余热是指工业设备产生的燃烧废气中的热能。
在传统的锅炉系统中，烟气会直接排放到大气中，造成了能源的浪费。
而余热锅炉通过将废气传递给烟气余热回收器，将烟气中的热能转化为蒸汽或热水。
2.回收和利用余热
余热回收器是余热锅炉中的核心组成部分。
它通过将烟气与锅炉进水进行热量交换来回收废气中的热能。
回收到的余热将被传递给蒸汽发生器或热交换器，用于产生蒸汽或加热水。
3.烟气净化
在烟气进入余热回收器之前，需要对烟气进行净化处理，以避免对余热回收设备造成腐蚀和堵塞的影响。
常见的烟气净化技术包括除尘和脱硫等方法。
4.蒸汽发生器或热交换器
余热锅炉中的蒸汽发生器或热交换器是将废气中的热能转化为实际能源的关键部分。
通过将余热传递给水源，蒸汽发生器或热交换器将水加热至一定温度，并产生高温蒸汽或热水。
5.控制系统
余热锅炉需要配备一个高效的控制系统，以确保正常的运行和安全性能。
控制系统包括温度传感器、压力传感器、流量计等设备，可以监测和
控制余热回收过程中的各个参数，保证设备的稳定运行。
6.应用领域
余热锅炉可以广泛应用于各个工业领域，如钢铁、化工、纺织、造纸等。
在这些行业中，大量的废气产生于生产过程中，如果能够利用这些废
气产生蒸汽或热水，不仅可以减少能源消耗，还可以降低生产成本。
7.优点和挑战
余热锅炉的最大优点是能够充分利用工业设备的废热，实现能源节约
和环保减排。
然而，余热锅炉面临一些挑战，例如废气中含有有害物质，
需要进行净化处理；废气中的热能分布不均匀，需要进行热量调节；同时，还需要解决废热回收后的蒸汽或热水的使用问题。
总结起来，余热锅炉是一种通过利用工业设备的废热来产生蒸汽或热
水的设备。
它可以有效地节约能源和减少二氧化碳的排放。
余热锅炉的基
本原理包括烟气余热利用、回收和利用余热、烟气净化、蒸汽发生器或热
交换器、控制系统等。
它的优点是能够充分利用工业设备的废热，但也面
临着一些挑战。
随着能源和环保问题的日益突出，余热锅炉的应用前景将
会更加广阔。