陶瓷生产实习报告3篇
生产实习报告评语大全3篇
生产实习报告评语大全生产实习报告评语大全精选3篇（一）以下是一些可能适用于生产实习报告的评语：1. 在实习过程中，学生表现出了极强的责任心和自我驱动力，对工作细节非常注意，完成工作任务高效且准确。
2. 学生具备良好的团队合作能力，在与同事合作时能够有效地沟通和协调，取得了出色的团队成果。
3. 学生对于生产流程和设备的理解非常深入，能够灵活运用所学知识并提出有实际操作价值的改进建议。
4. 学生在处理紧急情况时表现出了出色的应变能力，能够迅速做出决策并采取有效的措施解决问题。
5. 学生在实习期间展现出了良好的时间管理技巧，能够合理安排工作任务的优先级，确保按时完成工作。
6. 学生在实习期间展现出了积极主动的学习态度，不仅完成了基本工作任务，还不断主动学习新知识和技能。
7. 学生在实习期间展现出了出色的问题解决能力，能够全面分析问题，并提出切实可行的解决方案。
8. 学生在实习期间展现出了良好的沟通能力，能够与不同层次和背景的人进行有效的沟通和交流。
9. 学生在实习期间展现出了极强的自我反思和自我改进能力，能够从错误和失败中吸取教训，并不断提高自己的工作能力。
10. 学生在实习期间展现出了出色的领导潜力，能够带领团队朝着共同目标努力，并取得了显著的成果。
请根据实际情况选择并合理运用评语，以便对学生的实习表现进行全面评价。
生产实习报告评语大全精选3篇（二）一、实习内容：我在一家陶瓷生产企业进行了为期两个月的生产实习。
在实习期间，我主要参与了陶瓷制品的生产过程，包括原料的准备、制作设备的操作、生产线的调试和产品的检验等。
二、生产流程：1. 原料准备：在陶瓷生产中，常用的原料有粘土、石英砂、长石等。
我在实习期间负责参与原料的准备工作，包括称量各种原料、混合搅拌、筛选等。
2. 制作设备的操作：陶瓷的制作离不开设备的支持。
我在实习期间学习了各种陶瓷制作设备的操作方法，包括电动搅拌机、造粒机、成型机、烧结炉等。
通过操作这些设备，我掌握了加工工艺和技术指标的要求。
景德镇陶瓷生产实习报告
生产实习报告班级：11电子商务姓名：龙桂平学号：201110450107一、实习时间及安排：实习时间为第8周周一至周五，时间分配如下：1、资料收集与准备：2天；2、集中实习：2天；3、讨论与实习报告撰写：1天二、指导老师：叶孝明三、实习地点：乐华陶瓷、为民瓷厂四．实习目的及内容：目的：生产实习是培养学生实践能力的一个重要教学环节，目的是让学生通过实地参观调研，对企业的工艺流程、生产运作管理、产品质量管理等方面有一个感性与直观的认识，从而加深对所学基本理论知识的理解，提高分析、解决实际问题的能力。
实习内容：（一）实习动员准备阶段1．通过动员使每一位学生充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。
2．根据实习内容和带队教师要求，借阅有关书籍，收集有关费料，熟悉内容，准备所需物品。
（二）现场实习阶段（1）乐华陶瓷我们全班早上统一由校车定点定时接，去了浮梁那边的乐华陶瓷洁具有限公司，进厂前，先是指导老师配合厂方有关人员讲述注意的事项，特别强调了安全问题，然后由有关人员带领我们进厂。
1．进厂后，由厂方有关人员介绍工厂概况，进行保密与安全教育；听取工厂概况报告，了解实习厂的发展历史现状、产品品种、工艺过程、生产技术水平;经济效益、技术力量；了解工厂机构设置及职能，以及定编、定员等。
2．听取厂方技术人员报告，了解实习厂的生产流程、主机规格和生产能力；主要原料燃料及辅助材料；交通运输、水源、电源；生产质量控制系统、控制点、控制方法及技术管理等内容，使学生实习学习更加深入。
3．由厂方生产管理等方面的负责人讲解生产管理，产品营销等方面的内容，便学生具备一定的此方面知识。
4．通过对全厂各车间，工序的观察、记录，了解工厂全貌，熟悉各生产环节及各工序间的技术联系，充分认识工厂各环节生产工艺特点及其在生产中的作用，并大致了解了整个工厂的工艺流程。
（2）为民瓷厂第二天，我们坐车到达新厂那边，在为民瓷厂实习。
实习报告：陶瓷烧结
陶瓷烧结摘要：本篇实习报告主要通过烧结陶瓷的过程了解到热敏电阻陶瓷的性质，发展现状，及制作过程。
其次，总结了实习过程中的理论、步骤以及相关事件的处理。
关键词：热敏电阻陶瓷；实习方法与步骤；结论1 实习目的与背景1.1 合成的目的与本专业核燃料、废物固化体的关系自从1942年第一座核反应堆在美国建立，核工业已经发展了70多年。
期间核工业的发展中心从核武器转移到了核能应用上，目前各国又开始共同研究聚变核反应堆。
在这期间应用于核工业中的材料也在不断发展，其中陶瓷材料则在核工业中的材料选择上受到重视，并广泛地应用于核反应堆原料、组件以及核废料处理等各个方面。
陶瓷材料在核工业中的大量应用离不开它本身具有的性能优势。
陶瓷具有强度大、刚度好、耐腐蚀、化学稳定性好的特点，而随着陶瓷材料的进一步发展（比如陶瓷基复合材料的发展），材料性能中的一些薄弱环节像韧性差、难加工等方面也得到了一定的改进。
此外，陶瓷材料还具有耐高温、抗辐射的性能，一些特定的陶瓷还有活性低、能吸收中子的特点，这些性能都有助于其在高温高辐射的核工业环境下的应用。
而对于核废料的处理也一直是各个国家所担忧的又一实际问题。
将核废料封入合成岩中是当前最为现实的做法，合成岩于上世纪70年代研制，用于储存高放核废料。
在设计上，合成岩可以吸收清水反应堆和钚核裂变产生的特定废物，能够将核废料封入晶格内，用以模拟在地质构造上较为稳定的矿石。
1.2 文献调研与分析目前通用型NTC热敏电阻材料,大多是在Mn-Co-Ni-Cu-Fe系过渡金属氧化物中选择2～4种,经配料、成型、烧结等传统陶瓷工艺制成热敏电阻器。
其性能与组成(配比)、烧结、退火处理、封装等工艺条件有密切关系。
在空气中烧结成的NTC热敏电阻材料ρ=1~108Ω•cm,B=1000~7000K,其使用温度范围为-50～+300℃。
随着NTC热敏电阻器应用领域的扩大,对其性能的要求也日益提高。
就目前情形而言,对能在高温条件下使用的NTC元件,要求十分严格,例如在汽车发动机使用电子计算机控制系统后,为了限制尾气中有害气体的排放量(CO、NOx、CHx等有害气体),要求对排气口温度进行有效的测控。
大学生实习报告2000字五篇
大学生实习报告2000字五篇1.高校生实习报告2000字篇一金工实习生活结束了！事情总是经受过之后才会有感受，如今再回首那段日子，才发觉那将会是高校生活中弥足珍贵的一段经受，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在！金工实习生活令我受益匪浅，师傅们的优秀师德仍时时让我感动！我们知道，金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。
对我们来说，金工实习是一次很好的学习、熬炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会！平安第一实习的第一步是进行工业平安学问的教育，这一步是及其重要和不行缺少的。
平安第一！这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂平安教育课。
通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。
比如在车间里打闹玩耍，不经老师的许可便私自检验课本学问的正确性，操作机床时方法、姿态不正确，等等。
还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。
事实上，工业平安培训的目的有两个：一是确保人身平安，设备平安；二是获得工业平安的基本学问，为将来的进展做预备。
在未发生平安事故前，很多人对平安教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周！车工在实习的工种中，车工是比较累的。
那天一大早就去到车间，很快分好组，老师就开头讲解卧式车床的机构。
操作方法。
然后给我们做了一个示范。
明显听起来很简洁，但到我们操作时就这里或那里出问题。
反复几次操作空机运作之后，最终娴熟怎样掌握车床。
安装要加工的铁棒后，就开头开动车床。
刚开头看到高速旋转托盘还有点束手束脚，不过很快就克服这样的心理。
釉下彩实习报告
釉下彩实习报告1. 介绍本文是我在某某公司实习期间的釉下彩实习报告。
釉下彩是一种传统的陶瓷装饰技术，通过在陶瓷表面上施加不同颜色的瓷釉来装饰陶瓷作品。
在这次实习中，我有机会学习和应用釉下彩技术，同时也深入了解了陶瓷制作的流程和工艺。
2. 实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：2.1 学习釉下彩技术在开始实习之前，我对釉下彩的技术并不了解。
通过阅读相关文献和参与公司组织的培训课程，我学习了釉下彩的原理、材料和施工方法。
我了解到釉下彩主要分为清晰釉和模糊釉两种类型，清晰釉多用于精细的图案绘制，而模糊釉多用于大面积的背景装饰。
2.2 实践釉下彩技术学习完釉下彩的基础知识后，我有机会实践这项技术。
在指导师傅的指导下，我先从简单的图案开始，掌握了基本的釉下彩绘制技巧。
随后，我逐渐尝试了更复杂的图案和色彩组合。
通过不断地实践和调整，我慢慢掌握了如何运用不同颜色的瓷釉来表现出丰富的图案效果。
2.3 参与陶瓷制作除了学习和应用釉下彩技术，我还有机会参与到陶瓷作品的制作过程中。
从原材料的筛选和配比到成型、烧制和装饰，我全程参与并了解了每个环节的工艺要求和生产流程。
这让我对陶瓷制作有了更深入的认识，也让我更加珍惜每一个作品背后的努力和工艺。
3. 实习体会在这段实习期间，我不仅学习到了釉下彩技术，还收获了很多其他的体会和经验。
3.1 团队合作在实习期间，我与其他实习生和公司的员工们一起工作。
通过与他们的合作，我学会了与不同人沟通和合作的技巧，也体验到了团队合作的重要性。
大家相互支持、共同进步，让我感受到了团队的力量。
3.2 耐心和细致在釉下彩的绘制过程中，需要非常细致和耐心。
每一个细节和每一次调色都需要仔细处理，错一步都会影响最终的效果。
通过实践，我逐渐培养了耐心和细致的工作态度，也更加注重细节对于整体效果的影响。
3.3 对传统工艺的理解通过参与陶瓷制作的全过程，我更加深入地理解了传统工艺的重要性和珍贵性。
材料实习报告范文六篇
材料实习报告材料实习报告范文六篇随着社会一步步向前发展，我们使用报告的情况越来越多，不同种类的报告具有不同的用途。
一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编精心整理的材料实习报告6篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
材料实习报告篇1参观实习的最后一个地点是北京东陶集团，也就是平时人们所熟知的名牌卫生洁具TOTO的生产厂。
北京东陶集团是1994年，日本TOTO、北京建材集团共同投资3000万美金建成的中日合资企业，销售额达2亿多，利润5000万。
陶瓷，是一个国家文明的标志。
讲解员首先向我们介绍了陶瓷的性能和TOTO的生产车间的基本概况。
陶瓷最早出现在中国，平时我们所说的陶和瓷其实是不同的。
瓷的主要特点就是耐高温，表面有一层玻璃质，而陶的做工则相对简单许多。
陶瓷最显著的特点就是耐腐蚀，它的分类也很广泛，随着技术的发展，近1XX年来，已有卫生洁具、建筑陶瓷、功能陶瓷等。
原先的陶瓷多数仅由硅氧四面体构成，而现代陶瓷不但有硅氧，还能掺入铝等多种元素，有强度高、耐腐蚀、耐高温等特点。
目前，陶瓷材料已经发展成为了材料科学里的一个大学科。
TOTO主要以生产卫生洁具为主，原料主要有白云石、长石、高岭石等硬质料，并根据生产配方的要求来配料。
首先要进行粉碎，分为三个部分，先进行粗碎、中碎，再将石头、粘土、水分等按不同比例进行细磨，一般要经过24小时的时间，在粉碎过程中会有很大的噪音。
然后是成型过程，一般采用注浆成型方法，用石膏模具铸成所需的形状。
车间内必须保持湿热，一般室温要在30℃，相对湿度要达到60%——70%，注浆后的坯体经过检查、加工后，烘干、喷釉。
釉浆是一种高纯度的金属氧化物，需要工人用喷枪把釉浆喷到坯体上，上釉厚度为0.5mm到0.6mm，是一项难度很高的熟练工种。
最后，经过隧道窑烧成，TOTO总共有5个窑炉，2条隧道窑，隧道窑长80米，要进行烧制的陶瓷需要20个小时才能走完。
其间经过一系列物理、化学的变化过程，才能够烧制成性能完善的陶瓷。
陶瓷厂品检实习报告
一、实习背景为了深入了解陶瓷生产流程，提高自己的专业技能，我于2023年7月至8月在某知名陶瓷厂进行了为期一个月的品检实习。
在此期间，我深入了解了陶瓷生产过程，掌握了品检的基本方法，对陶瓷行业有了更深刻的认识。
二、实习内容1. 实习单位简介该陶瓷厂位于我国某经济发达地区，占地面积约500亩，拥有现代化的生产设备和先进的管理体系。
主要生产各类陶瓷卫浴产品，包括卫生洁具、陶瓷洁具、厨房洁具等。
产品远销国内外，市场占有率逐年上升。
2. 实习岗位及职责在实习期间，我担任品检员一职，主要负责以下工作：（1）按照产品标准，对陶瓷产品进行外观、尺寸、功能等方面的检验；（2）对不合格产品进行统计分析，找出问题所在，并提出改进措施；（3）与生产、技术、销售等部门保持良好沟通，确保产品质量；（4）对检验数据进行记录、汇总和分析，为管理层提供决策依据。
3. 实习过程（1）学习品检基础知识实习初期，我认真学习了陶瓷产品检验标准、检验方法等相关知识，为后续工作打下基础。
在师傅的指导下，我了解了陶瓷生产流程，掌握了检验工具的使用方法。
（2）实际操作在师傅的带领下，我参与了陶瓷产品的外观、尺寸、功能等方面的检验。
通过实际操作，我熟悉了各种检验工具的使用方法，掌握了检验技巧。
（3）统计分析在检验过程中，我认真记录了不合格产品的数量、原因等信息，并进行了统计分析。
通过分析，我发现产品不合格的主要原因有：原材料质量、生产工艺、设备故障等。
（4）沟通协调在实习过程中，我与生产、技术、销售等部门保持良好沟通，及时反馈产品质量问题，协助相关部门解决问题。
三、实习收获1. 提升专业技能通过实习，我掌握了陶瓷产品检验的基本方法，提高了自己的专业技能。
在今后的工作中，我将以此为基础，不断提高自己的业务水平。
2. 了解陶瓷行业实习期间，我深入了解了陶瓷生产流程、市场状况等，对陶瓷行业有了更深刻的认识。
这为我今后的职业发展奠定了基础。
3. 培养团队协作能力在实习过程中，我与同事、师傅共同工作，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
窑炉生产实习报告
一、实习背景与目的随着我国工业经济的快速发展，窑炉在生产过程中扮演着至关重要的角色。
为了深入了解窑炉的生产过程、掌握窑炉的操作技术，提升自身的实践能力，我于2023年7月至9月在某陶瓷有限公司进行了为期两个月的窑炉生产实习。
本次实习旨在：1. 熟悉窑炉的结构、工作原理及生产流程。
2. 掌握窑炉的操作技能，提高实际操作水平。
3. 了解陶瓷生产过程中的质量控制要点。
4. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
二、实习单位及实习内容实习单位：某陶瓷有限公司实习内容：1. 窑炉结构及工作原理学习2. 窑炉操作技能培训3. 陶瓷生产过程观察4. 质量控制要点学习5. 团队协作与沟通实践三、实习过程1. 窑炉结构及工作原理学习实习初期，我在技术部主管的带领下，参观了公司的不同类型的窑炉，包括隧道窑、辊道窑等。
通过实地观察和查阅资料，我了解了窑炉的结构、工作原理及生产流程。
同时，我还学习了窑炉的热工计算、热工测试等方面的知识。
2. 窑炉操作技能培训在技术人员的指导下，我参与了窑炉的操作培训。
首先，我学习了窑炉的启动、运行、停炉等基本操作；其次，我掌握了窑炉的监控、调节、维护等方面的技能。
通过实际操作，我逐渐熟悉了窑炉的工作状态，提高了操作水平。
3. 陶瓷生产过程观察在实习过程中，我深入生产一线，观察了陶瓷生产过程中的各个环节。
从原料的准备、成型、干燥、烧成到成品检验，我了解了陶瓷生产的全过程。
此外，我还学习了陶瓷生产中的质量控制要点，如原料配比、成型工艺、烧成温度等。
4. 质量控制要点学习在质量控制方面，我学习了如何对原料、半成品、成品进行检验，以及如何分析质量问题的原因。
同时，我还了解了公司质量管理体系，学习了质量管理的相关知识和技能。
5. 团队协作与沟通实践在实习过程中，我与同事们共同完成了多个生产任务。
通过与他们的交流与合作，我提高了团队协作能力和沟通能力。
此外，我还学会了如何处理工作中的突发事件，提高了应变能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陶瓷生产实习报告3篇陶瓷生产实习报告篇1这次生产实习，我去的是佛山知名度很高的东鹏陶瓷民营企业，靠着在里面工作的一位师兄加同乡引进，我进行了为期一个星期的实践。
实践才知道书本上的东西不够用，同时也明白了曾教授对我们的良苦用心逼我们去企业实践体验，是有意把我们这些平时只会在理论大陆漫步的“旱鸭子”推下水来训练真正的“游泳课”，让我能够蹲下去虚心地看待企业管理管理问题，而不是站着瞎嚷理论。
我这次实习主要是进入的是生产部门的车间了解该企业陶瓷墙地砖的生产工艺流程，它的流程图大概是这样：一、坯料制备坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，该企业墙地砖陶瓷坯料一般属于压制坯料，它的制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程，而泥浆制备的工艺流程是这样：而泥浆脱水是为了满足墙地砖陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。
其中最主要的是雾化与干燥。
二、成型该企业陶瓷墙地砖采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯。
三、生坯干燥生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。
其目的是：1、提高坯体的强度。
2、使坯体具有足够的吸釉能力。
因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。
3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。
四、制釉与施釉釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。
釉料制备的制作工艺又分为以下工艺流程：施釉这项工作则有浇釉（淋釉）和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法。
五、烧成烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，师兄说：这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。
因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。
以上就是我所观察到的简单流程，如果要深入观察下去，一个星期时间根本不够用，很多我叫不出名字的机器，很多问题的困扰，不是一时能很好的解决，幸好那个搞技术的热情师兄耐心给我解答和纠正，再根据自己的观察所得出的该企业一些问题：1、生产部门里面的最底层操作员素质还是比较低，有的甚至小学都没有毕业，他们靠以前的经验和娴熟技巧工作，都是固定的流程岗位，很少把目光关注其他工艺流程，最简单的问题都不懂，造成一出现各种缺陷都不能及时发现，更不懂得处理，即使发现也很忽视，而制造陶瓷工艺很怕流程中断或延滞，等问题变大才找到维修员来分析已经失去了第一时间的最好维修黄金点，基本上都是“操作员只管操作，不管维修；维修人员只管维修，不管操作”的习惯，所以要进行素质提高，首先要破除这习惯观念，加强他们对流程的了解和一些必要专业知识掌握以及增强他们之间的工作交流是很好的选择。
2、设备的库存管理这项工作不是很好，那些机械备件的入库，保管，发放，处理这四个流程工作不是很紧密，听师兄反映，有时会出现备件遗失或者备件来历不明，缺少系统摆放，造致有时要急用这些备件时出现很难快速找到甚至找不到。
在这里我觉得如果运用到曾教授所对我们课堂上强调的abc管理方法是个很好的应用，这个方法能根据备件品种规格多，占用资金和各类备件的库存时间、价格差异等方面实行有效管理。
3、该企业有庞大的部门机构，如有科研部，质检部，信息部，人力资源部，市场营销部，监察部，生产部，但各个部门的信息沟通不是很紧密和合作，象我师兄所说，他在生产部很少都和其他部门沟通，生产部的人对其他部门的信息掌握不是很够，所以协调各个部门的工作必须落实。
这对提高综合效率非常重要。
当然里面存在很多问题我可能短时间还不能发现很多，但东鹏陶瓷这个知名很高的企业作毕竟有它很多成功的一面，这里我最欣赏的是它对问题的解决已经形成很有系统很有条理的分析，比如它的产品会出现棕眼、坯裂、釉坑、针孔、黑点、大头、尺差、侧裂、缺釉、釉泡等很多缺陷，但他们能够作到很严密有次序的检查分析，最终找到问题而出色色解决。
比如出现的釉泡缺陷，它里面会形成这么一套排查次序。
同样，其他缺陷也会采取这种顺藤摸瓜的方法，有条不紊的把最终问题找出来，我觉得非常有用和方便。
这就是我七天实习的心得体会，感悟到实践的重要性，师兄对我说，你们学管理的更加要深入基层，懂得企业流程，学一些基本机械知识，才能让管理水平真正发挥出来。
这些话简直和曾教授对我们教导如出一撤，对我启发很大。
在这期间做笔记，又查资料，虚心提问和查资料解决各种问题，因为时间短，这里面还有一些我搞不懂的机器和一些微妙的东西，单是了解企业里面的工作流程已经很大的工作量，很辛苦，但很值得，收获很大，不但对陶瓷的制造流程方面有了比较全面的了解，同时锻炼了自己的观察问题能力和交际能力，为自己以后工作积累了一笔巨大的财富和人生经历。
陶瓷生产实习报告篇2实习的目的与任务：了解有关陶瓷生产制作，学习有关陶瓷的知识，为我的家乡中国瓷都―潮州作一点小小的贡献，希望通过自身的学习，影响周围更多的人，让更多的人能够认识潮州，认识这座小小但有着悠久历史的古城，增加自己对家乡的认同感与归属感，同时了解这种在改革开放后更加蓬勃的产业――陶瓷实习的主要内容：了解陶瓷的生产制作并参与其中的一些制作环节1：模型制作：作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的，这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧，所以并不是每个工人都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。
2、母模切割、翻模：母模制作出来后由熟悉生产程序的人员进行切割、翻模。
切割时要考虑整个生产过程的环节，石膏与水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均等。
翻好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少，不过也需要熟练工人才能胜任。
3、注浆：注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体大小来决定，当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。
等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭经验多点，因为天气的变化，浆的稀薄程度都对其有影响。
4、脱模：起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏。
起胚后，尽量使坯体保持一定湿度，如果坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序――改坯，只能作废。
装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。
5、修坯：改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。
改好拆印线后按主体上的切割口找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。
粘贴时一定要看一看主体与配件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。
有些作品在改好坯后再打气孔，作用在于排气，避免在煅烧时爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生产过程，有实际操作的就是修胚，这项工作比较适合女性，劳动强度相对较小，也易学，但工资待遇也相对低。
6、检查：验收时首先要看清整个坯体有否变形及凹陷，再检查坯体上的拆印线和粘贴口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干准备上釉，若不合格，则回收到泥:池中，又从第三步重新做起。
7、生坯上釉：施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话，最容易造成煅烧后产品扑釉而变成废品。
为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。
头部的要先涂上一层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，工人要忍受蜡烧开后那股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙，身体釉则不用，保持光滑，但这个是对工艺陶瓷的要求，卫浴及日用陶瓷大都不用的。
8、煅烧前准备阶段：窑炉现在多采用气窑煅烧，在装窑车时窑工首先要根据产品的高度摆放层板，放层板前要扫干净层板上杂质，扫干净后涂一遍高铝粉水，防止产品烧成后粘贴在层板上而造成蹦烂。
放好层板后将坯体放在预先定好的层板，放好后还要看坯体有否摆动，如有摆动要重新摆放至不动。
坯体摆放要有间距，避免烧成后造成互相粘贴。
将坯体放好后再重新检查一遍，确保无问题才将窑车推入窑炉内。
9、煅烧：烧窑点火前要检查各个火枪是否关好（每个窑炉起码有十几支火枪），如有火枪未关好而点火，极容易造成火灾及烧伤点火人。
检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀点火。
窑门打开一半主要有两个作用，第一防止气体突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窑炉内的水分，因坯体上有大量需要排出的水分。
一般煅烧至400℃左右水分基本上才排除完，那时才将窑门关牢。
煅烧温度一般在1200℃到1230℃之间，煅烧到足够温度时要将所有阀门及火枪关除才能下班，让窑内温度自动下降，待温度降至300℃以下才能将窑门打开少量（即窑门与窑口约十五公分左右间距）。
不能将窑门全部打开，如突然将窑门全部打开的话极容易造成产品风裂而成为废品。
待温度降至150℃左右才将窑门完全打开，而后把窑车慢慢拉出。
10、后续工作：把烧成品卸下窑车后运到仓库，由仓库分级人员将每件产品分级及分类，废品经破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例掺入坯料，加以利用。
对有小缺陷的产品需要重烧的，进行重烧，复检。
一次烧成和经重烧的出窑品，其中有微小缺陷的，经抛光后，送进仓库。
将产品分好级后分类放好等待出售。
实习的心得与体会：1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低，而且整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。
2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型产业，因而很多工厂都忽略了对其的技术改造，。
4．陶瓷生产需要消耗大量的能源，煅烧能量消耗巨大。
而且污染较严重，现在用气窑还好，空气污染减少了，但每年的次品陶瓷所累积的固体污染影响更大。
5．因为是劳动密集型的产业，工人的待遇不高，有些虽然工资不低，但高强度的体力劳动让很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再从事这种工作。
综上所述，我觉得当今的潮州的陶瓷工业还要在生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性等方面进行革新和调节，同时要提高普通工人的待遇，吸引更多的外来工，提高工人的技术水平，这样才能让“中国瓷都”这美誉继续传承下去。
陶瓷生产实习报告篇3生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。