双面彩钢板复合风管施工技术
双面钢板耐火复合风管制作工艺
双面钢板耐火复合风管制作工艺随着工业化进程的不断推进，机械设备的使用越来越广泛，而风管则是其中不可或缺的一部分。
为了满足不同场合对风管的需求，制作工艺也在不断改进和完善。
本文将介绍一种新型的风管制作工艺——双面钢板耐火复合风管制作工艺。
一、工艺原理双面钢板耐火复合风管是一种由内外两层钢板夹层复合的风管，夹层填充材料为耐火材料，使风管具有良好的耐火性能。
该工艺主要分为以下几个步骤：1. 钢板压制：将内外两层钢板分别进行压制，使其成型。
2. 夹层制作：将耐火材料与适量的水混合，搅拌均匀后填充至两层钢板之间，压实夹层。
3. 切割和成型：将夹层压实后的钢板进行切割和成型，制成所需的风管。
二、工艺流程1. 材料准备：钢板、耐火材料、水、压模机、切割机等。
2. 钢板压制：将内外两层钢板分别放入压模机中进行压制，使其成型。
3. 夹层制作：将耐火材料与适量的水混合，搅拌均匀后填充至两层钢板之间，压实夹层。
4. 切割和成型：将夹层压实后的钢板进行切割和成型，制成所需的风管。
5. 焊接：将所制成的风管进行焊接，使其成为一个整体。
6. 检验：对所制成的风管进行检验，确保其质量符合要求。
7. 包装：将风管进行包装，便于运输和存储。
三、工艺优点1. 耐火性能好：由于夹层填充材料为耐火材料，使得风管具有良好的耐火性能，能够在高温环境下使用。
2. 强度高：由于内外两层钢板夹层复合，使得风管的强度更高，能够承受更大的压力和拉力。
3. 寿命长：由于采用了耐火材料，使得风管的寿命更长，使用寿命可达到10年以上。
4. 施工方便：由于风管是成品，只需要进行焊接和安装即可，省去了现场制作的麻烦。
四、工艺应用双面钢板耐火复合风管制作工艺广泛应用于各种需要耐火性能和强度要求较高的场合，如火力发电厂、冶金厂、石化厂、建筑工地等。
五、工艺展望双面钢板耐火复合风管制作工艺具有良好的发展前景。
随着科技的不断进步和材料的不断更新，该工艺的优点将会得到更加充分的发挥，同时也将逐步提高生产效率和质量水平，为各行各业提供更加优质的风管产品。
彩钢复合防火风管施工方案
彩钢复合防火风管施工方案1. 引言彩钢复合防火风管是一种利用彩钢和防火材料进行复合制作的风管，具有防火、耐高温、耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑工程中。
本文将从施工方案的角度，介绍彩钢复合防火风管的施工步骤、材料选用、质量控制等相关内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行彩钢复合防火风管施工前，需要做好以下准备工作： - 确定风管布局和尺寸； - 准备好所需的彩钢和防火材料； - 搭建施工场地； - 检查施工工具和设备是否完好。
2.2 风管制作根据设计要求和风管尺寸，在工地搭建制作场地，并进行风管的制作，具体步骤如下： 1. 将预先准备好的彩钢板按照设计尺寸进行切割，并进行弯曲等形状加工； 2. 使用焊接设备对彩钢板进行焊接，确保连接牢固； 3. 在彩钢板上涂覆防火材料，确保风管具有良好的防火性能； 4. 组装彩钢板，使用螺栓等固定件进行连接。
2.3 安装支架在风管制作完成后，需要进行支架的安装，具体步骤如下： 1. 根据设计要求和风管尺寸进行支架的制作； 2. 将支架安装在楼板或墙壁上，并使用膨胀螺栓等固定件进行固定； 3. 确保支架安装平整、稳固，并符合设计要求。
2.4 风管安装在完成支架安装后，进行风管的安装，具体步骤如下： 1. 按照设计要求和风管尺寸进行风管的定位和连接； 2. 使用螺栓等固定件将风管与支架进行连接，确保连接牢固； 3. 对风管进行导向和支撑，使其位置正确且稳固； 4. 检查风管的连接处是否漏风，如有漏风现象，及时进行修复。
2.5 完工验收在风管安装完成后，进行完工验收，确保风管施工质量符合要求，具体步骤如下： 1. 对风管进行外观检查，确保风管表面无严重划痕、凹陷等质量问题； 2. 进行防火材料的检测，确保防火性能符合要求； 3. 进行风管的试压测试，确保风管无漏风现象； 4. 进行风管的吊装、安装情况的检查； 5. 完成验收后，出具相关报告。
3. 材料选用3.1 彩钢板彩钢板是彩钢复合防火风管的主要材料之一，选用时应考虑以下因素： - 彩钢板的厚度和强度要符合设计要求； - 彩钢板的表面要光滑、平整，无明显划痕和凹陷。
酚醛双面彩钢板风管断桥三去兰接口施工工艺
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２ ０ １ ３ 年 第ｌ ２ 期
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对角线误差小 于３ ｍ ｍ。
（ ２）法兰下 料 ：根 据风管 的设 计尺 寸 ，下料 时根 据公 式 ：风管 边长 ＋ ２ Ｘ彩 钢板 厚度 。两 端切４ ５ 度角 ，
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型密封 线 ，提高了密封性 ，风管震动对法兰接 口处影 响 较小 ，不需要 在风管内部法兰与法兰接 口处涂胶水 ，减 少 了人 工 、材料 ，提高 了工效 ，同时解决 了小风管不能 进人涂胶水 的问题 ，漏风量 测试 高于设计与规范标准 ，
型 ，一 次吊装 ，无须再安装保温层 。风管 内表面平整 、
光滑 ，外表面 色彩鲜艳 ，特别适合 于不 吊顶 区域 明装 。 但是 ，到 目前 为止虽然 已经大面积推广 ，但没有形成统
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（ ３） 法兰 内侧涂抹胶水 ，分 四边分别安装法兰 。
（ ４）法 兰安装 ２ ４ 小 时后 ，法兰对 接面涂抹 胶水 ， 组对风管 ，ｃ 型插条 固定 。 （ ５ ）法兰接缝 处内￣ ＇ ｔ ， － －次涂胶水 密封 。
的国家标 准或行业标准 ，都是厂家标准 ，也有专利 、
工法 申请 ，但 较分散 ，不系统 ，不 同的生产厂家接 口部 位连接方式不 同，漏 风量测试不 能保证符合设计要求 ， 在连接工艺上存在缺陷 ，质量不稳定 。 某 市地铁 １ 号线某 安装工程空调 风管系统 ，设计为 空调箱 机外余压６ ０ ０ Ｐ ａ ，计算 出单位面积允许 漏风量为
复合风管施工方法和技术措施
复合风管施工方法和技术措施第一节复合风管施工工艺和方法（一）、复合风管板的切割：1、切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。
梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm,18mm厚的非保温板11-14mm。
切割线与板面必须成90°角，为风管黑心角拼接成90°角创造条件。
2、异径风管板材的切割：先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
（二）、风管制作方法：1、专用胶的配制：专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。
为了运输方便，液剂是由片剂（粒剂）按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再稀释使用。
舌U去左右板余料形成台梯型粘接面B、在左右板台阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满、不缺浆。
C、先将风管底面板放于组装架上。
再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右侧板间。
先用口型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。
捆扎带间距600mm左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90°护角保护。
■QIT-风管左右侧板□□冂型定位箍（角钢）捆扎带风管上下板将风管上面板合于左右侧板间，然后用冂型定位箍定位，并用捆扎带紧固D、捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于200mm以上对角线误差不大于5mm。
必要时，在风管内角处临时支撑定位,保证风管四转角90°。
并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。
E、风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。
3、变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。
4、三通风管的制作（蝴蝶三通）A、相同截面的三通制作：按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。
双面钢板耐火复合风管制作工艺
双面钢板耐火复合风管制作工艺
双面钢板耐火复合风管是一种新型的风管制作工艺，它采用了双面钢板和耐火材料的复合制作方式，使得风管具有了更好的耐火性能和强度，适用于各种工业和建筑领域的通风系统。
制作双面钢板耐火复合风管的工艺主要包括以下几个步骤：
第一步，准备材料。
需要准备双面钢板、耐火材料、胶水、铆钉等材料。
第二步，制作钢板。
将双面钢板按照需要的尺寸和形状进行切割和折弯，制作成所需的风管形状。
第三步，涂抹胶水。
在钢板的内侧和外侧涂抹一层胶水，以便将耐火材料粘贴在钢板上。
第四步，粘贴耐火材料。
将耐火材料按照需要的尺寸和形状进行切割和粘贴，使其紧密地贴合在钢板上。
第五步，铆钉固定。
使用铆钉将钢板和耐火材料固定在一起，以确保风管的强度和稳定性。
通过以上几个步骤，就可以制作出具有良好耐火性能和强度的双面钢板耐火复合风管。
这种风管不仅可以有效地防止火灾的发生，还可以提高通风系统的效率和安全性。
双面钢板耐火复合风管制作工艺是一种非常实用的制作方式，它可以为各种工业和建筑领域的通风系统提供更好的保障和支持。
在今后的生产和建设中，我们应该更加注重这种新型风管的应用和推广，以确保通风系统的安全和稳定。
双面彩钢酚醛风管制作施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2设计概况 (2)三、施工方案 (3)3.1酚醛风管介绍 (3)3.2施工设备 (3)3.3施工流程 (5)3.4风管施工工艺 (7)3.5风管附件安装 (18)3.6风管检查与漏光检测 (23)3.7设备安装 (24)四、施工技术、质量保护措施 (30)4.1施工技术保证措施 (30)4.2施工质量保证措施 (30)4.3各系统质量控制点及控制措施 (31)五、成品保护措施 (33)六、文明施工及环境保护措施 (34)七、工期保证措施 (35)八、应急安全保证措施 (37)九、消防、保卫措施 (40)一、编制依据1.双流县第一人民医院迁建工程PPP项目施工组织设计2.双流县第一人民医院迁建工程PPP项目机电工程施工组织设计3.双流县第一人民医院迁建工程PPP项目通风空调及采暖施工图纸4.《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-20025.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－976.《通风与空调工程施工规范》 GB50738-20117.公共建筑节能设计标准 (GB50189-2005)8.公共场所集中空调通风系统卫生规范9.《通风与空调工程施工规范》 GB50738-201110.施工图纸及图纸会审答疑文件二、工程概况2.1工程简介2.2设计概况双流县第一人医院迁建工程PPP项目总建筑面积209593.59㎡，地下建筑面积68300.69㎡，地上建筑面积141292.9㎡；地下室1层，门诊医技楼5层，住院楼9层；采用框架结构。
1、空调送回风管及热回收风管系统本工程空调送回风管及热回收风管系统风管采用双面彩钢酚醛风管，导热系数为≤0.022w/m.K，厚度为20mm；燃烧性能达到不燃A级的规定要求,并提供形式检测报告；耐火极限＞1.5小时；甲醛释放量为≤0.2mg/L,氧指数为57.8。
酚醛风管面积约6万㎡。
彩钢板风管施工工法
彩钢板复合风管施工工法目录1、前言 (1)2、特点 (1)3、适用范围 (2)4、工艺原理 (3)5、工艺流程及操作要点 (4)5.1工艺流程 (4)5.2操作要点 (4)6、材料 (11)6.1彩钢板复合通风管板材 (11)6.2 PVC法兰及加固件 (13)7、机具设备 (14)8、安全措施 (15)8.1劳动组织 (15)8.2安全措施 (15)9、质量控制 (16)10、环保措施 (17)11、效益分析 (17)12、应用实例 (18)1、前言长期以来，传统的镀锌钢板风管施工工艺存在的许多弊病：冷轧镀锌钢板不耐腐蚀、易生锈和氧化；镀锌钢板风管无保温性能，须另外加保温层及保温防护层；保温层铝箔外表容易破坏；下料及咬口过程可能会出现“多肉及少肉”现象,造成震动和噪声增加；漏风量较大等等。
采用彩钢板复合风管恰恰能解决以上弊病。
彩钢板复合风管是镀锌钢板风管和各种复合风管的集成者，是二十一世纪的最新产品，并将引领世界风管产业的潮流。
由此我们编制彩钢板玻纤复合风管施工工法，指导工人高品质、高效率的施工。
本工法在观摩同类空调管道的施工工艺并参照有关技术标准的前提下，通过在山东广播电视中心综合业务楼工程的施工过程中总结与完善而成。
2、特点彩钢板复合风管施工切合实际、容易操作、经济适用、效果明显，对风管的施工有广泛的指导意义。
其主要特点（优点）有：2.1 由于彩钢板复合板的采用，管道表面强度与钢板管道相同，而钢度则比钢板管道好，即使是高压下运行，其变形量也很小；2.2 由于彩钢板复合板的采用，管道成型则可整板弯制，唯一接口采用粘接及包角铆固，大大提高其气密性；2.3由于彩钢板复合板的钢度好，在下料成型时，不会出现钢板管道中“多肉少肉”现象，从而杜绝了由此而带来的震动及噪声；2.4 复合板的外层采用彩钢板，其耐腐蚀、防锈蚀方面将大大提高，从而管道寿命将大大延长。
而且外观美观大方，特别适合明装管道和净化工程；2.5 由于采用彩钢复合板，从而无需人工再保温，而且保温效果是人工保温不可比拟的，再不会出现因保温问题而导致结露及滴水现象。
复合彩钢板施工方案
复合彩钢板施工方案1. 引言复合彩钢板是一种由钢板和保温材料组成的建筑材料，具有优异的隔热、保温性能。
本文将介绍复合彩钢板的施工方案，包括材料准备、施工流程等内容。
2. 材料准备在进行复合彩钢板施工前，需要准备以下材料：•钢板：选择质量好、表面平整的钢板，厚度一般为0.3mm至0.8mm。
•保温材料：常用的保温材料有聚苯板、岩棉板等，可根据具体需求选择。
•焊接材料：包括焊丝、焊枪等。
•安装工具：包括电动螺丝刀、铁锤、切割机等。
3. 施工流程复合彩钢板的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 清理基座在施工前，需要清理基座，确保基座平整、洁净。
清理过程中，需注意清除所有杂物、尘土等。
3.2 安装钢板首先，按照设计要求将钢板定位于基座上。
在钢板的四个边角处，进行固定。
使用电动螺丝刀将螺丝加固。
3.3 加固边框在安装钢板后，需要加固边框。
使用焊枪将钢板与边框进行焊接。
焊接时需确保焊缝牢固、均匀。
3.4 安装保温材料在边框焊接完成后，需要安装保温材料。
将保温材料根据设计要求，拼接并固定在钢板表面。
固定可使用胶水、钢丝等方式进行。
3.5 完成彩钢板安装最后，进行复合彩钢板的安装。
将第二层彩钢板与已安装的保温层进行定位，并使用螺丝进行固定。
4. 注意事项在进行复合彩钢板施工时，需注意以下事项：•安全防护：施工人员需要佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护设备，确保施工安全。
•施工环境：施工区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。
•焊接操作：施工人员需经过专业培训，熟练掌握焊接技术，确保焊缝质量达到要求。
•定位测量：在施工前，需进行精确的定位测量，确保彩钢板安装位置准确。
5. 结论本文介绍了复合彩钢板施工方案，包括材料准备和施工流程等内容。
在施工过程中，需严格按照安全操作规范进行，确保施工质量和人员安全。
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双面彩钢板复合风管施工技术
1.工程概况
深圳滨海医院比邻深圳红树林，是深圳市政府重点建设项目，建筑面积35万平方米，框架结构。
于2009年4月开工，应用双面彩钢板复合风管面积约为10万平米，覆盖门诊医技楼、住院部、行政后勤楼。
双面彩钢板风管，采用彩钢复合夹芯板为板材制作而成。
其内夹芯板以保温材料为芯材，保温材料通常有聚氨酯、酚醛树脂、聚苯、无机物、挤塑板或玻璃纤维等材质。
据不完全统计，目前我国通风管道板材的年需求量为5000万平方米以上，但目前双面彩钢板复合风管的市场占有率还不足5％，因此，双面彩钢板复合风管有着极好的应用前景，并将逐步占据中央空调系统风管应用的主导地位。
2.施工工艺
主要工艺过程：管段划分一切割一粘接一加固一安装法兰一风管连接。
主要制作过程分为1、开槽：用切刀割成“V”口而底部的铝箔不切断；在实际施工中．必须先对设计图纸上的风管进行合理分段．在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；2、涂胶：切好“V”口后，涂上胶水；3、合拢：待胶水干后几分钟便可集合砌成风管；4、密封：在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平，酚醛风管安装所用辅材也较为轻便．密封材料使用专用密封胶．连接法兰可采用PVC材质或铝质；5、组装，风管安装成型。
2.1划线、放样与下料
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式。
2.1.1管段划分，核算板材的用量：根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
2.1.2放样与下料，应在平整、干净的工作台上进行。
下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割下料。
下料时应准确掌握刀具的走向和深度，严禁切破和划伤非操作面的外护层。
2.2板材切割
板材切割时要先用固定的压条压紧，手提电动工具调节好高度，画线后切割
时要求以切掉上层彩钢为准。
调整直刀刨刀片伸出高度，满足至应能切断板材且不伤及工作台。
单刀刨用于将板材切边。
按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨，刀片长度以不切穿下层彩钢为准。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直，同时防止切割尺寸产生误差。
90°双刀刨用于将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。
板材切口应角度准确、平直，切口平整，无破损，这样才便于合管粘接。
各对角线尺寸误差≤1.5mm。
板材下料后用磨光机磨掉彩钢边上不整齐的地方，这样有利于合管。
用气动折弯机折弯。
折完机刀口与板材90°V型槽中心线保持垂直，后操纵刀口下落，折压到位后抬起。
依次将板材折压成风管。
2.3板材涂胶、拼接
涂胶之前必须清洁板材切割面除去残留物，胶水要均匀的涂在需要粘合的切割面的两个面上。
粘合胶水应使用高粘度的酚醛环保胶，在胶干燥到一定程度后（根据胶水固化时间而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手时为宜），合拢风管，接缝应以边缘开始，以便相应的边整齐。
检查各个面的垂直度，粘合后用硬刮铲平拐角（用塑料质地）。
用抹刀加力压合粘牢，粘接表面要清洁、无污物，粘接部位应牢实、严密、平整，接缝无缝隙。
接口处涂胶要涂满胶，均匀不堆积、无间断。
所有拼缝以及拐角拼缝都必须用与板材本身相同厚度（0.25mm）、宽度不低于50mm的彩钢带或者板材本体的彩钢（宽度25~30mm）进行保护。
风管纵向方向只允许有一条拼缝。
2.4管材成型
清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
进行风管四角彩钢包边，包边不少于20mm，用铆钉铆住，避免包边弹起。
铆钉间隙为150mm。
用钢尺和角尺检查制作成形的风管质量。
2.5风管连接
有法兰连接所需要的配件有PVC工字插条、PVC平面、PVC护角、镀锌铁补偿角、法兰及连接件。
无法兰连接时，在连接管道的一端切割3-5公分左右的酚醛内板，并用刀片刮干净残留物，连接口需平整，预留连接的板涂胶面需要做到无残留物，涂胶后并用拉钉枪拉好即可。
与风口的连接：依据风口规格在管道上开孔，在管道与风口的连接处涂胶并用拉钉或自攻螺丝固定，并用阻燃玻璃胶密封四周，如需接长，用风管板材根据风口尺寸制作成连接管，于管道开孔处涂胶并用拉钉或自攻螺丝固定。
主风管上
直接开口，连接支风管可采用90°连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。
与调节阀的连接：“F”形专用法兰与风管调节阀的连接，在“F”形法兰内侧和风管端部涂上胶水，将法兰与调节阀粘节即可，也可用螺杆螺丝或拉钉固定。
2.6风管加固
当风管的尺寸和风压超过一定数值时，需对其采用相应的加固措施。
风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
2.7风管吊装
金属吊架通常用∮8-∮10螺杆来支撑矩行风管和接头，横支托采用铝合金方通或角钢。
吊装风管后也可在风管上部加装支架来防止风管的摆动。
吊架间距根据风管的高度和宽度而定。
按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
安装风管可以根据现场情况，把数节管段在地面预先连接好再架空安装，但预接的管段总长度不宜超过3.6m或3节。
明装风管水平安装，水平度偏差不应大于3mm/m，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度偏差不应大于2mm/m，总偏差不应大于20mm。
3.质量控制
3.1建立质量保证体系，确立质量目标，严格按照质量控制程序施工。
3.2下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割下料。
3.3风管下料时充分考虑翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。
3.4板材下料后用磨光机磨掉彩钢边上不整齐的地方。
3.5涂胶之前必须清洁板材切割面除去残留物，胶水要均匀的涂在需要粘合的切割面的两个面上。
粘合胶水应使用高粘度的酚醛环保胶，在胶干燥到一定程度后（根据胶水固化时间而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手时为宜），合拢风管，接缝应以边缘开始，以便相应的边整齐。
3.6粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。
3.7板材拼接采用专用的连接构件，连接后板面平整度的允许偏差不得大于5mm。
3.8风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰连接平整度的允许偏差不得大于2mm。
连接处，接缝应匹配、无松动，应有防冷桥措施。
4.结语
双面彩钢板复合风管绝热性能出色，热阻远大于同等厚度的传统风管保温材料，同时彩钢外层有具有热反射作用和隔潮作用，能持久地保持棉板的干燥性，从而可稳定地保持风管的绝热性能，大幅减少空调的散热损失，减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，运行费用也相应减少。