煤矿掘进支护当中的问题及应对措施
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究【摘要】煤矿掘进支护问题一直是矿山工程中的重要环节。
本文从煤矿掘进支护问题的重要性、研究意义和现状入手，探讨了影响因素、传统支护方法存在的问题以及新型支护技术的应用。
同时分析了支护工程质量评价方法和支护工程的监测与预警技术。
结论部分总结了煤矿掘进支护问题及其应对方法，提出了未来研究方向和工程实践建议。
通过这些探讨和总结，可以更好地解决煤矿掘进支护问题，提高煤矿开采的安全性和效率。
未来的研究应进一步完善支护技术，提高工程质量，加强监测预警，实现煤矿掘进支护工作的智能化和自动化，为矿山生产提供更好的保障。
【关键词】煤矿掘进支护问题、研究意义、研究现状、影响因素、传统支护方法、新型支护技术、支护工程质量评价、监测与预警技术、总结、未来研究方向、工程实践建议.1. 引言1.1 煤矿掘进支护问题的重要性煤矿掘进支护是煤矿生产中的关键环节，直接关系到矿井的安全生产。
煤矿掘进支护问题如果处理不当，可能会导致矿井坍塌、事故发生，严重危害矿工的生命财产安全。
随着煤矿深度开采和采煤技术的不断更新，煤矿掘进支护问题也愈发复杂。
传统支护方法已经无法满足现代煤矿的需要，因此探究新型支护技术变得尤为重要。
科学的支护工程质量评价方法和监测预警技术可以帮助矿方及时发现支护问题，采取有效措施，保障矿井的安全运营。
只有关注煤矿掘进支护问题，研究新技术，提高支护工程质量，才能确保矿井的安全稳定生产，为煤矿行业的可持续发展做出贡献。
1.2 研究意义煤矿掘进支护问题是煤矿生产中一个极其重要且具有挑战性的问题。
其在煤矿生产中起着至关重要的作用，直接影响到矿井的安全生产和煤矿工人的生命财产安全。
煤矿掘进支护问题的研究意义主要表现在以下几个方面：研究煤矿掘进支护问题可以提高矿井的安全性和稳定性。
煤矿掘进过程中，支护设计的合理与否直接关系到矿井的稳定性和安全性。
通过深入研究煤矿掘进支护问题，可以找到更为科学和有效的支护方法，提高矿井的安全保障水平。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析煤矿掘进支护是保障煤矿工人生命安全以及矿井安全稳定运营的重要环节。
然而，在煤矿开采过程中，由于煤层地质条件、支护方式不当以及工作面进度等因素的影响，掘进支护问题依然存在。
本文将分析煤矿掘进支护问题及应对措施。
1、煤层地质条件不良煤层地质条件对支护质量和效果起到至关重要的作用。
若煤层地质条件较差，掘进过程中易出现过大的围岩变形和工作面局部塌陷等问题，从而导致支护设施损坏或支护效果不佳。
2、支护方式不当支护方式不当也是导致煤矿掘进支护问题的原因之一。
目前，常见的支护方式包括锚杆支护、锚索支护、木工支护、钢架支护等。
不同的支护方式适用于不同的煤层条件和掘进工艺，若选择不当，将导致支护效果不佳。
3、工作面进度过快在煤矿掘进过程中，若工作面进度过快，支护设施无法及时安装、修补或加固，也容易导致支护失效，形成安全隐患。
二、应对措施1、优化煤层地质勘察在煤矿掘进前，必须进行详尽的煤层地质勘察，分析煤层地应力分布、煤岩层结构等因素，以及掘进所需的支护条件，制定科学合理的支护设施方案。
2、优化支护设施为了提高支护设施的质量和效果，必须从材料选择、制造加工、安装调试等环节进行优化。
此外，还需加强支护设施的检测和维护，及时发现隐患和故障，进行修补或更换。
3、加强人员培训对于从事煤矿掘进支护工作的工作人员，必须进行充分的培训和教育，提高他们的专业技能和安全意识。
特别是对新入职的工人，必须进行全面的安全培训，使其对煤矿安全工作有更深入的认识和理解。
4、合理控制工作面进度为了保证掘进过程中的安全性和稳定性，应合理控制工作面的进度，根据煤层地质条件和支护设施的实际情况，制定可行的进度计划。
同时，应定期进行检测和维护，及时发现和解决可能存在的问题和隐患。
综上所述，煤矿掘进支护问题需要我们在煤矿生产管理和技术工作中加强重视，制定科学合理的支护方案，加强支护设施的制造和维护，提高工人的安全意识和专业水平，进一步提升煤矿安全管理水平。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析煤矿掘进支护是煤矿生产过程中至关重要的环节，直接影响着矿井的安全稳定和煤矿生产的效益。
面对煤矿掘进支护中所存在的问题，需要采取一系列应对措施。
一、问题分析1.传统的掘进支护方法传统的掘进支护方法主要采用钢材和木材结构，支护矿洞。
然而，这种方法存在许多问题。
首先，这种方法耗费时间和人力资源，而且费用高，因为需要大量的人力物力运输材料和建造支护。
其次，这种方式不安全，很容易受到地震、水流或其他自然灾害的影响。
最后，这种支护方法的可重复利用性差，不易维护和更新。
2.地质问题煤矿掘进支护还必须面对地质问题。
由于部分煤矿位于山区，地下水的流向复杂，容易引发地质灾害。
另外，地质构造和煤层厚度也会影响煤矿的掘进支护，因为这些因素会导致煤矿的稳定性和围岩的稳定性降低。
3.技术问题掘进支护也需要面对一些技术问题。
在现代煤矿生产中，采用了许多新的技术和设备。
这些设备必须与掘进支护协作，才能有效地支撑矿井并确保安全。
例如，随着“人工智能掘进机”的使用，新型高压水喷射器也被引入到采掘中。
这些现代设备需要煤矿掘进支护设施相应地配合，才能更好地保障煤矿的安全性和生产效益。
二、应对措施因此，为了解决煤矿掘进支护中所存在的问题，需要采取一些应对措施。
1.智能化改造随着科技的不断进步，人工智能和机器学习技术的应用逐渐成为了掘进支护的新趋势。
将现代化设备与人工智能结合在一起，煤矿掘进支护可以实现自动化操作，使得支护过程更加安全、高效和准确。
2. 优化选型煤矿掘进支护中，钢材、钢化木等传统材料被广泛使用，但经常由于其价格昂贵和操作不便受到限制。
因此，我们可以选择新材料，如深埋钢等，来优化选型，以减少成本和提高质量。
3. 预测和解决地质问题预防和解决地质问题是掘进支护的另一个重点。
我们需要根据煤矿的特点、地质构造、煤层厚度和地下水流不同等因素来进行预测，在掘进矿井时进行相应的控制和调整，以确保支护的稳定性。
煤矿掘进支护中常见的问题
煤矿掘进支护中常见的问题煤矿掘进支护是指在煤矿掘进过程中，采取一系列的措施来保护掘进工作面不发生塌陷和顶板不断裂，确保矿井的安全稳定运营。
在煤矿掘进支护过程中常常会遇到一些问题，下面将介绍一些常见的问题。
一、支护材料不合适：煤矿掘进支护中常用的支护材料有木方、钢木支架、煤矸石和混凝土等，但不同的地质条件和掘进工作面的深度、角度等都要求使用不同类型和规格的支护材料。
如果使用的支护材料不合适，就会导致支护强度不足，无法保护掘进工作面的安全。
二、支架安装不规范：支架是煤矿掘进支护的重要组成部分，支架的安装是否规范直接影响到支护效果。
但是在实际工作中，有些工人对支架的安装技术要求不够重视，随意安装或者安装不稳定，导致支架倾斜、脱落或者支护效果不理想。
三、诱导采矿对支护的影响：在掘进过程中，矿层的岩石结构和煤层的厚度、坚硬程度等对支护有很大的影响。
如果由于煤层结构复杂或者硬度过大，矿层的结构发生破坏，就会对支护产生不利影响。
四、水文条件复杂：有些煤矿的水文条件相对复杂，地下水位高、水压大、涌水多等问题十分常见。
这些水文条件对煤矿掘进支护带来了很大的挑战，需要采取一系列的水工程措施来处理。
五、缺乏监测和管理：在煤矿掘进支护过程中，缺乏有效的监测和管理措施，容易导致问题的发生。
煤矿掘进工作面顶板的变形和裂缝，如果及时发现和处理，可以避免事故的发生。
但是如果没有进行监测并及时采取措施，就有可能导致严重的事故。
六、人为破坏：有些人为因素也可能对煤矿掘进支护造成影响，比如不遵守操作规程、乱堆乱放等行为。
这些行为可能会破坏矿层和煤层的稳定性，进而影响煤矿掘进支护的安全效果。
煤矿掘进支护中常见的问题包括支护材料不合适、支架安装不规范、诱导采矿对支护的影响、水文条件复杂、缺乏监测和管理以及人为破坏等。
在实际工作中，应加强对这些问题的认识和管理，提高煤矿掘进支护的安全性和效能。
煤矿掘进支护中常见的问题
煤矿掘进支护中常见的问题煤矿掘进是煤矿开采的重要环节之一，掘进支护的质量直接影响着煤矿的安全生产。
在掘进支护过程中，常会遇到一些问题，本文将对其中的一些常见问题进行详细介绍。
1. 锚索安装问题：掘进工作面常使用锚索进行支护，但锚杆安装中经常出现杆体折断、护套变形等问题，这会导致支护效果不佳，安全隐患增加。
主要原因是杆体质量不良、锚杆设置不规范等。
2. 钻孔水平度问题：钻孔水平度是影响锚杆质量和支护效果的重要指标，常会出现偏差较大的问题。
原因主要是钻孔机械故障、施工不规范等。
钻孔偏差过大会导致支护杆体不牢固，影响支护效果。
3. 钻孔位置选择问题：钻孔位置的选择对于支护效果至关重要，但在实际施工过程中，常会出现选用不适当钻孔位置的问题，导致支护效果不佳。
主要原因是施工人员经验不足、设计不合理等。
4. 支架设置问题：支护架的设置是掘进支护的核心环节，但在实际操作中，常会出现支架设置不牢固、稳定性差的问题。
主要原因是施工人员疏于维护、使用不当等。
5. 支架调整问题：工作面掘进过程中，常需要进行支架的调整，以适应煤层变化和岩层压力变化。
但在实际操作中，由于施工技术不过关、设备性能差等原因，常会出现支架调整不及时、不准确的问题。
6. 支护材料选择问题：支护材料的选择直接影响支护效果，但在实际应用中，依然存在着选材不当、使用不当的问题。
主要原因是施工人员对支护材料性能不了解、质量检验不严格等。
7. 销售状况监测问题：在掘进支护过程中，应对销售状况进行监测，及时调整支护方案。
但在实际操作中，由于监测手段不足、监测数据不准确等原因，常会出现销售状况监测不及时、不准确的问题。
8. 人员操作规范问题：掘进工作面是一个较为复杂的施工现场，人员操作规范是确保施工安全和质量的重要因素。
但在实际操作中，常会出现人员操作违章、安全意识淡薄等问题。
9. 检修维护不到位问题：掘进支护设备需要经常进行检修和维护，以确保设备的正常运行和使用寿命。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析随着我国经济的快速发展，煤炭等能源资源的需求也日益增加，煤矿的开采量也在不断增加。
在煤矿的开采过程中，掘进支护问题一直是一个重要的难题。
掘进支护问题的不合理设计和施工将导致煤矿事故的发生，严重威胁矿工的生命安全和煤矿的生产安全。
所以，对煤矿掘进支护问题进行分析并采取应对措施势在必行。
一、煤矿掘进支护问题分析1.掘进工作面存在的问题煤矿的掘进工作面是矿井生产的主要区域，但在掘进工作面存在着各种支护问题。
首先是支护结构设计不合理，导致了支护结构无法承载较大的压力。
其次是现有的支护材料和设备的使用不当，导致了支护效果不佳，支护结构易受到破坏。
还有就是施工工艺和操作不规范，导致了支护结构出现了安全隐患。
掘进地质条件直接影响着煤矿掘进支护的效果。
在掘进工作中，受到地质条件的限制，会导致支护设施无法有效地安装和使用。
尤其是在煤层赋存中存在不均质性和断层等问题时，会给掘进支护带来巨大的挑战。
现有的掘进技术在应对掘进支护问题方面也存在一些不足之处。
掘进设备的技术不够先进，掘进速度慢、效率低，无法满足生产的需要。
对掘进工作面的设计和规划也不够科学、合理，从而影响了支护结构的施工和使用。
1.加强技术研发和设备更新针对煤矿掘进支护问题，应加强技术研发，研究开发出更加先进、智能化的掘进设备和支护材料。
这些设备和材料能够更好地适应掘进地质条件，提高支护效果，保障矿工的安全。
2.规范施工操作和管理对于施工工艺和操作，必须进行规范管理，确保所有的支护结构都能够按照设计要求和规范施工。
在支护结构施工过程中，要加强监督和检查，及时发现和解决问题。
3.加强矿山地质勘查和预测在掘进地质条件方面，应加强矿山地质勘查和预测，提前了解矿层的地质条件，合理规划掘进工作面的布局，避免在不利的地质条件下进行掘进工作。
4.提高矿工安全意识和技能尤其重要的是，要加强对矿工的安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平。
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究
煤矿掘进支护是指在煤矿掘进作业过程中，为了保证矿井巷道的稳定和安全，采取一系列的措施和技术手段，对巷道进行加固和支护。
煤矿掘进支护问题的研究对于煤矿的生产安全具有重要意义，下面将对煤矿掘进支护问题及应对方法进行探讨。
煤矿掘进支护问题存在以下几个方面：
1. 应力场复杂：煤矿巷道周围的岩体受到巨大的地应力作用，应力场复杂，局部应力集中现象较为常见。
这使得巷道的稳定性受到很大的挑战。
2. 采动压力大：煤矿掘进作业会导致巷道周围的煤层破坏和塌陷，形成巨大的采动压力，给巷道支护带来困难。
3. 人工支护成本高：传统的煤矿掘进支护方法主要依赖于人工支护，人工支护成本高，人力资源成为制约因素。
针对以上问题，可以采取以下应对方法：
1. 人工支护与工程支护的结合：传统的人工支护方法可以与工程支护手段相结合，如采用钢筋网片、锚杆等工程支护形式进行巩固加固，提高巷道的稳定性。
2. 应力预测与监测：通过应力场的预测和监测，能够提前判断巷道周围的应力状态并及时调整支护措施，减轻应力对巷道的影响，保证巷道的稳定性。
3. 新型支护材料与技术的应用：运用新型的支护材料和技术手段，如岩体注浆、喷射混凝土等，可以提高巷道的支护强度和稳定性。
4. 工艺参数的优化：通过优化煤矿掘进的工艺参数，如通风、排水等，减小巷道的采动压力，降低巷道发生塌陷、冒落等不稳定现象的可能性。
5. 巷道结构的优化设计：在巷道的设计过程中，合理选择巷道的断面形状、尺寸等参数，使巷道能够承受应力并保持稳定。
煤矿掘进支护中存在问题及应对措施
煤矿掘进支护中存在问题及应对措施摘要：当前社会对煤炭资源的需求越来越高，煤矿挖掘领域也有了很大发展。
因此，在施工过程中，要求工作人员积极参与施工，对施工的各个环节严格把控，对存在的问题具体分析并有效解决。
基于此，本文对煤矿掘进支护中存在问题以及煤矿掘进支护的应对措施进行了分析。
关键词：煤矿掘进支护；问题；措施煤炭开采业在我国占有重要地位。
作为国民经济发展的基础，为各行业和社会生活的生产、经营和发展提供能源保障。
随着煤炭资源需求的不断增加，煤炭企业结构被迫调整，以提高煤炭开采效率。
因此，必须保证煤矿的安全开采，其中掘进与支护的发展是重点。
1 煤矿掘进支护中存在问题近年来，我国社会的快速发展带动经济水平的提高，各工业在快速发展过程中对能源的需求量逐渐增大，其中以煤炭为主要能源需求。
在煤矿开采阶段，开挖支护工作的立足点是确保工人处于安全的施工环境中，提高实际施工效率。
在讨论这一环节的技术方案时，会发现它经历了不同的阶段。
一开始是以木材为主的方案，然后是以型钢为主的方案，然后是以锚杆支护为主的方案。
随着这方面技术经验的积累，实际生产对支护的强度和硬度提出了更高的要求，特别是对于一些复杂的地质条件，需要采用更加多样化的支护方案，以推动实际支护效果向更理想的方向发展。
现阶段，我国煤炭开采业已进入蓬勃发展状态，实际开采深度不断提高。
此时，传统的锚杆支护模式已难以满足实际需要。
因此，该领域的技术研究和创新投入不断加大，并产生了许多技术方案，避免了传统锚杆支护技术方案的缺陷，也能全面提高实际支护效果。
以锚杆支护为例，它可以提高地下巷道岩体的强度，增强其粘结力，避免滑动或开裂。
总之，就是要以“三高一低”为基准，确保导洞支护技术方案更加稳定，引导煤炭企业采煤效率不断提高。
随着这类技术经验的积累，相应的煤矿开挖支护技术的综合效益将得到更好的发挥。
2 煤矿掘进支护的应对措施2.1 加强对地质环境的勘察煤矿井下生产环境存在较多不可控因素，极易威胁到煤矿巷道的安全稳固性，进而加大煤矿巷道支护工作开展的难度。
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究煤矿掘进是指在煤矿开采过程中对煤层进行掘进和支护的工作。
在煤矿开采中，掘进支护是一个十分重要的环节，直接关系到煤矿的安全生产和开采效率。
煤矿掘进支护问题也是一个长期存在且难以解决的难题，如何有效地进行掘进支护成为了煤矿开采中需要解决的重要问题。
本文将探讨在煤矿掘进支护中存在的问题及应对方法。
我们需要了解煤矿掘进支护中存在的问题。
在煤矿掘进过程中，存在着地质条件复杂、支护技术水平相对滞后、人员管理不到位等问题。
地质条件复杂主要表现在煤层厚度不均匀、岩层夹煤、煤体裂隙、煤与围岩接触面大等情况，给掘进支护带来了诸多困难。
支护技术水平相对滞后主要表现在支护材料的选用、支护设备的更新不及时等问题，导致支护效果不佳。
人员管理不到位主要表现在管理人员缺乏相应的专业知识和经验，对煤矿掘进支护工作的重要性认识不足，导致掘进支护存在诸多安全隐患。
针对以上存在的问题，我们需要采取相应的应对方法。
首先需要在掘进支护中加强科技应用，尽快解决支护技术滞后的问题。
科技应用可以大幅提高支护效果，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
其次需要加强人员培训，提高管理人员和工作人员对掘进支护工作的重视程度和专业知识水平。
这样可以有效提高煤矿掘进支护的整体水平，降低事故发生的概率。
还需要加强工作中的质量控制和安全管理，确保掘进支护工作的安全和质量。
煤矿掘进支护问题还需要注重技术创新和设备更新，不断提高支护材料和设备的配套性和适应性。
通过技术创新和设备更新，可以提高掘进支护的效率和质量，降低煤矿事故的发生率，保障煤矿的安全生产。
同时需要注重科研和实践相结合，制定科学的掘进支护方案，确保掘进支护工作的顺利进行。
煤矿掘进支护问题是一个长期存在且需要解决的难题，需要综合采取相应的应对措施。
加强科技应用、人员培训和质量控制、注重技术创新和设备更新是解决掘进支护问题的关键。
只有不断加强煤矿掘进支护工作，确保煤矿的安全生产，才能够实现煤矿的可持续发展。
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究煤矿掘进是煤矿生产的关键环节之一，而掘进支护则是保证煤矿安全生产的重要措施之一。
传统的煤矿掘进支护采用人工现场喷浆、铁架支架等方式进行施工，效率低下、施工难度大、强度低等问题不断浮现。
因此，现代化煤矿掘进支护在必要性上日益凸显，本文就围绕煤矿掘进支护问题及应对方法进行探究，为煤炭生产安全提供有益参考。
一、煤矿掘进支护的现状煤矿掘进支护是一项十分重要的工作，这涉及到煤矿生产安全的重要性。
但是，传统的掘进支护方法随着煤矿深入采矿，支护难度越来越大，矿井深入程度加大，给煤矿安全带来了新的挑战。
目前，掘进支护中普遍采用的是木材、以及泡沫聚合物等材料。
但是，这些材料在高温、潮湿等环境下的生命周期很短，造成了许多浪费，不利于煤矿生产的长足发展。
1、螺旋钢管支护随着螺旋钢管技术不断的进步，其强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面也得到了提升。
螺旋钢管支护可以满足掘进工程中对支护强度和稳定性的要求。
此外，这种支护材料无需人工搬运，很容易安装，可以大大减轻人工劳动强度，提高生产效率。
在采用螺旋钢管支护的矿井中，施工工期短、施工难度小、支护效果好、效率高、成本低，受到广泛认可。
2、壁面纤维增强材料支护壁面纤维增强材料支护是一种新型的支护材料，它具有高强度、高耐磨性、耐腐蚀性等优点。
该材料可以直接喷涂在煤矿壁面上，无需与木材、钢架等结构组合使用。
因此，这种支护材料不但可大大减少人工劳动强度，还可大幅减少支护材料使用量。
相比于其他传统支护材料，壁面增强纤维材料支护具有抗剪切力强，支护效果好，施工难易度低，施工效率高等优点三、总结煤矿是我们国家的重要能源资源，煤矿掘进支护是煤矿生产安全的重要方式。
传统支护方法难以满足现代化煤矿掘进的需求，在高温、潮湿等环境下的使用周期很短。
因此，采用现代化煤矿掘进支护方法，依靠更加高强度的材料，能够更好地提高矿井的安全生产性和质的效益。
在未来的煤矿建设中，我们应该大力推广新型的螺旋钢管、壁面纤维增强等支护材料和技术，为煤炭行业的可持续发展做出积极贡献。
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煤矿掘进支护当中的问题及应对措施
作者：张建新
来源：《价值工程》2014年第21期
摘要： 近年来，我国的科技技术及机械化程度迅猛发展，煤矿掘进支护在煤矿开采中的
应用越来越广泛，备受煤矿企业和采煤施工人员的重视。本文就煤矿掘进支护中存在的问题以
及应对的措施进行讨论分析，进一步确保煤矿开采的安全。
Abstract： In recent years， with the rapid development of China's science and technology and
mechanization， the application of coal excavation support in coal mining become more wide， and
gets much attention from coal mining companies and construction workers. This paper analyzes the
problems and countermeasures in coal excavation support， further ensures the safety of coal mining.
关键词： 煤矿开采；掘进支护；问题；应对措施
Key words： coal mining；excavation support；problems；countermeasures
中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）21-0150-02
0 引言
就我国目前的情况来看，我国露天开采的煤矿非常有限，大多数都是在地下进行，需要在
矿井下开掘大量的煤巷，这样才能利于采煤工作和运煤工作的进行。但是由于地下矿井地质条
件复杂多变，采煤工作环境恶劣，难以有序的进行采煤施工。那么，做好煤矿掘进支护工作，
对提高煤巷畅通与围岩稳定有着重要的意义。但是目前我国煤矿掘进支护技术与发达国家相
比，还存在一定的问题，遏制了我国煤矿开采工作的顺利进行。因此，煤矿企业应该不断引入
新技术和新设备，积极探索关于煤矿掘进支护的有效措施，进一步提高我国煤矿掘进支护的水
平，提升煤矿安全生产质量水平。
1 煤矿掘进支护发展的现状以及存在的问题
近年来，我国生产生活质量的提高，对煤矿资源的需求也越来越大。为了开采煤炭，需要
掘进大量的煤巷。在煤岩体中，采用一定的手段把煤、岩体破碎下来，形成巷道空间，并对此
空间进行有效的支护，这就叫做掘进。随着煤矿开采强度和范围的不断增加，煤矿掘进支护在
煤矿开采中的应用越来越受到施工人员的重视。虽然我国科学技术和机械化程度在不断普及，
但是煤矿掘进支护仍然存在很多问题，下面针对当前煤巷掘进支护中存在的问题提高了更高的
要求：
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1.1 在煤巷的断面大小和形状方面，要求拱形断面向矩形断面形状发展过度，这样可以提
高煤巷掘进的速度和断面的利用率，以便推进采煤工作面。另外一方面，我国不断引入大型的
采掘设备，只有把小断面发展到大断面才能满足一些高开采强度的开采要求。
1.2 在煤巷的层位方面，需要要求永久性的煤巷完成从岩巷到煤巷的发展与过渡，缩短建
井的周期，进一步提高工人掘进的速度。
1.3 从煤巷存贮条件来看，要求埋深从浅部逐渐向深部发展与过渡，并从简单的地质条件
向复杂多变的地质条件过渡。
1.4 由于矿井下面空间比较小，在回采煤巷掘进时，应该由单巷转变为多巷，这样才能便
于矿井较好的通风、运输等，进一步稀释瓦斯的浓度，提高采煤工作的安全。
我国最早使用锚杆是在20世纪50年代，已经有将近70年的历史。我国煤矿煤巷支护一
共经历了四个阶段：木性支护、砌碹型支护、型钢支护和锚杆支护。早期的锚杆主要有管缝式
锚杆、钢丝绳砂浆锚杆和机械类锚固锚杆等。由于煤巷地质比较复杂，这些锚杆支护强度和刚
度等力学性能比较低，只能接受被动的支护，只有满足比较简单的煤矿开采要求，不能使用复
杂多变的煤矿采矿工作环境和条件。随着我国科学技术和煤巷支护的机械化程度不断发展和进
步，为了解决矿井较深部位的煤巷掘进支护问题，就必须不断的研究开发高强度和高预应力的
掘进支护技术，真正实现掘进支护的主动性和及时性，充分的发挥了掘进支护的效果，提高了
煤矿生产的安全性。
2 煤矿掘进支护有效的应对措施
近年来，由于过渡的进行煤矿开采，导致矿井周围的巷道围岩遭到了破坏，煤巷支护与安
全发生了本质的改变，无法保证采煤工作的安全进行。因此，必须不断的开发和研究新的锚杆
支护技术，才能有效的提高煤巷掘进的质量和速度。以下就对煤矿掘进支护有效的措施进行讨
论分析：
2.1 吊链式前探梁应用 首先采用三根长度大约3.5米以上的吊挂前探梁作为临时支护。前
探梁在制作过程中采用π型钢材料进行制作，用吊环固定。吊链式前探梁用一根前探支架沿着
煤巷的中线布置，每根前探梁必须有2个及其以上的固定点，并且两侧的前探梁要距离中间那
根1.0m-1.2m左右，前探梁和迎头断面的距离以及超前支护和两帮的距离不得超过0.3m。开始
架设之前，为了确保施工人员的安全，必须对浮矸活石进行一定的清理，才能对前探梁进行前
移。另外，这些工作都是在临时支护或者永久支护中进行的，所以严禁进行矿井的空顶作业。
在迎头10m范围内，应该采用联棚器对棚进行加固和连锁。通常来说，一般每架棚要使用两
个联棚器，位置是离低板1m的距离。如果有特殊情况，在施工中用不上联棚器，就必须用铁
橛子对其进行加固处理。
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2.2 吊环式前探梁应用 和吊链式一样，首先用三根吊挂的前探支架作为临时支护，采用11
号工字钢或者是π型钢制作而成。和吊链式不同的是，吊环式的前探梁长度是3m及其以上，
仍然用吊环固定。三个前探支架中，中间那根沿着煤巷的中线设置，两侧前探头距离中间的
1.0m左右的位置，每一根前探头设计2个及其以上的固定点。为了确保吊环的强度能适应于
前探梁的前度，可以在前探梁的上方用专业的方木或者构木等，同时设置超前支护和两帮之间
的距离小于0.3m。所使用的吊环全部安装上锚杆，固定吊环的锚杆要有40-100mm之间的丝
扣，进一步保证吊环在使用过程中的牢固性。同时，架设前需要进行敲帮问顶，清理浮矸活
石，再进行前探的前移。
2.3 混凝土支护应用 为了较好的维护煤巷围岩的稳定，可以对煤矿巷道进行永久（服务年
限内）的支护。一般来说，这种支护包括混凝土支护、锚网喷支护以及料石碹支护等方式。下
面就以混凝土支护为例，对其进行简单的阐述。为了确保施工人员和煤矿的安全，提高施工的
效果和质量，首先要对混凝施工的设备进行布置，科学合理的选择施工距离。在煤矿掘进中，
先安装临时的锚杆，然后根据煤巷的实际情况，按规定喷上一定厚度的混凝土；根据顶板的情
况，再喷一层混凝土，然后安装锚杆，进行复喷。在混凝土施工中，对于破碎软岩断层按情况
增加一层或两层，起到钢筋混凝土的作用，全面提升围岩的强度。另外，为了提高钢筋和混凝
土的密实性，在喷射混凝土时，适当的缩小喷头和受喷面的距离，按实际情况调整喷射角度，
使施工更加安全可靠。
2.4 单体柱配π型钢前探梁 采用长度不得小于3.5m的π型钢制前探梁，用外注式单体液压
支柱进行支设。每条前探梁之间的距离为1.0m，不得少于3个单体液压支柱，前探梁和迎头
断面的距离在0.3m以下。和吊环式一样，在前探梁上方可以使用专用的方木或者木楔等，设
置超前支护和两帮断面的距离小于0.3m。同样也要对浮矸活石进行清理，再前移前探梁。
3 结束语
总而言之，我国煤矿掘进技术已经无法适用于现代煤矿开采要求了。为了确保施工人员的
安全和采煤工作的有序进行，就必须清楚地认识到目前煤矿掘进支护存在的问题，不断的研究
和开发先进的煤矿掘进支护技术，培养采煤人员和施工人员的专业技术，提高企业整体的综合
素质。只有不断地适应现代化发展水平，才能有效的提高我国煤矿开采的质量，减少煤矿开采
事故发生的频率。
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