起重吊装安全措施
吊装作业安全注意事项（三篇）
吊装作业安全注意事项1）对从事指挥和操作的人员进行专人指定。
2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
3)对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。
4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。
5)正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
8)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
3、起重作业完毕将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。
二、起重吊装事故的预防措施1、防落物伤人1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
吊装作业危害因素及防范措施
吊装作业危害因素及防范措施吊装作业是一项高风险的工作，涉及到的危害因素众多，如操作不当、设备故障、环境因素等。
为了确保吊装作业的安全，需要对各种危害因素进行深入分析，并采取有效的防范措施。
本文将详细介绍吊装作业的危害因素及防范措施，以提高作业人员的安全意识和防范能力。
一、吊装作业的危害因素1. 操作不当操作不当是吊装作业中最常见的危害因素之一。
操作人员对设备不熟悉，操作规程不熟练，或者在操作过程中注意力不集中，都可能导致事故的发生。
2. 设备故障吊装作业使用的设备如起重机、吊索具等，如果存在故障或者维护不当，会导致设备在作业过程中突然失效，从而引发事故。
3. 环境因素吊装作业的环境因素包括天气、地面情况等。
如在大风、暴雨、冰雪等恶劣天气条件下进行吊装作业，会增加作业难度，甚至导致事故的发生。
4. 人员素质吊装作业对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能。
如果操作人员缺乏相应的素质，无法正确应对各种突发情况，容易导致事故的发生。
5. 安全管理不到位安全管理不到位是导致吊装作业事故的重要因素。
如缺乏安全培训、现场安全管理不规范、应急预案不完善等，都会增加事故发生的概率。
二、吊装作业的防范措施1. 加强培训和教育加强操作人员的培训和教育，提高其对吊装作业的安全意识和操作技能。
培训内容应包括操作规程、设备维护、应急预案等。
2. 定期检查和维护设备定期对吊装作业使用的设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
发现故障应及时处理，避免设备在作业过程中出现突然失效。
3. 做好环境因素的防范在恶劣天气条件下，应停止吊装作业，待天气好转后再进行。
同时，应对地面情况进行检查，确保地面能够承受起重机的重量。
4. 制定应急预案制定应急预案，明确事故发生时的应急措施。
包括人员疏散、设备救援、现场清理等。
确保在事故发生时，能够迅速采取措施，减少事故损失。
5. 加强现场安全管理加强现场安全管理，确保作业人员遵守操作规程。
起重吊装作业安全措施及应急预案范例（二篇）
起重吊装作业安全措施及应急预案范例自____年起，我国建筑行业在经济的飞速发展中扮演了重要角色，其中起重吊装作业作为建设项目中的关键环节，其安全性直接关系到工程质量和作业人员的安全。
鉴于起重吊装作业潜在的风险，制定严格的安全措施和应急预案，对于保障作业安全和工程顺利进行至关重要。
以下是对____年起重吊装作业安全措施及应急预案的详细阐述。
一、安全措施1. 设备选择与使用：在选择起重吊装设备时，应依据作业需求、现场实际情况及工程具体要求，选取符合国家安全标准的设备，并确保设备具备相关合格证书及测试报告。
设备启用前，须进行全面检查及试运行，确保各部件正常运行。
2. 现场安全控制：作业前应对现场环境进行安全评估，划定安全警戒线和禁止入内区域，并设置醒目警示标志。
保持工作场地整洁有序，确保视线清晰，对施工支撑的建筑物或结构采取合理支撑措施，并对地下设施进行提前勘察和标记。
3. 人员管理与培训：所有作业人员必须持证上岗，并接受专业培训，熟悉设备操作及安全规范。
现场应配置足量专业人员，对新进人员须进行岗前培训和技能考核。
4. 动态监控：对起重吊装设备定期进行巡检和保养，吊装过程中由专人指挥，对高风险作业进行实时监控。
二、应急预案1. 事故报警与疏散：遇有事故发生，立即启动报警程序，确保工作人员能迅速有序疏散。
2. 事故处理与救治：事故发生后，立即停止作业，隔离现场，设立医疗救护点，及时救治伤员，并确保现场安全，防止事故扩大。
3. 事故记录与分析：对事故进行详细记录，组织分析调查，根据调查结果调整安全措施，对责任人进行处罚和教育。
结论：加强起重吊装作业的安全管理，落实安全责任制和预防为主的原则，是保障工人安全和工程质量的关键。
通过提高事故预防和处理能力，提升工人安全意识和技能水平，我们能够更好地促进经济发展和社会进步。
起重吊装作业安全措施及应急预案范例（二）人员安全管理：所有从事起重吊装作业的工作人员必须接受专业培训，并获得相应的资质证书，确保操作人员及监控人员的专业素质。
起重吊装安全保障措施
起重吊装安全保障措施
1、起重机械：吊装前应制定针对性强的起重吊装作业方案，并经上级审核；其总重机械的变幅批示器、力矩限位器等安全保险装置必须齐全完整、灵敏可靠且必须有建筑安装监督管理部门颁发的安全准用证。
2、钢丝绳子与地锚：钢丝绳表面磨损或腐蚀使钢丝绳名义直径减少7%时或在规定长度范围内断线根数超过规定时，应予以更换。
3、吊点：对所有起吊的构件，应事先了解其准确的自重并选用合适的滑轮组和钢丝绳。
4、司机与指挥：司机作业前，检查地锚、缆、风绳的连接有无松动，钢丝绳、制动器、滑轮等处有无异常，各安全装置是否灵敏可靠，金属结构有无变形，各处有无开焊、裂纹，紧固螺栓有无松动，送电前应检查控制开关是否在零位，送电后先空笼试车检查传动装置，制动装置等有无异常；作业中，严禁超员、超载运行，乘员及货物应尽量分布均匀，防止偏斜，开车时要注意起重吊装的单、双门是否关严，否则不得开车，夜间工作时，各层站口,运行通道均应有充足的照明，工作中遇有雷雨、大雪等恶劣天气及风力超过使用说明书规定时要停止作业。
作业后将起重吊装降到地面，各控制开关转至零位，切断电源并上锁，填好当班一切记录，做好班后清洁、保养工作。
5、作业平台：起重机作业，应有足够的工作场地，超重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
6、现场警戒线标志：超重区应划出危险区域和警示标志，禁止非有关人员停留和通行，交通要道应设专人警戒。
起重吊装作业安全预防措施和应急预案
起重吊装作业安全预防措施和应急预案一、安全预防措施1.明确责任：起重吊装作业的安全由项目经理负责，施工单位应有专门的监理人员和管理人员进行监控和管理，从而确保施工过程中的风险控制。
2.做好前期准备工作：包括对施工场地进行勘察和标识、安装必要的安全警示牌和标志、制定详细的施工方案、选择适当的起重设备等。
3.人员培训：确保参与起重吊装作业的人员具备相关的专业知识和技能，对风险意识和安全操作规程进行培训，并获得相应的操作证书。
4.检查和维护设备：对起重设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
不得使用磨损、老化或者损坏的设备进行吊装作业。
5.吊装计划和吊装方案：制定详细的吊装计划和吊装方案，并按照计划进行操作。
吊装过程中，应根据实际情况调整方案，并做好记录。
6.确定合适的吊装范围和安全距离：根据起重物的重量和形状，确定合适的吊装范围和安全距离，避免发生吊物碰撞、侧翻等事故。
8.清理施工场地：确保吊装作业区域和周围环境的整洁和无障碍物，避免起重设备操作时发生意外。
9.安全操作手册：制定起重吊装作业的安全操作手册，明确操作规程，对各个环节中可能发生的危险进行详细阐述，并列出相应的应急处理程序。
二、应急预案1.事故预防与应急救援组织：建立起重吊装作业事故预防与应急救援组织，明确救援责任和组织架构。
确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置和救援。
2.应急演练：定期进行起重吊装作业的应急演练，以检验预案的可行性和有效性。
模拟各种应急情况，培训人员对危险情况的判断和处理能力。
3.应急装备和救援措施：配备必要的应急救援设备，如消防器材、急救箱等，以便及时进行救援。
同时，组织相关人员进行应急救援培训，以提高应急救援的能力。
4.通信与报警系统：建立起重吊装作业现场的通信与报警系统，确保在发生事故时能及时向相关人员发出警报，并获得应急支援。
5.事故调查与分析：对吊装事故进行调查和分析，查找事故原因和责任，并及时改正和整改，以避免类似事故再次发生。
起重、吊装工程施工安全措施及应急预案
起重、吊装工程施工安全措施及应急预案起重、吊装工程是指利用起重设备进行吊装、搬运等操作的工程。
由于起重、吊装工程存在一定的风险，所以在施工过程中需要采取一系列的安全措施，以防止事故的发生。
同时，为了应对突发情况，还需要制定相应的应急预案。
下面将详细介绍起重、吊装工程施工安全措施及应急预案。
一、起重、吊装工程施工安全措施1.严格执行相关规定。
起重、吊装工程施工必须符合国家有关规定，如《特种设备安全法》、《起重机械安全操作规程》等。
施工单位要建立健全起重、吊装工程的管理制度，确保施工过程中严格按照规定进行操作。
2.做好现场检查。
在进行起重、吊装工程之前，要对相关设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
对于存在故障的设备要及时修复或更换，确保设备的安全可靠。
3.制定详细的施工方案。
起重、吊装工程在进行之前，需要制定详细的施工方案。
施工方案要考虑到各种情况的发生，并制定相应的措施予以应对，确保施工的安全进行。
4.进行合理的分析评估。
在进行起重、吊装工程之前，要对工程进行全面的分析评估，考虑到可能发生的风险，并采取相应的措施予以应对。
例如，在起重、吊装工程中要对吊装物体进行重量的合理计算，采取适当的吊装设备和安全保护措施。
5.确定合适的吊装方案。
选择合适的起重设备和吊具，根据实际情况设计合理的吊装方案。
要确保吊装设备的稳定性和可靠性，避免发生意外情况。
6.进行必要的安全防护措施。
在起重、吊装工程中，要进行必要的安全防护措施，如设置警示标志、划定安全区域、采取安全防护设施等。
施工人员要配备合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，保护自己的安全。
7.加强人员培训。
施工单位要加强对起重、吊装工程施工人员的培训，确保他们具备相关的操作知识和技能，能够熟练掌握起重设备的使用方法和安全操作规程。
同时，要定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
二、起重、吊装工程应急预案1.应急组织机构的建立。
施工单位要建立健全应急组织机构，明确各级应急责任人及其任务，确保应急处置工作能够迅速启动和有效进行。
起重吊装作业安全措施及应急预案范文（二篇）
起重吊装作业安全措施及应急预案范文起重吊装作业是一项特殊而又危险的工作，为了保障作业人员的生命安全和财产安全，必须要采取一系列的安全措施和应急预案。
本文将介绍起重吊装作业的安全措施以及针对突发情况的应急预案，以确保作业的安全高效进行。
一、安全措施:1. 人员安全措施:- 执行起重吊装作业的人员必须经过相关的培训并持有有效的证书，包括操作人员和监控人员。
- 作业人员必须定期进行身体健康检查，严禁身体不适或精神状态不佳的人员参与吊装作业。
- 确保作业人员了解各个工作岗位的职责和工作要求，并建立起紧密的沟通机制。
2. 设备安全措施:- 所有起重吊装设备必须经过定期的检测和维护，并由专业人员进行维修和保养。
- 设备必须符合国家标准和规定，且经过正确安装和固定，以确保其稳定性和可靠性。
- 在进行吊装作业前，必须对设备进行功能性测试，确保各个部位和机构的正常运转。
3. 工作环境安全措施:- 在起重吊装作业区域内设置明确的标识和警示牌，以提醒作业人员和周围人员注意危险。
- 避免起重吊装设备和其他设备的交叉作业，确保作业区域的清晰和通畅。
- 在作业区域设置灭火器和应急疏散通道，并保持通道畅通。
4. 安全操作措施:- 严格遵守起重吊装设备的使用操作规程，不得随意修改或超负荷使用设备。
- 在作业前进行安全会议，明确作业流程和安全操作要求，确保每个人都知晓并遵守规定。
- 在吊装过程中，严禁向吊装设备或悬挂物投掷、扔掷物品，以免引起事故。
二、应急预案:1. 指挥与协调:- 发生突发事件后，应立即组织人员进行集结，指定一位负责人统筹协调应急工作。
- 与现场其他作业人员建立有效的沟通机制，及时传递信息和指令。
2. 事故应对与处置:- 在事故发生时，首先要及时切断起重吊装设备的电源或气源，避免进一步的事故扩大。
- 如果有人员受伤，应立即拨打急救电话，并进行简单的急救措施，如止血、人工呼吸等。
- 如有火灾发生，应立即拉响火警报警器，并使用灭火器进行初期灭火。
起重吊装作业安全措施
起重吊装作业安全措施一、引言起重吊装作业是指使用吊车、起重机等设备进行重物起吊、搬运等作业。
由于起重吊装作业涉及到重物的高空起吊和搬运，工作环境复杂且存在一定的危险性。
为了确保作业人员的生命安全和设备的运行安全，必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍起重吊装作业的安全措施，以确保作业的安全进行。
二、作业前的准备工作在进行起重吊装作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业的安全进行。
以下是作业前的准备工作内容：1.作业计划：制定详细的作业计划，包括起吊点的选定、作业方式的确定、作业程序的制定等。
计划中应考虑到工作场所的情况、设备的性能、人员的技术水平等因素。
2.装备检查：对起重设备进行全面检查，确保其各项功能正常。
包括检查钢丝绳、起重臂、传动装置等部件的磨损情况，确保其安全可靠。
3.信号通讯：建立起重信号的通讯系统，确保与起重机司机的沟通畅通无阻。
信号通讯系统可以采用手势信号、口令或者无线对讲机等方式。
4.作业区划：将作业区域划分为安全区域和禁止区域。
安全区域应标明清晰的标识，禁止区域应设置警示标识，明确告知人员禁止进入。
5.安全防护：在起重吊装作业现场设置必要的安全防护设施，如安全网、脚手架等，以防止人员意外坠落或者物体掉落。
三、作业过程中的安全措施在起重吊装作业过程中，为了确保人员的安全和设备的运行安全，需要采取一系列的安全措施。
以下是作业过程中的安全措施内容：1.严格按照计划进行作业：严格按照事先制定的作业计划进行作业，不得擅自更改或突破规定的限制条件。
2.合理选取起吊点：根据物体的重量、形状和稳定性等因素，合理选取起吊点，确保起吊点的牢固可靠，并使用适当的起吊具进行装卸作业。
3.严禁超载操作：严禁超载操作，遵守起重设备的额定载荷标准，确保起重设备的正常使用寿命和安全运行。
4.加强信号沟通：进行起重吊装作业时，必须与起重机司机保持良好的信号沟通，确保信号传递准确无误。
5.禁止在作业范围内停留：在进行起重吊装作业时，禁止人员在起吊物体的范围内停留，以免发生意外伤害。
船舶吊起重吊装安全措施
船舶吊起重吊装安全措施在进行船舶吊起重吊装操作时，为了确保工作的安全性和顺利进行，以下是一些必要的安全措施：1. 在操作前，确保所有工作人员都接受过必要的培训，并理解如何正确地操作起重设备和使用吊装工具。
操作人员应具备相关证书和资质。
2. 在安排吊装工作之前，进行适当的风险评估和计划。
根据船舶的尺寸、重量和吊装要求，确保吊装设备和工具的容量和安全系数能够满足要求。
3. 在吊装过程中，保持良好的沟通和协调。
建议设立一个负责指挥和监督工作的人员，并确保与操作人员之间进行有效的沟通。
4. 在操作中遵守相关的操作规程和安全标准。
确保吊装设备和工具处于良好的工作状态，并且经过定期维护和检查。
5. 在吊装开始之前，清理工作区域并确保没有障碍物。
检查吊装设备的集装箱、绳索、钢丝绳等是否有损坏或磨损。
6. 使用正确的安全绳索和固定装置，确保吊起的物体牢固可靠。
确保吊装设备和工具能够正确地连接到船舶上。
7. 在吊装作业期间，确保工作人员远离危险区域，并保持距离。
严禁在吊装物体下方或附近停留。
8. 如果需要在高风条件下进行吊装作业，确保吊装设备和工具能够承受风压力，并采取额外的安全预防措施。
9. 在吊装过程中，特别注意人员安全和物体稳定性。
监测吊装过程中的任何异常情况，并立即采取措施进行调整或停工。
10. 吊装工作完成后，及时清理工作区域，并对吊装设备进行及时的维护和检查，以确保其正常工作状态。
以上是船舶吊起重吊装的一些安全措施，操作人员应严格遵守这些措施，并根据需要进行适当的调整和补充。
任何违反安全规定的行为都可能导致严重的后果，因此安全永远是首要考虑的因素。
参考资料：。
起重吊装控制措施和应急预案范文
起重吊装控制措施和应急预案范文起重吊装控制措施是为了保证起重吊装工作的安全进行，以预防起重吊装事故发生。
应急预案是在意外事故发生后，能够迅速采取有效措施进行应对，减少损失和人员伤亡。
本文将围绕起重吊装控制措施和应急预案进行详细介绍。
一、起重吊装控制措施1.人员管理控制措施（1）确认起重吊装作业的人员是否具备相关证书和资质；（2）明确各工种的职责和权限，并做好相应的岗前培训；（3）设立专门的起重吊装作业负责人，全程监控和指挥作业；（4）对参与作业的人员进行定期的安全教育和培训，增强安全意识。
2.设备管理控制措施（1）定期对起重吊装设备进行检查、维护和修理，确保其正常运转；（2）设立保养记录，记录设备的使用情况和安全隐患，并及时采取措施解决；（3）预先安排合格的专业人员进行设备的安装和拆卸；（4）确保起重吊装设备的使用符合标准和规范要求。
3.作业区域管理控制措施（1）规划作业区域，确定临时堆放区域和行车路线；（2）在作业区域明显位置设置警示标志，警示和提示相关人员；（3）对作业区域周边的环境进行检查和清理，确保没有危险物品和障碍物；（4）设置专门的管理人员对作业区域进行监控和管理；（5）确保作业区域的通风、照明和排水设施完善。
4.作业过程管理控制措施（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序和方法；（2）在举升前，进行试运行，确保设备正常；（3）在起重作业过程中，设立专人指挥，确保作业平稳进行；（4）加强对各项工作环节的监控和检查，及时发现和解决问题；（5）严禁超载操作，防止设备过载引发事故；（6）及时清理作业区域，防止杂物对起重吊装设备造成影响。
二、应急预案1.应急组织机构（1）设立应急领导小组，明确职责和权限；（2）确定应急小组成员，包括医疗、消防等相关部门；（3）明确各成员的任务和分工，提前做好应急演练。
2.应急资源准备（1）准备应急救援车辆、器材、药品等必备物品；3.应急预案制定（1）针对不同的起重吊装事故情况，制定详细的应急预案；（2）明确各种事故的应对措施和应急流程，确保救援工作的迅速展开；（3）明确事故报告和信息发布的渠道和方式。
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起重吊装安全措施
3、大雨、大雾、六级以上大风等恶劣天气条件，禁止室外吊装作业。
4、起重机工作场地应保持平坦坚实，地面松软不平时，支腿应用垫
木垫实。
5、作业前应全部伸出支腿，调整机体使回转支撑面的倾斜斜度在无
荷载时不大于1/000(水准居中)。
支腿的定位销必须插上。
7、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。
吊钩用
钢丝绳挂牢;应将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后锁住起重操纵室门。
履带起重机
2、操作人员和起重指挥人员必须持有《特种作业操作证》，并对设
备的工作原理和构造及安全装置的构和调整方法熟悉。
定期保养，严禁搬
动和拆安全装置。
3、起重作业场地应符合说明书要求，如地面松软，应夯实后用枕木
横向垫于履带下方;工作、行驶与停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离。
加油时严禁吸烟或动用明火。
4、在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10-20cm
并稳定后，再用正常速度指挥。
在负载最后降落就位时，也应使用微动信
号指挥。
如遇大风，应立即停止作业，并将主臂转至顺风方向或趴至最低
位置。
5、起吊前确认回转范围内有无障碍物，保持与建筑物、高压线间的
安全距离。
6、有物品悬挂在空中时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。
7、每班作业完毕后，履带吊必须退出施工现场塔吊的回转区域，将主臂降至40～60°之间，并转至顺风方向，关闭发动机，操纵杆放到空挡位置，将各制动器刹死，并将驾驶室门窗锁住。
卷扬机1、卷扬机的安拆和使用应编制施工方案，经过审批后实施。
卷扬机及钢丝绳的进场需经过安全验收。
2、设备安装:卷扬机使用后置埋件作为固定点的，在安装前，固定点应进行额定负荷(含卷扬机自重)的125％抗拉拔试验。
新安装或经拆检后安装的卷扬机，首先应进行空车试运转3次。
在正常使用前以额定负荷125％，受吊物起升离地100mm，10min的静负荷试验，检査是否正常。
钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于3圏。
3、安全防护:卷扬机周边5m范围内应使用1.8m高工具化防护设施进行隔离。
4、安全装置:卷扬机应有制动器、限位、防跳绳装置，皮带或开式齿轮传动部分，均应设防护罩。
卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍物。
5、岗前培训:卷扬机的操作应指定专人，在进行培训和安全交底后方能上岗作业。
6、注意事项:受吊物不在操作人员视线内，应配备对讲机。
卷扬机每日施工前需检査一次，看是否存在断裂等现象。
作业完毕或休息时重物要降至地面，所有操作手柄回到零位，切断电源锁好闸箱，做好运转记录后才能离开。
7、维修检查:维修检查时，必须切断电源并且空载。
卷扬机每月检査一次。
卷扬机的最高使用年限不得超过5年。
8、档案管理:卷扬机应有配套的出厂合格证、生产许可证和检测报告;月检、试车、维修保养记录存档备查。
电动(手动)葫芦(电动葫芦门式起重机除外)
1、电动葫芦的安拆和使用应编制施工方案，经过审批后实施。
2、安装:电动(手动)葫芦使用后置埋件作为固定点葫芦安装前，固定点应进行额定负荷(含葫芦自重)的125％抗拉拔试验。
新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转3次。
在正常使用前以额定负荷125％，起升离地100mm，10min的静负荷试验，检査是否正常。
3、安全装置:电动葫芦应设有上极限限位器、下极限限位器、超载限制器等装置。
手动葫芦应配有过载保护装置、限位装置。
4、岗前培训:电动(手动)葫芦的操作应指定专人，在进行培训和安全交底后方能上岗作业。
5、注意事项:严禁使用电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
设备不工作时，不允许把重物悬于空中。
6、维修检查:维修检查时，必须切断电源并且空载。
电动(手动)葫芦每月检查一次。
电动(手动)葫芦的最高使用年限不得超过5年。
7、档案管理:电动(手动)葫芦应有配套的出厂合格证、生产许可证和检测报告;月检、试车、维修保养记录存档备查。
钢丝绳吊索1、钢丝绳吊索主要用于构件吊装及材料调运。
2、施工项目应根据实际情况选用相应规格的钢丝绳作吊索，其性能
应符合国家现行标准/规范要求。
3、吊索编插长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm，
吊索与所吊构件的水平夹角不宜小于45°，且不宜大于60°。
4、吊运重物时应根据不同的吊运类型选取安全系数。
5、吊索应根据起吊能力不同分类存放在干燥、通风的位置。
6、吊索应定期检查，对达到报废标准的吊索应及时报废。
7、绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
钢丝绳直径（mm）
<1818~2626~3636~44绳卡的数量（个）
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起重吊带1、吊带应根据其颜色对应的承载能力而选用。
2、吊带进场必须进行验收，合格后方可使用。
3、吊带的使用安全要求:禁止使用没有防护套的吊带承载有尖角、棱边的货物，禁止将吊带放在明火或其他热源附近。
4、达到报废标准的要及时报废。
报废标准:织带严重磨损、穿孔、切口、撕断;承载接缝绽开、鏠线磨断;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;纤维表面粗糙易于剥落;吊带出现死结;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热融化或烧焦。
起重吊带吊重及颜色区分吊带颜色紫色绿色黄色银灰色红色蓝色橘黄色最大吊重1000kg2000kg3000kg4000kg5000kg8000kg10000kg 起重作业十不吊1、超载或被吊物体重量不清不吊。
2、遇有拉力不清的埋置物体或与其它物件相连的物体不吊。
3、斜拉斜吊不吊。
4、带病作业不吊。
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。
5、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、散件装载过满而可能掉落时不吊。
6、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫保护不吊。
7、被吊物体上有人或浮置物不吊。
8、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物等情况不吊。
9、指挥信号不清或违章指挥不吊。
10、6级及以上大风不吊。