活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析
活塞式压缩机常见故障及处理措施
活塞式压缩机常见故障及处理措施摘要：笔者主要阐述了活塞式压缩机常见的故障及处理措施。
关键词：活塞式压缩机处理措施一、曲柄销轴瓦的偏磨连杆将作用在活塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为活塞的往复运动，我公司一台压缩机在一段时间内频繁出现一级曲柄销瓦偏磨损坏乌金脱落的事故，且偏磨的方向一直不变，主要从以下几方面进行了分析处理。
1、仔细检测了曲柄销轴承的间隙，十字头销与十字头及连杆大、小头瓦的间隙，十字头与滑道的六点间隙，以及曲柄销轴的椭圆度，更换了新的十字头销，保证了各部间隙。
2、连杆大小头孔的平行度，利用专用工具检测，十字头销孔对于一级曲柄销轴的平行度，也利用专用工具进行了检测。
平行度均不超0.02—0.03mm，在允许范围内。
3、活塞杆的跳动,设计值不超过0.07mm/全行程，也在设计范围内在以上三点均得到确认无误后，检修机组后开车仅3天，仍发生曲柄销瓦的偏磨，最后发现由于曲轴联轴器的对中存在着问题，导致曲轴的最远端发生偏斜，最为明显，从而造成了曲轴销瓦的偏磨，通过重新找正曲轴与电机的同轴度及调整主轴瓦的间隙，彻底解决了曲轴销瓦偏磨的问题。
二、曲柄销轴颈的损坏压缩机由于原始设计有误，改造后造成运行一级活塞力的偏大，一级曲柄销瓦的比压偏大。
频繁损坏一级瓦、一级活塞及连杆。
对于大中型压缩机，主轴颈及曲柄销轴颈轴承的许用最大比压分别为4—5mpa；9.0mpa。
在检修质量保证的情况下，通过调节曲柄销瓦的合理间隙，改善供油状况油路及油压调节，形成有效油膜，并通过对一进压力的调整，选用合适比压的轴瓦，解决了由于不平衡导致的轴瓦的损坏，也进而解决了曲柄销轴颈的损坏。
三、十字头销的处理压缩机运行中十字头销端面压紧螺钉断裂及十字头销的脱落，会造成十分严重的事故，因而对于十字头销与连杆小头瓦的间隙应十分注意，另外更为关键的是十字头销锥面与十字头体的配合应无间隙，因为在理论上讲一旦存在间隙，接触便为线接触，对传递力及机组稳定性影响很大，因而要求配研接触面积应在80%以上，如新进的备件销子与十字头销孔存在间隙一定要按十字头销孔的锥度修配十字头销子。
活塞式压缩机的故障及其原因和措施
活塞式压缩机的故障及其原因和措施作者：任玉祥出处：阅读：发布时间：2006-10-17 9:06:00供稿：（一）、常见故障及其原因和措施1.排气量不足：1.1 进气滤清器的故障：积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。
1.2 压缩机转速降低使排气量降低：空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。
1.3 气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。
属于正常磨时，需及时更换易损件，如活塞环等。
属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06／100～0.09／100；对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12／100～0.18／100；钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
1.4 填料函不严产生漏气使气量降低。
其原因首先是填料函本身制造时不合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气；一般在填料函处加注润滑油，它起润滑、密封、冷却作用。
1.5 压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。
阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，关闭不严，形成漏气。
这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化；阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量，一个是制造质量问题，如阀片翘曲等，第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。
1.6 气阀弹簧力与气体力匹配的不好。
弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片、弹簧的寿命。
同时，也会影响到气体压力和温度的变化。
1.7 压紧气阀的压紧力不当。
压紧力小，则要漏气，当然太紧也不行，会使阀罩变形、损坏，一般压紧力可用下式计算：p=kπ/4 D2P2，D为阀腔直径，P2为最大气体压力，K为大于1的值，一般取1.5～2.5，低压时K＝1.5～2.0，高压时K＝1.5～2.5。
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析
严格规范操作流程。除此之外，还应当严格把关操作人员的聘 用环节，做好思想建设工作，帮助他们维持正确良好的工作心 理与态度。
3． 2 完善检测机制，实施动态检测
当活塞压缩机发生故障或是呈现非正常的状态时就必须让 设备停止运转，防止进一步损坏设备，与此同时要尽快找到故障 原因，并详细记录故障与发生故障的原因，以便采取处理措施。 检查与紧固的重点在于压缩机关键部位的螺栓扭矩以及螺母， 若无法继续使用则应当及时更换。除此之外，还应当对检测、维 护以及保养活塞压缩机加以重视，若压缩机内部出现过高的温 度，就必须利用像红外线测温仪这一的先进设备进行检测，从而 对活塞压缩机内部零件是否处于正常位置进行判断。
机械化工 DOI： 10． 19392 / j． cnki． 1671-7341． 201927131
科技风 2019 年 9 月
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析
蔡德会
陕Байду номын сангаас未来能源化工有限公司 陕西榆林 719000
摘 要： 现如今，我国社会经济与科技在不断的进步与发展，在化工生产过程中活塞压缩机也变得越来越重要。然而活塞压 缩机在实际工作中依然会有很多问题出现，使得活塞压缩机的使用受到严重影响。本文分析探讨了在检修过程中常见的活塞压 缩机故障，并针对这些故障提出了相应的处理措施，旨在使相关企业的生产水平得到有效提升。
1 活塞压缩机概述
活塞压缩机是通过反复的活塞运动实现气体的输送与增 压的一种压缩机工作原理是将曲轴的转动通过连杆完成向活 塞的传送，从而使活塞反复进行规律运动，使工作容积按照相 应的规律波动。［2］可以按照控制方式的不同将其分为卸荷式与 压力开关式，也可以按照气缸不同的配置方法将其分为立式、 角度式与卧式。
活塞式压缩机的常见故障分析及消除方法
活塞式压缩机的常见故障分析及消除方法一、活塞式压缩机打气量不足产生原因：1、吸排气阀漏气（1）阀座与阀片之间有金属颗粒，因关闭不严引起漏气，影响气量。
（2）新的吸气阀弹簧，初用时刚性太大，引起开启迟缓；弹簧用久后，因疲劳引起开阀不及时，造成漏气。
（3）阀片与阀座磨损不均匀，因而引起密封不严而漏气，影响气量。
（4）吸气阀升起不够，流速加快阻力增大，影响气量。
消除方法：（1）拆检清洗，若吸气阀的阀盖发热，则故障在吸气阀上，否则是在排气阀上。
（2）检查弹簧刚性，或更换合适的弹簧。
（3）用研磨方法加以修理，或更换新的阀片和阀座。
（4）调整升程高度，更换适当的升程限制圈。
2、填料漏气（1）填料或活塞杆磨损引起漏失。
（2）润滑油供应不足，降低气密性，引起漏失。
消除方法：（1）修理或更换密封圈或活塞杆。
（2）拆检吸、排气阀，发现气阀缺油，应增加润滑油量。
3、气缸与活塞环有故障（1）气缸磨损（特别是单边磨损）超过最大允许限度，间隙增大，引起漏气，影响打气量。
（2）活塞环因润滑油质量不好，油量不足，缸内温度过高，将形成咬死现象，不但影响气量，而且影响压力。
（3）活塞环磨损，造成间隙大而漏气。
消除方法：（1）用镗削或研磨的方法进行修理，严重时更换新缸套。
（2）取出活塞，清洗活塞环或环槽，更换润滑油，改善净却条件。
（3）更换活塞环。
4、气缸余隙容积过大，降低了吸入量。
消除方法：调整气缸余隙。
二、某级压力升高产生原因：1、后一级的吸、排气阀漏气，必然增大前一级的排气压力。
2、活塞环泄漏引起排气量不足。
3、本级吸、排气阀因各种原因产生的泄漏。
消除方法：1、更换后一级的吸、排气阀。
2、更换活塞环。
3、拆检气阀，并采取相应措施。
三、某级压力降低产生原因：1、本级吸、排气阀漏气。
2、高一级的吸、排气阀有毛病，引起排量不足，以及第一级活塞泄漏过大。
3、内漏。
4、吸入管阻力太大。
消除方法：1、拆检气阀，更换损坏的零件。
2、拆检气阀，更换损坏的零件，检查活塞环并修复。
大型活塞式压缩机常见故障及处理措施
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活塞式压缩机常见故障及处理方法
活塞式压缩机常见故障及处理方法活塞式压缩机常见故障及处理方法活塞式压缩机常见故障及处理方法【摘要】活塞式压缩机是进行生产的重要的工具，也是化工企业不可缺少的设备。
然而在生产运行过程中，由于受到多方面因素的影响，往往出现故障，对设备的正常使用产生很大的负面影响。
文章结合化工企业的实际情况，探讨分析了活塞式压缩机常见故障，并提出了相应的处理的方法，希望能够引起人们对这一问题的进一步重视，能够对活塞式压缩机常见故障故障处理的实际工作发挥借鉴指导作用。
【关键词】活塞式压缩机;故障;处理;方法一、引言在实际生产过程中，活塞式压缩机的运行比较平稳，压缩较大，输送介质量也比较大，在企业生产中发挥着重要的作用。
但是检修工作不方便，检修工作量大，检修的质量要求高。
针对这种情况，有必要分析其常见的故障，并提出相应的处理方法，以期能够为实际工作提供参考。
二、撞缸事故分析及处理方法1.事故分析。
运行和启动当中，活塞到达内外止点的时候，与气缸端面直接或者间接发生撞击，从而出现撞缸事故。
2.处理方法。
检修和安装过程中，严格控制影响活塞位置的情形，防止活塞出现位置移动情况，检修之后做好检查和调整工作三、漏气故障分析及处理方法1.事故分析。
其成因包括：构件接合部位受到磨损，出现裂隙，引发气体泄漏;气体纯度不高，接触面磨损较大，导致吸气阀门或者排气阀门漏气;阀门、阀座质量不合格，导致阀门关闭不严，引发漏气现象。
2.处理方法。
制定吸气阀、排气阀检修、清洗周期计划，保证阀片、阀座的质量，对于出现磨损的阀片、阀座要及时更换，及时清洗上面的油垢;保证气体纯度，无水、无杂质。
四、气阀故障分析及处理方法1.事故分析。
气阀故障主要表现为阀门卡住和阀门断裂现象，其成因主要是阀片、弹簧运动机构不良。
2.处理方法。
及时清洗阀体、阀室的油泥，保证其清洁;环形阀片间隙过小或者边缘磨损过大的时候，应该对阀片及时更换;如果阀体中心螺栓松动，则需要打开阀体，紧固中心螺栓;阀门弹簧各圈之间出现错位，引起局部卡住现象，则需要改用其它类型弹簧。
活塞式压缩机检修过程中常见故障及处理措施
【 关键 词】活塞式压 缩机 ； 检修 ； 故障 １ ， 前 言 活塞 式缩 机 由于其输 变压 力范 围广、 效率 高、 适应性 强等 特点 ， 在 许 多领域 有着不 可替 代的 作用， 广泛 的应用在 石油化 工、 氮肥制 造、 煤 化工等 行业 。 但 活塞 压缩 机也 存着 外型 大零 部 件重 量较 大 ， 基础 防振 要 求高 ， 气流 脉动 ， 易损件 多等因素 ， 使得其 检 修维 护过程 比较 复杂 ，
正确的 检修对 装置的 开工率 、 出力率及 降低产 品的成 本都十分关 键。 因 此， 如何 在它的运行 过程 中采 取正确 的的维护与保 养， 在检 修中保障 检 修 质量 ， 对企业 来说 是非 常重要 的， 本文根 据 某煤化 工企业 ７ 台大型 往 复式压 缩机 ， 在长 期运行 过程 中出现 了的一 系列 的问题 、 故障及检修 中 采 取的一 些措施 进行归纳 ， 提 出了活塞压缩 机以下常见的问题分析及 处 理 方法。 ２ 擅 缸 活 塞式压 缩机在 运行和启动 中， 当活塞到达 内、 外（ 或 上、 下） 止点 时 孔板， 此法通常应用在气缸至缓冲罐距离较远， 接管较长的管道里； 通 与气缸端 面直 接或 间接发 生撞击 ， 称做 “ 撞 缸” 。 造成撞 缸 的的原 因有 过孔 板设置均 匀气流 ； ６ ． ２ ． ３ 安装减 振器 ； ６ ． ２ ． ４ 合理布 置管道 支点 ， 管 以下几种 ： ‘ 道布置应尽量平直， 尽量避免 拐直 角弯。 ２ ． １ 直接 撞缸 。 压缩 机在 运行 中， 由于安 装 及检 修 质量原 因活塞和 ７ 、 活塞 杆 跳动 的 异常 处 理 气 缸的 相对位 置 发生变 化 ， 当这种 变化 大于活 塞与 气缸盖 之 间预 先所 活塞 杆跳 动有一 个指 标范 围， 超 出这个范 围则称 为活塞 杆的 异常 留的 间隙时 ， 缸盖与活塞就 会发 生直接 的撞击 ； 在检修 、 安装时 ， 要严格 跳动。 活塞 杆的跳动值在 运行控 制中作为压缩机找 正的最终验 证结果 ， 注 意能够影响 活塞位置 的各种 间隙， 防止由于活塞位 置的移动而 引起撞 必须 在允许 范 围内。 如 果气缸 和十 字头 滑道位 置处 于正确 对中的 情况 缸。 另外要 在每次检修后 均应 对活塞和气缸 间的余隙进行检查和 调整， 下， 垂直径向跳动也 应考虑 活塞杆 的挠 度等 情况。 如果 出现 超差也 应是 保证 足够余 隙容积的 前提下， 尽量降 低余 隙容积 ， 保证 在运行 过程 中整 在打表过 程中由一侧到另一侧 ， 数值持续 增减变化 。 这 种状况可以通过 个压缩 机的效率 。 采用重新调 节水平及各方 向串动 定位 即可给 予消除 。 如 果在检测过 程中 ２ ． ２ 液 压撞缸 。 冷却水 或润滑 油以及压 缩 气体带 液大 量进入气缸 ， 存在 以下异 常情况 ： 在活塞运动 过程 中， 活塞 杆垂直 方 向跳动 量一直较 会 造成 活塞 与气缸 盖 的间接 撞击 ， 这些 原 因造成 的撞 缸 又称 做 “ 液压 好， 而在两 侧死 点突然发 生大范 围跳动 ， 水平跳 动较 好。 在排 除各部 间 事 故”， 为了防止液 压事 故 发生 ， 除了搞好设 备维 修 ， 消除 各种 不利 因 隙连 杆大 小头瓦 间隙、 十 字头 间隙、 气缸 死点 间隙 等的影 响后 ， 发现 活 素外 ， 在压 缩机启动 前一定要 盘车检查 。 确 保气缸 内无积 液后再正 式开 塞环 越程 出现 问题导 致了活 塞杆跳 动量 的突 变。 处理 方法 为将气缸 内 车。 壁的磨损 台肩磨 削去除 ， 调 节好活塞 环越程 值 ， 就可以消除 了活塞杆 跳 ２ ． ３ 异物撞 缸。 因吹管不干净 、 进气 口 前 端过滤 网破 损、 检修 过程 中 动量的异常现 象。 异物 落入、 气阀螺帽脱 落等原 因导 致异 物进 入气缸 ， 造成 活塞与缸 盖的 ８ 小 结 间接 撞击。 因此除 了在检 修过 程中防止异 物 进入气缸 外 ， 检 修后启动压 压缩机作为化 工行业 的心脏 ， 对生产系统的影 响很大 ， 为保证压缩 缩 机前一定要 要 进行盘车 。 运转 中要随 时 注意 气 阀的工作情 况和 注意 机正常运行， 提升其 稳定运 行周期， 不仅要 在检修过 程 中做到每 个细 节 倾听 气缸内有无异常响声 ， 防止撞 缸事 故 的把 控， 消 除以上提 到的 隐患 ， 还应有严格 的定期维 护和保 养 ， 并保 证 ３ 曲柄 销轴 瓦 的偏 磨 运 行过程 中压缩 机本 身参数的监控 及调整 ， 通过参数 的及 时调 整， 保证 连杆 一端连 接活塞 ， 一端连接 曲轴， 在 运转时将 作用在活塞上的推 压缩 机运 行有一个 良好的环 境 ； 减 少检 修次数 提高 整个系统 的经济运 力传 递给 曲轴 ， 又将曲轴的旋 转能 量转换 为活塞 的往复运动 ， 通常 由于 行 性 。 曲轴 联轴 器在安 装过 程 中位 置对 中发生偏 差 ， 导致 曲轴 的最远 端 发生 偏斜 ， 从而造 成了曲轴销 瓦的偏 磨 ， 因此在安 装曲轴联轴 器时要 准确测 参 考文献 量好 联轴 器两边 的间隙 ， 确 保联 轴器位 置， 防止 曲轴 的偏 斜造成 曲轴轴 ［ １ 】 赵 亚力 ， 贯 士 国， 王绪涛 ． 大型活 塞式压 缩 机常 见故障 及处理措 瓦的偏 磨。 施［ Ｊ ］ ． 化工设备 与管道 ， ２ ｏ ｏ ３ （ ｏ Ｂ ） ４ ． 活 塞杆 断裂 【 ２ 】 贾振 卿 ， 往 复压 缩机 的运 行与维护［ Ｊ 】 ． 通 用机械 ， ２ ０ ０ ２ （ Ｚ ２ ） 活塞 杆主要 断裂的部 位是与十 字头连 接的 螺纹处 以及 紧固活塞的 ［ ５ 】 杨 雨松 ． 样 轴在 离心 压缩 机检修 中的使 用［ Ｊ 】 ． 辽宁 工 学院 学报 螺纹 处， 这 两个部 位是活 塞杆的薄 弱环 节， 如果 由于设计上考虑不周到 （ 自然科 学版） ， ２ ｏ ｏ ２ （ ｏ ６ ） 或者 运转 时 操作 不得 当， 则 会导 致 活塞杆 的断 裂发 生 。 若 十 字头连 接 【 ４ 】 何 小红 ， 罗海滨 ， 肖志 飞， 杜 志峰 ， 辛 红伟 ． 活塞 式压 缩机 常 见故 的螺 纹和 紧 固活 塞的 螺纹 都没有 设计 缺 陷， 则在安 装时其 预紧 力不得 障及处理措 施【 Ｊ ］ ． 科 技创新 导报 ， ２ ０ １ ０ （ １ ８ ） 过大 ， 否则 使最 大 作用力达 到 屈服极 限 时活 塞杆 会 断裂 。 当压 缩机 在 ［ ５ 】 张成城 ． Ｄ 一１ ０ ０ ／ ８ － ｅ ４ 型 活 塞式压缩 机 的安 装 与调 整【 Ｊ ］ ． 压缩 机 长 期 运转后 ， 气缸 可能产 生磨 损， 处 于卧 式列 的活塞会 下沉 ， 从而使 连 技 术 ， ２ ｏ ｏ ｏ （ ｏ ４ ） 接 螺纹 处产生纵 向拉 力， 如果不采 取措施 继续运 转 ， 有可 能使活塞 杆断 【 ６ 】 周 庆智 ． 大型往复压缩 机十字 头联接 型 式结构 分析 ［ Ｊ ］ ． 压缩机技 裂， 这一点在检 修过 程 中也 应特 别注意 。 检 修 中应消除 因活塞微 ｄ ＜ Ｆ 沉 术 ， ２ ｏ ｏ ２ （ ｏ ４ ） 而 引起的螺纹 连接处 的纵 向拉 力。 ［ ７ 】 王 占军 ， 王莉． 浅谈 活 塞 式 压 缩 机 常 见 故 障 【 Ｊ 】 ． 河 南化
活塞式煤气压缩机的常见故障及解决措施
活塞式煤气压缩机的常见故障及解决措施摘要：随着科学技术以及人类社会的发展，压力能如今已经被应用在很多行业里，这就使得压缩机在国民经济建设中发挥着不可代替的作用。
然而，随着新闻媒体曝光力度的日益强大，有关压缩机事故的报道也多次出现在电视报纸中，这些因素都严重制约着压缩机技术被更加广泛的应用。
本文首先介绍了活塞式煤气压缩机的常见故障以及分析了导致这些故障的原因，然后针对这些问题提出了一些相应的解决措施。
关键词：煤气压缩机常见故障措施一、前言众所周知，城市的燃气输配都是靠压缩机来完成的。
和离心式、罗茨式等压缩机类型相比较，活塞式压缩机具有效率高、排气压力高等优点在众多行业尤其是煤气行业被广泛使用。
可是在实际的应用中，多种因素会导致活塞式煤气压缩机故障率较高，严重影响了它的正常使用，会给企业生产和居民的日常生活带来很多麻烦，所以我们要时刻注意压缩机的运转情况，在发生故障之前就排除故障，使得压缩机能够长周期满负荷稳定运行。
二、活塞式煤气压缩机的常见故障及原因1.在不同时期中，压缩机的生产能力不同经过长期的使用活塞式煤气压缩机，我们会或多或少的发现在温度较高的夏季，压缩机的生产能力比温度较低的冬季要低一些。
究其原因，这和进入压缩机气体的温度有着很大的关系。
众所周知，如果气体的温度越高，它的密度就会越小，压缩机消耗的功也会越多，这就直接导致了压缩机生产能力的下降。
其次就是由于气体在被压缩的过程中，会产生大量的热量，如果气缸的冷却性不好，也会影响压缩机的生产能力。
2.压缩机的排气量不足，排气压力达不到要求压缩机的工作就是使被压缩气体达到生产要求，但在实际生产中，压缩机的压力下降是最为常见的问题，造成这种情况的主要原因如下：1.由于空气滤清器长期使用导致堵塞，或者是吸气管长度较大，这些都会增大吸气的阻力；2.活塞和气缸等零件磨损严重，超出规定的界限，气缸间隙的增大将直接造成大量气体泄漏；3.压缩机没有按照规定的方法进行安装，每一款压缩机都会有对应的工作温度、海拔高度等指标，如果选取的压缩机不合适，将会大大影响工作效率。
活塞式压缩机的故障及其原因和措施
编号毕业论文活塞式空压机常见故障分析与排除学生姓名专业机电一体化学历层次专科指导教师邢世俊学院材料科学与工程学院二〇一五年五月摘要空气压缩机简称压缩机或空压机,是用来提高气体压力和输送气体的机械设备.从能量的观点来看，压缩机属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。
随着科学技术的发展,压力能的应用日益广泛,使得压缩机在国民经济建设的许多部门中成为必不可少的关键设备之一.压缩机在运转过程中，难免会出现一些故障,甚至事故。
故障是指压缩机在运行中出现的影响排气的不正常情况，一经排除,压缩机就能恢复正常工作；而事故则是指出现了破坏性情况,如果不进行修复，压缩机就不能正常工作。
两者是关联的,如果发现故障不及时排除,有可能会造成重大事故。
关键词：润滑；冷却;异常声响；故障；压缩机事故；燃烧和爆炸目录第1章绪论 (1)1。
1研究背景 (1)1。
2研究意义 (1)1.3研究现状 (1)第2章活塞式空气压缩机故障 (2)2.1排气量不足 (2)2。
2排气温度不正常 (3)2.3压力不正常以及排气压力降低 (3)2.4不正常的响声 (3)2.5过热故障 (4)2.6十字头销的处理 (4)2.7曲柄销轴瓦的偏磨 (4)2.8曲柄销轴颈的损坏 (5)2。
9活塞及活塞杆的损坏 (5)2。
10活塞杆跳动的异常处理 (6)第3章活塞式空气压缩机的事故 (6)3.1断裂事故 (6)3。
2燃烧和爆炸事故 (7)结论 (8)参考文献 (9)第1章绪论1.1研究背景为了保证活塞式空压机的安全使用和检修快捷，本文就活塞式空压机在日常使用和检修中经常出现的故障及处理方法进行了简要的分析.1.2研究意义本文主要分析了活塞式空压机常见故障、事故及其原因，提出了可行的排除方法及预防措施，对空压机安全运行、提高平均无故障运行时间有指导意义，对提高其生产效率有重大意义。
1.3研究现状活塞式空气压缩机是生活应用和工业中使用最多最常见的一种空气压缩机.它广泛地应用于化工,机械矿山,石油,交通运输，建筑,航海等各领域,由于石油化工工业的蓬勃发展,各种类气体的压缩机日趋增多，空压机在石油化工业中显得尤为重要。
活塞式压缩机的常见故障及处理方法
活塞式压缩机的常见故障及处理方法往复压缩机由于易损件比较多，而且是往复运动，存在惯性力，因此出现故障的几率高，压缩机的故障主要表现在以下几个方面：一是气体进出口阀和填料密封部分，主要部件是进气阀、排气阀，活塞环、导向环、填料（三瓣、六瓣）、气缸、刮油环、活塞，统计表明，超过80%的故障发生在这部分；二是动力部分，主要是曲轴瓦、十字头瓦；三是辅助部分，润滑油泵、安全附件。
下面就经常出现的故障进行介绍。
1、排气量达不到设计要求（1）原因1：气阀泄漏，特别是低压级气阀的泄漏处理方法：检查气阀，特别是低压级气阀，一般可以用测量气阀表面温度的方法，当气阀表面温度超出正常运行的温度时，说明该气阀出现了故障，通过这个方法，可以具体判断哪个气阀出现了故障，也可以通过听声音的方法判断。
可以根据现场情况，更换气阀。
（2）原因2：填料泄漏处理方法：填料泄漏时，比较直观，可以通过肉眼看到或仪器检测到，当影响到排量时，必须更换填料。
现在的压缩机设计，填料泄漏量，设有流量表，可以通过流量表来确认泄漏量。
（3）原因3：活塞环磨损处理方法：活塞环磨损以后，不能实现自紧密封，造成气体泄漏。
对于多级压缩机来讲，可以根据出口压力，来判断是哪一级活塞出现了故障，并更换活塞环。
（4）原因4：气缸套磨损处理方法：当气缸套出现磨损时，与活塞环的磨损道理一样。
如果更换活塞环以后，短时间内再次出现排量下降，就要考虑是气缸套的问题，如果缸套磨损，内径变大，表面出现沟痕，对活塞环的磨损是非常迅速的，要更换新气缸套。
冷却水夹套与气缸套之间采用O 形环密封，用于密封冷却水，由于配合较紧，且使用时间长，夹套内会出现锈蚀。
拆卸的方法是，用气焊在水夹套外侧加热，加热到120℃，然后轻轻地顶出缸套。
注意：千万不能用千斤顶直接加力顶缸套，那样会损坏水夹套，有效的办法就是加热气缸套后拆卸。
（5）原因5：气缸余隙容积过大处理方法：当气缸余隙容积过大时，会出现效率降低，排量降低，这种情况多出现在检修完以后的运行，需要重新调节死点间隙。
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活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析
活塞压缩机是一种常用的工业压缩机，常见的故障包括压缩机压力异常、运行效率下降、噪音过大、漏气等问题。
下面将对这些故障及其处理措施进行分析。
1. 压缩机压力异常
压缩机压力异常主要表现为压力过高或者过低。
压力过高可能是由于排气温度过高、
排气压力过高、冷却不良等原因引起的。
处理措施包括增加冷却水量、清洗冷却器、减少
负荷等。
压力过低可能是由于进气量不足、泄漏等原因引起的。
处理措施包括检查泄漏点、增加进气量等。
2. 运行效率下降
活塞压缩机运行效率下降可能是由于内部磨损、密封不良、进气阻力增加等原因引起的。
处理措施包括更换磨损的部件、调整密封件、清洁进气通道等。
3. 噪音过大
活塞压缩机噪音过大可能是由于部件磨损、松动、失衡等引起的。
处理措施包括修复
或更换磨损的部件、紧固松动的部件、调整平衡等。
4. 漏气
活塞压缩机漏气主要表现为压缩机排气端出现冷凝水或漏气声音。
漏气可能是由于密
封不良、密封件老化等原因引起的。
处理措施包括更换密封件、调整密封面等。
除了上述故障之外，活塞压缩机还可能出现电机过热、润滑不良、振动过大等问题。
电机过热可能是由于电流过大、转子卡住等原因引起的。
处理措施包括检查电流大小、清
理转子等。
润滑不良可能是由于润滑油不足或质量不佳引起的。
处理措施包括添加适量的
润滑油、更换高质量的润滑油。
振动过大可能是由于机械部件松动、不平衡等原因引起的。
处理措施包括紧固松动的部件、调整平衡等。
活塞压缩机的常见故障及处理措施需要根据具体情况来确定，及时维修和保养是保证
活塞压缩机正常运行的关键。