螺纹通止规

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螺纹通止规

螺纹通止规

螺纹通止规螺纹通止规是机械工程技术中一个重要的基础理论。

它是明确规定和管理螺纹及其连接的规范准则,涉及了螺纹的分类、螺距的规定、牙型的选择、牙形公差范围、螺纹连接方式、螺纹尺寸的精确表达等诸多方面。

螺纹通止规是以螺纹结构特性为基础而制定的,它确定了螺纹的几何尺寸和精度,以及它们之间的关系,为各种螺纹连接类型的传动甚至工程结构物提供设计依据。

螺纹通止规以实践为基础,制定出合理多样的螺纹形状、牙形公差范围以及螺纹连接方式,以便满足各种应用需要。

螺纹所有的几何尺寸均可通过螺纹通止规来确定,它们包括螺纹长度、螺距、牙形过程等,螺纹连接方式也可由此规定。

螺纹连接方式有:螺纹叠加连接、螺纹轴承连接、螺纹插入连接等。

为了满足不同应用场合的特定要求,螺纹通止规就设定了螺距的公差,使用者应根据实际需要选择适当的螺距来满足不同的应用能力。

在实际操作中,螺纹通止规的有效性和安全性要求会影响螺纹的有效性和安全性。

因此,工程师在设计螺纹时,必须根据螺纹通止规的规定,精确测量螺纹,确保螺纹尺寸的准确性和螺距的合理性。

此外,螺纹通止规也可以帮助工程师实现机械零部件的多型设计。

它可以确定零件尺寸,提供零件组装、维修和调试的精确参数。

这样可以使螺丝紧固及其他类型的螺栓连接结构更加可靠,也可以满足用户不同的技术要求,有利于提高螺纹连接的可靠性。

螺纹通止规的设计是综合考虑到了螺纹的动态特性和机械性能,且考虑到了安装和拆卸的便捷性。

螺纹通止规的完善和发展不仅提高了螺纹的加工精度,而且保证了螺纹的可靠性和耐久性,这受到了众多消费者和制造业者的认可和欢迎。

总之,螺纹通止规是机械工程技术中十分重要的一部分。

它既影响着螺栓连接的精度,又保证了螺纹的可靠性和耐久性,是实现螺纹应用的基础。

螺纹通止规的完善和发展将为机械零部件制造和应用带来巨大的改善和推动,其实现意义重大。

螺纹通止规的检测原理

螺纹通止规的检测原理

螺纹通止规的检测原理螺纹通止规是用于检测螺纹加工质量的一种专用测量工具。

它通过测量螺纹的尺寸和形状来判断螺纹加工是否合格。

螺纹通止规的检测原理主要包括测量原理、测量方法和测量要求等几个方面。

螺纹通止规的测量原理是基于螺纹的三个基本要素:直径、螺距和螺纹角。

通过测量螺纹的这些要素,可以判断螺纹的加工质量是否符合要求。

例如,螺纹的直径是否在允许范围内,螺距是否匹配,螺纹角是否正确等。

螺纹通止规的测量方法有两种:直接测量和间接测量。

直接测量是指将螺纹通止规直接放置在螺纹上,通过对螺纹通止规上的刻度进行读数,来判断螺纹的尺寸和形状是否合格。

间接测量是指通过螺纹通止规上的测量刻度和测量插销的测量结果,来计算出螺纹的尺寸和形状。

在进行螺纹通止规的测量时,需要注意一些测量要求。

首先,要选择适当的螺纹通止规,使其与待测螺纹的尺寸和形状相匹配。

其次,要保持螺纹通止规与螺纹轴线的垂直,以确保测量结果的准确性。

此外,还需要注意测量刻度的清晰度和精确度,以及测量插销的选择和使用。

螺纹通止规的检测原理是基于几何测量的原理,通过对螺纹的尺寸和形状进行测量,来评估螺纹加工的质量。

螺纹通止规的使用可以提高螺纹加工的精度和一致性,从而提高产品的质量和可靠性。

在实际应用中,螺纹通止规广泛用于各种机械设备的螺纹加工和装配过程中。

通过对螺纹加工质量的检测,可以及时发现和纠正螺纹加工中存在的问题,从而避免因螺纹加工质量不合格而引起的故障和事故。

螺纹通止规是一种重要的螺纹加工质量检测工具,其检测原理基于螺纹的尺寸和形状测量。

通过正确使用螺纹通止规,并遵循相应的测量方法和要求,可以有效地评估螺纹加工质量的合格性,提高产品的质量和可靠性。

在实际应用中,螺纹通止规的使用具有重要的意义,可以帮助企业提高螺纹加工质量,提升竞争力。

螺纹通止规标准

螺纹通止规标准

螺纹通止规标准
螺纹通止规标准是指对于螺纹的通和止的规范标准,它是机械制造中常用的一种连接方式。

螺纹通止规标准的制定,对于保证螺纹连接的质量和可靠性具有重要意义,也是机械制造行业中不可或缺的一部分。

本文将对螺纹通止规标准进行详细介绍,以便于大家更好地了解和掌握相关知识。

首先,螺纹通止规标准主要包括螺纹的参数、螺纹的公差、螺纹的表面形状和螺纹的检验等内容。

螺纹的参数是指螺纹的基本参数,包括螺距、螺纹圈直径和螺纹角等。

这些参数的确定对于螺纹的通和止具有重要的影响,因此在制定螺纹通止规标准时需要对这些参数进行详细规定。

其次,螺纹的公差是指螺纹尺寸的允许偏差范围。

在螺纹连接中,螺纹的公差直接影响着螺纹的配合质量,因此在螺纹通止规标准中需要对螺纹的公差进行严格规定,以确保螺纹连接的质量。

螺纹的表面形状是指螺纹的外形轮廓和表面粗糙度等。

螺纹的表面形状对于螺纹的通和止具有重要的影响,因此在螺纹通止规标准中需要对螺纹的表面形状进行详细规定,以确保螺纹连接的质量
和可靠性。

最后,螺纹的检验是指对螺纹连接进行检测和验证。

螺纹的检验是保证螺纹连接质量的重要手段,因此在螺纹通止规标准中需要对螺纹的检验方法和标准进行详细规定,以确保螺纹连接的质量和可靠性。

总的来说,螺纹通止规标准是机械制造中不可或缺的一部分,它对于保证螺纹连接的质量和可靠性具有重要意义。

因此,我们在使用螺纹连接时,一定要严格按照螺纹通止规标准进行操作,以确保螺纹连接的质量和可靠性。

同时,我们也要不断学习和了解螺纹通止规标准的最新发展,以不断提高自己的专业水平。

螺纹通止规检验标准

螺纹通止规检验标准

螺纹通止规检验标准螺纹通止规是用来检验螺纹工件的尺寸和形状是否符合要求的工具,其质量直接影响着螺纹连接件的装配质量和工作性能。

因此,对螺纹通止规的检验标准必须严格执行,以确保螺纹连接件的质量和可靠性。

首先,螺纹通止规的外观检验是非常重要的一步。

在外观检验中,要注意检查螺纹通止规的表面是否平整光滑,无明显的划痕和氧化现象。

同时,还要检查螺纹通止规的刻度线是否清晰,刻度值是否准确,以及刻度线与螺纹通止规轴线是否平行。

这些都是外观检验中需要重点关注的内容。

其次,螺纹通止规的尺寸检验也是至关重要的一环。

在尺寸检验中,需要使用相关的测量工具,如千分尺、游标卡尺等,对螺纹通止规的各个尺寸进行准确的测量。

特别要注意的是螺纹通止规的测量范围和测量精度,以及各个测量点之间的公差要求。

只有在尺寸检验中严格执行标准,才能确保螺纹通止规的尺寸符合要求。

此外,螺纹通止规的形状检验也需要引起足够的重视。

在形状检验中,要对螺纹通止规的各个螺纹部位进行仔细的观察和测量,确保螺纹的轮廓和螺距符合要求,螺纹的牙型和牙间角符合标准。

同时,还要检查螺纹通止规的端面和端部的平行度和垂直度,以及螺纹通止规的整体形状是否符合要求。

最后,螺纹通止规的功能性检验也是不可或缺的一部分。

在功能性检验中,需要将螺纹通止规与螺纹工件进行配合,检查其装配性能和使用性能,确保螺纹通止规能够准确地检验螺纹工件的尺寸和形状。

同时,还要对螺纹通止规的使用寿命和稳定性进行评估,以确保其长期稳定地使用。

总之,螺纹通止规的检验标准是确保螺纹连接件质量的重要保障,只有严格执行相关标准,才能有效地保证螺纹通止规的质量和可靠性。

希望本文所述内容对您有所帮助,谢谢阅读!。

g2螺纹通止规中径尺寸

g2螺纹通止规中径尺寸

g2螺纹通止规中径尺寸概述
G2螺纹是一种常见的圆柱管螺纹标准,其尺寸和规格在各个国家和行业标准中有所不同。

因此,G2螺纹通止规的中径尺寸可能会因不同的标准而有所差异。

通常来说,G2螺纹的中径尺寸是一个比较重要的参数,它决定了螺纹的承载能力和密封性能。

根据不同的标准和规范,G2螺纹的中径尺寸范围也会有所不同。

一般来说,G2螺纹的中径尺寸在56.659mm 到58.137mm之间。

在通止规测试中,中径尺寸的测量是通过使用通规和止规来完成的。

通规用于检验螺纹是否可以通过,止规用于检验螺纹是否被卡住或阻塞。

通过测量通规和止规的直径,可以得出螺纹的中径尺寸。

需要注意的是,在进行通止规测试时,应该选择合适的通规和止规,以确保测试结果的准确性和可靠性。

同时,还应该注意保持测量工具的清洁和锋利,以避免测量误差和损坏测量工具。

综上所述,G2螺纹通止规的中径尺寸是一个比较重要的参数,其测量方法是通过使用通规和止规来完成的。

具体的中径尺寸可能会因不同的标准或生产厂家而有所差异,建议查阅相关的专业资料或咨询专
业人士以获取准确信息。

螺纹通止规检验标准

螺纹通止规检验标准

螺纹通止规检验标准螺纹通止规是用来检验螺纹内外径和螺距的工具,是机械加工中常用的检测工具之一。

螺纹通止规的使用对于保证螺纹加工质量具有重要意义,因此有必要对螺纹通止规的检验标准进行详细了解。

首先,螺纹通止规的外观检验是非常重要的一步。

在外观检验中,应当检查螺纹通止规的表面光洁度、无损伤和变形等情况。

同时,还需要检查螺纹通止规的刻度和标识是否清晰,以确保在使用过程中能够准确读取数据。

此外,还需要检查螺纹通止规的测量面和测量端的平整度和光洁度,以确保测量的准确性和稳定性。

其次,螺纹通止规的尺寸检验也是非常重要的一环。

在尺寸检验中,需要使用相关的测量工具对螺纹通止规的内径、外径和螺距进行精确测量,并与标准数值进行对比。

尺寸检验需要严格按照相关的测量方法和要求进行,以确保测量结果的准确性和可靠性。

除了外观和尺寸检验,螺纹通止规的使用性能也需要进行检验。

使用性能检验主要包括螺纹通止规的使用寿命、重复性和稳定性等方面。

通过对螺纹通止规的使用寿命进行检验,可以评估其使用寿命是否符合要求;通过对螺纹通止规的重复性和稳定性进行检验,可以评估其测量结果的稳定性和可靠性。

最后,对螺纹通止规的检验结果进行统计和分析,以便评估螺纹通止规的整体质量状况。

通过对检验结果的统计和分析,可以及时发现螺纹通止规存在的问题和不足,为改进和提升螺纹通止规的质量提供依据和参考。

总之,螺纹通止规的检验标准是确保螺纹通止规质量的重要保障,只有严格按照相关标准进行检验,才能保证螺纹通止规的准确性和可靠性。

希望本文的介绍能够对螺纹通止规的检验工作有所帮助,也希望广大工程技术人员能够加强对螺纹通止规的质量管理和检验工作,为提升螺纹加工质量和产品质量做出贡献。

螺纹通止规检验标准

螺纹通止规检验标准

螺纹通止规检验标准螺纹通止规是一种用于检验螺纹加工质量的工具,它能够准确地检测螺纹的直径、螺距、螺纹角等参数,保证螺纹的质量符合标准要求。

螺纹通止规的使用对于保障螺纹连接的质量和可靠性具有重要意义,因此有必要对螺纹通止规的检验标准进行详细了解和掌握。

首先,螺纹通止规的外观检验是非常重要的一项工作。

在进行外观检验时,应当仔细观察螺纹通止规的表面是否平整,无明显的凹凸痕迹或损坏,同时要检查螺纹通止规的刻度是否清晰、准确。

任何外观缺陷都可能会影响螺纹通止规的测量准确度,因此在使用前务必进行外观检验。

其次,螺纹通止规的测量精度也是需要重点关注的内容。

在进行测量时,应当选择适当的螺纹通止规,并严格按照标准要求进行测量操作。

测量过程中,要确保螺纹通止规与被测螺纹的接触良好,避免出现偏差。

此外,还需要定期对螺纹通止规进行校准和检验,确保其测量精度符合标准要求。

另外,螺纹通止规的使用和保养也是至关重要的。

在使用螺纹通止规时,要注意轻拿轻放,避免碰撞和摔落,以免损坏测量部件。

同时,在使用后要及时清洁和防锈处理,确保螺纹通止规的精度和稳定性。

定期对螺纹通止规进行保养和维护,可以延长其使用寿命,保证测量的准确性。

最后,对于螺纹通止规的存放和保管也需要引起重视。

螺纹通止规在存放时,应当放置在干燥通风的环境中,避免受潮和受热。

在保管过程中,要注意防止螺纹通止规与其他硬物接触,以免造成刮伤或损坏。

另外,还需要定期对螺纹通止规进行检查,确保其外观和测量精度符合要求。

总之,螺纹通止规的检验标准是保证螺纹加工质量的重要保障,只有严格按照标准要求进行检验和使用,才能够确保螺纹通止规的准确性和可靠性。

对于螺纹通止规的外观、测量精度、使用和保养以及存放和保管都需要引起重视,只有做到这些,才能够有效地保证螺纹加工质量,提高螺纹连接的可靠性和安全性。

6-32unc螺纹底孔通止规

6-32unc螺纹底孔通止规

6-32UNC 螺纹底孔通止规1. 介绍6-32UNC 螺纹底孔通止规是一种用于测量螺纹孔径的工具,通常用于制造和机械加工领域。

它能够准确测量螺纹孔的直径和深度,并确保螺钉或螺栓的正确安装。

2. 规格6-32UNC 螺纹底孔通止规采用UNC(Unified National Coarse Thread)标准,螺纹规格为6-32。

这表示每英寸长度上有6根螺纹,每根螺纹的直径为32分之一英寸(约为0.794毫米)。

这种规格通常用于机械和电子设备中的螺纹连接。

3. 结构6-32UNC 螺纹底孔通止规由底孔规、刻度尺和可调节刻度环组成。

底孔规用于测量螺纹孔径和深度,刻度尺显示测量数值,可调节刻度环用于调整测量精度。

整体结构坚固耐用,适合在各种工作环境下使用。

4. 使用方法使用 6-32UNC 螺纹底孔通止规时,首先确保底孔规和螺纹孔内表面清洁,无杂质和损伤。

然后将底孔规插入螺纹孔中,调节刻度环使其与底孔规紧密贴合。

通过刻度尺读取螺纹孔的直径和深度数据,确保符合设计要求。

5. 注意事项在使用 6-32UNC 螺纹底孔通止规时,需要注意以下几点:① 操作时要轻柔并避免碰撞,以免损坏测量工具;② 测量前要检查底孔规的状态,确保尺具精度;③ 使用后要及时清洁和存放,防止氧化和损坏。

结语6-32UNC 螺纹底孔通止规是一种重要的测量工具,能够保证螺纹孔的精确度和质量。

正确使用和保养,能够为制造和机械加工提供有效的支持和保障。

为了更好地了解6-32UNC螺纹底孔通止规的作用和使用方法,我们进一步深入了解其特点和适用范围。

我们需要明确6-32UNC螺纹的定义和特点。

6-32UNC螺纹是一种Unified National Coarse Thread(UNC)标准的螺纹,其规格为6-32,表示每英寸长度上有6根螺纹,每根螺纹的直径为32分之一英寸(约为0.794毫米)。

由于其螺距相对大,适用于需要承受较大负载、安装和拆卸频繁的场合。

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1、1A 和 1B 级,非常松的公差等级,其适用于外螺纹的允差配合。 2、2A 和 2B 级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A 和 3B 级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设 计。 4、对外螺纹来说,1A 和 2A 级有一个配合公差,3A 级没有。1A 级公差比 2A 级公差 大 50,比 3A 级大 75,对螺纹来说,2B 级公差比 2A 公差大 30。1B 级比 2B 级大 50,比 3B 级大 75。 (二)公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h 和 6g,螺纹有三种螺纹等级:5H、 6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为 I、II、III 三级,通常状况下为 II 级)在公制螺纹中,H 和 h 的基本偏差为零。G 的基本偏差为正值,e、f 和 g 的基本偏差为负值。如图所示: 公 差 G H 螺纹 偏差 基本中径 外螺纹 f g h e 1、 H 是螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。G 位置 基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用。 2、g 常用来镀 6-9um 的薄镀层,如产品图纸要 6h 的螺栓,其镀前螺纹采用 6g 的公 差带。 3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或 G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹,标准 推荐采用 6H/6g 的配合。 (三)螺纹标记 M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号 中径和顶径公差代号(相 同) 中径公差代号。 通止规是两个量具分为通规和止规.举个例子:M6-7h 的螺纹通止规一头为通规(T) 如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格,反之不合格需返工(也就是孔小了).然后用止规(Z) 如果能顺利旋进被测螺纹孔 2.5 圈或以上则为不合格反之合格.且此时不合格的螺纹孔应报 废,不能进行返工了.其中 2.5 圈为国家标准,若是出口件最多只能进 1.5 圈(国际标准).总 之通规过止规不过为合格,通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。
用途 一般用于检验螺纹灯头或灯座的尺寸是否符合标准要求,分别检验螺纹灯头的通规和 止规尺寸或灯座的通规或止规尺寸。 工作原理 具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准:GB/T1483.1-2008 或 IEC60061-3:2004 标准规定容。 操作方法 具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准:GB/T1483.1-2008 或 IEC60061-3:2004 标准规定容。
通规在检测时要能通过为合格,如果通规不通则为不合格; 止规在检测时在止线处要止得住,如果止规不止则为不合格;不知道你说的螺纹还是密封的 锥管螺纹,止规是有一条标识的,止规不止对密封螺纹则没有用处了。
供应商说的有一定道理。因为螺纹规的前端不可能做成标准螺纹的上下极限尺寸,就像丝锥 一样,所以止规只要不是全部能够拧入,应该判为止规合格
分类
螺纹规根据所检验外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规,还有一种片状的牙型规。
螺纹塞规
螺纹塞规是测量螺纹尺寸的正确性的工具,可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。
螺纹环规
螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性,通端为一件,止端为一件。
牙型规
螺纹塞规及环规一般在制造时使用,便于控制质量。牙型规一般在生产中使用,一组牙规包 括了常用的牙形 0.5/0.6/0.7/0.75/0.8/0.9/1.0/1.25/1.5/1.75/27,牙规与牙型吻合就可确认未 知螺纹的牙距。
使用说明
1、通规 使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同 (如 M24*1.5-6h 与 M24*1.5-5g 两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量 不合格品)。 2、止规 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同 检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后, 用大母指与食指转动环规,旋入螺纹长度在 2 个螺距之为合格,否则判为不合格品。 3、维护与保养 量具(环规)使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒。 生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。 可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整,确保量具的准确性。 环规长时间不用,应交计量管理部门妥善保管。 4、注意事项 在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。 经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规,由计量管理人员收回作相应的 处理措施。 可调节螺纹环规经调整后,测量部位会产生失圆,此现象由计量修复人员经螺纹磨削 加工后再次计量鉴定,各尺寸合格后方可投入使用。 [2] 报废环规应及时处理,不得流入生产现场。
具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准:GB/T1483.1-2001 或 IEC60061-3:1969 标 准规定容。 规定::螺纹止规进入螺纹不能超过 2.5 圈,一般的要实际不得超过 2 圈,并且用 得力度不能。,我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准. 力大了就相当于在使用丝锥或牙板了,那样规就用不了几次了. 定是:螺纹止规进入螺纹不能超过 2.5 圈,一般的要实际不得超过 2 圈,并且用得力度不能大, 我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.力大了就相当 于在使用丝锥或牙板了,那样规就用不了几次了.
例如检验孔的大小,按孔径允许偏差的上限做止端,按孔径允许偏差的下限做通端, 检验时,若止端能通过,说明孔径大了,不合格,且不能重加工;若通端不能通过,则说明 孔径小了,也是不合格,但是可以通过重加工使之合格。
四、
螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规,其含义是在检测螺纹工件时, 通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件,而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两 扣,也就是不到两个螺距,则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为 TS 校 对规和 ZS 校对规。其功用是对在用的螺纹环规进行校对,TS 校对规校对通端 螺纹环规不过两扣,判为合格;ZS 校对规校对止端螺纹环规不过两扣,也判定 为合格。因为,用螺纹校对规校对通端螺纹环规和止端螺纹环规实际上是控制了 螺纹环规的作用中径,其半角、螺距和实际中径等是不考虑的。一旦当螺纹的作 用中径超差,则螺纹环规就应判为不合格。即使其余技术指标合格也已经无意义 了。由此可见在判别螺纹环规的实际工作中,只要控制好螺纹的作用中经,就可 以判别其合格与否。当然,我们在工作中要注意螺纹校对规本身是否合格,方筒 螺纹校对规的合格与否可以用三针和杠杆千分尺加以检定。
六、
螺纹通止规使用方法
螺纹规的止规使用时判断合格与否的基准是什么? 现在我公司质量认为是旋转后不应进入 螺纹,而供应商认为是止规能进 2 个螺纹槽以都是合格的? 螺纹规说明书写的测量基准是
JIS B0261,但是查了 JIS B0261 标准后没有说明白我的疑问。 这个有相关的标准吗?还...
螺纹通止规是精密的螺纹检测量规,,使用时分通规和止规两种,是检测螺纹的极 限大径值和极限小径值的. 只要通规过,止规不过就是合格的。规定是:螺纹止规进入螺纹不能超过 2.5 圈,一 般的要实际不得超过 2 圈,并且用得力度不能大,我们的经验是用拇指和食指轻轻 夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.螺纹环规时,我们是五指持握,且 均匀分布在螺纹环规上,掌心悬空,以五指力旋转螺纹环规。通规能自由通过螺 纹,止规能旋入不超过 2.5 圈的有效牙纹(即:一般的止规外面有一道凹槽,螺 纹旋入不超过此凹槽)可判为合格。持螺纹塞规的方法 14 楼主降得很清楚。检 具是有一定精度要求的,用力过大有损伤则失去其作用,检具失去精度就报废了, 不能再使用。 这样组合我认为就标准了。
通止规
通止规,是量规的一种。作为度量标准,用于大批量的检验产品。 通止规是量具的一种,在实际生产批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺,千分表等有 刻度的量具)逐个测量很费事.我们知道合格的产品是有一个度量围的.在这个围的都合格, 所以人们便采取通规和止规来测量.
通止规种类
(一)对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A 和 3A 级,螺纹有三种等级: 1B、2B 和 3B 级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅 规定 1A 和 2A 级,3A 级的偏差为零,而且 1A 和 2A 级的等级偏差是相等的 等级数目越大 公差越小,如图所示: 1B 2B 3B 螺纹 基本中径 3A 外螺纹 2A 1A
螺纹通止规
定是:螺纹止规进入螺纹不能超过 2.5 圈,一般的要实际不得超过 2 圈,并且用得力度不能大, 我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.力大了就相当 于在使用丝锥或牙板了,那样规就用不了几次了.
螺纹通止规
螺纹通止规是适用于标准规定型号的灯头作为灯用附件电光源产品时候的设计和生产、检验 的工具设备。
五、
螺纹规
螺纹规,螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规,通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。螺纹 尺寸由螺纹直径与螺距组成。通常在选用螺纹规时要知道检验的螺纹规格。
中文名 螺纹规
别称 螺纹通止规、螺纹量规
用途 检验判定螺
基本信息
螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规,通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。螺纹尺寸由螺 纹直径与螺距组成。通常在选用螺纹规时要知道检验的螺纹规格。
影响因素
单一中径 的误差公式为: △d 单
(1)
式中:P——基本螺距;M——测量得到的外跨距尺寸;d——单一中径近似值; d0——量针直径;α——对称螺纹牙型角 有公式(1)可知,第一项长度测量误差取决于检测仪器精度,第二项是三针直径误差 (此处指三针的实际直径与标定值的偏差)引起的中径误差,第三项是螺距误差引起的中径误 差,第四项为牙型角偏差引起的中径误差。此外,还有测量力、螺纹升角、温度以及其他不 确定因素引起的误差。在处理计算结果时,要根据精度要求和影响因素的主次性,适当的进 行修正。 [1]
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