石油化工设备检维修的必要性及措施策略
研究石油化工机械设备的维护检修技术
研究石油化工机械设备的维护检修技术摘要：随着我国社会经济的快速发展，石油化工行业也得到了快速地成长和进步，其在国民经济中的地位和作用越来越重要。
然而，由于近年来的石油化工企业的生产规模扩大，其对机械设备的需求量也随之增加，而机械设备的质量直接关系着整个工程的进度与安全，因此加强对机械设备的管理与维护是非常必要的环节。
关键词：石油化工；机械设备；维护检修技术引言在我国经济结构中，石油化工占据重要地位。
石油化工企业能否实现未来发展目标，石油化工机械设备是关键。
除了要定期研制和引进先进机械设备，还需要做好石油化工机械设备的安装施工，保证所投入的机械设备能够满足石油化工项目的需求。
石油化工机械设备的运行会在一定程度上影响石油化工的整体产能，还容易引发一些其他问题，不利于石油化工企业发展。
因此，石油化工企业需要采取相应的管理手段，加强对石油化工机械设备安装施工的管控，解决传统施工中存在的各项问题，发挥机械设备在石油化工项目中的最大价值。
1石油化工设备运行过程中常见问题分析1.1对设备保养和维护工作重视程度不足当前大部分石油化工企业都对设备保养和维护工作重视程度不足，他们将重心都在了产品生产质量和经济利益方面。
通常情况下，不会定期或ᨀ前去检查设备，而是当设备真正出现故障时才会去处理，这种设备管理和维护方法对设备的使用寿命具有消极的影响。
其次，一些企业之所以选择这样的设备维护管理方式，都是为了节省大量的维护资金。
同时，由于石油化工设备一直处于长时间运转中，会产生超负载问题，导致设备中不同的部件出现不同程度的损坏或磨损，对整个生产过程也形成了影响。
除此之外，电气系统参数的波动也会对石油化工设备的稳定运行造成直接影响，一旦电力系统电压波动较为严重，那么电压或者电流参数一直高于石油化工设备额定参数，从而造成石油化工设备、发电机等出现不同程度的故障。
最为关键的是如果设备长期处于恶劣的作业环境条件下，也会进一步ᨀ升设备故障几率，重要性零件也会出现老化现象，使其出现短路问题，降低石油化工企业生产效率和质量。
石油化工生产设备检维修优化方法分析
石油化工生产设备检维修优化方法分析摘要：机械设备检维修工作能否顺利开展，受到设备使用情况、工作人员技术水平、企业管理手段等多种因素的影响。
石油化工企业要想切实优化提升检维修水平，需要从人员、管理、技术等多个方面综合提升。
为此，企业需要明确检维修管理体系，完善责任制度，提高技术水平，加强人员管理，从多个方面努力，只有这样才能实现企业的长远发展。
本文主要分析石油化工生产设备检维修优化方法。
关键词：石油化工生产；机械设备；维护检修；优化措施引言石化生产设备的维护是石化企业日常管理的重点。
维修技术的科学和发展将深刻影响石化生产设备的实用性。
因此，石化企业必须重视生产设备的维修保养，不仅要及时避免劳动风险，还要积极优化维修技术，加强劳动质量控制，有效提高石化生产设备的维修保养质量。
1、石油化工行业机械设备检维修的可使用性分析机械设备的可使用性可以理解为在设定的时间和规则条件下，生产设备能够根据要求完成生产任务。
机械设备的可使用性与故障率有密切联系，二者之间成反比。
机械设备的故障率越低，可使用性越强。
根据所生产的产品种类和用途，可以将机械设备的可使用性进行分类，包括软件和硬件可使用性，应用和固有可使用性等。
而评价可使用性的标准一般是故障率、可靠率、生产效率、使用寿命等。
机械设备的可使用性具体表现为在某些特殊的负荷状态下，设备可以使用的工作年限。
其中涉及单个个体设备自身的可使用性，以及该种类机械设备整体的可使用性。
后者主要与设备出厂的质量相关，前者则是与使用设备的企业的操作情况和出厂情况密切相关。
因此，在考虑个体机械设备的可使用性时，需要首先排除出厂因素的影响，再对设备的具体运行数据进行分析。
对于机械设备的管理一般存在两个方面的问题，①对设备管理不足，维修较少；②对设备检修过于频繁，导致维修过度。
因此，需要企业制定合理的设备维修管理方案，提高检维修的水平。
在对机械设备检修情况进行分析时，可以通过曲线进行，它如实反映了生产设备的检维修历史情况，管理人员可以通过数据分析对可使用性进行合理预测。
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程石油化工设备是石油化工生产过程中必不可少的重要设备之一，其正常运行对于石油化工生产的稳定性和安全性至关重要。
为了保证石油化工设备的正常运行，维护检修工作必不可少。
本文将从维护检修规程的制定、维护检修的内容和方法以及维护检修的重要性等方面进行阐述。
一、维护检修规程的制定石油化工设备维护检修规程的制定是确保设备维护工作能够按照统一的标准和要求进行的基础。
维护检修规程的制定应考虑以下几个方面的内容：1.1 设备维护检修的目标和原则：明确设备维护检修的目标是为了保证设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备的安全性和可靠性。
原则上，设备维护检修应遵循预防性维护、定期维护和故障维修相结合的原则。
1.2 维护检修的组织和管理：规定维护检修的组织和管理体系，明确责任分工和权限，确保维护检修工作的顺利进行。
1.3 维护检修的工作流程：制定维护检修的工作流程，包括设备维护计划的编制、工作任务的分配、维护记录的填写和维护报告的编制等。
1.4 维护检修的安全措施：制定维护检修的安全操作规程，确保维护检修工作的安全进行，避免事故的发生。
二、维护检修的内容和方法2.1 设备的定期检查：定期检查设备的运行状态和设备周围环境，包括设备的外观、温度、震动、噪音等情况，以及设备附件的连接和固定等。
2.2 设备的润滑和清洁：定期对设备进行润滑和清洁工作，确保设备的摩擦部位充分润滑，减少磨损和故障的发生。
2.3 设备的维护和更换：根据设备的使用寿命和维护计划，对设备进行必要的维护和更换工作，包括更换磨损的零部件、修复破损的部件等。
2.4 设备的故障检修：当设备发生故障时，及时进行检修和修复工作，确保设备能够尽快恢复正常运行。
三、维护检修的重要性石油化工设备的维护检修工作对于石油化工生产的稳定性和安全性具有重要意义。
3.1 保证设备的正常运行：设备维护检修能够及时发现和处理设备的故障和缺陷，确保设备的正常运行，避免设备故障对生产造成的影响。
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备的运行管理是石化企业生产经营中的重要环节，关系到企业的安全生产和经济效益。
在设备运行管理中，会出现很多常见的问题，比如设备老化、设备维修不及时、操作人员操作不当等，这些问题都可能导致设备运行不稳定，甚至发生安全事故。
石油化工企业在设备运行管理中需要采取一定的措施来解决这些问题，保障设备的正常运行和生产流程的顺利进行。
下面我们将就石油化工设备运行管理问题及相应的措施进行详细介绍。
一、设备老化问题石油化工设备长期运行后，会面临设备老化的问题，设备的部件会出现磨损、锈蚀、松动等现象，从而影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 定期检查设备状况，及时发现问题部件并进行维修或更换；2. 加强设备的日常维护，保证设备的各个部分处于良好状态；3. 进行设备改造升级，将老化的部件及时更新，提高设备的可靠性和稳定性；4. 对设备进行定期的大修，恢复设备各项性能指标，延长设备的使用寿命。
二、设备维修不及时问题石油化工设备的维修对于设备的稳定运行至关重要，但是在实际生产中，很多企业都存在维修不及时的问题，导致设备运行不稳定。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 设立完善的维修计划，包括定期检修和突发故障的应急维修，确保设备的维修工作能够及时进行；2. 提高维修人员的技术水平，确保维修工作的质量和效率；3. 建立维修记录，了解设备的维修情况，为下一步的维修工作提供参考；4. 加强设备维修的预防性措施，及时发现设备的隐患，并进行维修和改进。
三、操作人员操作不当问题石油化工设备的操作人员在操作设备时，如果操作不当，可能会对设备的运行造成影响。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 对操作人员进行专业培训，提高其操作设备的技能和安全意识；2. 制定严格的操作规程和操作流程，规范操作人员的行为；3. 加强对操作人员的监督和管理，确保其遵守操作规程；4. 对操作人员进行考核，激励其积极参与设备运行管理工作。
石油化工企业检修作业安全管理的几点措施和建议
石油化工企业检修作业安全管理的几点措施和建议摘要：随着《安全生产法》的颁布,我国各行各业对安全工作有了更高的认识。
石油化工是一个高危行业,在检修过程中发生的事故占很大一部分。
作为承担公司检维修任务的检修有限公司来说安全生产显得尤为重要,必须将安全生产工作重点放在科学的监督和管理上。
关键词：石油化工；检修作业；安全管理；措施引言安全对企业是极其重要的一项课题,并且对企业的生存以及发展都起着至关重要的作用。
安全工作也是需要企业从上到下全员参与的工作,而企业安全监督与安全管理效果如何也直接决定这企业的管理水平。
并且安全监督管理也是一项较为复杂的课题,需要企业在不断的实践过程中不断总结经验,不断完善。
一、装置停工处理效果的好坏是保证施工安全的前提条件石油化工的生产装置，在检修开始前首先要把设备安全停下来，然后是通过系统流程把物料退出，再对设备与管道进行吹扫、冲洗，使设备都处于洁净状态，最后将进行检修的设备和管道与系统进行隔离，简称为“停得稳、放得空、扫得净、硬隔离”，这些过程非常关键，处理不好很容易发生着火、爆炸等事故。
1.1装置停工吹扫方案至关重要在进行装置检修作业前，相关工作人员要根据需要把装置检修的设备、管道等列出详细的清单，根据清单内容做出科学可行的停工吹扫方案，停工吹扫方案一般由生产车间编制，方案制定要严格遵守石油化工设备、管道吹扫的相关规定，同时要做到详细、可操作性，必须把需吹扫的设备、工艺管线等一一登记列于表格中，每台设备、每条管道都要安排专门的吹扫操作人、验收人、监督人，避免漏吹及吹扫不干净，吹扫结束后，经采样分析合格才算结束，否则重新进行吹扫。
1.2与系统的隔离措施要可靠——相信盲板不相信阀门在设备检修期间出现的重大爆炸事故多是由物料发生互窜而引发的，所以在进行检修装置工作前需将检修装置和其他装置系统进行隔离，一般都是用物理隔离方法进行隔离，其中，使用盲板是物理隔离法中最为安全和有效。
石油化工设备维护与检修手册
石油化工设备维护与检修手册第一章石油化工设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义 (2)1.2 维护工作的基本原则 (3)1.3 维护工作的组织与管理 (3)1.3.1 组织结构 (3)1.3.2 管理制度 (3)第二章设备运行与监测 (4)2.1 设备运行参数监测 (4)2.1.1 参数监测范围 (4)2.1.2 参数监测方法 (4)2.2 运行状态的评估与预警 (5)2.2.1 运行状态评估 (5)2.2.2 预警措施 (5)2.3 运行故障分析与处理 (5)2.3.1 故障分类 (5)2.3.2 故障分析方法 (5)2.3.3 故障处理措施 (6)第三章预防性维护 (6)3.1 预防性维护计划制定 (6)3.2 维护项目的实施与监督 (6)3.3 维护效果的评估与改进 (7)第四章设备检修基本知识 (7)4.1 检修的分类与特点 (7)4.2 检修计划的制定与执行 (8)4.3 检修过程中的安全管理 (8)第五章压缩设备维护与检修 (8)5.1 压缩设备的日常维护 (8)5.1.1 维护目的 (8)5.1.2 维护内容 (8)5.1.3 维护方法 (9)5.2 压缩设备常见故障与处理 (9)5.2.1 常见故障 (9)5.2.2 故障处理 (9)5.3 压缩设备检修技术 (9)5.3.1 检修方法 (9)5.3.2 检修内容 (10)5.3.3 检修注意事项 (10)第六章管道设备维护与检修 (10)6.1 管道设备的日常维护 (10)6.2 管道设备常见故障与处理 (10)6.3 管道设备检修方法 (11)第七章反应釜设备维护与检修 (11)7.1 反应釜设备的日常维护 (11)7.2 反应釜设备常见故障与处理 (12)7.3 反应釜设备检修技巧 (13)第八章贮罐设备维护与检修 (13)8.1 贮罐设备的日常维护 (13)8.2 贮罐设备常见故障与处理 (13)8.3 贮罐设备检修技术 (14)第九章热交换设备维护与检修 (14)9.1 热交换设备的日常维护 (14)9.2 热交换设备常见故障与处理 (15)9.3 热交换设备检修方法 (15)第十章电气设备维护与检修 (16)10.1 电气设备的日常维护 (16)10.2 电气设备常见故障与处理 (16)10.3 电气设备检修要点 (17)第十一章自动化控制系统维护与检修 (17)11.1 自动化控制系统的日常维护 (17)11.2 自动化控制系统常见故障与处理 (18)11.3 自动化控制系统检修技巧 (18)第十二章安全生产与环境保护 (19)12.1 安全生产管理 (19)12.1.1 安全生产法律法规 (19)12.1.2 安全生产培训 (19)12.1.3 安全生产设施 (19)12.1.4 安全生产检查 (19)12.1.5 安全生产应急预案 (19)12.2 环境保护与节能减排 (19)12.2.1 环境保护法律法规 (19)12.2.2 环保设施建设 (19)12.2.3 节能减排措施 (19)12.2.4 环保宣传教育 (20)12.3 应急处理与防范 (20)12.3.1 应急预案制定 (20)12.3.2 应急救援队伍 (20)12.3.3 防范措施 (20)12.3.4 调查与处理 (20)第一章石油化工设备维护概述1.1 设备维护的意义在石油化工行业，设备是生产的核心，设备的正常运行直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。
2023年石油化工设备检维修行业市场需求分析
2023年石油化工设备检维修行业市场需求分析石油化工设备检维修行业（下称“检维修行业”）是石化产业链的重要组成部分。
随着石油化工产业的发展和成熟，该行业的市场需求不断增长，在石化产业中占据越来越重要的地位。
下面将从产业链、市场需求和发展趋势等方面进行分析和总结。
一、检维修行业在石化产业链中的地位石化产业链包括采油、中间体生产、精细化工等环节。
在各个环节中，石油化工设备的使用相当普遍，因此，在整个产业链中，检维修行业是一个重要的环节。
没有人能够确保设备一直处于良好的运行状态，因此，当设备需要维护或修理时，检维修行业提供的服务会变得尤为重要。
在石油化工设备具体的应用过程中，设备故障或损坏所需的维修服务涉及到各个领域，如机械、电气、液压、气动隔离、仪表等方面。
因此，检维修行业在石化产业链中扮演着极其重要的角色。
二、市场需求1. 石化产业的高速发展近年来，我国石化产业的发展势头迅猛，为检维修行业的发展提供了广阔的市场空间。
按照经济领域的相关数据，我国石化产业的规模越来越大，2019年全国石油化工行业产值达到10万亿元。
随着国家“一带一路”的推行，海外石化能源需求量逐渐增大，也为我国检维修企业在海外市场上拓展开拓奠定了良好的基础。
2. 石化设备老化和关键设备安全性的提升许多石化设备已经运行了多年，存在老化等问题，特别是对于一些关键设备的设备检修，大多数企业会寻求专业的检维修企业提供支持。
因此，石化设备的检修和维护需求将随着这些老化设备的增多而不断增长。
3. 国家政策的支持国家一直在推出政策，为石化产业提供支持，并促进检维修服务行业的发展。
2019年，我国制定了一系列措施，以鼓励石化企业对检维修行业的使用，从而提高石化制造业的核心竞争力。
4. 企业重视设备安全和经济效益一些大型企业开始将设备安全作为生产的必要条件之一，这意味着检维修服务的需求将会大大增加。
除此之外，企业重视经济效益的提升，也致使企业大量采取开展设备检维修服务的工作模式，提高设备可靠性和生产线的生产效率和经济效益。
石油化工设备的修理与维护保养措施探讨
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石油化 工设 备 的修理 与维护保养措施探讨
吕 行
（ 大 庆 石 化公 司 乙烯 工程 指 挥 部 ， 黑龙 江 大ห้องสมุดไป่ตู้庆 １ ６ ３ ７ １ ４ ）
摘 要 ： 石油化工设备对我国经济发展有着重要的作用， 石油化工设备的优劣和工作状态， 直接影响着石化企业生产装置的安全、 稳定和长周期 运行 ， 也影响着石化生产企业的经济效益。本文 探讨了石化破备的 日常雏修乖叫 呆 养措璇． ， 以提高石化产品的质量 ， 提高石化企业竞争力。 关键 词 ： 石油化工设备 ； 维修 ； 保 养； 石油化工设备 故障 石化行业做为国家的支柱产业之一， 掌握着国家的经济命脉。 石油化 等重要， 但是在设备的日常使用过程中， 多数操作荐， 庄ｊ 对设备维修工作 工设备是石化企业进行生产的物质技术基础。 石油化工企业 的生产 自 非常重视， 而忽视设备【 养工作， 更有甚者甚至“ 以修代养” 。实际上， 大部 动化水平高、 连续 陛强， 并且 普遍都是在易燃 、 易爆、 易腐蚀、 高温 、 高压的 分设备出现故障和甘 ｝ 正常磨损 ， 究真原 因都是由于不恰当的保养造成的， 要做睁没备保养工作 ｃ ｆ 顽 从源头做好， 坚 绝 “ 以修代养” 。 领导要 环境下进行操作， 设备如果发生问题 ， 就会带来一系列严重的后果。设备 因此 ， 状况的优劣 ， 影响石油化工企业生产装置的安全、 稳定和长周期运行 ， 因 提高重视程度， 并在 ＾ 力、 物力、 财力安排上大力支持保养工作， 车间管理 止 匕 然影响石油化工生产企业的经济效益。因此， 为了使石油化工设备的 人员要制定相应的保养计划和有关的规章制度，监督操作人员按保养计 使用寿命延长， 产品的质量得到提高和从而提高企业的经济效益， 就必须 划和制度制定要求进行保养并有专 ＾ 做相应的保 已 录等，同时制度中 做好石油化 工设备的维修和保养工作。 应明确个 人的责、 权、 利， 做到赏罚分明。管理人员随时抽查保养工作的实 １ 石油化 工设备故 障原因分析与保 养概 述 际执行隋况， 保证石油化工设备的正常运行。 （ ３ ） 尽量采用标准型号和通用 我们应尽量选用结构 石油化工设备出现故障的原因， 主要包括以下几点： 设备在设计、 制 零部件。在满足生产工艺要求和安全运行的前提下 ， 造、 装配过程中存在缺陷； 由于实验、 化验环节把关不严格， 不合格原材料 简单的没备、 并优先采用标准型号和通用零部件， 同时 ， 在选购备品、 备件 首先应了解备品备件的来源、 生产厂家、 规格、 型号和性能等重要指标， 被使甩盘 锻备 匕 ＿ 在操作过程中由于磨损、 变形、 疲劳、 震动等原因而ｌ 壁 叠 殳 时， 备损坏； 设备维修方式不正确， 过载或操作工操作方法不当； 设备不定期 特别是—些难以检测的备品备件 ，我们应该派采购人员到相应的专营经 保养 ， 长期失修。设备故障—般分为设备初期故障期和偶然发生故障期。 销商或者总经销商处选购， 杜绝不合格的备品被禁应用到设备上。 这样不 而目 操 作维修起来也更为方便， ． 减少了操 石油化工设备初期故障期： 此时期设备的故障率较高 ， 其发生的原因往往 但降低了设备本身的制造成本 ， 是由于设备存在缺陷、 安装时未按照要求进行或者操作者操作不当造成； 作的动力消耗和维护费用， 降低了石油产品的附加成本 ， 提高了企业竞争 偶然发生故障期： 故障频率发生 几率较低 ， 其发生原因大多是由于设备的 力。并且， 在选购设备和备品备件时应该做到货比三家， 招标采购， 以确保 零部件磨损严重或者老化所导致。做好石油化工设备的维修与保养工作 石油化工设备的具有 良好的运行性能， 延长其寿命， 防止事故的发生。（ ４ ） 的前提首先是做好设备的检查工作，通过设备检查全面掌握化工设备的 将设备的保养制落到实处。保养制是做好设备维护保养的最有效方法之 依据工作量大小和难易程度 ， 设备的维护保养工作可分为 日常保养、 技术状况和磨损隋况， 提前做好维修前的各项准备工作， 并根据检查结果 及时消除设备的故障或者隐患 ， 以保证没备能经常保持完好状态， 提高维 级保养和二级保养， 所形成的保养制度被称为“ 三级保养制” 。只有将设 修的质量和效率， 从而使设备的使用寿命延长。设备维修与保养的内容是 备的日常保养工作做好， 才有可能皮没备处于最佳技术状态。 保养的内容 使设备保持清洁 、 整齐及 良好的润滑状态 ， 减少故障停工率 ， 减少安全事 包括 ： 日常维护保养、 —级保养和二级保养。 日 常保养是各类维修保养的 故发生率， 从而保证整个装置的安全运行 ； 维ｆ 费用减少， 产品质量提高， 基础， 这类保养由操作者负责 ， 每日班后进行小维护 ， 每周班后进行大维 ５ ｌ 而延长设备的使用寿命。我们必须认竟 备运行过程中的技术规 护， 主要内容是： 认真检查设备运转腈况及使用状况， 认真填写交接班记 律， 如磨损规律 ， 故障规牵等， 运用先进 ｇ 检测、 维修手段和方法 ， 能够灵活 录， 对设备各部 基 彳 亍 清洁 ， 定时勋 时 由 润滑； 随时对松脱的零件紧固， 消 运用各种维修方 珐 和摊 施来维修保养所用的设备， 使其处于剧 ≥ 。 做 除设备／ Ｊ 、 缺陷； 检 锻名霭碚 整性 ， 工件、 附件需放置整齐等。 —级 好定期检查工作 ， 对设备的运行状况 、 工作精度 、 磨损程度进行检查及时 保养主要以维修工为主， 操作工辅助作业， 对设备ｊ 亍 部分的拆卸 ； 检查； 消除隐患， 设备未ｊ 羞人磨损期时提前对设翻 撷 防性质的维修， 设 备管 清洗规定的部位； 疏通油路 ； 管道等， 调整设备精度 ， 紧固各部位并作好调 理 ＾员必须重视这项工作。维修工作应正确判断设备技术状况和吃透设 整记录。—保的目的是减少设备磨损， 消除隐患、 尽量延长设备使用寿命。 备故障产生的原因， 这应才 能有针 对 陛的 制定出适合的 维修 保养措施。 无 二级保养以维修工人为主， 提出设备检修计 戈 ０ ， 对没备部分分解检查和修 论 是定期的或根据具体 兄 安排的， 还是故障发生后安排的设备维修 ， 维 理。 更换并修 复磨 损件 ， 清洗； 换油 ， 检查电 气部分并ｆ 彦 理， 恢复机床陡用精 修 人员 页 １ 刮 已 录， 特别是设备重要参数的测量和调整记录， 作 度 ， 必匆． 满足加工零件镯相 耍 求； ／ 作娼稍肇 钼 的记录。二ｌ 罘 后， 维修工 ＾ 直详 为设备以后检维修的重要依据。 细填写检１ 己 录， 由车间设备员和操作者共同验收， 验收数据交分厂级机 ２石油化 工设备的修 理与保 养措施 动部门留底存档。 二保主要目的是使设备达到完好标准， 提高和巩固设备 设备修理是指日常的或者不正常的原因而造成的没备损坏或发生故 完好率 ， 延长使用周期。 （ ５ 环 回没备的保养要求将设备保养的项 目和内 障后， 为使设备恢复原有功能而进行的维修活动， 通过对设备维修使设备 容具体化、 标准化， 并由专人负责做好设备保养维护的记录工作。机械设 的使用寿命延长， 保持其持续不断的使用功能。 修理包括各 的修理 备出厂的时候 ，厂家在设备随机资料 中都会明确该设备的１ ３ 常保养和定 和定期修理 以及检查后修理。设备维修的主要内容包括： 设备维护保养 、 期保养具体内容。然而 ， 在实际保养过程中， 操作 ＾ 员经常不完全按设备 设备检查及设备修理。 设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面， 应 随机资料保养要求的项 目和内容进行保养甚至不保养，有的即使保养了 同时做好没备的修理及保养工作 ， 以便使它们能够相互配合、 相互补充。 也没有留下保养记录的习惯。因此 ， 为了方便操作人员进行保养工作， 并 要做 的１ 保养 故 到下面几 点： （ １ ） 建立健全没 管 理机制。 做好完整的记录 ，设备管理 人员必须根据不同机械设备的保养项目内容 石油化工设备使用的前提和基础是其修理和保养质量，化工设备经过长 及要求， 编制相对应的保养表格， 同时为了以后保养工作的Ｊ ｆ 评Ｕ 进行和正 期使用 ， 其零部件出现磨损， 间隙变大， 配合改变等状况， 破坏了设备 自身 确判断没备所处状况及以后的维修能有可靠的依据，设备管理 人员还应 具有的动平衡和静平衡， 设备工作的持续Ｉ 生、 可靠ｌ 生 和工作效率都明显下 建立相应的没备技术档案。 降， 直至最后整个设备或者部分设备��
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石油化工设备检维修的必要性及措施策略
摘要：化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，设备的质量、技术、完好率等因素直接影响企业的整体成本，机械设备的维护与检修是石油化
工企业管理中一项重要工作。
关键词：化工设备；维护；检修
石油化工企业设备的好坏很大程度上影响着化工产品的成本、数量和质量。
石油化工企业涉及较多设备，主要有反应类、换热类、储罐、炉类、塔类等设备，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。
加强石油化工设备的维护保养，强化可靠性，确保设备正常运行并且，对保证生
产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。
一、做好化工设备维护与检修的必要性
1）做好化工设备的维护与检修对企业的经营与管理产生举足轻重的影响，因为化工设备的维护与检修是企业经营管理的重要组成部分，在化工企业中，生产
设备之间往往是通过管道连接在一起的，化工原料从设备的一段进入，从另一端
产出，中间没有任何停顿和间隔，这种特殊的生产工艺无疑对设备的维护与检修
提出了更高的要求，一旦一台设备出现故障，就需要对该单元或子系统甚至总系
统的设备进行同步的检修，波及的范围非常广泛。
2）做好化工设备维护与检修对于保障企业的正常运行和安全生产具有重大意义，化工企业相比较与其它企业，在设备的维护和检修上具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂多样的特点，这些特点决定了一旦化工设备出现问题，就很
容易影响产品的生产速度，而且技术人员如果在检修过程中不提高警惕，就很容
易受到身体的伤害，加强对化工设备的维护与检修是十分必要的。
二、石油化工设备维护的基本要求
1）减少腐蚀性物质与石油化工设备的接触，经常清理设备表面的污物，使设备长期保持清洁，为石油化工设备的正常运行创造一个干净整洁的外部环境。
2）减少物料消耗和能源损失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火灾、环境污染等重大事故的发生，制定相应的安全防护措施，严格控制管路连接处的泄漏，通
过采取措施把泄漏损失降到最低。
3）石油化工设备若突发故障，应及时进行维修，要做到维修不过夜，保证在最短的时间内使设备恢复正常运转；同时制定相关的检查制度，严格按规定要求
对设备进行定期检查，发现问题及时处理。
4）为保证石油化工设备的正常运行，必须严格执行石油化工设备的检维修保养制度，定期进行检维修。
三、强化化工设备检维修的策略及措施
（1）加强巡回检查，保证设备可靠运行
化工设备与岗位布局的方式具有特殊性，一般石油化工设备都是设备与设备
串联在一起的，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备，也就是
说一旦一台设备出现问题，会影响到很多设备的正常运作，这种特殊的特性决定
了它必须进行巡回检查，采用巡回检查的方法来弥补监控缺陷，这是因为化工设
备人员的大部分时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节，而控制
室的监控参数不能完全反映设备状况，所以针对这种情况必须进行巡回检查。
而
化工介质的高危害性、生产的连续性等特点决定了它对设备的可靠性会有更高的
要求，要保证设备的运行可靠，就必须随时了解设备的状态，以便及时发现异常
做出调节和修理，从而对设备出现的问题能够及早发现、及时处理，避免设备的
进一步恶化。
巡回检查一般分为操作人员、区域维护检修人员、现场技术管理人员的巡检，是石油化工生产企业的日常维护和管理工作，主要任务就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运行，为石油化工生产企业创
造良好的生产条件。
（2）注意改善、创新传统的设备维修管理方式
随着科学技术的不断发展，石油化工设备在不断的更新升级及设备自动化体
系的逐步完善，传统意义上的维修管理方式已然不再适应当前企业的发展，为了
适应石油化工企业的发展需要，设备检修管理方式必须先进、科学、合理。
所以
创新设备维修管理方式势在必行，现代化工企业迫切需要一种更先进、更科学、
更合理的设备维修管理方式，并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题及早发现、及时解决，提倡对新技术、新工艺以及新材料合理应用，做到防患于未然，
从而保证石油化工企业设备的正常运行。
（3）采用同步检修与协同检修的策略
化工设备运行一定周期之后，应该对设备进行定期停车，然后进行系统内部
检修与维护。
由于石油化工设备布置密集而且数量较多，所以在进行检修时所耗
费的时间长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还
是受到检修力量和技术水平的限制。
在对石油化工设备检修时，应该根据不同类
别设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免其他设备参与停车
检修。
而对于检修周期较短的设备，则应该采用协同方式来进行检修，这样能够
降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。
所谓的同步检修主要是指检修时间、检修周期、检修类别上实现同步。
所谓
的协同检修主要是指在处理某一设备问题时，充分利用此次停车的机会，协同处
理同一单元、统一子系统或总系统的其它设备问题。
所谓的停车大修主要是指在
总系统运行一段时间以后，系统全面停车，对系统内的设备集中进行大修。
大修
有一定的条件限制，一是停车时间、维修力量的限制；二是受设备种类、质量及
运行环境条件的限制，决定它们的大修周期不可能完全统一，只能分批进行检修。
因此可对同一系统内种类相同、检修周期相近的设备实施分批大修，尽量错开每
批设备之间的大修时间。
（4）要对化工设备做好日常的维护和保养
现在企业的维修理念更多的是采用预防为主的维修方式，加强对设备的维护
与保养，确保设备的良好性能与工作状态，起到防患于未然的效果是搞好设备维
修工作的基础。
在石油化工设备巡回检查过程中应该做好细节工作，对于设备零
件的松动、出现奇怪的摩擦声音及异常响声的状况，要及时进行维修和处理，把
设备隐患扼杀在萌芽状态，减少或消灭事故，确保设备的正常运行。
加强设备日
常维护与保养，能够有效的预防安全事故，能够确保石油化工企业的安全生产。
（5）重视加强员工培训，提高综合素质
员工是石油化工设备维护与检修的主动力，他们的技术水平会直接影响设备
维护与检修的质量，所以强化石油化工生产企业员工的综合技术素质是必需的。
在进行日常维修设备的过程中，我们会经常发现这样的现象，对于同一台设备的
维修，技术人员甲可能需要一个小时的时间，而技术人员乙却需要两个小时的时间，究其原因所在，就是其技术水平存在差异。
针对这种情况，化工企业可定期
组织专家或检修水平较高的技术人员进行讲课，重点讲解设备的结构组成、运行
原理、技术要领、注意事项、维护重点等，不断拓展员工的知识面，提高业务素质，能够使员工的设备维护与检修技术水平得到不断的提升。
结束语
化工设备的维护和检修工作做的到位与否关系重大，直接影响着企业的正常运营和员工的人身安全，因此我们必须予以重视，在实践过程中不断总结经验教训，探索出更新的科学的检维修技术，从而更好的保障化工设备的正常运行。
参考文献：
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