管道闭水试验方案
闭水试验施工方案
闭水试验施工方案闭水试验是一种用于测试管道系统是否漏水的常用方法，能够检测出管道在正常使用情况下是否存在漏水现象。
下面给出闭水试验的施工方案。
1. 施工前准备1.1 确定试验范围和管道布局：根据工程设计图纸，确定试验范围和管道布局，包括试验段、填水点、排水点等。
1.2 获取试验设备和工具：准备好试验所需的闭水试验设备，如试验水泵、试验压力表、试验管道等，并检查设备和工具是否正常运行。
1.3 清洁管道系统：清洁管道系统，确保试验过程中无杂质和污物的干扰。
2. 施工步骤2.1 准备试验段：根据试验范围和管道布局，选择一段较为封闭的管道段作为试验段，并准备好试验管道。
2.2 关闭管道阀门：关闭试验段两端的阀门，确保试验段与其他管道段隔离。
2.3 填水：使用试验水泵将水从填水点注入试验段，直至管道内充满水，并排出空气。
2.4 施加试验压力：根据工程设计要求，使用试验水泵对试验段施加一定的试验压力，并监测试验压力表的读数。
2.5 监测压力变化：保持试验压力稳定，并定期监测试验压力的变化。
如果试验压力有明显下降，说明管道存在漏水现象。
2.6 观察管道：在试验过程中，仔细观察管道表面是否有漏水迹象，如渗水、渗油等。
2.7 结束试验：试验结束后，排除管道内的水，并清洗管道系统，恢复到正常使用状态。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应具备闭水试验的相关知识和经验，严格遵守操作规程。
3.2 试验过程中应严格控制水压，避免超出允许范围，以免对管道系统造成损坏。
3.3 使用试验设备时，注意检查设备是否正常运行，并避免因设备故障造成安全事故。
3.4 施工现场应设置明显的警示标识，以提醒他人注意施工区域。
以上是闭水试验的施工方案，通过以上步骤和注意事项，能够有效地测试管道系统是否存在漏水问题，并及时进行修复，确保管道系统的正常运行。
完整版)污水管道闭水试验方案。
完整版)污水管道闭水试验方案。
工程概况：XXX一级开发整理市政主干道及次干道道路工程污水管道及污水井的闭水试验方案。
主要材料及设备要求：为了进行闭水试验，需要准备大功率潜水泵、水管、标尺、刻度尺、水位测针、百分表和电流表。
闭水试验应具备的条件：在进行污水工程闭水试验时，需要保证管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力，且除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
闭水试验程序：施工准备、清理检查井内壁、封堵井口、灌水浸泡、检查沿线管道外壁及检查井渗水情况、验收和缓慢放水。
闭水试验方法：为了进行闭水试验，需要将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷，检查充水及排水闸门，设置水位观测标尺，标定水位测针，准备现场测定蒸发量的设备，灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
渗水量的计算：在闭水试验过程中，需要计算渗水量，以便进行验收。
闭水试验标准：闭水试验需要符合云南省给排水管道工程施工及验收规范和XXX一级开发整理市政主干道及次干道道路工程给排水工程施工图纸的要求。
验收：在闭水试验结束后，需要进行验收，以确保工程质量。
安全：在进行闭水试验时，需要注意安全问题，确保人员和设备的安全。
施工注意事项：在进行闭水试验时，需要注意一些施工细节，以确保试验的顺利进行。
针体为不锈钢管，长度应大于检查井深度，针头为塑料制成，具有较好的密封性能。
水位测针的读数精度应达到1/10mm。
2）水位标尺：用于灌水时观测水位，应放置在管道内能够清晰观测到的位置。
3）水箱：用于存放试验水量，应具有较好的密封性能，以防止水漏。
4）堵板：用于堵住管道两端，应由钢制材料制成，具有较好的密封性能。
5）泄水管：用于下游井内的管子堵板下侧，以便排放多余的水量。
5、试验结束试验结束后，应及时将水排出，并清理检查井内的杂物和浮渣。
同时还应记录试验过程中的数据和观测结果，以备后续检查使用。
闭水试验施工方案
闭水试验施工方案
目录
1. 简介
1.1 背景介绍
1.2 施工目的
1.3 施工范围
2. 施工准备
2.1 设备准备
2.2 材料准备
2.3 人员组织
3. 施工步骤
3.1 封堵水源
3.2 进行水压试验
3.3 记录数据
4. 安全措施
4.1 安全防护
4.2 应急处理措施
简介
背景介绍：闭水试验是指在建筑施工完成后，对水表进行测试以确认其质量和密封性能的过程。
通常用于检测管道、水箱等设施。
施工目的：闭水试验的目的是确保水表在正式使用前不会发生漏水或其他问题，保证建筑物的安全性。
施工范围：闭水试验通常适用于各类建筑物和管道系统，包括住宅、商业建筑和工业设施等。
施工准备
设备准备：准备好闭水试验所需的水表、封堵材料、压力表等设备，确保设备的正常运转。
材料准备：准备好封堵水源所需的胶带、密封胶等材料，以确保
水源可以有效封堵。
人员组织：安排好施工人员的任务分工，包括施工负责人、技术人员和安全人员等，确保施工顺利进行。
施工步骤
封堵水源：首先需将水源进行封堵，确保闭水试验可以在封闭的环境中进行，避免水源外泄。
进行水压试验：在封堵水源后，将水表正常运行并进行压力测试，观察水表的反应以确认其密封性能。
记录数据：在闭水试验过程中，需及时记录水表的压力情况、运行状态和其他相关数据，以备后续分析和参考。
安全措施
安全防护：在闭水试验过程中，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
应急处理措施：在闭水试验过程中如发生意外情况，需立即采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。
工程现场闭水试验方案范本
工程现场闭水试验方案范本一、试验目的本次试验旨在验证工程现场给排水系统的密闭性能，以确保施工完成后管道系统的正常运行及安全可靠。
具体试验内容包括给排水管道的密闭试验和水位稳定试验，以保障系统正常使用。
二、试验范围本次试验范围涵盖了工程现场所有给排水管道系统，包括：排水管、雨水管、污水管、污水检查井、雨水检查井等相关管道和设施。
三、试验方法1. 密闭试验：将给排水系统与进水管道进行连接，通过充水、封闭系统的方法进行密闭试验。
试验要求管道系统在设定时间内保持一定压力，以验证其密闭性能。
2. 水位稳定试验：利用排水系统进行水位稳定试验，通过观测系统内水位变化来验证系统的密封性能和稳定运行情况。
四、试验装备1. 水泵：用于给排水系统注水和排水，保证系统正常运行。
2. 压力表：用于监测给排水系统的压力变化情况。
3. 水位计：用于测量给排水系统内水位的变化情况。
4. 密闭工具：用于封闭系统，确保试验的有效进行。
五、试验步骤1. 准备工作：确认系统已经安装完毕，与进水管道连接良好，排除任何可能导致试验失效的因素。
2. 密闭试验：对给排水系统进行密闭试验。
首先关闭所有进出水阀门，进行排水管道和雨水管道的分别密闭试验。
使用水泵将水注入系统，并监测系统的压力变化情况，确保在设定时间内系统能够保持一定的压力。
3. 水位稳定试验：密闭试验完成后，进行水位稳定试验。
逐渐加大系统排水量，观察系统内水位的稳定情况，确保系统能够快速稳定水位，排水通畅。
4. 试验结果记录：记录密闭试验和水位稳定试验的过程和结果，包括系统的压力变化曲线和水位变化曲线等相关数据。
六、试验效果评估根据试验结果记录，分析给排水系统的密闭性能和水位稳定情况，评估系统的运行情况及安全性能。
对于发现的问题和缺陷，提出改进措施，并重新进行试验，直到系统达到设计要求为止。
七、试验安全要求1. 严格遵守施工现场安全规定，确保操作人员的安全。
2. 在试验过程中，注意监测系统压力和水位变化情况，及时采取措施对系统进行调节，防止出现意外。
闭水试验专项方案完整版
闭水试验专项方案Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1 工程概况本项目截污管线工程主要包括：五支沟、六支沟、七支沟、枣凤沟和胜利干渠东段（胜利干渠张采路以东沟段，即张采路至枣凤沟段）截污管线。
管线排水主要采用重力流，部分管段采用压力流。
主要管材：重力管采用DN400及DN600，HDPE缠绕结构B型管，压力管和倒虹管采用埋地聚乙烯给水管De315，PE100级，SDR17，。
管道交汇处、转弯处、管径和坡度改变处、跌水处以及直线管段每隔一定距离处均设置预制装配式钢筋混凝土检查井，个别位置为现浇钢筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排气井等。
按照规范及设计要求，对于排水管道重力管安装完成后应做无压闭水试验，以检测安装的管道及检查井质量。
2 编制目的本施工方案编制目的是为通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目（二工区）管道施工提供较为完整的纲领性文件，以确保优质、高效、安全文明地完成管道施工任务。
3 编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目》施工图。
4闭水试验实施闭水试验一般规定闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
在试验实施前，施工现场应具备以下条件：①管道及检查井外观质量已检查合格。
②管道沟槽内无积水现象。
③全部预留孔洞封堵不得渗水。
④管道两端堵板承载力经核算大于水压，除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
⑤现场的水源满足闭水试验的需要，不影响其它用水；⑥已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响。
⑦顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位位于管底以下。
给水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法
给水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法水排水管道工程闭水试验是在工程建设完成后，对已经安装的给水排水管道进行检验和验收的重要环节。
闭水试验的目的是检验管道系统的密封性和承压性能，确保管道系统安全可靠地运行。
下面是一个水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法的详细说明。
一、试验前的准备工作1.管道系统的清理：将管道系统内的杂物、垃圾和铁屑等清理干净，使水流通畅。
2.管道系统的检查：检查管道系统的接口、阀门、法兰等是否紧密，无泄漏现象。
3.试验设备的准备：准备好试验所需的水泵、定量桶、高压表等设备，并确保设备的良好运行状态。
二、试验方案1.试验范围：按照设计图纸要求，选择试验管线的起止点，包括管道系统内主要干线和支线。
2.试验压力：根据设计要求，根据管道系统的特点和所需承受压力，确定试验压力，一般为设计压力的1.5倍。
3.试验时间：试验时间不得少于2小时，以保证管道系统的稳定与安全。
三、试验工艺方法1.封堵法：对于短距离的管段，可以采用封堵法进行试验。
首先关闭管道的进口和出口阀门，然后在进口管段设置阻力堵头，通过水泵将管道内充满水，观察一段时间，检验是否有漏水现象。
2.循环试验法：对于长距离的管段，可以采用循环试验法。
将水泵与管道系统相连，通过水泵将水源引入管道系统内，通过高压表检测管道的压力变化，观察一段时间，检验是否有压力下降或泄漏现象。
3.多点试验法：对于复杂的管道系统，可以采用多点试验法。
选取多个监测点，分别在不同位置安装高压表，用水泵将水源引入管道系统，观察各监测点的压力变化，检验是否有泄漏现象。
四、试验过程控制1.确保试验设备的稳定运行，及时检查和调整设备的压力和流量。
2.观察试验期间管道系统的压力变化情况，记录试验数据。
3.对发现的漏水、泄漏等问题，及时进行修补和处理。
五、试验结束处理1.试验结束后，将试验所用的水排空并进行处理。
2.记录试验数据，包括试验压力、试验时间、试验结果等。
HDPE污水管道闭水试验方案
一、工程概况本工程DN500 主管道长322m。
HDPE 缠绕结构壁管采用承插电热熔连接，200mm砂基础，中粗砂回填至管顶以上500mm。
断面详图如下：二、编制依据1. 设计施工图纸；2. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（ GB50268-2008）；三、试验准备3.1 闭水试验应具备条件1、污水工程闭水试验应在下列条件下进行：1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）管道未回填且沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、污水工程试验前，应做好下列准备工作：1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；2）检查充水及排水闸门，不渗漏；3）设置水位观测标尺；4）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
3、污水工程闭水试验前，应做好下列检查工作：1）外观质量检查合格；2）构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；3）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4）闭水试验所需材料设备进场，人员到位；4、闭水试验工作流程：施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------验收------缓慢放水四、试验方法1、选择试验管段根据设计要求选择，按施工段进行试验，如果长度不超过1km，在水源充足的情况下则可以一次性进行。
如果长度超过1km，则分段进行，每段小于1km。
2、选择好试验管段后，绘制示意图，确定检查井编号。
首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度；对管接口进行外观检查如抹带有裂缝、脱落等缺陷，及时进行修补，避免灌水时发生漏水而影响试验。
3、两端进行封堵目前统一建议使用管道封堵气囊，以节约封堵和养护时间，为道路回填争取宝贵时间。
管道封堵气囊应根据服务管径选择明确的型号，带井检测，因此气囊应该至于检测末端未检测管道中。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案1. 引言管道闭水试验是在管道施工完毕后，为了验证管道系统的密封性和耐压试验的一种方法。
该试验旨在检测管道系统在正常使用条件下是否存在漏水和渗漏问题，以确保管道的正常运行和安全性。
本文档将详细描述管道闭水试验的施工方案，包括试验前的准备工作、试验过程和试验后的处理措施等方面，以确保闭水试验的顺利进行并准确评估管道系统的性能。
2. 试验前准备工作在进行管道闭水试验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试验的准确性和安全性。
2.1 设备准备•准备足够的闭水试验设备，包括试验压力表、试验泵、水源等。
•检查试验设备的工作状态，确保其正常运行并满足试验要求。
2.2 试验方案制定•根据管道系统的设计要求和相关标准，制定试验方案。
•确定试验的持续时间和试验压力等参数。
2.3 施工准备•清理管道系统，确保管道内部没有杂质和污物。
•对需要试验的管道进行标记，以便进行后续的检测和评估。
2.4 人员组织•负责试验的专业人员应受过相关培训，并具备相应的试验操作经验。
•对参与试验的人员进行安全培训，确保他们了解试验的风险和预防措施。
3.1 填充试验•打开试验泵，将水源连接到管道系统中。
•逐步增加试验压力，同时观察管道系统是否出现漏水情况。
•达到预定试验压力后，保持一段时间，观察是否有明显压力下降或渗漏现象。
3.2 压力保持试验•在填充试验后，关闭试验泵，观察管道系统的压力变化情况。
•在一段时间内保持稳定的试验压力，观察是否有明显的压力下降或渗漏现象。
3.3 压力释放试验•缓慢释放管道系统中的压力，观察是否有冲击现象和压力释放不稳定情况。
•检查管道系统是否有渗漏和漏水情况。
4.1 数据记录和分析•记录试验过程中观察到的数据，包括试验压力、压力变化、漏水和渗漏情况等。
•对试验数据进行分析，评估管道系统的密封性和性能。
如果有问题，应采取相应的修复措施。
4.2 试验报告•撰写闭水试验的试验报告，包括试验过程、结果分析和评估结论等内容。
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xxxx工程施工A标段
闭水试验保护施工方案
一、工程概况
1、合同名称：xxxx
2、工程概况：xxxxx;
二、编制依据
1、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
2、xx工程施工组织设计
三、试压分段计划及压力试验流程
1、试压分段计划
分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；
④两端设有砼后靠;
分段计划：
DN1800砼管 2820m 0+650～3+470
DN1800砼管 3+470～6+
DN1800砼管 6+～8+
DN1800砼管 8+～11+
DN1800砼管 0+～1+286
2、压力试验流程
四、管道水压试验前准备工作
一、后背及堵板的设计
管道在进行水压试验时,在水的压力作用下管道将产生巨大的推力,
该推力
全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管道将产生很大的纵向位移,损坏压兰和固定螺栓,管身甚至产生环向开裂, 极易引起安全事故,必须加以重视;
水体产生的作用力很大,这是一个非常大的力量,因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求;根据管节布置情况,盲板均选择设置在钢制弯头前,与管节方向垂直,盲板按管节的内径尺寸下料,壁厚10mm,放在管节内双面均匀焊接,考虑其稳定性及下一个段落利用,盲板背撑采用10㎝×10㎜的槽钢双面焊接;
管道末端后背设计
管节盲板均设置在钢制弯头前,管道末端和后背采用砼进行浇筑,且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验,这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力;
管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑,起、终点端部的支墩做法详见下页图：
二、水源解决及排水疏导措施
1、水源解决：
经现场调查,现场有灌溉用水井可用做试压用水;进水口设在起点端的钢管上,注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出;现场准备5台DN100水泵用于抽水;
2、排水疏导措施
管道试验完成后,管道内水压试验用水根据情况排入下段打压试验的管道或通过灌溉渠道排出;
三、试压前满足条件
1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于级,即压力表最大允许误差不超过最高刻度的%;最大量程应为试验压力的～倍;为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm,且在使用前应校正;
增压泵：采用多级离心泵;
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上;
2、管道安装检查合格后,按设计图纸或规范要求回填土；
3、管件的支墩,锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件,应采取加固措施；
4、试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象；
5、试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
6、水压试验前,对试压管段必须采取有效的固定和保护措施,且必须考虑支墩安全,但接头部位必须明露;
7、试压管段不得采用闸阀做堵板,各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态;
8、管道灌水应从下游缓慢灌入;灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除;
9、试压完毕后通过排泥阀及时放水;
10、试验管道灌满水,浸泡72小时后才能进行水压试验;
五、管道试压方案
本输水管线工作压力为,试验压力为;
一、管道水压试验原理
二、管道试压分两个阶段
1预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min;期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措后重新试压;
2主试验阶段：停止注水补压,稳定15min；当15min后压力下降不超过,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格;
三、管道充水
试验管段灌满水后,充水时水自起端端慢慢流入,并打开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀,停止充水;
四、升压分级的划分及观测制度的规定
水压试验前,应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽,当确定管道内的气体排尽后,才能进行水压试验;出现下列情况表明管道内气体没有排干净,应继续排气直至干净为止：a.升压时,水泵不断充水,但升压很慢：b.升压时,压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：c.当升压至时,停止升压打开放水阀门,水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡;
利用试压泵向系统缓慢加压,加压至试验压力的一半时,稳定压力,同时检查管段是否正常;
升压时要分级升压,每次以为一级,升至保压15 min,要沿途巡视一遍,特别要检查后背、管身及接口,当确定无异常后才能继续升压;仍以为一级进行升压检查,直到水压升至试验压力后,保持恒压15 min,当15min后压力无下降,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格;
试验过程中若发现管道漏裂,立即停止加压,将水放空,修补管道,待缺陷消除后,重新进行压力试验;
试验完毕,应立即将管内存水放净;
六、管道严密性试验
本施工方案采用放水法进行管道严密性试验;试验步骤为：
试验装置与强度试验的装置相同;
1、将水压缓慢升至试验压力,关闭水泵试水阀,记录压降所用时间T1;
2、打开水泵进水阀,再将管道压力升至试验压力后,关闭进水阀;
3、打开阀门,记录降压的时间T2,记录在T2时间内,从管道放出的水量V；由公式：
q=V/T1-T2×L;
4、算出实测渗水量q,对照GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范,当q值小于规范规定值时,管道严密性试验合格;
5、撤除试验装置;
八、试验管道的稳定措施和安全措施
1、试验管道的稳定措施
1、管道升压时,管道的气体应排除；升压过程中,发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压；
2、应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时再继续升压；
3、水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人；
4、水压试验时,严禁修补缺陷；遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补；
5水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；
6气压试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试压压力的倍；
7管道安装检查合格后,按设计图纸或规范要求回填土；
8管件的支墩,锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件,应采取加固措施；
9由于管径大,注水打压是一个较慢长的过程,两端设置盲板处土方不能回填,考虑时间长地下水的渗透对边坡的影响,沟槽底可砌筑1M砖砌挡墙,上部边坡按安全系数放坡,沟槽上方设置临时围挡,挂牌警示;
10管道水压试验应在管道镇墩做完并达到强度应在管身两侧及管顶以上50cm范围内回填土,管道接口部位不回填,保持裸露满足检查接口要求条件下进行;
2、安全措施
1建立专门的试压指挥系统;
2凡进入工地人员必须戴安全帽,严禁酒后上班;
3试验操作人员要经过安全培训,有很强的安全意识；
4试验现场要规范用电,禁止私拉乱接,超负荷用电；
5水压试验时严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷,遇到有缺陷时,应作出记号卸压后才能进行修补;试验时增压泵及堵头附近不要站人,发现异常应及时停止注水,派专人巡查,分析成因,做好安全台帐；
6管道注水前应先设置好排水口,可预装阀门,以便及时排水;
7试压时,必须派人进行警戒,不准无关人员进入现场;在低压和中压试验时,检查人员不应站在管线两侧3m以内；高压试验时,检查人员不应站在管线两侧5m 以内;
8在试压过程中,不准敲击或碰撞管子,在管子封头前面,不准站人或停放氧气罐等设备;
9 在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏,应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象;
10现场使用氧气乙炔时,氧气乙炔间距不小于5m,距明火不小于10m,不得在太阳下爆晒;
11试压人员应在升压过程中不断地进行巡视,严禁锤击系统的任何部位,对渗漏应做详细记录;
12工作通道必须畅通无阻,便于工作人员通行及疏散;
九、异常情况的排除
在试压过程中,如出现异常情况,应根据实际情况停止试压,及时处理抢修后再重新根据流程试压;
1、闸阀、法兰盘漏水,应检查橡胶垫是否垫好,螺丝是否紧固到位；
2、两管间接头漏水,应检查管道承接是否到位,橡胶圈承接时由于用力过猛,是否错位；
3、弯头处漏水,检查支墩是否被挤坏,接口处是否已出橡胶圈,承接橡胶圈是否错位;
XXXXX供水工程
施工A标段项目经理部 2015年9月9日。