毛织物整理23
染整(一)习题集
.
教育资料 《染整工艺学（一）》复习题
一．填空题
1. 棉在碱液中会----------，蚕丝在某些无机酸中会--------------------，蚕丝在某些无机盐中会--------------，涤纶再NaOH热碱液中会-----------------------。碱可催化----------兼水解；羊毛在-3%的-----------------溶液中煮沸时可全溶
2. 水的硬度表示----------------------含量的多少。
3. 纺织品常用的漂白方法有----------------、------------------、-------------------。
4. 棉、麻常用的漂白剂为-----------------，羊毛常用的漂白剂为----------------。
5. 树脂整理是以-----为目的的，又称为-------------整理，硬挺整理的面料不适宜作--------面料
6. 缩呢是-------整理最关键的工序；缩呢与起毛的关系是先--------后----------
7. 棉织物整理时常用树脂整理剂作为------------------
8. 精纺毛织物整理侧重于-----------------，粗纺毛织物整理侧重于-----------------
9. 拉幅烘干机的作用包括--------、-------、---------、-----------
10. 纯棉和粘胶纤维纱来说，一般采用 ；涤棉等混纺纱常
采用 和 。
11. 碱退浆法对 不适合。
.
教育资料 12. 热定形是利用合成纤维的 ，将织物保持一定的尺寸和形态，加热温度要略高于 温度。
13. 蚕丝织物前处理主要是除去 ；麻织物前处理主要是除去 。
防皱整理
防皱整理
1引言
防皱整理最早是用于对纤维素纤维的加工。纤维素纤维特别是棉织物，具有很多优良的性质，但却存在着弹性较差的缺点，不像毛织物在服用过程中，能保持平挺的外观，于是便出现了提高织物从折皱中回复原状能力，以模仿毛织品弹性为主要目的的折皱整理。织物从折皱中回复原状能力的衡量方法很多，例如取一定尺寸的矩形布条，使之对折，并用重锤压一定时间，然后去压，并设法使折缝两侧的一-翼与地面保持垂直，待回复一定时间后，测定折缝两翼间的夹角，称为折皱角或回复角，也有用回复角或两翼间最大距离对180°，或试样原长的百分率来表示织物的防皱性，称为回复度。织物的回复角越接近180°或两翼间的距离越接近试样原长，防皱性越好。
由于合成纤维的迅速发展，在衣用织物中所占比重也日益增大，除了具有洗后不易起皱的特性外，对经一定温度压烫后的服装所产生的折缝，也不会因为洗涤而消失。为了使棉织物能具有合成纤维织物的这种优良性能，于是在防皱整理的基础上，进一步发展了棉织物免烫（或称“洗可穿”）和耐久压烫（简称PP或DP）整理。
天然蛋白质纤维如蚕丝和羊毛织物的弹性，虽然都比纤维素织物优良很多，但是与合成纤维的织物相比，不论是真丝织物还是羊毛织物在湿弹性和耐久定型性能，以及湿、热条件下的防皱性都不如合成纤维。因此，近20年来，对真丝织物的免烫整理和羊毛织物的防皱和耐久压烫整理，进行了较多的研究。
2折皱形成的原因
织物上折皱的形成，可以简单的看作是由于外力使纤维弯曲变形，放松后未能完全复原所形成。纤维的弯曲可看作与直棒的弯曲一样，中心区域不受影响，外层受到拉伸，而内层受到压缩。纤维内个区域，随所受应力的不同而发生不同程度的拉伸或压缩变形。拉应力和压应力的方向相反，但导致纤维中基本结构单元的变化是相似的。当外力除去后，随纤维的品种，外力的大小和作用时间的长短，而有不同程度的回复。经过研究发现纤维从弯曲状态中的回复性能，与它的拉伸回复性能有这某种对应关系。
2015年纺织面料设计师（高级）理论试题及答案
2015年纺织⾯料设计师（⾼级）理论试题及答案
2015 年纺织⾯料设计师（⾼级）理论试题及答案
⼀、填空题1．纺织品按⽤途可分为服⽤、装饰⽤、产业⽤三⼤类。2．⾊彩的明度取决于物体吸收或反射光线的总体⽐例。3．绉组织的构作⽅法有增点、调序、嵌线、省综设计法等。4．透孔组织组织由重平组织与平纹或平纹变化组织联合⽽成。5．常⽤鉴别经纬纱原料的⽅法有⼿感⽬测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法。6．花式线由芯线、饰线、固纱组成。
7．公制筘号是指 10 ㎝长度内的筘齿数，英制筘号是2 英⼨长度内的筘齿数。8．⾊彩有三个基本要素：明度、纯度和⾊相，任何⼀种具体的颜⾊都包括这三个属性。9．家⽤纺织品的设计要素功能、造型、图案、⾊彩、材质、⼯艺。
10．家纺⽤品的材质要素，⼀般是指⾯料的质地、肌理、⾊彩、视觉、触觉的综合感觉。
11．根据辅料在家纺⽤品中所起的作⽤，可概括为两⼤类：功能性辅料与装饰性辅料。
13．纺织品根据组成原料分为纯纺织物、混纺织物和交织织物。14．纬纱浮在经纱之上或经纱沉在纬纱之下的点为纬组织点。
15．纺织品按加⼯⽅法分为机织织物、针织织物、⾮织造织物、机针织联合织物以及簇绒织物、三向织物、三维织物。
16．经纱浮在纬纱之上或纬纱沉在经纱之下的点为经组织点。
17．根据经纬组织点的多少，织物组织分为经⾯组织，纬⾯组织和同⾯组织。
18．三原组织是各种组织的基础，其包含平纹、原组织斜纹和原组织缎纹三种组织。
19．上机图由组织图、穿综图、穿筘图和纹板图四部分组成，缺⼀不可。
20．组织点飞数是表⽰⼀个组织循环中相邻纱线上相应组织点的相对位置关系。
21．变化组织常通过延长组织点、改变飞数、改变斜纹⽅向、
增加斜纹线条数或上述多种变化⽅法组合，⽽得到的⼀类组织。22．经⼆重组织在上机时，穿综常采⽤分区穿法，表经穿前区，⾥经穿后
区。其⽬的是表经纱上经组织点多，穿⼊前区可以减少提综的动程，从⽽达到节能的⽬的。23．凸条组织是由浮长线较长的重平组织和另⼀种简单组织联合⽽成，其中简单组织起固结浮长线的作⽤，并在织物的表⾯呈现出来，故将其称为固结组织。24．经密⼤，组织循环⼩的织物常采⽤飞穿穿综⽅法。
最新整理染整(一)习题集讲课教案
此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除
精品文档 《染整工艺学（一）》复习题
一．填空题
1. 棉在碱液中会----------，蚕丝在某些无机酸中会--------------------，蚕丝在某些无机盐中会--------------，涤纶再NaOH热碱液中会-----------------------。碱可催化----------兼水解；羊毛在-3%的-----------------溶液中煮沸时可全溶
2. 水的硬度表示----------------------含量的多少。
3. 纺织品常用的漂白方法有----------------、------------------、-------------------。
4. 棉、麻常用的漂白剂为-----------------，羊毛常用的漂白剂为----------------。
5. 树脂整理是以-----为目的的，又称为-------------整理，硬挺整理的面料不适宜作--------面料
6. 缩呢是-------整理最关键的工序；缩呢与起毛的关系是先--------后----------
7. 棉织物整理时常用树脂整理剂作为------------------
8. 精纺毛织物整理侧重于-----------------，粗纺毛织物整理侧重于-----------------
9. 拉幅烘干机的作用包括--------、-------、---------、-----------
10. 纯棉和粘胶纤维纱来说，一般采用 ；涤棉等混纺纱常
采用 和 。
11. 碱退浆法对 不适合。
12. 热定形是利用合成纤维的 ，将织物保持一定的尺寸和形态，加此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除
精品文档 热温度要略高于 温度。
超声波协同酶复合整理改善毛织物防缩性的研究
一１８一 石访科技
超声波协同酶复合整理 改善毛织物防缩性的研究
李 霞，高卫东，王鸿博 （江南大学，江苏无锡２１４１２２） 摘要：为了改善羊毛织物的防缩性能且不降低织物的断裂强力，提出了用超声波＋２７０９碱性蛋白酶对羊 毛织物进行处理，以实现对羊毛纤维的胱氨酸二硫键作用，以去除羊毛纤维的鳞片，在此基础上再用谷氨酰胺转 胺酶（￣ｒｒＧ）对羊毛进行处理，实现羊毛纤维蛋白质分子之间的交联。结果表明，这种复合整理工艺使得羊毛织物 的防缩性能显著改善，且强力和伸长性能基本保持不变，从而更具应用价值。 关键词：超声波；碱性蛋白酶；ＭＴＧ酶；防缩整理；毛织物 中图分类号：ＴＳ１９５．５６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３．１４５６（２００７）０７．００１８．０４ 羊毛织物的防缩处理一直是人们重点研究的 课题。传统的防缩方法是采用大量的化学试剂处 理羊毛，生产中易产生大量的可吸收性有机卤素 ＡＯＸ（Ａｂｓｏｒｂａｂｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｈａｌｏｇｅｎ），不但严重污染环 境，也对人体健康构成威胁。采用蛋白酶处理法 防缩效果很好，但容易引起纤维损伤，导致强力大 幅度下降。本文采用超声波＋碱性蛋白酶对羊毛 织物进行预处理，作用于羊毛纤维的胱氨酸二硫 键，可以均匀去除羊毛纤维的鳞片，在此基础上再 用谷氨酰胺转胺酶（ＭＴＧ）酶对羊毛进行处理，实 现羊毛纤维蛋白质分子之间的交联。 １ 实验 ． １．１实验材料及仪器 谷氨酰胺转胺酶（ＭＴＧ）：ｐＨ值５～８，活力 １１５单位／ｇ；２７０９碱性蛋白酶：ｐＨ值９～１０，活力 １００单位／ｇ；织物：全毛贡呢，纱线线密度 ２６．３２ ｔｅｘ Ｘ ３３．３４／２ ｔｅｘ，克重３３８ ｇ／ｍ２。 ＳＫ３２００ＬＨ型超声波震荡清洁器，ＸＱＢ４５— ２９８Ｖ型微电脑全自动洗衣机，ＨＨ—Ｓ１４ｓ型恒温 水浴锅，ＹＧＯ２８Ａ型电子织物强力机。
收稿日期：２００６～１２—１０ 作者简介：李霞（１９８２一），女，在读硕士研究生，主要从事 功能性纺织品的研究。 １．２测试方法 １．２．１毡缩率的测试 用ＸＱＢ４５—２９８Ｖ型微电脑全自动洗衣机，洗 液温度为常温。首先，在织物上标记１０ ｃｍ ｘ １０ ｅｍ区域，然后按如下配方和工艺洗涤织物：皂 粒５ ｇ／Ｌ，浴比１：２０，陪衬织物１ ｋｇ，洗涤时间３ ｈ， 洗涤后甩干，自然晾干，测量标记区域的实际尺 寸，以面积变化的百分率来表示毡缩率， 毡缩率（％）＝ 毡缩前面积一毡缩后面积 ×１００ １．２．２断裂强力和断裂伸长率的测试 根据ＧＢ ３９１６—８３标准测量织物强力和断裂 伸长率。 ２结果与讨论 ２．１单独酶处理 ２．１．１碱性蛋白酶对羊毛织物的作用 实验条件为３０℃热水，预处理１５ ｍｉｎ。 ２７０９碱性蛋白酶处理：ｐＨ值９—１０，温度４０℃，反 应时间４５ ｍｉｎ。选择２７０９酶浓度为０、０．５％、 １％、２％、３％、４％，实验结果如图１所示。 由图１可看出，随着酶浓度的增加，羊毛织物 的毡缩率和断裂强力总体呈下降趋势，酶浓度 为２％后毡缩率下降不是很明显。原因是随着酶 浓度的增加，处理液中的酶的活性增多，吸附的酶 浓度增大，反应较快，羊毛表面鳞片被部分剥除，
[染色与后整理习题集答案]
![[染色与后整理习题集答案]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/ab7d080ec8d376eeafaa3139.webp)
第 1 页 共 32 页 [染色与后整理习题集答案]
一．填空题 （1）棉纤维的染色主体部分是（胞腔），毛纤维的染色主体部分是（鳞片内层） （2）棉、麻、丝光棉、黏胶纤维染色难易规律为（黏胶、丝光棉、棉、麻）
（3）棉在碱液中会（碱缩），蚕丝在某些无机酸中会（酸缩），蚕丝在某些无机酸中会（增重），涤纶在NAOH热碱液中会（碱剥皮），羊毛在3%的NAOH溶液 （4）水的硬度表示（水中的钙镁盐转化成碳酸钙的毫克数） （5）纺织品常用的漂白方法有（次氯酸钠漂白、过氧化氢漂白、亚氯酸钠漂白）。棉、麻常用的漂白剂有（次氯酸钠过氧化氢），羊毛常用的漂白剂为（双氧水）。
（6）三原色为（品红、黄、青）。
（7）阳离子染料在水中的状态为（阳离子状态），阴离子染料在水中的状态为（阴离子状态） （8）染料上染过程的三阶段为（吸附、扩散、固着） （9）按被染物的性态，染色方法分为以下五种，是（纱线染色、织物染色、溶液染色、成衣染色、散纤维染色） （10）盐在直接染料棉时起（促染）作用，在酸性染料染毛PH值低于等电点起（缓染）第 2 页 共 32 页 作用，在酸性染料染毛起PH值高于等电点起（促染），在阳离子染料染腈纶时起（缓染）作用。
（11）活性染料的上染反应包括（亲核取代）和（亲核加成）反应，采用（纯碱）作为活性染料的固色剂。
（12）酸性染料主要用于（蛋白质纤维（羊毛、蚕丝）和棉纶）纤维，直接染料主要用于染（维纶）纤维，阳离子染料主要用于染（腈纶）纤维，分散染料主要用于染（涤纶）纤维，活性染料主要用于染（纤维素）纤维和（蛋白质）纤维。
（13）分散染料的扩散属于（自由体积）模型。
（14）化纤用色料应采取（低）张力。
（15）印花方法按设备分三种：（筛网印花、转移印花、喷墨印花滚筒印花） （16）纺织用色料包括染料和颜料
（17）树脂整理是以（防皱）为目的的，又称（防皱）整理，硬挺整理的面料不适宜作（服装）面料 （18）缩呢是（粗纺毛织物）整理最关键的工序 （19）缩呢与起毛的关系是先（缩呢）后（起毛）。
服装面料处理_面料预缩
第 1 页 共 2 页 服装面料处理_面料预缩
服装材料在生产过程中要经过制造、精练、染色、整理等各种理化处理，在各道工序中所受的激烈机械张力将导致织物呈纬向收缩、经向伸长的不稳定状态，使织物内部存在各种应力及残留的变形。依据纤维和材料的不同，这些变形特征各异。因此，在裁剪前要消除或缓和这些变形的不良因素，使服装成品的变形降低到最小程度。由干材料中存在的变形因素不同，预缩的方法也不同。想知道服装面料处理的方法吗?下面，就来讲讲服装的面料预缩方法。
(1)自然预缩
在裁剪前将织物抖散，在无堆压及张力的状况下，放置24小时以上，使织物自然回缩.消除张力。另外，一些有张力的辅料，如松紧带、有弹性的花边等材料，在使用前必须抖松。放置24小时左右，否则，短缩量会很大。
(2)水缩
缩水率较大的材料在裁剪前必须给予充分的缩水处理。如纯棉、麻织物，可将织物直接用清水浸泡(浸泡时间依据材料的品种和缩水率的大小而定)，然后摊平晾干。
假设是上浆织物，要用搓洗、搅拌等方法给予去浆处理.使水分
第 2 页 共 2 页 充分进入纤维.有利于织物的缩水。
毛织物的缩水有两种方法:一是喷水烫干;二是用湿布似盖在上面熨烫至微干，熨烫温度在180℃左右。
一般收缩率较大的辅料，如纱带、彩带、嵌线、花边等，也必须进行缩水处理。
(3)热缩
这是一种干热预缩法.有两种方式:
.直接加热法.即用电熨斗、呢绒整理机等对织物直接加热。
.利用加热空气和辐射热进行加热.可利用烘房、烘筒、烘箱等热风形式及应用红外线的辐射热进行热缩。
(4)湿热缩
这是一种利用蒸汽使织物在蒸汽给湿和给热的作用下，恢复纱线的平衡弯!“!状态，以减少缩率的面料预缩方法。一般服装厂可采纳在烘房内通过蒸汽压力，让织物在受湿热的作用下自然回缩。时间视材料不同而定，然后经过晾干或烘干方法进行干燥处理。小批量或单件的服装材料也可利用大烫蒸汽或蒸汽熨斗蒸汽进行预缩处理。
毛制绳绒织物的防紫外线功能分析
毛制绳绒织物的防紫外线功能分析
随着人们对自身健康的重视和环境问题的关注度不断提高，防紫外线功能的织物逐渐成为消费者选择的重要标准之一。毛制绳绒织物作为一种常见的面料材质，在防紫外线功能方面也有其独特的特性和优势。本文将对毛制绳绒织物的防紫外线功能进行详细分析，从毛织物的材质、结构和处理方式等几个方面进行论述。
首先，毛制绳绒织物具备天然的防紫外线功能。毛织物的材质主要是动物的毛发，如羊毛、驼毛等，这些毛发具有天然的防护能力。由于毛绒织物的纤维间存在气孔，并且毛绒基本上是纺织面朝外，这使得其能够有效地阻挡紫外线的直接照射。同时，毛绒纤维还能将紫外线反射、散射和吸收，降低紫外线对肌肤的伤害。另外，毛织物的纤维结构松散，使其具备较高的遮光性，从而减少了紫外线的穿透。
其次，毛制绳绒织物的紫外线防护功能还与其织物结构相关。绳绒织物的织法使得其纤维间成为纵横交错的网状结构，这种结构提供了更多的遮蔽面积，有效地减少了紫外线的透射。绳绒织物的较高厚度和较长绒毛长度也有助于增强其防紫外线功能。比如，羊毛长绒毛较长，能较好地阻挡紫外线，同时细长的毛纤维之间构成了一种“弹簧”效应，能够将紫外线反射回去，使其无法穿透到皮肤。此外，疏水性是绳绒织物的一大特点，这也有助于防止紫外线的吸收和穿透。
另外，毛制绳绒织物的防紫外线功能还受到染色和后整理等处理方式的影响。染色可以使织物表面形成一层致密的颜料膜，从而增加织物的反射和遮挡能力，提高防紫外线的性能。后整理处理包括紫外线吸收剂的添加和紫外线保护剂的涂布等，这些处理能够提高织物的紫外线吸收能力和耐光性，有效延缓织物的老化和退色。
然而，在选择毛制绳绒织物时，仍需注意其实际的防紫外线性能。首先，不同种类的毛织物在防紫外线方面会有一定的差异，例如驼毛织物的防紫外线性能往往更好于羊毛织物。因此，在购买的时候，消费者可以根据自己的需要和预期的防护水平选择适合的织物。其次，织物的使用状态和时间也会影响其防紫外线功能的效果。长时间的使用、经常暴露在阳光下以及清洗次数过多都会降低织物的防紫外线性能。因此，及时清洗和保养毛制绳绒织物非常重要，可以使用专门的清洗剂和晾晒方式，以延长织物的使用寿命和防护效果。
毛织物染色色差成因及改进措施
2015
年第15期毛织物属于高档纺织品袁生产过程中产生的成品色差影响了产品的外观和服用性能遥预防和控制色差并使其保持质量的稳定袁一直是毛纺织企业和染整工作者关注的重点遥市场也不断对毛纺织企业染色产品的色差提出了更高的标准和要求遥本文从染色色差主要影响因素入手综合分析研究袁并在此基础上制定了相应的解决措施和改进方法袁使毛织物的色差能够控制在客户要求的质量范围之内遥1.色差产生的主要原因1.1打样拼色目前毛纺织企业散毛染色和毛条染色产品居多袁匹染产品比例较低袁其中混色及花并纱产品占相当比例遥同时袁毛织物加工工艺流程较长袁技术要求高袁特别是后整理工序色光变化较大遥因此袁打样拼色尧放大样尧对样工作有较大难度袁稍有不慎容易产生成品原样色差尧前后色差等遥1.2染料和助剂染料和助剂对色差形成有较大影响袁散染和条染产品使用染料的牢度直接影响到蒸纱和后整理加工过程中的色光变化曰染料的匀染性尧移染性尧配伍性对匹染产品的缸差尧匹差产生一定的影响曰染色助剂的性能对染色质量也有着重要的影响遥助剂质量差袁性能不稳定袁将会导致染色色光变化大袁质量不稳定遥1.3染色染色工序是织物染整加工的关键工序之一袁也是纤维和织物色差体现较集中的工序曰纤维和织物产生色差的影响因素多而复杂袁依据生产实践袁大致可分为染液配制尧染色工艺条件和设备性能遥1.3.1染液配制染液配制由称料和化料组成袁其中配制染液时称料和化料的准确性袁以及化料操作的规范化袁对织物原样色差尧前后色差的影响十分明显遥实际生产中存在的称量仪器使用误差袁称料尧化料时的操作误差袁染料的回潮率不一致袁所拼染料力份不足袁以及同一货单所用染料生产批号不一致等袁都会造成染色毛织物的色光变化和色差遥1.3.2染色工艺正确执行染色工艺是保证染色质量的关键遥在实际生产过程中因操作原因袁染色工艺不能严格执行袁例如升温过快或过慢尧保温时间不一尧pH值忽高忽低尧浴比不准确等袁常常造成染色毛织物的色光变化和色差袁严重时还会产生色花疵点遥1.3.3染色设备染色机水泵磨损泵压不足尧花篮滚筒运转不平稳尧气阀漏气及水阀漏水尧自动控制装置失效等是染色毛织物色光变化和色差产生的重要原因;企业中使用老式染色机袁由于缺少自动控制装置袁染色过程完全依赖人工操作袁更容易产生缸差和批差遥1.4蒸纱和后整理蒸纱工序的温度尧时间尧真空度尧毛纱回潮尧蒸汽压力波动等对蒸纱后色光变化有着明显的影响遥后整理工序对织物色光的影响非常明显遥如果使用染料的牢度较差袁染色毛织物经煮呢尧罐蒸及蒸呢尧烫呢等整理后袁色光尧深浅会有大的变化曰在后整理拉幅烘干尧热定形过程中温度对热敏染料的影响也是十分明显的遥2.解决措施和控制方法2.1合理选择染料和助剂打小样时袁染色配方中的染料种类应尽量少遥由于不同染料上染性能相异袁减少染料种类可以减少染料之间的相互干扰遥配方中选用的染料色相要尽可能接近原样袁并且要尽量选择染色性能和上染曲线一致的染料遥小样及拼毛小样与来样对样袁色差应严格控制在4级以上遥并且在实际生产中要加强控制袁做到仿样尧放样尧正常染色生产袁选用的染料为同一厂家同一批号袁以避免因染料选用不当而产生色差遥重视染料的煮呢尧蒸呢尧缩呢尧熨烫牢度选择袁在生产经纬异色尧深浅色差异大尧混色产品尧要求色光鲜艳的产品尧反复干尧湿整理的高档产品时袁尽量选择牢度好的进口染料染色遥应选择性能好尧质量稳定的染色助剂遥2.2染色工艺配料时准确称料是减少色差的必要条件遥选用高精度电子秤袁以提高称量精度遥且称量要仔细尧准确袁每种染料配备各自专用的勺具袁连缸生产时尽量做到一批称量袁减少人员不同的操作误差遥使用自动和半自动配液系统是发展方向遥称料后打浆要控制水温合理袁采用高效机械打浆机打浆均匀透彻袁减少配料误差遥助剂用量也会影响色光袁浴比对色光有较大影响袁绝大部分染料染色结束时袁染料在水中和纤维上达到浓度平衡遥2.3染色操作从进染化料温度尧升温尧保温到后处理袁都要规范操作袁保证在统一工艺条件下完成染色过程遥现代企业虽然基本实现了染色机的PLC控制管理渊其升温速率尧保温温度和时间及降温速率已实行电脑控制袁减少了操作工的操作误差冤袁但由于各时间段的蒸汽压力不同以及染缸内水量控制等因素影响袁实际的升尧降温过程还有一定的差异遥此外袁进料及水洗等人工操作也还需加强现场管理袁确保染色条件的一致性遥2.4蒸纱及后整理蒸纱及煮呢尧缩绒尧罐蒸尧蒸呢尧烫呢尧烘干定形等后整理工序袁产品加工均在高温条件下进行袁容易产生色光变化遥所以袁首先选择湿处理牢度好且耐高温型的染料曰其次袁在产品设计打样时必须考虑产品后加工过程中的色光变化曰最后袁从对样管理上保证后整理各个工序在批量生产时工艺的一致性遥2.5加强生产现场与操作管理产品翻单生产时袁首先保证原料品质基本一致袁使用同一批染料尧助剂遥除加强前后批翻单生产工艺一致外袁特别要强化对染整半成品回潮的管理袁染整半成品回潮率对色光变化影响较大遥因此袁要采取措施使翻单半成品的回潮率保持在一定范围内袁以避免织物蒸呢尧罐蒸和烫呢时产生前后色光变化和色差遥与此同时袁加强生产现场与操作管理袁也是解决与预防毛织物翻单生产前后色差的有效手段之一遥3.结语毛织物色差是客户对毛织物成品质量的投诉焦点之一袁也是毛纺织生产中在技术及管理上的难点遥产生色差的原因涉及面广袁有工艺技术尧管理尧设备和操作等因素袁还有原料及坯布尧染料尧助剂的变化等遥实践证明院改进产品色差的关键在于加强企业的基础管理和质量把关袁并采取有效的技术措施和色差控制方法遥参考文献[1]周卫中,陆根建.半精纺纱线的色差控制研究[J].现代纺织技术,2014(2):24-26.[2]宋勇,王力民,晁金光.染色布色差控制浅析[J].印染,2015(7):16-19.[3]叶雅君.减少染色色差的实践[J].印染,2015(10):34-36.毛织物染色色差成因及改进措施张翠文渊1.鲁中中等专业学校山东邹平2562002.鲁中高级技工学校山东邹平256200冤揖摘要铱毛织物成品的色差是毛纺企业常见质量问题之一袁对毛纺织产品质量的提高有较大的影响遥为解决毛织物染色色差问题袁本文通过对毛织物样品加工过程和成品过程中产生色差的原因进行了综合分析袁并针对产生色差的关键生产工序和质量控制点袁提出了改进染色色差质量的措施遥揖关键词铱毛织物曰色差曰染色曰成因曰措施揖中图分类号铱G71揖文献标识码铱B揖文章编号铱2095-3089渊2015冤15-0280-01综合论坛
精纺毛织物平滑整理技术探讨
染 整 技 术 Ｖｏ１．３０ Ｎｏ．１ Ｊａｎ．２００８ 精纺毛织物平滑整理技术探讨 李小东 （内蒙古工业大学轻工与纺织学院，内蒙古呼和浩特０１００５１） 摘要： 羊毛织物经多次处理后手感变得粗糙，为了改善织物手感需要进行平滑整理。为了使羊毛织物 获得较好的平滑手感，采用羟基硅油平滑剂对羊毛织物进行平滑整理并对整理工艺进行了探讨。通过单因 素实验分析了羊毛织物平滑整理的主要影响因素．最终通过对主要因素的正交实验确定出最佳平滑整理工 艺。研究表明，对羊毛织物进行平滑整理，不仅提高了羊毛织物平滑的手感，而且其硬挺度、悬垂性、折皱回 复性都得到了改善 关键词： 羊毛织物；羟基硅油；平滑整理；工艺研究 中图分类号：ＴＳ１９５．６文献标识码：Ｂ文章编号：１００５—９３５０（２００８）０１—００２２—０３ 羊毛织物在加工过程中．经多次湿处理后手感 变得粗糙，为改善手感需要进行平滑处理。采用高 分子量聚合物形成的薄膜附着在羊毛织物的表面 上．不仅可以提高羊毛织物穿着舒适性和平滑手 感．还能提高羊毛织物的折皱恢复能力。如聚丙烯 酸酯、聚氨基酸酯、聚谜和硅氧烷。硅氧烷聚合体改 变羊毛表面性质是一种有效的助剂，如手感、撕裂 强力、耐磨强度等Ｎ－７３。 羊毛织物的平滑整理即利用平滑剂在一定的 工艺条件下，使织物具有平滑的手感，并能改善织 物的折皱恢复性 平滑整理的关键是制定正确的整 理工艺．本研究重点讨论羟基硅油平滑剂对精纺毛 织物平滑整理的工艺 １ 实验 １．１ 实验材料 ２８￣２８ ｃｍ精纺毛织物 １．２实验药品 羟基硅油乳液（粘度１．５ ／ｓ），醋酸（分析纯）， 渗透￣］ＪＦＣ。 收稿日期：２００７—０６—１８ 作者简介：李小东（１９８１一），男，内蒙古赤峰人，在读硕士生， 主要研究方向为纺织助剂的开发与应用 １－３实验仪器 电子分析天平，ＹＧ（Ｂ）０２２Ｄ型硬挺度试验仪， ＹＧ５４１Ｂ型织物折皱弹性测试仪．ＹＧ８１１织物悬垂 性测试仪，ＹＧ７４１织物缩水率试烘箱，恒温水浴锅， ＰＨＳ一２９Ａ型数字酸度计 １．４工艺流程 裁取试样一干燥器中静置到恒重一称重一在 一定整理条件下浸渍一段时间一烘干（１００℃，３ ｍｉｎ）一焙烘３ ｍｉｎ（１３０℃左右）。 ２试验方案 ２．１ 试验因素 本次研究选择的平滑整理试验因素是：平滑剂 用量、温度、整理时问、ｐＨ值。 ２．２测试指标 ２．２．１静摩擦角度的测定 纺织行业标准丝织物平滑度试验方法．采用斜 面滑动法进行测试评价 将４ ｃｒｅｘ３ ｃｍ的织物试样固定在平板ＡＢ上． 在织物上放置表面较为平坦的陶瓷块，重５０ｇ， 将ＡＢ面从水平开始慢慢旋转，至一定角度时， 陶瓷块将开始滑动，记下此时的０值．具体如图１