流化床气流粉碎机与扁平式气流粉碎机的区别
流化床气流粉碎机与扁平式气流粉碎机的区别
流化床气流粉碎机，又称流化床对撞式气流粉碎机，因物料在腔
体内粉碎过程呈流化状态，故此得名；圆盘式气流粉碎机，又称超音
速气流粉碎机，或扁平式气流粉碎机。
流化床气流粉碎机与圆盘式气流粉碎机的区别主要为一下几点：
1：粉碎的方式不同
流化床气流粉碎机：是物料在高压气流的带动下在4个或3个喷
嘴连线交汇处通过物料自身碰撞而实现粉碎，因不与其它物料碰撞，
故不存在物料污染等现象。同时对于硬度偏高的物料同样粉碎效果较
好，不影响设备寿命。
圆盘式气流粉碎机：是物料通过气流直接撞击在粉碎室的内壁上
碰撞实现粉碎，故此粉碎过程对于粉碎腔体内壁的内衬存在磨损现象，
物料存在被污染的可能，同时内衬需要定期更换，备件费用较高。
2、碰嘴布置的方式不同
流化床气流粉碎机：喷嘴垂直于粉碎腔体，而圆盘式气流粉碎机：
粉碎喷嘴切线于粉碎室。
3、控制粒度的方式不同，流化床气流粉碎机：通过调节分级轮高
速旋转速度控制粒度，粒度精度控制较好；而圆盘式气流粉碎机
仅通过调节加料速度来调节，粒径不易控制。
4、系统风压不同，流化床气流粉碎整个粉碎过程为负压过程，系
统后面的引风机需要高压型，整个粉碎过程无粉尘泄露，不污染
生产环境；而圆盘式气流粉碎机为正压型，对引风机要求不高，甚至可以不用引风机和除尘器，粉碎过程易造成粉尘泄露，生产
环境极易被污染。
5、控制柜做法不同，成本不同
因流化床气流粉碎机：通过调节分级轮高速旋转控制粒度，所以
其需要变频器来控制，所以成本相对很高，而圆盘式气流粉碎机，
对控制要求不高，只是对系统中其他如卸料阀或除尘器控制，相
对成本也很低。
6、成品粒度分布状态不同，相对于扁平式气流粉碎机而言，流
化床式气流粉碎机的粉碎粒径分布范围更窄，粒径的均匀性更好。
流化床气流磨气流粉碎机设备工艺原理
流化床气流磨气流粉碎机设备工艺原理
流化床气流磨气流粉碎机也称气力磨，是一种新型气流粉碎设备。其粉碎方法利用气流对物料进行冲击磨损，粉碎速率快、效率高，对热敏性和易物质反应性较高的物料具有较好的粉碎效果。本文将从设备结构、工艺原理、操作方法及应用范围等方面介绍流化床气流磨气流粉碎机的相关知识。
设备结构
流化床气流磨气流粉碎机主要由进料装置、磨粉室、出料装置、气体分配系统、气力循环系统、热风循环系统、控制系统等部分组成。具体结构如下：
进料装置
进料装置包括进料口、进料管及进料调节阀等，负责将待处理的物料送入磨粉室。
磨粉室
磨粉室是流化床气流磨气流粉碎机的主要工作区域，包括磨盘、磨轮、磨盘盖、风道等部分。磨盘和磨轮由高速电机带动旋转，使物料受到强烈的气流作用，达到快速粉碎的目的。
出料装置
出料装置由出料口、出料管及出料调节阀组成，负责将被粉碎的物料从磨粉室中排出。 气体分配系统
气体分配系统包括送风装置、排风装置、气流控制装置等，负责调节磨粉室内的空气流量及压力等参数，保证设备运行的稳定性。
气力循环系统
气力循环系统由排风装置、分集器、循环管道等构成，主要功能是将磨粉室内的粉尘气体收集，通过分离和回收处理，实现资源的循环利用。
热风循环系统
热风循环系统包括热风装置、预热器、加热器、热媒循环系统和温控系统，主要功能是通过对热风的加热控制，提高设备的运行效率。
控制系统
控制系统负责对设备整个系统进行综合控制，包括设备的启动、停机、调整、报警等等。
以上是流化床气流磨气流粉碎机的主要设备结构，总体上来说，设备结构紧凑，操作简便，粉碎效率高。
工艺原理
流化床气流磨气流粉碎机的工艺原理主要是利用气流对物料进行粉碎，涉及到气流运行状态、物料性质等多方面因素。具体原理如下： 气流运行状态
流化床气流磨气流粉碎机中的气流被分为三种状态：拖曳状态、摩擦状态和碰撞状态。在进料过程中，物料被气流拖曳进入磨粉室，进而被气流带起形成循环流，最终达到快速粉碎的效果。
流化床式气流磨.doc
流化床气流磨
原理：
流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。
由中国航空工业一集团沈阳飞机研究所粉体公司研制的流化床式气流磨，是气流磨家族中最先进的机型，用于矿产物料的超细粉碎，产品粒度较细，且分布较为集中。它的结构特点不同于原有的搅拌机、球磨机、以及对撞磨、行星磨等气流粉碎机。从1989年我们成功研制出国内第一台流化床式气流磨至今，经过不断改进，现已形成以流化床式气流磨、气流分级机、微粉包装机设计、分选机等为主的系列化产品，技术与实力始终处于国内领先地位，产品应用许多传统产业及新兴产业。同时，我们是国内唯一打入欧洲市场的气流磨制造商。
闭环气流磨
闭式运行对撞式气流磨是一种能实现超细粉碎的设备，能将物料粉碎到亚微米级，产品粒度均匀不发热，磨体无磨损，无杂质混入，对环境无污染，在粉碎各种金属化合物，稀土材料以及易氧化的物料时，不氧化，不自燃。
其基本原理是首先开启氮气阀，高纯氮气直接进入氮气压缩机，压缩后的压缩气体（在粉碎易氧化物料时需使用高纯氮）经由磨体下部特殊设计而成的喷咀加速后，以高速气流射入研磨室，物料在超音速喷射气流中自身相互碰撞，大颗粒的物料被粉碎成小颗粒，周而复始，经粉碎后的物料通过研磨室上腔的分级器，自动地将合格的物料从研磨腔筛选出来，随气流一起送到旋风分离器。而未被分级器筛选的较粗的颗粒又返回到研磨室，“回炉”继续参与粉碎过程。循环往复，达到超细粉碎的目的。由分级机筛选出的物料随气流进入专门设计的高效旋风分离器进行分离。在离心力和物料自身重力作用下，绝大部分的物料在这里被分离出来，由旋风分离器下端的出料口排出；没有被分离出来的极少部分超细粉尘又随气流流入自动过滤收集器（少量极细物料从这里出来）。这是一个特殊设计用于氮气过滤的高精度过滤器，过滤精度高于1μm,亦大于1μm的物料在这里就通不过去了。经过过滤器的氮气又从新进入氮气压机完成闭路循环。
气流磨规格
气流磨规格
气流磨，作为一种高效、节能的粉体加工设备，广泛应用于化工、
医药、食品等众多领域。本文将对气流磨的主要规格进行详细的盘点，
帮助您更好地了解这一设备。
一、气流磨的型号
气流磨的型号是反映其性能和参数的重要标识。根据不同的分类
标准，气流磨的型号有很多种。常见的分类方式有按照工作原理、结
构形式、使用场合等。按照工作原理，气流磨可分为扁平式、循环式、
涡轮式等；按照结构形式，气流磨可分为立式、卧式、倾斜式等；按
照使用场合，气流磨可分为实验室型、工业型、商业型等。
二、气流磨的主要规格参数1.粉碎室尺寸
粉碎室尺寸是气流磨的重要规格之一，它决定了设备的处理能力
和粉碎效率。一般来说，粉碎室的尺寸越大，设备的处理能力就越强，
但同时设备的制造成本也会相应增加。因此，在选择气流磨时，需要
根据实际需求合理选择粉碎室尺寸。2.粉碎介质
粉碎介质是气流磨中用于冲击、碰撞物料，使其破碎的介质。常
见的粉碎介质有瓷球、氧化铝球、刚玉球等。不同材质和硬度的介质
对物料的破碎效果不同，因此需要根据实际需求选择合适的介质。3.气流压力气流压力是影响气流磨性能的关键参数之一。在一定范围内，提
高气流压力可以增加物料在设备内的循环次数和冲击碰撞力度，从而
提高粉碎效率。但同时，过高的气流压力会增加设备的能耗和磨损，
因此需要合理选择气流压力。4.空气流量
空气流量是影响气流磨生产能力和物料破碎效果的重要参数。在
一定范围内，增加空气流量可以提高设备的处理能力和粉碎效率。但
同时，过高的空气流量会导致设备噪音和能耗增加，因此需要综合考
虑各种因素来选择合适的空气流量。5.电机功率
电机功率是反映气流磨驱动能力的重要参数。电机功率越大，设
备的驱动能力就越强，能够处理的物料也就越多。因此，在选择气流
磨时，需要根据实际需求选择合适的电机功率。
流化床式气流粉碎机
流化床式气流粉碎机
蒋喜 5702109052
【摘 要】 随着超细粉体相关产业的飞速发展，因其所具有的特殊性能而被广泛应用于各种行业的流化床式气流粉碎机必将成为非金属工业机械设备的一个重要成员和重点研究方向。本文介绍了流化床气流粉碎机的基本构造和工作原理，分析指出其优势，并简要介绍我国在该行业的研究进展。
【关键字】 流化床 气流粉碎 原理 特点
Fluidized-bed Type Airflow Crusher
Xi Jiang 5702109052
【abstract】 With the rapid development of industries about
superfine powder, the fluidized-bed type airflow crusher,
which widely used in various industries because of its special
properties, must will become an important members of
nonmetallic industrial machinery and an important application
direction. This thesis introduced the basic configuration and
working principle of fluidized-bed type airflow crusher,
analyzes and pointed out advantages, and briefly introduced the
research progress in China in this field.
【key words】 fluidized-bed fluid energy milling principle
流化床气流粉碎机原理
流化床气流粉碎机原理
流化床气流粉碎机也称为流化床气流磨，是一种能够将物料粉碎到极度微小的尺寸的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。它的原理是将固体物料送到气流中，并将气动力与固体颗粒的重力作用相结合，通过高速旋转的刀片将物料分散成极细小的颗粒，从而达到高效的粉碎效果。
首先，流化床气流粉碎机的物料进入设备时，中心喷嘴会不断喷出气流，这种气流又称为运载气体，是将固体颗粒运送到床层中的主要载体。气流穿过床层时，物料颗粒被悬浮在气流中，并通过惯性和沉降作用，富含质量和尺寸均匀的颗粒渐渐向下堆积，形成稳定的床层。
其次，在床层形成后，流化床气流粉碎机的转子开始工作。转子由多个齿形刀片分布的转子叶轮组成，位于床层顶部通过电机驱动旋转。当转子叶片旋转时，会形成气流旋转，气流速度变得更快，产生的离心力将床层内的物料颗粒向外甩出，然后受到气流的捕捉，将物料颗粒抛回床层中，形成高速的碰撞和摩擦，可以让物料颗粒进行高效的粉碎。
最后，经过转子碾磨后的物料颗粒会被送入集尘器中进行过滤和收集。在集尘器中，气体中的颗粒透过布袋、电洁器等装置被捕捉到，再从底部排出。同时，因为床层中有气流不断穿过，所以床层内的物料颗粒始终处于同步的状态，不会附着彼此，对设备进行清理和维修也比较方便。
总之，流化床气流粉碎机的工作原理依托于气流运载、颗粒沉降和高速旋转等机理。它具有粉碎效果好、能耗低、处理量大等优点，广泛应用于化工、矿山、建材等行业。
国内气流粉碎设备
２００６年第１期 ［加工技术及设备］ 一 。： ．＿ 国／ｘｔ 中同非金属矿 导川 总第５２期 藐粉碎设备 ， 吕 方 ，刘 东 ，钟正钢 ，白利东‘ （１．钢铁研究总院安泰科技公司难熔材料分公司，北京 １ ０００８１：２．中国人民银行印制技术研究所，北京１０００５４） 中图分类号： ＰＤ４５１ 文献标识码：｝｛ 文章编号：１００７ ９３８６（２００６）０１—００５０ ０３ ２０世纪８Ｏ年代以来，随着国民经济的发展，越 来越多的行业需要对物料进行干式超微粉碎，以提 高产品质量，扩大应用范围和出口创汇，而气流粉 碎法是对粉体实现超微细粉碎最有效的设备之一。 我们通过对气流粉碎工艺的研究，以及对轻 钙、重钙、硅灰石，高岭土、膨润土、钛闩粉、滑 石粉、田青粉、白炭黑．塑料及人参等物料的粉 碎．认为气流粉碎法强度大、颗粒规整、表面光 滑、成品粒度分布窄、污染少、纯度高，可粉碎低 熔点和热敏性物料，是材料领域值得推广的技术。 材料经过加工．在保持原物质化学性质的同时，在 磁性．光吸收、热阻、化学活性和熔点等方面表现 出奇异性能，加工增值幅度很大。超微粉碎技术是 近十年来新兴的一门技术．它在传统粉碎技术的基 础上．将粉碎的概念向前大大延伸了。在各种超微 粉碎机械设备中，目前以气流粉碎机在制药１ 业上 的应用较为广泛．『『ｉｉ在气流粉碎机巾又以流化眯式 气流超微粉碎机应用最广。 气流粉碎已广泛应用１：化工、农药、矿产、医 药、陶瓷．电子，国防、Ｈ化、耗工，纺织、冶 金、食品等行业．对农药可湿性粉剂、药品、化学 试剂，各种填料、颜料、染料、粉末涂料，火箭推 进剂、矿产品、固体润滑材料、化妆晶、食品、有 色金属等进行了有效的超微粉碎．使这些物料及关 联产品的质量（如粒度、悬浮率、溶解度、遮盏力、 着色力、药效、吸油率、润滑性．绝缘性、粗糙度 等）有明屁的提高，取得了巨大经济效益和社会效 益。特别是在中药方面的应用意义更为熏火，经多 项研究证实，在药品生产过程中固形物料经过超微 粉碎，使其处于微米甚至纳米尺寸时，该物质的物 理、化学特性部将发生极大的变化，从而 著提高 药品的溶出度，井能减轻药物的毒副作用。无沦内 服或外用，都能明冠提高疗效。特别是在中医药领 域．中药材经超微粉碎细化后．可直接用于ｕ服， 从而免除＿ｒ饮片、煎煮等綮琐的工艺，大大方便了 病人用药ｔ不仅如此，经研究表明，超微细化后的 中药用量，ｊ｛相当于原方剂用药量的十分之一，从 而火夫节省丁宝贵的中药材资源，也有效保护了中 药材种植环境。另外．通过超微粉碎技术，使难溶 或微溶于水的有效成晶，经细胞破壁．可明媪提高 药品的生物利用度。这为巾医药止向世界开创了全 新的途径。 １气流粉碎机粉碎原理及机型 气流粉碎是一种利用高速气流（３ｏｏ～５００ｍ／ｓ）或 过热蒸汽（３００～４００Ｕ）的能量使颗粒互相产生冲击、 碰撞和摩擦，从而导致颗粒粉碎的设备。高速气流 足通ｊ＝＝￡安装在粉碎机周边的喷嘴，将高压空气或高 压热气流喷Ｈ｛后迅速膨胀来产生的，由于喷嘴附近 速度梯废很大，因此绝大部分的粉碎作用发生在喷 嘴附近。在粉碎室内粜甄粒与颗粒之间的碰撞频率， 远远高于颗粒与器壁的碰撞，也就是说气流粉碎的 卞要粉碎作用是颗粒之间的冲击或碰撞。 利用气流的能量进行粉碎的想法很早就产生了， 戈斯林在１ ８８２年提出了第一项利用气流动能进行粉 碎的专利，即靶式气流粉碎机。威洛比在ｌ ９ｌ７年和 ｌ９２７年提出了对喷式气流粉碎机专利。直到１９３６年 依据安德鲁的旆平式气流粉碎专利，在美国首次被 制造成功，进入了真正应用的时代。在２０世纪４Ｏ年 代出现了等截而循环管式气流粉碎机，以及变截面 循环管式气流粉碎机 ７０年代德国Ａｌｐｉｒｉｏ公司开发了 流化床式气流粉碎机。所以按照历史的发展，以及 原化 Ｉ：部制定的ＺＢ Ｇ９０００５ ８７专Ⅱ 标准超细粉碎 机械名词术语，目前气流粉碎机有５种机型，即Ｏ形 气流粉碎机．扁平式气流粉碎机，靶式气流粉碎 机、对冲式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机。 收稿日期：２００４ １２ ２７ 修回１３期：２００５ １ｌ １６ 作者简介：吕方，男．３ ８
流化床气流粉碎机工作原理
流化床气流粉碎机工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊流化床气流粉碎机那神奇的工作原理。
你说这流化床气流粉碎机啊，就像是个超级厉害的魔法盒子！想象一下，一堆物料被送进这个盒子里，然后就开始了一场奇妙的旅程。
里面有高速流动的气流，就像一阵狂风，把物料吹得飘起来，就像在空中跳舞一样。这些物料在气流的作用下，变得特别活跃，互相碰撞、摩擦。这就好比是一群小伙伴在疯狂地玩耍，你撞我一下，我碰你一下。
在这个过程中，物料不断地被粉碎，变得越来越细。这可真是太神奇了！就好像是这些物料被施了魔法一样，一点点地变小、变小。
那这高速气流是从哪儿来的呢？嘿嘿，这就靠一些厉害的装置啦！它们能产生强大的气流，推动着物料不断地翻滚、碰撞。
而且啊，流化床气流粉碎机还有个特别厉害的地方，就是它能把粉碎好的物料很精准地分离出来。就像是个聪明的分拣员，能准确地把不同大小的物料分开。
你说这像不像我们生活中的一些事情呢？有时候我们也需要一些力量来推动我们前进，让我们不断地成长、变化。就像那些物料在气流中变得越来越优秀一样。
这流化床气流粉碎机的工作原理虽然听起来有点复杂，但其实只要你仔细想想，就会发现它真的很有趣呢！它能把那些原本大块头的物料变成细细的粉末，这可真是太了不起啦！
咱再想想，如果没有这样的机器，我们得费多大的力气才能把物料粉碎得那么细呀！所以说，科技的力量真是不可小觑啊！
总之呢，流化床气流粉碎机就是个超级棒的家伙，它的工作原理就像是一场精彩的表演，让我们大开眼界。它为我们的生活和生产带来了很多便利和好处，让我们的世界变得更加丰富多彩。大家说是不是呀！
关于流化床气流磨的介绍和讲解
流化床气流磨的工艺是在粉碎过程中高速颗粒不会碰撞粉碎室内壁，物料不通过喷嘴，因而磨损极轻，
产品不容易受污染。流化床气流磨主机上部装有卧式分级轮，可以防止粗粒进入成品。由于采用了流
态化床原理以及内设卧式涡轮分级装置，与其他类型气流磨相比，气流状况更佳，可节能30-40。产品粒度分布窄且无大颗粒、噪音小、自动化程度高、结构紧凑。【流化床气流磨工作原理】
（流化床气流磨工作原理-图例）流化床气流磨其工作原理为：压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化。
在粉碎区，被加速的物料在各喷嘴的交汇点汇合。在此，颗粒互相对撞粉碎。粉碎后的物料被负压上
升气流输送至分级区，由内分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继
续粉碎。合格细粉随气流进入旋风分离器得到收集，含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。
气流磨是借助于气流的高速运动使物料颗粒之间、颗粒与器壁之间产生强烈的冲击碰撞和摩擦剪切而
使物料粉碎。其中流化床气流磨是集先进的多喷管技术、流化床技术与涡轮分级技术于一身，实现了
流场多元化、料层流态化、分级卧式化。流化床气流磨是以流体一压缩空气作为工作介质对粉体进行
粉碎，流体速度高达300-500m/s。【流化床气流磨的工艺参数对硅灰石长径比的影响】
（流化床气流磨工作原理-图例）（1）气流粉碎压力对硅灰石长径比的影响
在分级轮转速一定的情况下，随着气流粉碎压力的增加，产品的平均长度是明显变短的，而平均直径
却无明显波动，故整体来看，随着气流粉碎压力的增加，硅灰石长径比是减小的。
（2）分级轮转速对硅灰石长径比的影响
流化床气流磨分级轮的转速对硅灰石产品的长径比具有明显的影响，刘海新等研究了不同分级轮转速
对硅灰石产品长径比的影响，其研究结果表明：随着分级轮转速的不断增加，硅灰石的长径比先是逐渐增大，达到一个高点之后，其长径比又会迅速减小。【流化床气流磨四大产品优势】
1、外观优美：气流磨外观采用弧形结构设计，优美简约，并提升品质。
气流粉碎及配套工艺装备介绍
・４６・ 陶瓷 ２００８．Ｎｏ．５
前言 气流粉碎及配套工艺装备介绍 杨培广 刘 锐 （中国建材国际工程有限公司 安徽蚌埠２３３０１８）
利用气流的能量冲击粉碎物料的研究成果出现 后，美国科技人员申报了利用气流动能粉碎物料的专 利，并制造了世界上第一代气流粉碎机，称为扁平式气 流磨。这种类型气流磨在我国上世纪６０～７０年代已 有生产。自从应用了该型气流磨以后，各国科学家作 了不断改进完善工作，先后出现了循环管气流粉碎机、 单喷式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机等，相关文献有 详细介绍。笔者仅介绍德国研制的流化床对撞式气流 磨结构、原理、特点及其配套工艺的装备应用。 １ 流化床对撞式气流磨介绍 １）结构：液化床对撞式气流磨（以下简称气流磨） 如图ｌ所示，由４个喷嘴、压缩空气进口、进料口、压力 表、出料筒以及电机和涡轮分级机等部件组成。对撞 粉碎区即粉碎腔和分级出料区。 ２）原理：工作时，物料通过星形阀Ｉ进入粉碎腔； 压缩空气通过喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流 在粉碎腔下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下 使粉碎腔底部的物料流态化；被加速的物料在多喷嘴 的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎；经 粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎腔上部的一 定高度，粗颗粒在重力的作用下，沿粉碎腔壁回落到粉 碎腔下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机， 在高速涡轮所产生的流场内，粗颗粒在离心力作用下 被抛向筒壁附近，并随失速粗粉一起回落到粉碎腔下 部再进行粉碎（如图中箭头方向所示）；而符合细度要 求的微粉则通过出料筒，经管道输送至旋风收集器作 为产品收集；少量微粉由袋式除尘器作进一步气固分 离，净化空气由引风机排出机外。 ３）特点：该机在涡轮分级机与出料筒的运动间隙 处设计了特别的气封结构，粗颗粒不会经间隙混入微 粉中，从而保证了产品粒度完全由涡轮的转速进行控 制，而涡轮的转速由控制柜中的变频器控制，所以，产 品的粒度可在最大限度内任意调节，确保了超微分级 的精密性和准确性。同时在涡轮分级机传动结构上设 计了特殊的气封隔离装置，可靠地防止了微粉进入轴 承，从而克服了高速轴承磨损的问题。
气流粉碎机在食品制药中的应用
气流粉碎机在生物制药中的应用
气流粉碎机最初研发主要用于工业、农业、化工、冶金等方面，像水泥、矿物、化肥生产等，随着技术的提高和生物制药科技发展，气流粉碎机逐步应用于食品加工，生物制药方面，并且越来越广泛。我国工业上应用的气流粉碎机主要有一下几种类型：扁平式气流粉碎机、流化床对喷式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机、靶式气流粉碎机。
以上海宙兴实业有限公司的Jet mill超音速气流粉碎机为例，医药粉体物料从切线方向在压缩空气或者氮气的推动作用下以亚音速约50m/s的速度进入扁平圆柱形的气流粉碎箱内，在周边气流喷嘴的作用下不断地被加速到300m/s,并形成螺旋形运动轨迹，当刚刚进入粉碎箱的速度较慢的物料在螺旋运动轨迹上碰到加速后的物料后，就会发生碰撞，从而达到粉碎效果。离心力的作用会让较大的颗粒在粉碎箱周边运动，而较小的颗粒随气流从粉碎箱中部排出，这个粉碎过程是在恒定的温度下进行的。
制药时使用气流粉碎机粉碎药物，不仅使得药物各组分混合均匀，更可以明显提高药物的活性和API溶出度，更好的被人体吸收。流粉碎机采用的气流粉碎技术是一种先进的粉碎技术，它可以极度精细的加工中药粉末，使其可以更快的被人体吸收，而且加工完的粉末在一些混合药品中可以更好与其他药品相融。药品粉碎的意义还在于：更细粒径的药物有利于固体药物的溶解和吸收，可以提高难溶性药物的生物利用度；粉碎后的药品有利于混悬剂或固体制剂中各成分的混合均一性；粉碎后的药品有利于提高固体药物在液体、半固体、气体中的分散性，提高药品的利用率和稳定性。
使用超微气流粉碎机粉碎药物主要有以下优点：粉碎温度低，可粉碎热敏性、低融点的物料。根据高速喷射气流的焦耳-汤姆逊效应，当气体有喷嘴喷射而绝热膨胀时，气体会自身冷却，从而抵消了物料碰撞和摩擦产生的热量。生产周期短，收粉率高。由于高速碰撞与密闭粉碎，物料间彼此碰撞的概率大，粉尘亦无泄漏。可获得高纯度、粒度分布均匀的产品。对一些不得已用湿法粉碎的物料，也能用气流粉碎进行干法粉碎，可获得均匀而细小的粉末。可实现多种联合操作，粉碎同时可实现干燥操作。