平整机讲义工艺简介
机械加工工艺基础知识讲解
机械加工工艺基础知识讲解
目录
一、 内容概要...............................................2
1. 机械加工工艺的重要性..................................3
2. 加工工艺的发展趋势....................................4
3. 本课程讲解的主要内容..................................6
二、 机械加工工艺基础.......................................7
1. 机械加工基本概念......................................8
2. 加工工艺的类型与特点..................................9
3. 加工过程的基本原理...................................10
三、 机械加工工艺流程......................................11
1. 工序安排原则.........................................12
2. 工艺流程图绘制.......................................14
3. 加工流程的优化方法...................................14
四、 机械加工设备..........................................15 1. 切削设备介绍.........................................17
2. 设备选型和布局.......................................18
3. 设备的使用和维护.....................................19
1酸洗轧机简介
SMS Demag酸轧联合机组、平整机组及脱硅酸再生简介 2003年2月
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序 言
邯钢冷轧薄板技术改造工程是国家“九五”国债项目，也是河北省有史以来投资最大的项目。该项目包括：酸洗冷轧联合机组、平整机组、脱硅酸再生机组、罩式退火机组、热镀锌机组、彩涂机组、剪切包装机组及其它辅助设备。机组设计能力为：130万吨酸洗冷轧联合机组、89万吨平整机组、35万吨热镀锌机组、12万吨彩涂机组。
本书介绍酸洗冷轧联合机组、平整机组和脱硅酸再生机组有关的机械、电气的主要工艺技术和设备。工程设计总包商是德国SMS DEMAG公司，其它分包商主要有ANDRITZ（脱硅酸再生）、SIEMENS（电气自动化）、MIEBACH（激光焊机）及其它分包商。
酸洗采用超浅槽紊流盐酸酸洗技术；轧制工艺采用5机架6辊（CVCplus6）串列式冷轧机，机组出口最大速度可达1250米/分，并具有最新的板型检测调节装置和轧辊凸度连续可变的调节技术；出口采用卡伦赛卷取机。平整机采用单机架4辊，单电机驱动下工作辊。酸再生采用喷雾焙烧工艺回收净化废酸，副产氧化铁粉纯度≥99.1%，是极好的磁性材料，具有很高的商品价值。
本书编写时合同生效时间不长，时间又很急促，文中难免有不足和错漏之处，谨请批评指正。 SMS Demag酸轧联合机组、平整机组及脱硅酸再生简介 2003年2月
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第一部分 酸洗冷轧机组………………………………………………… （3）
第一章、 原料和产品………………………………… （3）
第二章、 生产线技术工艺描述……………………… （5）
第三章、 主要技术参数………………………………（23）
第四章、 酸洗设备……………………………………（27）
第五章、 轧机设备……………………………………（48）
平整机设备运行维护探讨
平整机设备运行维护探讨
摘要：平整分卷是热轧生产中的重要组成部分，本文
重点探讨了平整机设备运行维护要点。首先介绍了平整机的 设备构成、特点及其工作原理，并结合日常设备维护中的关 键点总结了平整机设备运行维护的注意事项，对于平整机组 设备的运行维护具有较好的借鉴意义。
引语 平整分卷用于热轧钢卷的平整、重卷及分切加工，以改
善产品的性能、改善平直度、修正带卷塔形缺陷和切分钢卷 等功能。平整分卷主要机械设备有：入出口步进梁、地辊装 置、剪切及废料收集装置、开卷机、矫直机、平整机、张力 装置、卷取机等平整分卷的核心设备。其中，平整机是主要 设备之一，本文重点探讨平整机的机械设备应用。
1. 主要设备构成及特点 四辊平整机布置在矫直机之后，可独立工作，也可与矫
直机同时工作，用于常温状态下对热轧后的普碳钢、优碳钢 及低合金钢钢卷进行平整，改善板形，消除屈服平台，获得 所需的表面粗糙度，可减小弯辊力并增加弯辊效果。
平整机主要由底板及地脚螺栓、平整机牌坊、工作辊辊
系、支承辊辊系、工作辊弯辊装置、液压压下机构、轧线标 高调整机构、轧辊传动装置、工作辊换辊装置、支承辊换辊 装置、液压、气动和润滑管路、油气润滑站等部分组成。
平整机主要具备以下特点：四辊平整机由电机通过齿轮
箱和传动轴驱动下支撑辊；两片铸钢牌坊由上下横梁连接成 整体结构，配置在下横梁的液压齿轮马达驱动斜楔机构作为 轧线标高调整装置。当轧辊重磨后保持轧制线标高恒定；上 支持辊平衡缸安装在
平整机上横梁上、工作辊正负弯辊缸均 安装在液压缸集成块内，工作辊锁紧缸安装在操作侧液压集 成块上；液压伺服控制方面，选用高精度的伺服阀，位置检 测选用高精度的内置式进口磁尺；轧辊轴承采用轧钢机专用 的四列滚动轴承组合；轧辊轴承采用新式油气润滑，轧辊传 动减速机采用集中稀油润滑。
2. 工作原理 平整机通过位于牌坊顶部的压下缸和弯辊缸的共同作
用对带钢产生轧制力和正负弯辊力，以改善带钢的表面质量 和板形。它采用一台交流变频电动机，经过减速机传动下支 承辊的四辊平整机；具有液压压下伺服控制系统和正负工作 辊弯辊及窜棍系统。
平整机设备运行维护探讨 2
本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。 第 1 页 平整机设备运行维护探讨
平整分卷是热轧生产中的重要组成部分，本文重点探讨了平整机设备运行维护要点。首先介绍了平整机的设备构成、特点及其工作原理，并结合日常设备维护中的关键点总结了平整机设备运行维护的注意事项，对于平整机组设备的运行维护具有较好的借鉴意义。
平整分卷用于热轧钢卷的平整、重卷及分切加工，以改善产品的性能、改善平直度、修正带卷塔形缺陷和切分钢卷等功能。平整分卷主要机械设备有：入出口步进梁、地辊装置、剪切及废料收集装置、开卷机、矫直机、平整机、张力装置、卷取机等平整分卷的核心设备。其中，平整机是主要设备之一，本文重点探讨平整机的机械设备应用。
主要设备构成及特点
四辊平整机布置在矫直机之后，可独立工作，也可与矫直机同时工作，用于常温状态下对热轧后的普碳钢、优碳钢及低合金钢钢卷进行平整，改善板形，消除屈服平台，获得所需的表面粗糙度，可减小弯辊力并增加弯辊效果。
平整机主要由底板及地脚螺栓、平整机牌坊、工作辊辊系、支承辊辊系、工作辊弯辊装置、液压压下机构、轧线标高调整机构、轧辊传动装置、工作辊换辊装置、支承辊换辊装置、液压、气动和润滑管路、油气润滑站等部分组成。
本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。 第 2 页
平整机主要具备以下特点：四辊平整机由电机通过齿轮箱和传动轴驱动下支撑辊；两片铸钢牌坊由上下横梁连接成整体结构，配置在下横梁的液压齿轮马达驱动斜楔机构作为轧线标高调整装置。当轧辊重磨后保持轧制线标高恒定；上支持辊平衡缸安装在平整机上横梁上、工作辊正负弯辊缸均安装在液压缸集成块内，工作辊锁紧缸安装在操作侧液压集成块上；液压伺服控制方面，选用高精度的伺服阀，位置检测选用高精度的内置式进口磁尺；轧辊轴承采用轧钢机专用的四列滚动轴承组合；轧辊轴承采用新式油气润滑，轧辊传动减速机采用集中稀油润滑。
平整机原理及应用
平整机原理及应用
2 平整机原理及应用
编制人：孙海利
2010-6-27
3 1金属材料的性能metallicity .............................. 6
1.1机械性能mechanical properties ........... 6
1.2工艺性能technological properties ........ 7
1.3化学性能Chemical Properties .............. 8
2屈服平台yeild point elongation ....................... 8
2.1柯氏气团 .................................................. 9
2.2吕德斯带 ................................................ 10
2.2.1 吕德斯带形成的原因 ................ 10
2.2.2 预防措施 .................................... 11
3铁碳合金 ........................................................... 13
3.1铁碳相图 ................................................ 13
3.1.1基本相 ......................................... 13
3.1.1.1铁素体 .............................. 13
3.1. 1.2奥氏体 ........................... 14
3.1. 1.3渗碳体 ........................... 14
3.1.2铁碳相图的应用 ......................... 14
平整机结构及装配浅析
平整机结构及装配浅析
平整机是用于改进带钢的机械性能，并使带钢获得所需的表面质量。因此对其结构进行分析对提高产品质量具有重要的意义。下面对平整机的结构进行简单的分析：
一、主要参数
型式 : 4辊
张力 : MAX140KN
轧制力: MAX1000T
弯辊力:正弯45 T/1个轴承座，负弯45 T/1个轴承座
驱动 : 两个支承辊分别驱动
操作模式 : 干式
二、主要组成:
A）机架
牌坊 :铸钢，(常用SC450),探伤评判标准略宽于一般铸锻件探伤
地脚板 ： 铸钢或SS400，一般需要进行UT探伤，厚度方向平面度0.1，与平面接触的台阶面垂直度0.05，这是关键。
连接梁：焊接钢结构，上下连接梁的相互差要求0.1
衬板：S45C,平面度要求高，虽然装配时有间隙0.045，但是由于牌坊平放时测量的尺寸和树起来内开裆的尺寸有差异（由于牌坊自重的因素，轧制线上下的开裆尺寸变小），导致衬板内开裆装配后的尺寸超差，需要重点关注；
B）轧制线调整装置
机架顶部装有螺旋机构用于调整生产线高度以匹配由于工作辊或支承辊更换带来的生产线高度的变化,两套螺杆工作于装在牌坊顶部的铜螺母内,由油脂润滑。螺杆有保护罩。
两个蜗杆减速机安装于牌坊顶部并驱动螺杆。一台交流电机驱动两个蜗杆轴。
一个制动器以保证机构锁紧。
于螺杆及上支承辊轴承座间装有带止推轴承的球头连结件。
铜衬板：CAC303,成品PT要求高，两斜楔相互差保证0.1
阶梯板，材质42CrMo,成品需要PT
C)辊子
工作辊 ： 2个,锻钢, ∮600MAX/550MIN×1800㎜,辊身硬度HS94~100；
粗糙度：2—3umRa ；
支承辊： 2个,铸铁, ∮1000MAX/910MIN×1720㎜,辊身硬度HS69~75；
D) 工作辊轴承及轴承座 工作辊轴承座 ： 4个,SC450；内孔尺寸及粗糙度要求高，在成品探伤时往往有缺陷产生，导致修补，超差报废的现象，需要留0.2mm进行探伤，做到缺陷早发现早解决，避免成品大面积的缺陷补焊的现象发生；
连退机组工艺及设备简介
1 连退机组工艺及设备简介 一、连退机组工艺简介 连退机组是新钢冷轧带钢厂的一条主要生产机组。年产量为700000t/a，规格范围：厚度：
0.20～2.00mm；宽度700～1430mm。总体上连退机组分为三部分，入口段、炉子段、出口段。主要工序包括清洗、退火、平整、表面检查及精整各主要工序。1、清洗：用碱喷淋清洗、电解清洗和机械刷洗、漂洗的方法去除带钢表面残留的轧制油及各种表面污迹。2、退火：将因冷轧而产生加工硬化的带钢进行再结晶退火，改善微观组织，获得所需要的强度、塑性及冲压成形性。3、平整：A.改善材料机械性能，扩大材料塑性变形范围；B.消除材料屈服平台，防止冲压不均匀变形；C.改善板形，获得良好带钢平直度；D.改善带钢表面结构，获得合适的表面粗糙度。4、检查和精整：A.将带钢剪成合适的成品宽度；B.对带钢检查表面状态进行检查并记录；C.在带钢卷取至规定重量时进行分卷，切除焊缝、头尾超差部分及有缺陷部分，并切取试样；D.按照要求对带钢表面均匀涂敷防锈油；E.对带钢进行打捆、称重、粘贴标签。
1、产品品种范围CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ，HSS2、产品规格范围（设计大纲）- 带钢厚度：0.2-2.0mm （厚度偏差±10%）- 带钢宽度：700-1430mm- 最大横截面积：2.0×1430mm2（2860mm2）3、钢卷尺寸入口出口内径φ508 mmφ610mm(增径套筒)φ508 mmφ610(橡胶套筒)外径max: φ2050mmmin: φ1550mmmax: φ2050mmmin: φ900mm内径偏差：+/- 10 mm（不允许存在钢卷偏心）4、卷重入口： max 28.6t出口： max 28.6t5、机组速度入口段：1) 60-650 mpm ，Max650mpm，22)入口侧的加/减速：0.50m/s2，3)穿带速度（带头/带尾）：60 mpm；工艺段：1）Max420mpm， 2)炉段正常的加/减速 : +/- 0.1 m/s²，3) 穿带速度 : 30 m/min max，4)最小的操作速度 : 40 m/min，5) 最大加速度 : + 0.1 m/s² ，6）工艺段正常停机减速度- 0.15 m/s²，7) 快停速度 : - 0.33 m/s²8) 断带时事故减速 : - 0.33 m/s²，9）事故停机：大约在10.5S内工艺段由全速至完全停机。出口段：1）Max650mpm，2）飞剪剪切速度：50 mpm，3）出口侧的加/减速：0.50m/s2，4）穿带速度（带头/带尾）：60 mpm；6、机组产量：年处理能力： 731200吨（入口）炉子最大小时能力： 189.5t/h (CQ2)DQ(LC)：178.8t/h二、连退机组设备简介工艺部分（1）主要设备组成
工艺基础知识培训讲义
1 工艺管理知识培训讲义
1. 工艺管理
1.1. 工艺工作的主要内容：
① 编制工艺发展规划；
② 工艺试验研究与开发；
③ 产品生产工艺准备；
④ 生产现场工艺管理；
⑤ 工艺纪律管理；
⑥ 工艺情报管理；
⑦ 开展工艺标准化；
⑧ 制定各种工艺管理制度等。
编制工艺发展规划：
1. 编制工艺发展规划的原则与要求：
为了提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，各企业都要结合本企业的情况编制工艺发展规划，并纳入企业总体发展规划。
编制工艺发展规划应贯彻远近结合、先进与适用结合、技术与经济结合的方针。
编制工艺发展规划必须有相应的配套措施和实施计划。
2. 工艺发展规划的种类：
a） 工艺技术措施规划，如新工艺、新装备研究开发规划，技术攻关规划等；
b） 工艺组织措施规划，如工艺路线调整规划，工艺技术改造规划等。
3. 工艺发展规划的编制程序：
工艺发展规划由企业的技术总负责人组织有关部门参加，且以工艺部门为主进行编制。编制完成后需经归口部门协调和企业领导批准。
产品生产工艺准备：简称工艺准备，工艺准备概念：产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。
1.新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察。
2.分析与审查产品结构工艺性。
3.工艺方案设计。
4.工艺路线设计
5.设计工艺规程和其它有关工艺文件。
6.编制工艺定额。
7.设计制造专用工艺装备
8进行工艺验证
9.进行工艺总结
10.进行工艺整顿 工艺管理的概念：
根据GB4863-85机械制造工艺基本术语定义：科学的计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
工艺试验研究与开发：
见后。 2
1.2. 工艺管理的基本任务：
1.2.1工艺工作是机械制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作地作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。
连退机组第三章平整机设备工艺
67 第三章 平整机区域设备
第一节 No.5张力辊组
该张力辊组安装在平整机的入口侧，每个张力辊由AC马达通过齿轮减速机单独传动，为带钢提供必需的张力并保持带钢的延伸率恒定。平整机的延伸率控制通过调整No.5张力辊马达的速度来完成。
该张力辊组装备有4根主辊和1根压辊，主辊由AC（矢量）马达通过共用一个箱体的齿轮减速机单独传动，非传动的压辊由气缸压下。
张力辊：φ1,200 mm×2,100 mm L，4根，钢质，镀铬厚约0.05mm； 压辊：φ200 mm×2,100 mm L，1根，衬聚氨脂，衬胶厚度约15mm；
张力辊传动：由马达通过齿轮减速机单独传动；
齿轮减速机：4个齿轮减速机共用一个减速箱，齿轮型式为水平平行轴式的单螺旋齿轮（约1/9），齿轮箱润滑为带自循环系统的油浴润滑，齿轮油：ISO VG
220；
润滑泵：2台，其中1台备用；
气缸：用于压辊，2个，型号：φ200mm/φ50mm×330mm。
第二节 No.6张力辊组
该张力辊组安装在平整机的出口侧，每个张力辊由AC马达通过齿轮减速机单独传动，为带钢提供必需的张力并保持带钢的延伸率恒定。
该张力辊组装备有4根主辊和1根压辊，主辊由AC（矢量）马达通过共用一个箱体的齿轮减速机单独传动，非传动的压辊由气缸压下。
张力辊：φ1,000 mm×2,100 mm L，4根，钢质，镀铬层厚约0.05mm；
压辊：φ200 mm×2,100 mm L，1根，衬聚氨脂，衬胶厚度约15mm；
张力辊传动：由马达通过齿轮减速机单独传动；
齿轮减速机：4个齿轮减速机共用一个减速箱，齿轮型式为水平平行轴式的单螺旋齿轮（约1/7），齿轮箱润滑为带自循环系统的油浴润滑，齿轮油：ISO VG 68 220；
润滑泵：2台，其中1台备用；
气缸：用于压辊，2个，型号：φ200mm/φ50mm×330mm。
第三节 平整机
1800连退机组的平整机是由HITACHI设计制造的，在宝钢首次采用的单机架六辊式UC轧机。平整机安装在No.5和No.6张力辊之间，对带钢进行平整是为了达到以下目的：
平整机技术说明
平整机技术说明
平整机由以下几个部份构成：1、开卷设备2、入口设备3、四辊平整机设备4、出口设备5、称重设备6、AGC，气动，油润滑系统7、电气控制设备组成。各部份的功能如下：
1、 开卷设备：开卷设备由开卷机及卷径测量设备构成，其主要功能是将钢卷准确的运输到开卷机的卷筒上，其中关键设备为卷径测量传感器，其功能主要是测量钢卷的直径，测量的卷径用于自动上卷。
2、 入口设备：入口设备主要由入口S辊，夹送辊，开卷刀，防皱辊及其辅助的气动，液压设备构成。其主要功能，在穿带过程中顺利的使带钢穿过机架并达到出口卷取机；在平整的过程中保证带钢张力稳定，防皱辊则进一步使产品表面达到最佳效果。
3、 四辊平整机设备：平整机设备主要由牌坊，支承辊，工作辊，AGC系统，轧制线调整装置，真空吸收系统，空气吹扫系统，弯辊系统等组成。其主要功能是对带钢进行平整，用于改善带钢表面情况。支承辊及工作辊组成的辊系作用于带钢表面，AGC系统根据不同的需要进行恒轧制力控制，恒辊缝控制或延伸率控制。真空吸收系统及空气吹扫系统保证带钢表面无轧制油。
4、 出口设备：出口设备主要由出口卷取机，防横弯辊，出口夹送辊，压辊，皮带助卷器，剪刀等设备组成。其主要功能是对带钢进行收卷。在平整的过程中出口卷取机保证带钢的张力恒定。
5、 称重设备：称重设备主要由压力传感器组成。其主要功能是对经过平整的钢卷进行称重，确定成品钢卷的重量。
6、 AGC，气动，油润滑系统，此系统为辅助系统。包括液压站，液压阀站，气动阀站，油雾润滑系统，油脂润滑系统。其功能是为各液压缸，气动缸，轴承等提供介质。
7、 电气控制设备：电气控制设备主要由电气传动柜，自动控制柜，现场控制柜，传感器柜，马达控制中心等组成。电气传动柜完成对变频电机的传动控制，使传动性能达到生产工艺的需要。自动控制柜，现场控制柜，传感器柜主要完成对各信号的处理。马达控制中心完成对工频电机的驱动。