CFB密相区和稀相区
(1)炉膛上部稀相区：颗粒密度小，颗粒平均粒径比较小，气体含量高。在所有工况下，
燃烧所需要的空气都会通过炉膛的上部区域，被输送到上部区域的焦碳和一部分挥发分
在这里以富氧状态燃烧。大多数燃烧发生于这个区域，一般而言，上部区域比下部区域
高得多。上部稀相区的气固流动特性与密相区的流动特性相差很大。因此，其中的传热
规律或传热机理也有较大的不同。
(2)炉膛下部密相区：颗粒密度大，平均粒径也较大，固体颗粒浓度比上部区域高得多，
因此该区域充满了灼热的物料，是一个稳定的着火热源，也是一个贮存热量的热库。密
相区由一次风将床料和加入的煤粒流化。增加的燃料及从高温分离器收集的未燃尽的焦
碳被送入该区域。燃料的挥发分析出和部分燃烧也发生在该区域。当锅炉负荷增加时，
增加一次风和二次风的比值，使得能够输送数量较大的高温物料到炉膛上部区域燃烧并
参与热质交换。当锅炉负荷低不需要分级燃烧时，二次风也可以停掉。
循环流化床锅炉运行问题分析及节能
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究马守财1，闫星磊2（1.晋能孝义煤电有限公司，山西孝义032300；2.山西世纪中试电力科学技术有限公司，山西太原030001）摘要：以某厂480t/h 循环流化床锅炉为例，列举了该锅炉运行中出现的问题，其中包括飞灰及底渣含碳量较高、燃煤粒度控制不合理、锅炉特征量监测不可靠、滚筒冷渣器排渣困难等，结合实际运行参数，提出了合理调整锅炉一、二次配风，合理配比入炉燃煤粒径，加强锅炉特征量测点维护工作，燃烧优化调整等相关措施，使锅炉能够长期安全、稳定、经济运行，为同类型锅炉节能降耗减排工作提供了有效参考。
关键词：循环流化床锅炉；低渣含碳量；燃煤粒径；燃烧优化调整；节能降耗中图分类号：TM621.2文献标志码：A文章编号：1671-0320（2022）06-0047-050引言随着国家“双碳”政策的推出，发电企业节能降耗减排工作成为“双碳”政策的重点工作。
循环流化床CFB （circulating fluid bed ）锅炉凭借燃烧效率及燃料适应性优势在我国火力发电行业中占据重要地位[1]。
近年来，我国在超临界CFB 锅炉技术领域取得十分显著的进展，标志着我国自主研发的大型燃煤CFB 锅炉从制造到投产运行技术居世界领先水平[2]，但超高压机组480t/h CFB 在役机组还较多，本文将针对某厂480t/h 循环流化床锅炉在运行过程中出现的典型问题进行节能降耗优化探究。
1设备及系统简介某电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的480t/h 循环流化床锅炉。
锅炉采用中间排渣方式，配套3台出力为30t/h 的滚筒冷渣器，灰渣比为1颐1，前墙给煤方式，低温动力控制燃烧技术。
系统流程如图1所示。
输煤系统：输煤系统对于CFB 锅炉是最重要的组成部分，分为输送、破碎、筛分等3个过程，将合格的燃煤粒度输送至煤仓通过给煤系统进入炉膛密相区进行燃烧，其燃煤颗粒在一、二次风的作用下与空气产生气固两相流态化破碎燃烧过程，燃煤粒度越小，燃烧速度越快越充分。
铁碳合金相图名词含义解释
铁碳合金相图名词含义解释
铁碳合金相图是表明平衡状态下含C不大于6.69%的铁碳合金的成分、温度与组织之间关系,是研究钢铁的成分,温度和性能之间关系的基础,也是制定热加工工艺的基础。
含C>6.69%，在工业上无实际意义,而含C量在6.69%时，Fe与C 形成Fe3C，故可看成一个组元,即铁碳合金状态图实际为Fe-Fe3C的状态图。
1 各特性点的含义
1)A: 纯铁熔点含C: 0% 1538度
2)C: 共晶点含C:4.3% 1148度
3)D: Fe3C熔点含C:6.69% 1600度
4)E: C在A中最大溶解度含C:2.11 1148度
5)F: Fe3C成分点含C:6.69% 1148度
6)G: α-Fe与γ-Fe转变点含C:0% 912度
7)K: Fe3C成分点含C:6.6 727度
8)P: C在α-Fe中最大溶解度含C:0.02% 727度
9)S: 共析点含C:0.77% 727度
10) Q: C在α-Fe中溶解度含C:0.0008% 室温
2 主要线的意义
1)ACD:液相线,液体冷却到此线开始结晶。
2)AECF:固相线此线下合金为固态。
3)ECF:生铁固相线,共晶线,液体—Ld。
生物质与生物质气化-85分
1.固定床气化炉中提供主要热源的是（）。
（5.0分）A.干燥层B.热解层C.氧化层D.还原层我的答案：C√答对2.在气化技术路线中，通常规模最小的是？（5.0分）A.下吸式固定床B.上吸式固定床C.流化床D.气流床我的答案：A√答对3.固定床气化过程中，下列哪个阶段的温度最高？（5.0分）A.干燥层B.热解层C.氧化层D.还原层我的答案：B×答错4.秸秆的化学组成中，下列哪个组成含量最高？（5.0分）A.纤维素C.木质素D.提取物我的答案：A√答对5.以下哪个被认为是当前生物质气化的技术瓶颈？（5.0分）A.水分问题B.灰分问题C.焦油问题D.温度问题我的答案：C√答对6.生物质气化生产的可燃气体主要用于发电。
目前小型系统常采用（）气化炉和（）发电。
（5.0分）A.固定床；燃气轮机B.流化床；燃气轮机C.流化床；内燃机D.固定床；内燃机我的答案：D√答对7.下列选项属于下吸式固定床气化炉优点的是（）。
（5.0分）A.气化效率高B.燃气热值高D.热利用率高我的答案：C√答对8.生物质的元素组成中，与煤炭相比，下列哪个元素的含量比较高？（5.0分）A.CB.HC.OD.S我的答案：C√答对9.固定床气化过程中，下列哪个是生物质反应的第一阶段？（5.0分）A.干燥层B.热解层C.氧化层D.还原层我的答案：C×答错10.下列哪个不属于生物质的热转化技术？（5.0分）A.燃烧技术B.气化技术C.热解技术D.沼气技术我的答案：D√答对1.下列选项中属于生物质能优点的是（）。
（5.0分））A.环保B.可再生C.碳中性D.资源丰富我的答案：ABC×答错2.生物质气化的利用形式有（）。
（5.0分））A.供热B.发电C.合成燃料D.合成化学品我的答案：ABCD√答对3.下列选项属于流化床气化炉优点的是（）。
（5.0分））A.气固接触充分B.易于规模化C.没有焦油D.反应效率高我的答案：ABD√答对4.下列哪些属于生物质能的资源？（5.0分））A.森林废弃物B.农业废弃物C.动物粪便D.矿物燃料我的答案：ABC√答对5.生物质在常规热裂解(慢速热解)过程中，主要产物包括下列哪些？（5.0分））A.氧气B.热解气C.热解油D.热解炭我的答案：BCD√答对1.传统的生物质气化工艺，无论是固定床还是流化床所产燃气中都含有一定量的焦油。
循环流化床烟气脱硫工艺设计 资料
1、前言循环流化床燃烧是指炉膛内高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触，同时大量高温颗粒从烟气中分离后重新送回炉膛的燃烧过程。
循环流化床锅炉的脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，与石油焦中的硫份反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
较低的炉床温度（850°C〜900°C）,燃料适应性强，特别适合较高含硫燃料，脱硫率可达80%〜95%，使清洁燃烧成为可能。
2、循环流化床内燃烧过程石油焦颗粒在循环流化床的燃烧是流化床锅炉内所发生的最基本而又最为重要的过程。
当焦粒进入循环流化床后，一般会发生如下过程：①颗粒在高温床料内加热并干燥；②热解及挥发份燃烧；③颗粒膨胀及一级破碎；④焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损。
符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉内受流体动力作用，被存留在炉膛内重复循环的850C〜900C的高温床料强烈掺混和加热，然后发生燃烧。
受一次风的流化作用，炉内床料随之流化，并充斥于整个炉膛空间。
床料密度沿床高呈梯度分布，上部为稀相区，下部为密相区，中间为过渡区。
上部稀相区内的颗粒在炉膛出口，被烟气携带进入旋风分离器，较大颗粒的物料被分离下来，经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧，此谓外循环；细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器，经尾部烟道换热吸受热量后，进入电除尘器除尘，然后排入烟囱，尘灰称为飞灰。
炉膛内中心区物料受一次风的流化携带，气固两相向上流动；密相区内的物料颗粒在气流作用下，沿炉膛四壁呈环形分布，并沿壁面向下流动，上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸，形成了循环率很高的内循环。
物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间，使燃料可以反复燃烧，直至燃尽。
循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动，整个燃烧过程和脱硫过程就是在这两种形式的循环运动的动态过程中逐步完成的。
3、循环流化床内脱硫机理循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，石油焦和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。
!第五章-课件Fe-C相图4
温度下降, Fe3CⅡ量增加。到4点， 成分沿
ES线变化到S点，余下的 转变为P。
室温组织为：P+ Fe3CⅡ
凝固过程：L→L+γ→γ→γ+Fe3CⅡ →P + Fe3CⅡ
珠光体金相组织
在同一珠光体中，铁素体和渗碳体具有一定的晶体学位向关系
亚共析钢（Wc=0.0218～0.77% ）的平衡结晶过程及组织
冷却曲线如图：
室温组织为：α+ P 的白色为α。 过程如下：L→L+δ→ L+δ+γ→L+γ→ γ→α+γ → α+P+γ→α+ P （析出Fe3CⅢ）
需注意：①室温组织为α+ P， 由于α发生在共析转变之前， 称为先共析铁素体。 ②共析转变之前α和γ的相对量 (即共析转变后α和P的相对量) 可通过杠杆法则计算。
N
L+ H B
J
+
+
S
铁素体
转变过程：L→L+δ→δ→δ+γ→γ →α+γ→α→α+ Fe3CⅢ
共析钢（Wc=0.77%）的平衡结晶过程及组织
合金液体在1-2点间转 变为。到S点发生共析 转变：S⇄P+Fe3C, 全 部转变为珠光体。
L→L+γ→γ→P（α+ Fe3C）
共析钢的室温组织
亚共析钢的室温组织
亚共析钢室温下的组织为F+P . 在0.0218~0.77%C 范围内珠光体量随含碳 量增加而增加。
Fe-C相图与非平衡相转变基础知识讲
Fe-C相图与非平衡相转变归纳总结钢通常被定义为一种铁和碳的合金，其中碳含量在几个ppm到2.11wt%之间。
其它的合金元素在低合金钢中可总计达5wt%,在高合金钢例如工具钢，不锈钢（>10.5%）和耐热CrNi钢（>18%）合金元素含量甚至更高。
钢可以展现出一系列的性能，这些性能依据于钢的组成，相状态和微观组成结构，而这些又取决于钢的热处理。
Fe-C相图理解钢的热处理的基础是Fe-C相图（图一）。
图一实际上有两个图：（1）稳定态Fe-C图（点划线），（2）亚稳态Fe-Fe3C图。
由于稳态需要很长时间才能达到，特别是在低温和低碳情况下，亚稳态往往引起人们更多的兴趣。
Fe-C相图告诉我们，在不同碳含量的组成和温度下，达稳态平衡或亚稳态平衡时哪些相会生成。
我们区别了a-铁素体和奥氏体，a-铁素体在727°C （1341°F）时最多溶解0.028%C，奥氏体在1148°C （2098°F）可溶解2.11wt%C。
在碳多的一侧我们发现了渗碳体（Fe3C），另外，除了高合金钢之外，高温下存在的a-铁素体引起我们较少的兴趣。
在单相区之间存在着两相混合区，例如铁素体和渗碳体，奥氏体和渗碳体，铁素体和奥氏体。
在最高温下，液相区可被发现，在液相区以下有两相区域液态奥氏体，液态渗碳体和液态铁素体。
在钢的热处理中，我们总是避免液相的生成。
我们给单相区一些重要的边界特殊的名字：（1）A1，低共熔温度，是奥氏体生成的最低温度；（2）A3，奥氏体区域的低温低碳边界，也即r/(r+a)边界；（3）Acm,奥氏体区域的高碳边界，也即r/(r+Fe3C)边界。
低共熔温度碳含量是指在奥氏体生成的最低温度时的碳含量（0.77wt%C）。
铁素体-渗碳体混合相在冷却形成时有一个特殊的外貌，被称为珠光体，可作为微观结构实体或微观组成物来进行处理。
珠光体是一种a-铁素体和渗碳体薄片的混合物，渗碳体薄片又退化为渗碳体颗粒散步在一个铁素体基质中，散步过程发生在铁素体基质扩散接近A1边界之后。
铁碳合金相图中每条线的含义AC、Acm、AC3、还有A点F点P点、Ld表示什么
铁碳合金相图中每条线的含义AC、Acm、AC3、还有A点F点P点、Ld表示什么在Fe-Fe3C相图中，230C有一根水平线代表什么意义？Fe-C平衡图中的特性线AB—δ相的液相线BC—γ相的液相线CD— Fe3C的液相线 AH—δ相的固相线 JE—γ相的固相线 HN—碳在δ相中的溶解度线 JN—（δ+γ）相区与γ相区分界线 GP—高于A1时，碳在α相中的溶解度线 GOS—亚共析Fe-C合金的上临界点（A3）ES—碳在γ相中的溶解度线，过共析Fe-C合金的上临界点（Acm）PQ—低于A1时，碳在α相中的溶解度线HJB—γJ→LB+δH包晶转变线（δ0.09+L0.53 → A0.17）ECF—LC→γE+Fe3C共晶转变线（L4.30 → A2.11+Fe3C）MO—α- Fe磁性转变线（A2）PSK—γS→γF+Fe3C共析转变线（A0.77 → F0.0218+Fe3C），Fe-C合金的下临界点（A1）230℃线—Fe3C磁性转变线（Ao）查看更多答案>>一丶铁碳合金相图分析如下：Fe—Fe3C相图看起来比较复杂,但它仍然是由一些基本相图组成的,我们可以将Fe—Fe3C相图分成上下两个部分来分析.1.【共晶转变】（1）在1148℃,2.11%C的液相发生共晶转变:Lc (AE+Fe3C),（2）转变的产物称为莱氏体,用符号Ld表示.（3）存在于1148℃~727℃之间的莱氏体称为高温莱氏体,用符号Ld表示,组织由奥氏体和渗碳体组成;存在于727℃以下的莱氏体称为变态莱氏体或称低温莱氏体,用符号L dˊ表示,组织由渗碳体和珠光体组成.（4）低温莱氏体是由珠光体,Fe3CⅡ和共晶Fe3C组成的机械混合物.经4%硝酸酒精溶液浸蚀后在显微镜下观察,其中珠光体呈黑色颗粒状或短棒状分布在Fe3C基体上,Fe3CⅡ和共晶Fe3C交织在一起,一般无法分辨.2.【共析转变】（1）在727℃,0.77%的奥氏体发生共析转变:AS (F+Fe3C),转变的产物称为珠光体.（2）共析转变与共晶转变的区别是转变物是固体而非液体.3.【特征点】（1）相图中应该掌握的特征点有:A,D,E,C,G(A3点),S(A1点),它们的含义一定要搞清楚.根据相图分析如下点：（2）相图中重要的点(14个)：1.组元的熔点: A (0, 1538) 铁的熔点;D (6.69, 1227) Fe3C的熔点2.同素异构转变点:N(0, 1394)δ-Fe γ-Fe;G(0, 912)γ-Fe α-Fe相图3.碳在铁中最大溶解度点:P(0.0218,727),碳在α-Fe 中的最大溶解度；E(2.11,1148),碳在γ-Fe 中的最大溶解度H (0.09,1495),碳在δ-Fe中的最大溶解度；Q(0.0008,RT),室温下碳在α-Fe 中的溶解度4.【三相共存点】S(共析点,0.77,727),(A+F +Fe3C)；C(共晶点,4.3,1148),( A+L +Fe3C)J(包晶点,0.17,1495)( δ+ A+L )5.【其它点】B(0.53,1495),发生包晶反应时液相的成分；F(6.69,1148 ) , 渗碳体；K (6.69,727 ) , 渗碳体6.【特性线】（1）相图中的一些线应该掌握的线有:ECF线,PSK线(A1线),GS线(A3线),ES线(ACM线)（2）水平线ECF为共晶反应线.（3）碳质量分数在2.11%～6.69%之间的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均发生共晶反应.（4）水平线PSK为共析反应线（5）碳质量分数为0.0218%～6.69%的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均发生共析反应.PSK线亦称A1线.（6）GS线是合金冷却时自A中开始析出F的临界温度线, 通常称A3线.（7）ES线是碳在A中的固溶线, 通常叫做Acm线.由于在1148℃时A中溶碳量最大可达2.11%, 而在727℃时仅为0.77%, 因此碳质量分数大于0.77%的铁碳合金自1148℃冷至727℃的过程中, 将从A中析出Fe3C.析出的渗碳体称为二次渗碳体(Fe3CII). Acm线亦为从A中开始析出Fe3CII的临界温度线.（8）PQ线是碳在F中固溶线.在727℃时F中溶碳量最大可达0.0218%, 室温时仅为0.0008%, 因此碳质量分数大于0.0008%的铁碳合金自727℃冷至室温的过程中, 将从F中析出Fe3C.析出的渗碳体称为三次渗碳体(Fe3CIII).PQ线亦为从F中开始析出Fe3CIII的临界温度线.Fe3CIII数量极少,往往予以忽略.（9）Ac1—在加热过程中，奥氏体开始形成的温度。
详解铁碳相图
详解铁碳相图（注：在解读上面铁碳相图之前，我们要明白纯铁在不同的温度下会发生同素异晶转变，这个对于我们解读上面相图很有用。
）1：ACD线：ACD线上面完全是液相，没有固相产生。
在温度1538℃时候，此时的液态铁的晶格类型为δ-Fe,如果此时的碳溶解在δ-Fe的晶格间隙中，那么就会产生一种新的相，即为铁素体相，为了区别碳溶解在α-Fe中的铁素体相，分别给它们前面加上一个δ或者α，即如果是碳溶解到晶格类型为δ-Fe的间隙中形成间隙固溶体相的就命名为δ-铁素体或直接写δ，如果是溶解到晶格类型为α-Fe的间隙中形成间隙固溶体相的就命名为α-铁素体或α或F。
伴随着温度的下降，组元----温度----成分三者是这个铁碳相图的核心理念。
要看懂这个相图，弄明白组元----温度----成分关系，就能读懂这个相图。
从图中你可以看见，即便同一个温度，不同的碳含量，它的成分是不一样的，这就是为什么要提到组元----温度----成分这三者关系的原因。
而铁碳相图会一直要用到这三者的关系来加以理解。
重点：铁素体就是碳溶解到δ-Fe和α-Fe的晶格间隙而形成的一种间隙固溶体相。
2：AEC区域和CDF区域AEC和CDF区域有液相也有固相，但是，它们的成分是不一样的，AEC区域为什么是奥氏体+液相呢？为什么CDF区域是渗碳体+液相呢？首先，AEC区域之所以是奥氏体+液相，那是因为在1500℃---1148℃时候δ-Fe会转变成γ-Fe(转变温度为1394℃)，也就是说，当温度从1394℃再次冷却到1148℃的时候，这时候δ-Fe已经转变成了γ-Fe，此时的碳就会溶解到γ-Fe晶格中形成一种新的间隙固溶体相，即为奥氏体，由于受到温度原因，液相并没有全部结晶，所以在AEC区域中的成分就是奥氏体—液相。
很有意思的如果碳含量达不到析出渗碳体的碳含量要求的话，液相是不会析出渗碳体，那么从图中可以看出，要从液相中析出渗碳体的的碳含量要求是必须大于或等于3.4%，即为图中的点C，而这个点也有意义的，它就是共晶点。
第四章 二元合金相图与合金凝固
第四章二元合金相图与合金凝固本章主要内容：相图基本原理：相，相平衡，相律，相图的表示与测定方法，杠杆定律；二元匀晶相图：相图分析，固溶体平衡凝固过程及组织，固溶体的非平衡凝固与微观偏析固溶体的正常凝固过程与宏观偏析：成分过冷，溶质原子再分配，成分过冷的形成及对组织的影响，区域熔炼；二元共晶相图：相图分析，共晶系合金的平衡凝固和组织，共晶组织及形成机理：粗糙—粗糙界面,粗糙—光滑界面,光滑—光滑界面；共晶系非平衡凝固与组织：伪共晶，离异共晶，非平衡共晶；二元包晶相图：相图分析，包晶合金的平衡凝固与组织，包晶合金的非平衡凝固与组织包晶反应的应用铸锭：铸锭的三层典型组织，铸锭组织控制，铸锭的缺陷其它二元相图：形成化合物的二元相图，有三相平衡恒温转变的其它二元相图：共析，偏晶，熔晶，包析，合晶，有序、无序转变，磁性转变，同素异晶转变二元相图总结及分析方法二元相图实例：Fe-Fe3C亚稳平衡相图，Al-Mn相图，Al2O3-SiO2二元系相图相图与合金性能的关系相图热力学基础：自由能—成分曲线，异相平衡条件，公切线法则，由成分—自由能曲线绘制二元相图1.填空1 相律表达式为_____________________________。
2. 固溶体合金凝固时，除了需要结构起伏和能量起伏外，还要有_____________起伏。
3. 按液固界面微观结构，界面可分为__________________和____________________。
4. 液态金属凝固时，粗糙界面晶体的长大机制是__________________________，光滑界面晶体的长大机制是_____________________和_____________________。
5 在一般铸造条件下固溶体合金容易产生____________偏析，用_________________热处理方法可以消除。
6 液态金属凝固时，若温度梯度dT/dX>0（正温度梯度下），其固、液界面呈________________状，dT/dX<0时（负温度梯度下），则固、液界面为________________状。
Fe-C相图知识
铁碳相图和铁碳合金(一)钢(Steels)和铸铁(Cast irons)是应用最广的金属材料，虽然它们的种类很多，成分不一，但是它们的基本组成都是铁(Fe)和碳(C)两种元素。
因此，学习铁碳相图、掌握应用铁碳相图的规律解决实际问题是非常重要的。
Fe和C能够形成Fe3C, Fe2C 和FeC等多种稳定化合物。
所以，Fe-C相图可以划分成Fe-Fe3C, Fe3C-Fe2C, Fe2C-FeC 和FeC-C四个部分。
由于化合物是硬脆相，后面三部分相图实际上没有应用价值（工业上使用的铁碳合金含碳量不超过5％），因此，通常所说的铁碳相图就是Fe-Fe3C部分。
化合物Fe3C称为渗碳体(Cementite)，是一种亚稳定的化合物，在一定条件下可以分解为Fe和C，C原子聚集到一起就是石墨。
因此，铁碳相图常表示为Fe-Fe3C和Fe-石墨双重相图（图1）。
Fe-Fe3C相图主要用于钢，而Fe-石墨相图则主要用于铸铁的研究和生产。
这里主要分析讨论Fe-Fe3C相图，Fe-石墨相图与此类似，只是右侧的单相是石墨而不是Fe3C。
图1 铁碳双重相图【说明】图1中虚线表示Fe-石墨相图，没有虚线的地方意味着两个相图完全重合。
铁具有异晶转变，即固态的铁在不同的温度具有不同的晶体结构。
纯铁的同素异晶转变如下：由于Fe的晶体结构不同，C在Fe中的溶解度差别较大。
碳在面心立方(FCC)的γ-Fe中的最大溶解度为2.11%，而在体心立方(BCC)的α-Fe和δ-Fe中最大仅分别为0.0218%和0.09%。
纯铁纯铁的熔点1538℃，固态下具有同素异晶转变：912℃以下为体心立方(BCC)晶体结构，912℃到1394℃之间为面心立方(FCC), 1394℃到熔点之间为体心立方。
工业纯铁的显微组织见图2。
图2 工业纯铁的显微组织图3 奥氏体的显微组织铁的固溶体碳溶解于α－Fe和δ－Fe中形成的固溶体称为铁素体(Ferrite)，用α、δ或F表示, 由于δ－Fe是高温相，因此也称为高温铁素体。