轧机乳化油
冷轧乳化油对带钢表面清洁度的影响
摘 要 减 少 冷 轧 带 钢 表 面 残 留物 可 以 改 善 成 品 退 火 表 面 清 洁 度 。通 过 两 种 轧 制 乳 化 油 的 对 比
使 用 实 验 ， 用 热 重 与 差 热 分 析 方 法 ， 析 了乳 化 油 的 油 品 性 能 对 轧 后 带 钢 表 面 及 成 品退 火 表 面 清 应 分
液 润滑 状态 下进 行轧 制 ， 轧制完 成 后取样 。在德 国 Ｌ Ｉ Ａ ＭＡ 显 微 镜 下 观 察 轧 后 带 钢 表 面 形 貌 。 ＥＣ Ｄ
Hale Waihona Puke 随着 市场 的发 展 ， 冷轧板 带 钢 的最终 用户 不 仅 关注 钢板 厚度 的一 致性 、 型 、 板 宽度 、 糙 度 和机 械 粗 性能 ， 而且 对板 带钢 表 面 的清 洁 程度 提 出 了越 来越
部分 理化 指 标 见 表 １ 。分 别 在 干 摩 擦 和 两 种 乳 化
４ ６
石
油
炼
制
与
化
工
２０ ０８年
第 ３ ９卷
分析 ， 通过研 究油 品 受热 时 质量 随温 度 的变 化 ， 了 解油 品失重 的情况 以及 在 受热 时 发 生 氧化 、 解 、 分 聚合 等化学 反 应而 导 致 温度 的变 化 。乳 化 油 的 ］ 热 重一 热 分 析 对 制定 更 好 的退 火 工 艺 有 重 要 的 差
３ 结 果 与 讨 论 ３ １ 轧 制 油 热 物 性 能 分 析 ．
冷 轧乳 化 油 在 退火 过 程 中的 热挥 发 性 能对 退
火后 板面 清洁 度致 关 重要 。对 油样 进行 Ｔ Ｄ Ｇ— ＴＡ
铝加工热轧乳液知识
铝加工热轧乳液知识乳化液知识培训内容一、乳化液概念及作用:乳化液是一种液体分散于另一种不相混溶液体中形成的一种多相分散体系乳化液是有软水，基础油，添加剂组成。
在轧制过程中起润滑和冷却的作用。
乳化液从表面活性剂性质来分，可分为水包油型“W/O”和油包水型"O/W"。
轧制乳化液的作用有以下几点：1、足够的润滑性。
以有效减小轧制过程中的摩擦，从而大幅降低轧制力、摩擦热。
来得到良好的板型，减少辊损和轧制热，延长轧辊使用寿命。
2冷却作用。
对板面及辊面进行有效冷却。
基于足够的润滑，冷却才能得到有效的保证。
因为，乳化液系统的流量是一定的.二、乳化液各项指标含义：三、PH值：表示乳化液的酸碱性。
它的大小直接影响乳化液中轧制油颗粒度的大小。
一般来讲，PH值在5.0~7.0时，油的颗粒度变化不大，当PH值小于5.0时，油颗粒有增大的趋势，乳化液就会显得不稳定，轧制时可能出现打滑现象。
当PH值大于7.0时，则刚好相反，此时，润滑状态就不利于轧制，轧制较困难。
2油浓度：这里所讲的油浓度是有效油浓度。
我们每天通过测量所知的油浓度是总油浓度，其中包含了部分杂油，杂油不起润滑作用。
油浓度过低，不能提供相应的润滑，造成轧制压力偏高. 总之，油浓度的需要根据轧制的实际情况来定，也就是要根据现场轧制力、轧制生产规格、来料情况进行灵活调整.3皂化值：通过反映乳化液中杂油含量的多少，来说明乳化液润滑性的好坏。
皂化值低，表明杂油含量高，乳化液润滑性较差，反之，则表明润滑性较好。
导致乳化液皂化值下降的根本原因是轧机牌坊内油缸的漏油、或者是长期的小漏油，乳化液得不到相应的处理。
三：乳化液使用及管理1、乳化液的使用条件:1）乳化液工作温度：50~60℃，最好在55-58℃2）乳化液工作压力：大于0.5MPa。
3）保持液位的相对稳定2乳化液的管理1）建议采取“少量多次”的补充方式进行加油和补水。
在这之前，最好对乳化液进行清洁工作.，如平床过滤纸手动走一遍，对表面浮油进行撇油处理后再加油、补水。
冷轧钢板中轧制乳化油的选用
冷轧钢板中轧制乳化油的选用１．乳化液的分类通常，乳化液可根据乳化后的稳定性分为稳态乳化液、半稳态乳化液和非稳态乳化液三类。
乳化 液的稳定性是一个极其重要的指标，其测定方法是将油品配制成一定浓度的乳化液，在一个分料漏斗 中静置８分钟，然后将最底下和最上面的四分之一溶液分离出来。
用离心分离法测定两部分的浓度， 然后以最底下部分的油含量对最上面部分的油含量比例构成乳化液的稳定指数，用ＥＳＩ表示。
1.1 稳态乳化液稳态乳化液，以精炼轻、中质矿物油和合成酯为主要成分，再加入多种添加剂，如脂肪酸、脂肪 油、阴离子和非离子型等表面活性剂，极压添加剂，防锈剂，抗氧剂，抗泡剂等。
此类乳化液可在室 温下将浓缩油直接加入水中形成稳定的乳化液，稳定指数ＥＳＩ在０.６以上，皂化值小于５０，使 用浓度为５％至１０％。
配制后的乳化液颗粒大小在１至１.５微米之间，少数可达５微米。
稳态乳 化液具有良好的退火清洁性，可以不经清洗而直接退火。
1.2 半稳态乳化液半稳态乳化液，以精炼脂肪油、合成酯和矿物油的混合油为基油，另加入分散剂，极压添加剂， 防锈剂，抗氧剂等添加剂组成。
此类乳化液需在５０至６０℃温度下，将油在水中调配成乳化液。
配 制好的乳化液颗粒大部分为１至１０微米，比稳态乳化液，因此半稳态乳化液在使用过程中需不断搅 拌并保持一定的温度，防止部分基油从乳化液中析出。
半稳步态乳化液的使用浓度为２％至７％，皂 化值在５０至１３０之间。
半稳态乳化液的润滑性能较稳态乳化液好，但其清洁性较差，故退火前需 经脱脂清洗。
1.3 非稳态乳化液非稳态乳化液的主要成分是动、植物油如牛油、菜仔油等，加入极压添加剂，抗氧剂，防锈剂， 乳化剂等。
这类乳化液对钢板和轧辊的附着性好，可大幅降低摩擦系数，润滑性能特别好。
但残炭多， 退火前必须经过电解脱脂。
非稳态乳化液的皂化值在１５０至２３０之间，使用浓度５％至１０％。
以上三类乳化液的皂化值，润滑性，冷却性及清净性之间的关系如图１所示。
冷轧轧制油使用说明及安全说明书书
冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。
产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。
2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。
3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。
同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。
4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。
应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。
使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。
2 、乳化液使用温度：50-60 C,最好为52-55 C3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率w 20us/cm, PH值5.0-7.0 。
最好为电导率：w 10us/cm , PH值5.0-7.0。
注意事项：室内储存，保质期1 年包装：170kg/ 桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。
B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。
乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5 小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45 C8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5 小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。
钢冷轧工艺润滑及冷轧油相关知识
3、乳化液的热分离性
当乳化液喷射到轧辊或变形金属表面上时，由于 受热，乳化液的稳定状态被坏，分离出来的油吸附金 属表面上，形成润滑油膜，起防黏减摩作用。而水则 起冷却轧辊的作用。乳化液正是通过这种热分离性来 达到润滑冷却的目的。即冷轧乳化液的两大主要功能 为润滑和冷却。
乳化液的热分离性除了乳化液本身性质外，基础 油的黏度、添加剂、乳化液中油滴尺寸及分布，乳化 液的使用温度和时间都会影响乳化液的热分离性，进 而影响乳化液的使用效果。
镀锡钢板最早于14世纪在德国问世，首先是锻造方法，到18 世纪才改为轧制生产。1790年开始热轧，由于镀锡板需求增加， 促进了宽带冷轧机发展。但是，由于矿物油等润滑问题未解决， 使生产受到限制。由于轧制速度不断提高，变形量很大，因而迫 切要求同时解决轧辊的润滑与冷却问题，于是，出现了冷却性能 良好的乳化液润滑以代替纯油润滑。
亲油基端 亲油基端
油
乳化剂 油
搅拌
水 水
亲水基端
油 水
根据乳化液中分散相所带电荷性质,乳化液可分为：
(1) 阴离子型乳化剂。阴离子型乳化剂具有乳化效率高、 润滑性能好、清洗性和防锈性强以及破乳容易等特点， 同时也是目前使用较为广泛的轧制润滑乳化液。但是， 其对水质要求较高,易腐败变质,使用寿命短。
1.2、乳化剂
由于两种互不相溶的液相，如油和水混合时不能 形成稳定的平衡体系，故需加入表面活性剂，也即乳 化剂。乳化剂具有独特的分子结构，其分子一端为亲 油基，而分子的另一端为亲水基。这样，通过乳化剂 把油和水结合起来形成稳定的油水平衡体系。乳化剂 结构及乳化液形成过程示意图如下：
乳化剂结构及乳化液形成过程示意图
轧制示意图
2、轧制工艺润滑剂的基本功能 一种工艺润滑剂除了要满足其工艺要求外，往往还要求其实
一种铜轧制专用乳化油及其制造方法
一种铜轧制专用乳化油及其制造方法一、引言铜轧制是指将铜坯通过轧机进行加工成板材或带材的过程。
在铜轧制过程中，润滑是至关重要的，而乳化油作为一种重要的润滑剂，在铜轧制中发挥着重要的作用。
本文将介绍一种铜轧制专用乳化油及其制造方法。
二、铜轧制专用乳化油的特点铜轧制专用乳化油具有以下特点：1. 良好的润滑性能：铜轧制过程中，乳化油能够形成一层薄膜，在轧制过程中减少铜材与轧辊之间的摩擦，降低能量损耗，延长轧辊寿命。
2. 良好的冷却性能：乳化油能够快速吸收轧制过程中产生的热量，保持轧制温度稳定，防止铜材过热变形。
3. 良好的防锈性能：乳化油中添加了防锈剂，能够有效防止铜材在轧制过程中受到氧化的影响，保持铜材表面的光洁度。
4. 环境友好：乳化油中采用了环保型添加剂，减少对环境的污染。
三、铜轧制专用乳化油的制造方法铜轧制专用乳化油的制造方法如下：1. 原料准备：准备所需的基础油、表面活性剂、防锈剂等原料，保证原料的质量稳定。
2. 搅拌混合：将基础油和表面活性剂按照一定比例加入搅拌容器中，进行搅拌混合，使两者充分混合均匀。
3. 添加防锈剂：在混合的基础油和表面活性剂中，按照一定比例加入防锈剂，继续搅拌混合，使防锈剂充分溶解。
4. 调整乳化度：根据需要，可以适量调整乳化油的乳化度，以满足不同铜材的轧制需求。
5. 过滤净化：将混合好的乳化油进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，提高乳化油的纯净度。
6. 包装储存：将过滤净化后的乳化油进行包装，密封储存，以保持其稳定性和使用寿命。
四、铜轧制专用乳化油的应用铜轧制专用乳化油广泛应用于各种铜材的轧制过程中，包括铜板、铜带等。
其适用于不同轧制工艺和要求，能够提供良好的润滑和冷却效果，保证铜材的加工质量和表面光洁度。
五、乳化油的优势与发展趋势1. 优势：与传统润滑剂相比，乳化油具有良好的润滑性能和冷却性能，能够提高铜轧制的效率和质量，减少能源消耗和轧辊磨损。
2. 发展趋势：随着铜材加工工艺的不断进步，对乳化油的要求也越来越高。
hc冷连轧机乳化液控制技术及应用
HC 冷连轧机乳化液控制技术及应用攀枝花钢铁(集团)公司冷轧厂3 刘东远 朱大俊 赵永平【摘 要】 采用工艺冷却与润滑是冷轧生产的一大特点。
一般而言,所使用的工艺冷润介质是乳化液,即轧制油和软水混合而成的乳状物。
攀钢于1992年从墨西哥引进了薄板轧机—四机架六辊HC 冷连轧机是一种新型的轧机,有较完整的乳化液系统配置。
如何控制乳化液理化指标,为轧机生产提供优质、清洁、冷润性能良好、具有一定工序防锈性能的乳化液,已成为一项重要的课题。
【关键词】 乳化液 理化指标 润滑 控制 3邮编617022,四川,攀枝花市1 引言乳化液对于冷轧轧制具有以下重要作用:良好的润滑性能,降低轧制压力,降低能耗;冷却轧辊及带钢,防止辊裂和缠辊;良好的清洁性,确保轧后板面清洁度;分段冷却控制板型;具有一定的工序防锈能力。
HC 轧机具有普通四辊轧机所不能达到的性能和优点,适合于轧制镀锌板等薄规格的多品种钢板。
其特点是轧制速度高,压下率大,轧后不经清洗而直接退火自净性要求好,在轧制过程中要求高皂化值轧制油配制乳化液进行冷却润滑。
2 HC 轧机用乳化液控制211 系统配置及工艺说明HC 轧机乳化液系统按设计分为A 、B 两个系统,即:A 系统→ 轧机123#机架B 系统→ 轧机4#机架A 系统是较高浓度(即油含量)乳化液,供给轧机1、2、3#机架,由于前三机架的压下量较大,对乳化液的润滑性有较高要求,因此,乳化液浓度较高;B 系统供给轧机4#机架,一般地,压下量较小,对乳化液的润滑性要求不高,但由于是成品机架,影响轧后板面清洁度,对乳化液的清洁性要求较高,因此,B 系统是较低浓度乳化液。
但对于轧制极薄料(0.4mm 以下厚度)时,4#机架的压下率同样较大,B 系统也必须供给高浓度乳化液。
(见图1)。
工艺流程说明:乳化液箱(用于配制乳化液,A 为180m 3、B 为90m 3、各2个,其中一个备用)干净仓的乳化液通过系统泵(4000l/min ,A4台,B2台,各有一台备用)打到轧机1、2、3#机架。
关于冷轧中乳化液的技术指标
关于冷轧中乳化液的技术指标关于冷轧中乳化液的技术指标2011年01月03日星期一20：181.油浓度它是指分散在乳化液中的油含量。
它对轧制油的性能有很大的影响，浓度越高，轧制润滑性越好，反之亦然。
2.PH值它是指乳化液中的H+浓度。
PH值小于7呈酸性,PH值大于7呈碱性，PH值等于7呈中性。
一般地乳化液的PH值呈酸性。
3.皂化值皂化值的数字是指轧制油中油脂、酯的份量。
由乳化液的皂化值的变化可推算出乳化液中杂油的含量，一般地乳化液中杂油的含量应≤20%。
接近原油皂化值润滑效果最好。
4.铁皂在轧制中生成的RCOOFe称为铁皂(脂肪酸铁)。
(油包含铁的含量)铁皂值达到一定程度后会出现以下问题：1)钢板表面脏污现象严重；2)新油补充后，浓度的应答性很差。
5.铁粉铁粉是吸附在油滴表面混杂在乳化液中的，吸附在油滴上的铁粉越来越多，就容易引起油滴间的结合，使乳化液的粒径变大。
乳化液浓度越高，乳化液中的铁粉也就越多，反之亦然。
铁粉多时有利于轧制润滑，过多时会出现钢板脏污现象，磁棒过滤器的功率对乳化液中铁含量有较大影响。
6.酸值酸值的数值表示轧制油中脂肪酸的量。
1)脂肪酸的优点：酸基对钢板表面有较强的附着力，因此它对润滑性和防锈性都很好。
2)脂肪酸的缺点：脂肪酸过多，将会促进油箱以及管道的腐蚀，此外还将生成大量铁油泥，使钢板表面及轧机机组的脏污急剧增加。
7.电导率一般指乳化液的导电能力，是电阻的倒数。
(离子高则容易油水分离！)8.温度温度是个管理项目，它对性能有很大的影响。
1)温度较低时容易出现的问题：①润滑不良，轧制力升高，振动现象多发；②容易产生轧后钢板表面脏污现象；③钢板表面水分蒸发困难，钢板容易生锈。
2)温度较高时容易出现的问题：①乳化不安定，附着量增加，容易产生打滑现象；②蒸汽大量产生，污染工作环境。
乳化液在轧制过程中的润滑和冷却乳化液在冷轧中的主要作用是润滑和冷却。
在轧制过程中，轧制变形区产生的高温使乳化液产生油水分离，油吸附在轧辊与钢板表面形成油膜，起到润滑作用。
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轧机乳化油
1、简要介绍
轧机乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。
油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。
乳化油与水按一定比例混合，调制成轧机乳化液。
通常看到的装在油桶中的棕黄色液体为乳化油。
生产过程中，加入水后变成白色的乳化液。
2、作用
乳化液在铜杆轧制过程中主要作为冷却液使用。
它还具有润滑、冷却、洗涤和防锈等作用。
a.冷却
浇铸后的铜铸条仍然具有很高的温度，一方面为保护好轧机不粘铜，另一方面保证最后得到的铜杆产品处于较低的温度，需要利用乳化液对其进行冷却。
b. 润滑
为防止轧辊与铜铸条发生干摩擦，必须在摩擦部位给予良好的润滑。
当乳化液流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键。
c. 洗涤
轧制过程中，会产生许多污物。
如吸入空气中带来的砂土、灰尘，混合气燃烧后形成的积炭，润滑油氧化后生成的胶状物，机件间摩擦产生金属屑等等。
这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。
因此，必须及时将这些污物清理，这个清洗过程是靠乳化液在轧机内循环流动来完成的。
d. 防锈
轧机运转或存放时，大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。
乳化液在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。
3、如何选择
乳化油成分复杂，检测难度大，应用范围广，因此目前还没有通用的国家或者行业标准。
需要用户根据具体使用情况及口碑来进行选择。
4、注意问题
使用过程中确保乳液浓度，如浓度不足时要及时添加。
使用乳液PH值应保持在7.5-8.5之间为宜。