锅炉投油时电除尘及脱硫注意事项
锅炉投油时电除尘、脱硫注意事项
电袋除尘器：
（1） 锅炉投油助燃，应密切监视除尘器进出口压力，适当加大振打力度，必要时可采用连续振打，以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响除尘效率。
（2） 锅炉启动初期投油助燃，应注意电除尘器进出口温度，防止烟温过低水以及烟气带油粘黏在收尘板上，造成振打困难，影响除尘效率。
（3） 应适当控制电除尘各电场的二次电压应在电晕电压及闪络电压之间，并适当限制二次电流，防止含油烟气进入电除尘在电除尘内部发生二次燃烧。
（4） 在锅炉投油助燃点火期间到锅炉全煤燃烧之前，禁止运行布袋除尘器的清灰系统，以防止涂灰层落剥。
（5） 当锅炉投油助燃点火时间过程超过 2h 时，应连续小量预涂灰。
（6） 袋区提升阀与旁路阀切换时严禁同时关闭。
（7） 严格监视、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期、和各室压差。
（8） 应时刻监视排灰系统运行工况，避免油污粘黏。
脱硫系统
锅炉投油启动，未燃尽的成分会随锅炉烟气进入FGD的吸收塔，在与浆液接触洗涤后，烟气中的油污被洗涤到吸收塔浆液中，使得吸收塔浆液中的有机物含量增加，会造成以下不利影响。 （1）浆液中油污的增加，油污在吸收塔循环泵、浆液喷淋装臵、搅拌器及鼓入的氧化空气的共同扰动作用下，容易形成泡沫而使吸收塔显示高液位，导致吸收塔浆液间歇性溢流，造成事故。
（2）油污在吸收塔内与浆液的接触中，会在石灰石、亚硫酸钙等固相颗粒的表面形成一层薄薄的油膜，油膜将石灰石与液相隔离，阻止了石灰石的溶解，从而导致了脱硫效率和pH的降低；另外，亚硫酸钙表面的油膜还阻止了亚硫酸盐的氧化，将难以形成石膏晶体，严重时还会造成脱硫装臵内设备管道的结垢、堵塞，以及真空皮带机的滤布堵塞。
注意：
1.工艺水泵及除雾器冲洗水泵运行正常，避免烟气温度过高。
2.事故烟气降温系统的一级喷淋装臵、二级喷淋装臵应运行正常。
3.加大对吸收塔浆液品质的化验分析，一旦出现吸收塔浆液大量起泡、PH值无法稳定、石膏脱水困难等，可将吸收塔的浆液排至事故浆液箱后给吸收塔注入新鲜浆液来稀释油污，调节PH值，必要时可向吸收塔内加一定量的消泡剂，减少对浆液的影响。
4.监视除雾器的进出口压差，并根据吸收塔液位适当加大除雾器的冲洗次数，避免油污粘附在除雾器上造成堵塞。
5.如果是低负荷稳燃时，根据负荷的变化在确保脱硫效率的前提下可适当停运部分循环浆液泵，减少循环泵和喷淋层的运行数量可降低浆液的扰动，从而减少浆液起泡情况。 6.如果锅炉是较长时间低负荷投油运行，一方面，可向吸收塔内添加消泡剂，同时加大废水的排放量；另一方面，可加大石膏浆液的排放量，适当降低吸收塔的运行液位。
火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修
火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修
脱硫装置检修是火力发电厂锅炉机组检修的重要环节之一、脱硫装置主要用于去除烟气中的二氧化硫，保护环境和人民的健康。本文将介绍脱硫装置检修的操作步骤和注意事项。
脱硫装置检修的操作步骤如下：
1.停机准备：在进行脱硫装置检修之前，需要先进行停机准备工作。首先，关闭脱硫装置及相关设备的电源，停止供气和供水。然后，对脱硫装置进行冷停车处理，排空其中的气体和液体。
2.拆卸脱硫设备：根据检修计划，逐一拆卸各个脱硫设备。首先，拆卸吸收塔内的产物除灰装置，清除其中的积灰和杂物。然后，拆卸吸收塔和除尘器之间的连接管道，并清除其中的灰尘。最后，拆卸吸收塔、旋流器、排泥器等其他设备，并进行清洗和修复。
3.检修设备：检修各个脱硫设备时，需要注意以下几点。首先，检查各个设备的密封性能，确保设备内不会有泄漏。其次，检查设备的结构和材料是否损坏或腐蚀，如有需要，及时更换或修复。另外，要对设备的传动部分进行润滑和维护，确保其正常运转。
4.清洗设备：在对脱硫设备进行检修之后，需要进行清洗工作。首先，用清水冲洗各个设备内部和外部的污物和残留物。然后，用碱性或酸性溶液进行脱硫设备的脱油、脱腐蚀和除垢处理。最后，再次用清水冲洗设备，确保设备干净无污物。
5.组装设备：在对脱硫设备进行清洗之后，需要按照正确的顺序和方法进行组装。首先，根据设备的连接方式和标志，连接各个部件和管道。然后，对连接处进行密封处理，确保无泄漏。最后，检查整个装置的安装情况，确保各个部件的位置和固定是否正确。
6.调试设备：在脱硫装置检修完成后，需要对设备进行调试。首先，打开脱硫装置及相关设备的电源，启动供气和供水。然后，按照调试计划，逐步调整设备的工艺参数和操作模式，确保设备能够正常运行。最后，对设备进行试运行和性能测试，确认设备的运行状态和效果。
脱硫装置检修需要注意以下几点：
1.安全保证：在进行脱硫装置检修之前，需要做好安全保障措施。首先，对脱硫装置及相关设备进行安全检查，确保设备和管道的完好性和稳定性。其次，为检修人员配备必要的安全装备和防护用品，提供相关安全培训和指导。另外，要加强对现场作业人员的安全监控和管理，严禁违章作业。
电除尘操作规程及培训
电除尘部分
一 气力输灰系统投运注意事项
1. 气力输灰系统首次投运，必须空载运行一段时间，并检查设备空载运行正常。
2. 投运气力输灰时，若发现系统设备内有水或其它杂物，以及危及设备安全的其它故障，应立即停止系统运行，待故障排除后，方可投运。
二 气力输灰系统的运行监视
1. 气力输灰投运正常后，运行人员应密切监视输灰系统的运行状态。
2. 监视各阀门的动作状态。
3. 监视灰斗及中间仓料位。
4. 监视飞灰输送状况及每次送料时间。
5. 监视气力输灰控制系统的运行状态。
三 气力输灰系统的巡视检查
1. 气力输灰系统运行过程中，运行人员应定期对运行设备进行巡视检查。
2. 检查就地各阀门的动作情况是否正常，密封压力是否正常。
3. 检查空气管道是否漏气，输灰管道是否漏灰。
4. 检查各输灰单元输送压力的变化情况，各仓泵输送压力的变化情况。
5. 检查并排放贮气罐冷凝水。 6. 检查灰斗的下灰情况。
7. 检查控制箱电气接线是否正常。
8. 检查空气过滤器无积灰或堵塞。
四 气力输灰运行注意事项
1. 气力输灰系统在送料时，不能关断输送空气或控制空气气源。不准开启仓泵入口进料阀及排气阀。
2. 气力输灰系统在运行中发生输送故障，应按规定处理。在输送压力未泄放之前，禁打开相关阀门。
3. 气力输灰设备进料阀确认已坏时，禁止起运该单元进行输灰。
4. 气力输灰系统在运行过程中有危及设备安全的其它故障时，禁止继续运行气力输灰系统。
五 气力输灰系统的停运步骤及注意事项
1. 锅炉停炉，电除尘退出运行，气力输灰系统应做停运前的准备。
2. 电除尘器振打装置停运后，气力输灰系统仍然需继续运行，清空电场灰斗及中间灰仓内的余灰。
3. 输灰系统空载运行4小时以上，并确保灰斗和中间仓内无积灰。方可停运气力输灰。
4. 停运电场。
5. 停运输灰压缩空气系统。
6. 若锅炉长时间停运，关闭输送气手动隔离阀，停运输灰控制压缩空气系统。
电除尘器运行中常见的异常
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理
序号 异常、故障的现象 原因分析 处理方法
1 一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大 1. 高压隔离刀闸接地
2. 高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路
3. 电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路
4. 电晕极线断线，造成短路
5. 电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路
6. 电场顶部阻尼电阻脱落而接地
7. 异极间有金属异物造成短路
8. 高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路
9. 卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路 1．高压隔离刀闸置于电场位置
2. 处理和更换电缆或终端接头
3. 放尽灰斗积灰
4. 停炉处理断线
5. 更换转动瓷轴或清除积灰
6. 恢复或更换阻尼电阻
7. 停炉处理清除异物
8. 更换损坏绝缘子，清除积灰，投入加热装置，或提高加热温度
9. 修复卸灰机，放尽灰斗积灰
2 一次电压较低，一次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零 1. 高压隔离刀闸不到位
2. 电场顶部阻尼电阻烧断
3. 高压硅整流变压器出口限流电阻烧断 1. 高压隔离刀闸置于电场位置
2. 更换阻尼电阻
3. 更换限流电阻
3 一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电
流明显降低一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低 1. 电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭
2. 电晕极振打力不够
3. 电晕极振打装置故障
4. 电场入口烟尘浓度过高
5. 粉尘比电阻过大，产生反电晕（二次电流过大或过低） 1. 调整振打周期
2. 处理和改进振大系统
3. 处理振打装置故障
4. 联系锅炉调整燃烧及制粉
5. 改换煤种
4 一次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低均有振动，高压硅整流变压器伴随有异音，随电流增大“吭声”加大，油温升高 1. 可控硅触发脉冲回路不对称
脱硫运行时的一些知识整理
脱硫运行时的一些知识整理
脱硫GGH的作用
答：烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。
原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏，另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收SO2的温度；饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高，可起到以下四个方面的作用：（1）增强了烟气中污染物的扩散；（2）降低了排烟的可见度；（3）避免烟囱降落液滴；（4）避免吸收塔下游设备的腐蚀。
增压风机跳闸的原因
答：
1、FGD自动保护动作，增压风机联跳。
2、增压风机进、出口烟气挡板关闭。
3、增压风机电机轴承温度大于或等于80度。
4、增压风机电机轴承温度大于100度。
5、电机轴承温度大于或等于95度。
6、电机线圈温度大于130度。
7、增压风机液压油箱油位大于60°
8、增压风机失速。
9、内筒与烟气的压差小于280pa，超过240分。
10、风机振动大于31UM报警，大于80UN跳闸。
11、电气故障。
吸收塔循环浆液流量下降
答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象原因：
（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；
（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；
（3）入口门开关不到位； （4）泵的出力下降。
处理：
（1）清理堵塞的管道和滤网；
（2）清理堵塞的喷嘴；
（3）检查入口门；
（4）对泵进行解体检修。
浆液循环泵跳闸
答：原因：失电；运行中阀门关位；进口压力小于30KPA（现已改为报警）；吸收塔液位低于6M；线圈温度高于130度；泵前轴温度高于95度；电机前轴温度高于80度；减速机温度高于110度。
处理：确认无异常后；联系送电重新启动；就地确认阀门实际状态，若非关闭联系控制人员处理信号问题；进口压力低，判断吸收塔液位真实情况，加强进口冲洗排放、回流冲洗；就地实际判断温度是否属高，如非真实，联系控制处理；吸收塔勤于关注液位变化。
脱硫脱硝除尘岗位安全操作规程
脱硫脱硝除尘岗位安全操作规程
脱硫、脱硝、除尘岗位安全规程
本标准适用于热动车间脱硫、脱硝、除尘人员的安全作业。
岗位安全作业职责：
1.负责本岗位脱硫、脱硝、除尘、烟气及污水在线监测运行调整工作。
2.负责本岗位设备操作业，负责安全文明生产工作，严格遵守公司各项制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。
3.负责本岗位故障和紧急情况的报告和临时现场处置。
4.负责本岗位脱硫、脱硝、除尘设备及静电除尘按时巡检工作，及设备故障及时报告工作。
岗位主要危险有害因素（危险源）：
1.转动设备存在危险机械伤害。 操作设备时，应先填写工作票据、严格执行保证安全的组织措施和技术措施，根据操作规程操作。
正确穿戴劳动保护用品。
2.登高作业存在高空坠落。
登高作业必须填写登高作业证，必须系安全带、拴安全绳。
戴好劳动保护用品。
有人监护和扶梯子。
3.静电除尘器存在触电伤害和高空坠落。
运行中严禁进入除尘器本体、保温箱内。
严格遵守保证安全的组织措施和安全毒窒息措施。
上下楼梯注意滑跌。
巡检电除尘内部必须正确佩带劳动保护用品。
严格遵守保证安全的组织措施和技术措施。
劳动保护穿戴：
1.脱硫、脱硝、除尘人员应穿戴工作服、安全帽，劳动保护鞋、袖口及衣服角应系扣。 2.巡检时、检修时应戴相应的劳动保护手套。
作业要求：
必须遵守公司各项制度。
脱硫题库
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脱 硫 题 库
1、 脱硫工艺水系统投运主要步骤。（简答）
答：(1) 联系值长，脱硫工艺水箱准备进水。（2）开启工艺水箱电动进水门前后手动门，旁路门全关，电动进水门投联锁。（3）开启工艺水泵入口门、出口门，泵出口母管再循环门适当开启，泵轴承冷却水门适当开启。(4)检查水箱液位4.5m以上，启泵，调节再循环门开度，维持泵出口母管压力0.6MPa。（5）检查备用泵（入口门、出口门已全开）不倒转。（6）检查工艺水母管至A、B制浆罐、成品浆液箱入口滤网层、脱水楼零米层、1号吸收塔区域、2号吸收塔区域供水阀门全开，阀后放水门全关。
2、 吸收塔、吸收塔地坑、事故浆液箱、脱水机给料箱、溢流箱、磨机循环箱、脱水楼地坑、废水箱、出水箱液位各联锁哪些设备？
答：
a) 吸收塔搅拌器跳闸液位：3.6 m；允许启动液位：4.0 m。
b) 石膏排放泵跳闸液位：4.5 m；
c) 吸收塔浆液循环泵跳闸液位：8.5 m；
d) 吸收塔浆液循环泵允许启动液位：9.1 m；
e) 吸收塔低液位报警液位：9.1 m；
f) 脱水机给料泵跳闸液位：3.6 m；
g) 事故浆液泵跳闸液位：4.5 m；
h) 溢流箱至吸收塔返浆门联锁关闭液位：4.3 m；
i) 溢流箱至吸收塔返浆门联锁开启液位：5.5 m；
j) 滤液泵跳闸液位：4.0 m；
k) 溢流箱泵保护跳闸液位：4.0m
l) 吸收塔地坑泵联锁启动液位：3.55 m；
m) 吸收塔地坑泵联锁停运液位：1.65 m；
n) 脱水(制浆)楼地坑泵联锁启动液位：2.55 m；
o) 脱水(制浆)楼地坑泵联锁停运液位：2.05 m；
p) 磨机循环泵连锁跳闸液位：0.9m；允许启动液位：1.05m。
q) 磨机循环箱搅拌器保护跳闸液位：0.9m；允许启动液位：1.05m。
r) 磨机循环箱跳称重给料机液位：1.7 m；
s) 允许浆液分配器内循环时磨机循环箱液位：低于1.2 m；
舟山石化自备电厂锅炉脱硝脱硫除尘系统改造
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications
·75·第46卷第12期2020年12月
当前，很多燃煤电厂脱硝脱硫和除尘设施的效率都不理
想，需要通过科技创新来促进电厂的持续健康发展，降低污
染物排放是热电厂发展的方向。国家也出台了一些煤电减排
的规定，对超低排放达标企业给予上网电价补贴，政府部门
加大了环保力度，因此对燃煤电厂烟气污染物治理的要求变
得越来越高，做好烟气脱硫脱硝除尘优化改造，对改善环境
质量，提高人们生活水平具有现实意义。1 锅炉设备现状
中海油舟山石化有限公司自备电厂生产运行五部的1#、2#锅炉型号为NG-130/9.8-M3，主蒸汽流量为130t/h，过热蒸
汽出口压力为 9.8MPa，过热蒸汽出口温度值为540℃，省煤
器给水温度可达到150℃，冷风温度设定值为 20℃。由杭州锅
炉厂设计制造，采取循环流化床单炉膛∏型布置方式，采取固
态排渣、气力出灰处理方式。3#锅炉型号为UG-130/9.8-M，
由无锡光华锅炉股份有限公司制造，采用电袋除尘器除尘，2015年投入使用。原1#、2#锅炉除尘器采用四电场电除尘方
式，需要增加脱硫脱硝系统、臭氧系统和湿电除尘，为提高
自备电厂锅炉脱硝脱硫除尘效果，需要对原处理系统进行改
造，使二氧化硫、氮氧化物和烟尘达到排放标准。2 电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术改造设计
2.1 烟气脱硝
依现场技术改造要求采用SNCR脱硝工艺，还原剂采用
氨水，浓度为20%。SNCR将燃煤电厂锅炉燃气中氮氧化物进
行消除，是将具有氨基成分的还原剂置于温度为870~1 100℃
反应区域内，通过还原剂则被分解为氨气、副产物等，形成
的氨气会与氮氧化物产生氧化还原反应，从而释放出氮气和
水分，化学反应方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项
1严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续,完成各项安全措施;并经工作许可人及检修负责人批准后,方可进入检修现场,开展检修工作;
2在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行;
3除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下,排除电除尘器内的残余气体后进行;在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态;
4进入电除尘器电场内部检修前,必须将高压隔离开关置于接地位置,用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电,每个供电区集尘极均应做好接地措施,以防电场有残余静电;进入电场检修时,为防止意外事故发生,必须临时增加附加接地线,即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料断面积大于10mm2连接进行短路接地保护,且每一供电区设一个接地线;注意在检修完后拆除;
5进入电除尘器电场内部检修前,电除尘器各加热系统解列,停止全部转动设备并停电,检修期间严格执行停、送电操作制度;
6进入电除尘器电场内部检修前,在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌;
7进入电除尘器电场内部检修前,各个电场灰斗内应无存灰;
8进入电除尘器电场内部检修,至少应有两人,其中一人负责监护,电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应;
9检修用的照明电压不大于12V,电焊线不应有漏放电处;
10除尘器内部检修完毕后,清理检修时的杂物及临时焊接部件,并且不能留有尖角、毛刺,检修工具不得丢弃在除尘器内部;
电除尘投入操作票
热机操作票
编号:
操作开始时间： 年月日时分 操作终止时间： 年月日时分
操作任务： 电除尘投入
一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
序号 危险点 控制措施 执行情况
1 人员要素
1.1违章指挥 1.1严格执行操作票制度和操作监护制度
1.2人员精神状态 12操作人员精神状态必须良好
1.3操作错误 1.3.1按照操作票顺序操作，不允许漏项和跨项操作
13.2必须核对设备名称、编号、位置正确
1.4监护失误 1.4.1履行操作监护人职责，不允许无监护人
2 设备要素
2.1触电伤害 2.1.1电除尘投运前应检查内部却已无人后方可以将各人孔门关闭严密。
2.1.2整流变各电缆完好、导体不外露
2.1.3电除尘投入必须在远方投入
2.1.4电除尘各控制柜柜门关闭
2.2物体打击 2.2.1检查作业环境安全，无高空坠物造成人身伤害的因素
2.2.2到就地检查时必须戴安全帽
3 环境要素
3.1恶劣气候与环境 3.1下雨、下雪天气、不准到电除尘顶部去检查
3.2作业场地光照不良 3.2保持电除尘照明充足，防止人员摔倒
3.3高空坠落 3.3.1楼梯、平台格栅应完好无损
3.3.2电除尘顶部围栏、栏杆完好、固定牢固
3.3.3检查作业环境安全，无高空坠落造成人身伤害的因素
3.4操作现场杂乱 3.4.1现场楼梯、平台、通道无影响通行的杂物、异物
4 管理要素
4.1操作人、监护人不符合要求 4.1操作人和监护人必须培训合格并在公司公布人员名单中
4.2安全措施拆除未检查 4.2操作前检查工作结束、检查确认安全措施已拆除
5 设备损坏
5.1违反操作规定 5.1按照操作循序进行操作
5.2野蛮操作 5.2按照设备操作票项目进行操作，发现问题查找原因
5.3电场损坏 5.3.1电除尘投运前测电场绝缘合格
锅炉运行调整及操作注意事项
锅炉运行调整及操作注意事项
根据调试期间及168小时满负荷试运发生的问题和容易忽视的操作，特提出以下注意事项；
１、锅炉冷态启动时，由于受燃煤及等离子装置的不稳定影响，建议先投Ｃ排油枪，其投入顺序为：C2、C4—C3—C1、C5油枪。投入油枪后即启动一台一次风机，对C磨进行通风、预暖和增加油枪根部风量（防止烟囱冒黑烟）。待具备启磨条件后再启Ｃ磨运行，并严格控制好锅炉升温、升压速度和满足启动曲线要求至汽轮机冲转参数。在机组冲转后可进行Ａ磨启动前准备及暖磨，当发电机并网或切缸完成后再启Ａ磨运行，从而满足机组带负荷需求。
锅炉点火后，在高、低压旁路系统未投入（即：再热器没有蒸汽流量通过时），要注意过热器和再热器的防过热保护，炉膛出口烟温不能超过540℃。
投用等离子点火系统时炉膛温度比较低，煤粉燃烧很不完全，未燃烧完全的煤粉随着烟气流进入电除尘进而在电除尘灰斗中沉积。随着机组负荷的升高，进入电除尘的烟气温度也相应升高，使得先前沉积在灰斗中的煤粉颗粒发生自燃而产生结焦（168满负荷试运后在电除尘灰斗中就掏出大量焦块）。因此，建议在投用等离子点火系统时，应及时对煤粉燃烧情况进行调整，如改变配风、给煤量、一、二次风速、煤粉细度等，尽可能使煤粉燃烧完全；
２、Ａ磨启动运行后，当炉膛燃烧稳定或炉膛热强度较高的情况下，可在负荷大于200MW或根据情况及时将Ａ磨由“等离子模式”切换为“正常模式”，避免等离子断弧对炉膛燃烧造成影响；
３、启动给煤机前应先安排人员就地做好入口落煤管断煤疏通准备，在空磨启动时，当给煤机启动后应立即将给煤量增至20t/h以上，磨机出口温度开始下降时即略减给煤量（给煤机启动后应注意磨煤机出口温度不得低于70℃），待磨机出口温度恢复正常后再增至所需煤量，并控制入口混风量应＞80t/h以上。磨煤机入口混风量、磨煤机出口温度基本正常和稳定后，再投入磨机主控调节。各台磨煤机煤量应配合炉内燃烧、炉膛出口烟温、主汽和再热汽温等情况适当进行偏值。根据试运以来主汽和再热汽温偏高情况，建议下层和中层煤量应高于上层煤量，E、F磨投运时一般控制煤量在45t/h～50t/h左右，以免汽温超限，且E、F磨至少一台不参与协调控制。