介绍耐高温粉末涂料
粉末涂料用PVDF氟碳树脂
粉末涂料用PVDF氟碳树脂赵德永潘德军上海东氟化工科技有限公司聚偏氟乙烯树脂（PVDF）是仅次于聚四氟乙烯树脂（PTFE）的第二大含氟树脂品种，兼具含氟树脂和通用树脂的特性。
它具有比一般含氟树脂更高的机械强度，具有良好的耐化学药品腐蚀，耐高温、耐氧化、耐侯、耐紫外线、耐辐照等特性。
此外，还有良好的压电性、热电性等特殊电性能，可广泛应用于化工设备、电子电气和建筑涂料等领域。
PVDF涂料以其优异的耐候性、耐化学品性、耐污染性、易维护性等，在户外建筑领域有着四十年以上的应用案例，在世界上几乎所有的标志性建筑中均有使用，并提供着长期的保护和装饰作用。
PVDF树脂中含氟基团和不含氟基团的交替规则排列及超强的C-F键，是PVDF涂料杰出耐候性的最主要内在原因。
这已经得到国内外氟涂料专业人事的认可。
图1 PVDF树脂化学结构PVDF粉末涂料作为PVDF涂料中的一个品种，既可应用于建筑涂料，也可用于化学工业作为内衬涂层。
PVDF涂层可用于耐酸、臭氧、含卤化合物等领域的防腐应用，如遇到异形组件时则可以使用改性PVDF粉末涂料树脂产品。
在这种特殊构建防腐中，其涂层厚度可达2.5mm，优于溶剂型PVDF涂料形成的涂层，达到薄膜内衬的水平，可替代不锈钢和玻璃内衬。
目前主要的用途仍是用于户外金属型材和板材。
一、PVDF氟碳涂料施工和相关标准液体涂料以静电喷涂和辊涂为主，粉末涂料静电喷涂。
喷涂通常为两涂一烘和三涂一烘.表1 涂装方式和主要工艺参数主要采用的标准包括：喷涂体系：AAMA2605-98 HG/T3793-2005热熔型氟树脂（PVDF）涂料辊涂体系：AAMA620-02，GB/T17748-1999二、PVDF树脂研发、生产进展及应用现状建筑用粉末氟碳涂料主要有两大类，热塑性的PVDF和热固性的FEVE。
热固性的FEVE，主要商为日本旭硝子公司。
该产品的生产工艺简单，具有相对PVDF光泽高，装饰性好，对基材附着力好，固化温度低等优势。
粉末涂料的用途
粉末涂料的用途粉末涂料是一种常用的涂料，广泛应用于工业生产和个人家居装修中。
它是一种以固态粉末为基础的涂料，具有诸多优点，如环保、耐用、易于清洁等，因此越来越受到人们的青睐。
本文将详细介绍粉末涂料的用途。
一、工业应用1. 金属制品粉末涂料在金属制品上的应用非常广泛，例如汽车、机械、电器、建筑等。
在汽车制造中，粉末涂料可以用于车身、底盘、轮毂等部分的涂装，具有良好的防腐、耐磨、耐高温等特点，可以有效延长汽车的使用寿命。
在机械制造中，粉末涂料可以用于机器壳体、零部件等的涂装，可以有效保护机器不受外界环境的影响。
在电器制造中，粉末涂料可以用于电器外壳、散热器等部分的涂装，可以提高电器的绝缘性能和耐腐蚀性能。
在建筑领域中，粉末涂料可以用于钢结构、铝合金、玻璃幕墙等部分的涂装，可以使建筑更加美观、耐久、环保。
2. 木制品粉末涂料在木制品上的应用也越来越广泛，例如家具、地板、门窗等。
在家具制造中，粉末涂料可以用于框架、脚架、扶手等部分的涂装，可以使家具更加美观、耐用、易于清洁。
在地板制造中，粉末涂料可以用于地板支撑和地板表面的涂装，可以提高地板的耐磨性和防水性。
在门窗制造中，粉末涂料可以用于门窗框架、门扇、窗框等部分的涂装，可以使门窗更加美观、耐用、易于清洁。
二、个人家居装修1. 家庭装修粉末涂料在家庭装修中的应用非常广泛，例如墙面、天花板、地面等。
在墙面装修中，粉末涂料可以用于墙面涂装，可以提高墙面的耐久性、防水性和易于清洁性。
在天花板装修中，粉末涂料可以用于天花板涂装，可以提高天花板的防水性和耐久性。
在地面装修中，粉末涂料可以用于地面涂装，可以提高地面的耐磨性和防水性。
2. 家居用品粉末涂料在家居用品中的应用也越来越广泛，例如厨房用具、卫生间用品、家用电器等。
在厨房用具中，粉末涂料可以用于锅、碗、盘等部分的涂装，可以提高厨具的耐磨性、防水性和易于清洁性。
在卫生间用品中，粉末涂料可以用于淋浴房、马桶、水龙头等部分的涂装，可以提高卫浴用品的防水性、耐腐蚀性和易于清洁性。
喷塑处理和耐高温漆
喷塑将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
热固性粉末涂料入门知识课件
熔融混合
将树脂、颜料、填料和其他助 剂在熔融混合机中混合，形成
均匀的涂料。
粉碎和分级
将涂料冷却并粉碎成粉末，并 进行分级处理。
热固性粉末涂料的用途
汽车行业
用于汽车车身、车架、车轮等 部件的涂装。
家电行业
用于洗衣机、电冰箱、微波炉 等家用电器的涂装。
建筑行业
定义
热固性粉末涂料是一种以热固性 树脂为主要成膜物质的涂料，通 过加热使涂料熔融并形成网状结 构，从而获得涂膜。
特性
具有优良的耐候性、耐化学品性、 耐磨性和附着力，且具有较高的 硬度、柔韧性和装饰性能。
热固性粉末涂料的制造过程
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合成热固性树脂
通过聚合反应合成热固性树脂。
制备颜料和填料
特点
具有高分散性、低表面张力等特点，能够有效地改善涂层的流平性、 防止气泡产生、提高涂层的表面光滑度等。
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CATALOGUE
热固性粉末涂料的涂装工艺
静电喷涂
原理
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的 方向定向运动，并将涂料微粒均匀地喷涂在接地被涂物表面上。
优势
静电喷涂在涂装过程中不会出现漆雾飞溅的情况，涂料利用率高， 污染小。
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应用
广泛应用于各种热固性粉末涂料的涂装。
流化床喷涂
原理
流化床喷涂是利用压缩空 气使粉末涂料形成一种流 化状态，然后通过喷枪将 涂料喷涂到被涂物表面。
优势
流化床喷涂能够实现连续 作业，生产效率高，适合 大规模生产。
应用
熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末涂料，也称为重防腐环氧粉末涂料，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料。
将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名。
该涂料的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使得涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
其外观平整均匀，无气泡开裂、缩孔，允许有轻微花纹。
熔融结合环氧粉末涂料具有良好的防腐性能，能够抵抗化学物质、溶剂型、盐分以及土壤中的微生物的侵蚀。
其涂层具有非常高的绝缘电阻，起到抗化学腐蚀的作用，能够对管道进行长期保护。
此外，该涂层还具有耐高温、耐低温的性能，能够在-30℃～90℃的温度之间保持最佳使用性能。
其涂层与钢管的附着力强，能够有效防止事故中的机械损坏，也能防止植物根系和土壤环境的破坏。
对于熔融结合环氧粉末涂料的涂敷工艺，有多种方法可以选择，包括静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
对于管道内涂敷，一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。
需要注意的是，该涂料的固化速度中等，储存性稍差。
总的来说，熔融结合环氧粉末是一种优秀的重防腐涂料，对于金属管道的防腐保护具有重要的应用价值。
高温标号涂料配方大全
高温标号涂料配方大全高温标号涂料配方大全引言:高温标号涂料是一种具有耐高温、隔热、耐火和防腐蚀等特性的涂料，广泛应用于各种高温设备的保护、防护和修复。
在选择高温标号涂料时，不同的配方对涂层性能和施工效果有着直接的影响。
本文将介绍几种常见的高温标号涂料配方，包括有机硅涂料、无机涂料和有机溶剂型涂料配方，以供参考。
一、有机硅涂料配方有机硅涂料是高温标号涂料中的一种重要类型，其特点是具有优良的耐高温性能、耐腐蚀性能和耐氧化性能。
1. 主要配方（1）有机硅树脂：40%（2）高温颜料：10%（3）高温填料：40%（4）助剂：10%2. 制备方法将有机硅树脂、高温颜料和高温填料按比例混合，加入适量的助剂进行调配，形成均匀的高温标号涂料。
二、无机涂料配方无机涂料是高温标号涂料中另一种重要类型，其主要成分是无机材料，具有耐高温、耐腐蚀和抗氧化的特性。
1. 主要配方（1）无机材料：60%（2）高温颜料：10%（3）助剂：10%（4）稀释剂：20%2. 制备方法将无机材料、高温颜料和助剂按比例混合，并逐步添加稀释剂，搅拌均匀后形成无机涂料。
三、有机溶剂型涂料配方有机溶剂型涂料是一种常见的高温标号涂料，其特点是可溶解于有机溶剂中，易于施工，干燥快速。
1. 主要配方（1）树脂：30%（2）高温颜料：10%（3）稀释剂：60%2. 制备方法将树脂和高温颜料按比例混合，逐步添加稀释剂并搅拌均匀，形成有机溶剂型涂料。
四、高温标号涂料配方的优化为了进一步提高高温标号涂料的性能，可以通过优化配方来实现。
1. 优化填料选择：针对不同应用场景，选择合适的高温填料，如有机玻璃纤维、陶瓷颗粒等，以提高涂料的耐高温性能。
2. 添加助剂：添加适量的助剂可提高涂料的流变性、附着力等，进一步提高施工性能和涂膜质量。
3. 考虑环保因素：选择环保型树脂和溶剂，减少对环境的污染。
结论:高温标号涂料的配方直接影响涂层的性能和施工效果。
有机硅涂料、无机涂料和有机溶剂型涂料是常见的高温标号涂料类型。
氟碳粉末涂料
粉末涂料新成员:氟树脂粉末涂料1 、氟树脂概述氟树脂品种繁多，性能优异，已成为当今世界现代工业中许多关键技术不可或缺的材料。
氟树脂主要包括聚四氟乙烯（俗称塑料王，PTFE）、热塑性聚偏二氟乙烯（PVDF）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚四氟乙烯－乙烯、聚三氟氯乙烯（PTFCE）及聚氟乙烯（PVF）等品种。
我国氟涂料是在借鉴国外先进技术的基础上发展起来的，目前已自主开发出氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物(FEVE) 、聚四氟乙烯（PTFE ）、PVDF 型三种溶剂型氟涂料。
国内代表性的氟粉末涂料厂是大连振邦，有热塑性氟粉末乙烯—三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）,烘烤温度260℃×20min，涂层表面光滑，具有优异的耐化学性、耐热性，及物理机械性能；和热固性氟粉末（PVF3），烘烤固化温度180℃×10-20min，涂层具有优异的耐化学、耐候性和高装饰性，价格也相对便宜，其表面装饰效果要远高于PVDF涂料，树脂氟含量在25％以上。
氟涂料发展了60多年，经历了热熔型、常温交联固化型、水基型三个发展阶段。
目前国际上形成了三种不同用途的氟树脂与氟涂料行业，第一种是以美国杜邦公司为代表的热熔型氟涂料特氟龙不粘涂料，主要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面；第二种是以美国阿托-菲纳公司生产的PVDF(聚偏氟乙烯树脂)树脂为主要成分建筑氟涂料，具有超强耐候性，主要用于铝幕墙板；第三种是以日本旭硝子为代表的室外常温固化氟碳涂料——氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物（FEVE 氟涂料），这种常温固化型氟碳涂料不需烘烤，可在建筑及野外露天大型物件上现场施工操作，从而大大拓展了氟碳漆可应用的范围，主要应用于桥梁、电视塔等难以经常施工的塔架防腐等领域。
杜邦公司的特氟龙（聚四氟乙烯）是最早问世的氟碳粉末涂料，用做不粘、耐高温器具涂层。
由于聚四氟乙烯有很高的结晶度，熔点高达327℃，成膜温度很高（≥380℃），熔点越高，烘烤温度亦越高，涂膜耐热性越好，特别适用于不粘锅炊具。
熔结环氧粉末涂料介绍
熔结环氧粉末涂料介绍我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。
热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,简称FBE。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。
由于FBE 具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
FBE 粉末的施工工艺FBE 粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。
这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。
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介绍耐高温粉末涂料
粉末涂料由于其具有的无溶剂、施工简单、利用率高等特点而在全球市场高速增长，有机硅
耐高温粉末涂料在美国八十年代在烤炉方面首先得到应用，而在九十年代中期快速在欧美市
场快速增长。随着中国逐渐成为全球的灶具、烤炉等主要的生产基地。市场对耐高温粉末涂
料的需要也日益增长。本文对耐高温粉末涂料的配方设计、问题处理、生产工艺等进行了介
绍。
耐高温漆涂料一般是指涂膜在200℃以上不变色、不脱落、仍能保持适当物理性能的涂料。
通常情况下，耐高温粉末涂料主要由耐高温树脂、耐高温颜料、耐高温填料以及特效助剂组
成;因其突出的耐高温性能而广泛应用于化工、石油、冶金、航空等行业。目前耐热粉末涂
料仍以有机硅粉末涂料为主。
有机硅树脂中以硅氧键为主链，因其较高的键能而赋予了有机硅树脂较高的氧化稳定性，并
能在涂膜表面生成稳定的保护层。而单独用有机硅树脂，其分子间的作用力小，附着力较差，
价格也较高;在满足相关性能的前提下，一般在树脂中添加适度的有机硅树脂来解决耐温问
题。
在一定的范围内有机硅树脂的加量越大涂膜的使用寿命及耐热时间也相应的越长。有文献中
提到某有机硅树脂加量从0.1增加到0.3时，涂膜的耐热时间从约50h，上升到100h。
工业高温环境的热源主要为各种燃料的燃烧(如煤炭、石油、天然气、煤气等)，机械的转动
摩擦(如电动机、机床、砂轮、电锯等)，使机械能变成热能和部分来自热的化学反应。高温
一般意义上讲，材料耐热250℃以上，这时材料如果不能很好的利用和保护，热能产生的危
害将是不可估量的。
防水涂料有哪些检测方法
一、成膜厚度检查;
应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于2
毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。
二、断裂延伸率检查：
在防水施工中，监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上(玻璃
板应先打蜡)，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天后，在1%的碱水中浸泡7天，然后在50℃
土2℃烘箱中烘24小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80%(无处理为200%)。
如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。
三、耐水性检查：
将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天，放入1%碱水中浸泡7天，
不分层，不空鼓为合格。
资料来源：http://www.pre-tex.com.cn