主厂房各层平台施工方案

目录

1、工程概况-----------------------------------------------------2

2、施工应具备的条件---------------------------------------------2

3、施工主要机具及材料-------------------------------------------3

4、施工方法、步骤及工期要求-------------------------------------3

5、施工应达到的质量标准及工艺要求-------------------------------6

6、安全文明施工要求---------------------------------------------6

7、成品保护措施及应注意质量问题---------------------------------7

8、应提供的施工质量记录及验收级别-------------------------------8

9、编制依据-----------------------------------------------------8

1、工程概况：

2#机主厂房各层平台板为H型钢梁一压型钢板作底模的现浇钢筋砼板组合结构，分为汽机岛和锅炉岛两部分。

汽机岛部分包括汽机间2.97m层、6.82m层、9.27m层、13.67m层平台，除氧间6.82m层、13.67m层、20.97m层、28.95m层、41.30m/41.50m层平台，总面积为10600m2。压型钢板采用江苏镇江新兴能源设备厂生产的4波谷U-185型楼承板，厚度0.9mm，宽度740mm。砼楼板厚度170mm，砼等级C30，砼总量1680m3，钢筋总量550T。

锅炉岛部分包括煤仓间16.80m层、44.27m层、50.40m/51.495m层平台，引风机室15.40m屋面，柴油机房屋面，磨煤机检修间17.02m层、33.47m层平台，总面积4020m2。压型钢板采用北京赛迪克技贸有限公司生产的2波谷3W型楼承板，厚度0.75mm，宽度688mm。砼楼板厚度170mm，砼等级C20，砼总量520m3,钢筋总量53T。

2、施工应具备的条件

2.1平台下钢结构安装完毕，并经过验收质量合格。

2.2砼搅拌站，钢筋加工厂具备运行能力，并经计量认可。

2.3施工通道，垂直运输设备、施工用水、用电能够满足施工要求。

2.4栓钉操作人员经厂家培训合格，具备操作技能。

2.5施工器具准备齐全。

3、施工主要机具及材料

主要机具材料一览表

4、施工方法、步骤及工期要求

4.1施工工艺流程：

弹铺板位置线→铺压型板→栓钉焊接、压型板固定→绑扎钢筋→边缘口封堵及孔洞模板支→验收→砼浇筑→砼养护

4.2垂直运输：

压型板及钢筋上料均采用布置在锅炉区域的2000TM塔吊，用脚手架管、架

板搭设上人通道，以利人员上下通行，砼供应采用拖式泵，把砼布送到各层平台。

4.3主要分项工程施工方法：

4.3.1压型板铺设：

4.3.1.1按照制造厂家提供的排板图，在钢梁上弹出每块压型板的位置线，从平台的一端向另一端开始铺压型板，压型板及时与钢梁以点焊固定，固定前，须将压型板调至原有宽度，以纠正施工搬运引起的变形。压型板的侧向搭接用夹钳紧固，固定点间距不得大于600mm。

4.3.1.2压型板与钢梁连接通过栓钉熔焊固定。压型板铺排完毕后，在板上弹出钢梁位置线，以便熔焊枪钉。压型板波谷与钢梁垂直时，U-185型压型板每波谷打枪钉2个。3W型压型板每波谷打栓钉1个，压型板波谷与钢梁平行时，U-185型压型板沿波谷打枪钉间距为150mm，3w型压型板沿波谷打栓钉间距305mm。

4.3.2钢筋工程：

4.3.2.1钢筋加工：

钢筋加工由钢筋加工厂集中制作成型。加工之前，所有进厂钢筋要有出厂合格证，并且应按国家规范进行复试合格。要严格按钢筋加工单所要求的规格、数量、外型尺寸加工，并分类堆放、挂牌。

4.3.2.2钢筋保护层：

砼楼板保护层为15mm，孔洞加固梁、防水沿，钢筋保护层为25mm。

4.3.2.3钢筋绑扎：

在压型板上画出钢筋位置线，然后按线绑扎。钢筋接头位置要相互错开，同一截面绑扎接头率不准超过25%，C30砼钢筋搭接长度为35d，C20砼搭接长

度为40d。上下层网片之间需布置钢筋马凳，马凳间距1m，用φ12钢筋制成。

钢筋绑扎完毕后，经四级验收合格方可进入下道工序。浇筑砼时，钢筋上铺脚手板作为人行道，严禁直接踩踏钢筋。砼浇筑前，应清理干净，钢筋表面污泥、杂物，确保钢筋的握裹力。

4.3.2.4钢筋施工应根据ISO9002质量管理程序文件进行跟踪管理，确保每个部位的钢筋都有可追塑性。

4.3.3模板工程：

本工程模板较为简单，孔洞及防水沿的模板采用竹胶板制成。平台边缘及封口采用厂家供应异形件拉铆及点焊固定，但平台边缘模板刚度低，须用

100×100木方加固，木方外侧用挡铁点焊固定。

压型钢板与钢栓交接处需进行加固处理。用L50×5角钢支撑在压型板角部下侧，与西侧钢梁焊牢，角钢长度根据钢栓截面尺寸而定。

预埋件定位要准确，并牢固可靠。

砼浇筑之前，应通知建筑安装专业将楼板中的所有埋管安装好，并做好隐检记录。

4.3.4砼工程：

4.3.4.1砼由搅拌站拌制，砼罐车运至现场，由拖式泵泵送至所需位置，布料要保证均匀，避免砼荷载集中和冲击。

4.3.4.2砼振捣采用平板振捣器，砼表面要进行三次抹压，消除表面干缩裂缝，保证砼表面平整度。

4.3.4.3砼生产和浇筑过程中，随时测量坍落度，发现问题及时调整，并填好《砼浇筑记录》。除按规定留置砼标准养护试块，现场需留置同条件养护试块，真实反映结构砼的强度。