第七章 深孔爆破
07深孔爆破
（7）孔距a
孔距是指同一排孔中相邻两孔中心线之间的距离，一般用底 盘抵抗线w1表示为：
a=m w1
式中：m——炮孔密集系数，一般取m=1.0~1.5；在采用宽间 距、小抵抗线的布孔方法时，m=2~5，对第一排炮孔应选取 小的密集系数。
(8) 排距b
排距是指多排孔爆破中，相邻两排孔中心连线之间的距离， 用底盘抵抗线w1表示为；
超深h的设置范围一般为0.5~3.5m，根据台阶高度、 底盘抵抗线、装药直径等参数综合考虑。
根据经验和诸多实践验证，一个简单实用的方法就 是直接取装药直径的6~12倍设置超深。岩石松软时， 取小值；岩石坚硬时，取大值。
多排爆破时后排比前排的超深应逐排减少。
或由以下经验公式确定：
h=（0.15~0.35）w1 h=（0.12~0. 25）H
τ——装药系数，一般取τ=0.6~0.8； m——炮孔密集系数，m=1.0~1.5； q——单位用药量kg/m3。 校核值应大于上述计算值，否则应予以调整。
（6）第一排孔边距离（安全孔边距）B
深孔台阶爆破中的孔边距是指从第一排炮孔 中心至坡顶线的距离，孔边距的要求主要是考 虑深孔钻机作业的安全，它的大小除了与使用 钻机的安全作业半径有关之外，还与岩石性质 和底盘抵抗线的大小有直接关系，一般要求孔 边距B≥2.5~3.0m。在满足安全要求的前提下， 尽量取小值。
5.深孔爆破施工
深孔台阶爆破施工工艺
1、炮孔验收
主要内容有：
（1）检查炮孔深度、角度和孔网参数是否符合设计要求； 对个别有变化的孔位要做好记录和标志；对个别孔深与设 计孔深相差较大的浅孔应重新加深；对超深过大的适当回 填；孔数不足，应补孔；
（2）复核前排炮孔的抵抗线；与设计有出入的炮孔应修 正装药量；
中深孔爆破作业规程(3篇)
中深孔爆破作业规程第一章总则第一条为规范中深孔爆破作业，提高安全性和生产效率，减少环境污染，根据相关法律法规和标准规范，制定本规程。
第二条本规程适用于中深孔爆破作业中的各种特殊情况。
第三条中深孔爆破作业，是指在地下或地面进行的爆破作业，用于矿山、隧道、基础工程中的岩石破碎和控制岩石破碎工艺过程的一种技术措施。
第四条中深孔爆破作业必须在有关部门的批准下进行，严格按照现行爆破管理制度进行。
第五条中深孔爆破作业必须在专业爆破工程技术人员的指导下进行。
第六条中深孔爆破作业必须按照作业方案进行，不得随意更改。
第七条中深孔爆破作业必须严格遵守安全生产规定，保护环境和防止事故发生。
第八条中深孔爆破作业必须进行记录和统计，定期分析评价。
第二章作业计划及准备第一条中深孔爆破作业前，必须制定详细的计划，包括天气、地质、爆破装置等方面的考虑。
第二条中深孔爆破作业前，必须做好现场勘察，掌握地质构造、岩石性质和存在地下设施等情况。
第三条中深孔爆破作业前，必须对使用的爆破药剂进行检测和鉴定，确保其符合标准规定。
第四条中深孔爆破作业前，必须对爆破装置进行检验和试验，确保其工作正常。
第五条中深孔爆破作业前，必须制定详细的爆破方案和作业指导书，明确计划和控制措施。
第六条中深孔爆破作业前，必须组织相关人员进行安全技术培训，掌握安全操作规程和应急措施。
第三章作业过程第一条中深孔爆破作业必须按照安全操作规程进行，密切配合作业人员，确保安全和效果。
第二条中深孔爆破作业必须进行现场监控和记录，及时处理作业中发现的问题。
第三条中深孔爆破作业过程中，必须严格按照爆破方案进行操作，不得随意更改。
第四条中深孔爆破作业过程中，必须保持良好的通讯和联络，及时报告工作情况。
第五条中深孔爆破作业过程中，必须严格遵守现场安全控制措施，保证周围人员和设备的安全。
第六条中深孔爆破作业过程中，必须进行现场勘察和分析，随时调整作业方案和控制措施。
第四章作业收尾第一条中深孔爆破作业结束后，必须进行现场清理和复原，确保周围环境无污染。
中深孔爆破安全操作规程范本
中深孔爆破安全操作规程范本中深孔爆破操作安全规程第一章总则第一条为确保中深孔爆破作业的安全和高效进行，维护人员生命财产安全和环境安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行中深孔爆破作业的单位，包括企事业单位、工程建设单位、爆破作业承揽单位等。
第三条中深孔爆破作业人员必须按照本规程的要求进行安全操作，执行爆破作业方案，确保作业安全。
第四条爆破作业单位应根据各自的实际情况，制定本规程的补充细则，并向作业人员进行培训，确保其掌握安全操作知识和技能。
第五条爆破作业单位应配备专职或兼职的爆破工程技术人员，对中深孔爆破作业进行技术指导和监督，确保作业的安全可靠。
第二章工程前期准备第六条爆破作业单位在进行中深孔爆破作业之前，应进行以下工程前期准备工作：（一）制定爆破作业方案，包括爆破孔的布置方案、装药方案、延时装置选择、装药参数等，并按照国家标准进行审核。
（二）组织爆破作业人员进行安全教育和技术培训，确保其具备必要的安全操作知识和技能。
（三）保证所使用的炸药、雷管等爆破器材的质量合格，并进行合理储存和保管，防止火灾和爆炸事故的发生。
（四）调查勘探地质条件，了解地层构造，判断爆破震区范围和可能产生的其他影响，制定爆破限制条件。
（五）组织编制并告知相关人员应急预案，以应对突发情况。
第三章现场操作及控制措施第七条在进行中深孔爆破作业时，必须按照爆破作业方案和下列操作控制措施进行：（一）确保作业现场安全，严禁无关人员进入爆破作业区域。
（二）按照爆破作业方案要求，进行爆破孔布设和清理作业，并使用专用工具进行装药。
（三）采取适当的控制措施，避免药包变形、破裂或扩散。
（四）严格按照爆破作业方案要求进行装药、打印和连接延时装置。
（五）在保证装药质量的前提下，合理选择装药参数和延时装置参数。
（六）进行准确的爆炸孔测量、水准测量和调整孔位，确保爆破效果和控制范围。
（七）使用雷管安全帽、防暴眼镜等必要的防护装备，确保作业人员的安全。
深孔爆破
3.深孔爆破施工
炮孔验收的主要内容有：
（1）检查炮孔深度、角度和孔网参数是否符合设计要求； 对个别有变化的孔位要做好记录和标志；对个别孔深与设 计孔深相差较大的浅孔应重新加深；对超深过大的适当回 填；孔数不足，应补孔；
（2）复核前排炮孔的抵抗线；与设计有出入的炮孔应修 正装药量；
单位炸药消耗量
影响因素：可爆性 、炸药特性、自由面条件、起爆 方式和块度要求。q=0.4kg/m3左右
每孔装药量
第一排： Q=q·a·W1·H 第二排起： Q=k·q·a·b·H
类比法和经验法，试炮
• （6）堵塞长度
• 合理堵塞长度——应能降低爆炸气体能量损失和 尽可能增加钻孔装药量。
• 良好的堵塞质量——尽量增加爆炸气体在孔内的 作用时间和减少空气冲击波、噪声和飞石的危害。
台上利用钢管作为钻机移动轨道。钢管一般架设在边坡线外 30cm处，连接并固定垫实，再根据设计的孔距用油漆在钢管 上标明孔位，以保护对位准确。 钻孔方向要正 钻孔方向正就是要使炮孔垂直于边坡线，并保证 相邻孔相互平行并处在同一边坡面上。 钻孔角度要精 钻孔角度是爆破坡面平整、光滑的保证，一般的 做法是在钻机机架上吊一重球，以调整钻孔角度。
1.深孔爆破的特点与应用
深孔爆破主要有以下特点：
（1）钻孔、破碎、清运等机械化作业程度高， 作业人员操作方便，降低了劳动强度；
（2）破碎质量、大块率相对硐室爆破要好， 爆堆比较集中，使装运进度大大加快，生产效 率提高，工程综合成本下降，适于规模生产；
（3）可以采用毫秒延时爆破、预裂和光面爆 破技术，使破碎质量得到改善，爆破的有害效 应得到控制，使边坡、底板和周边保持平整， 确保稳定，最大程度降低地质灾害。
第七章-露天工程爆破PPT课件
底盘抵抗线WD设计计算
1）根据钻孔作业的安全条件：
式中：H－台阶高度，m； a－台阶坡面角，一般a＝
600~750；
B－从钻孔中心至坡顶线的安全距 离，对大型钻孔B
>2.5~3.0m 2）按台阶高度确定： 3）按炮孔直径确定
我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线 一般为孔径的20~50 倍。即：
WD Hctg B
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的，其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
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5、露天深孔爆破施工技术——起爆网路
一般采用的起爆网路有：电爆网路、非电导 爆管起爆网路、或复式起爆网路等。具体连接方 式和注意要求已在起爆器材和起爆技术章节中讲 述。一定要保证网路的可靠性。连接过程中随时 检查，电爆网路更应注意网路电阻检测。
排间顺序起爆 a—排间全区顺序起爆；b—排间分区顺序起爆
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起爆顺序『2』
（2）排间奇偶式顺序起爆 增大自由面，改变抵抗线方 向，增强破碎
排间奇偶式顺序起爆
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起爆顺序『3』
（3）波浪式顺序起爆 增加孔间或排间深孔爆破 的相互作用，达到加强岩 块碰撞挤压、改善破碎效 果，同时还可以减小爆堆 宽度，但操作较复杂。
注意：放入起爆药包后，不可用猛力去冲捣起爆药包。 4）装药结构：
一般采用单一连续的装药结构，即孔内连续装入同一品 种和密度的炸药。当底盘夹制作用较大时，则宜采用组合装 药结构，即孔底采用威力较高的炸药，而上部采用威力较低 的普通炸药
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装药结构
深孔爆破学习
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二、台阶高度的确定（续） 坡面角的确定： α最好在60°~75°。若岩石坚硬，采取单排或多排分 段起爆时，坡角可大点。反之，则小一些。α太大 (>75)或上部岩石坚硬，容易出现大块；太小或下部 岩石坚硬，易留根坎。
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五、超钻（续） 岩石松软、层理发达时取小值，反之取大值。也有按 h=(8~12)d确定的。倾斜孔的h=(0.3~0.5)W。
确定超钻时，还可以参考表6-2选取，但表中所列数值适 用于钻孔直径为150mm的情形。如果钻孔直径不是150， 则将表中的数值乘以d/150即可。 多排孔爆破时，第二排以后的超钻还需加大0.3~0.5m。
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（1）堵孔的原因及预防（续）
3、炮眼质量
预防堵孔措施：避免将孔口打成喇叭状；岩石破碎 易塌落时，要用泥浆固壁封缝；及时清除孔口岩碴 及碎石；加工专用木塞封堵孔口或用木板将附孔口 封严；雨天用岩碴在孔口作一小围堰，防止雨水灌 入孔内。
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※深孔爆破的台阶要素包括哪些？
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二、钻孔形式
垂直钻孔、与斜坡平行钻孔两种，各有所长。见表6-1。 垂直用得广泛。
钻孔形式
优点
缺点
垂直 钻孔
⑴适用于各种地质条件的钻孔 ⑴爆破后大块率比较
爆破
高，常留有根底
⑵钻垂直深孔的操作技术比倾 ⑵台阶顶部经常发生
从爆破经济效果和施工角度，钻孔越大越好，每米孔爆 破方量与孔径的平方成正比。孔径大装药方便。对爆破 效果来说，孔径越小越好。
2023年露天深孔爆破安全操作规程
2023年露天深孔爆破安全操作规程第一章总则第一条：为保障露天深孔爆破作业的安全，规范作业过程，保护环境，根据国家和地方相关法律法规以及行业标准，制定本规程。
第二条：本规程适用于各类露天深孔爆破作业单位，包括矿山、建筑、隧道等领域。
第三条：作业单位应严格按照本规程要求组织和进行露天深孔爆破作业，确保作业过程安全，防止事故发生。
第四条：作业单位应制定相应的露天深孔爆破安全管理制度，明确责任，完善应急预案，加强培训和监督，确保规范和可操作性。
第二章工作内容与责任第五条：露天深孔爆破作业的工作内容包括：方案设计、设备准备、爆破载体装药、装药设置、引爆检查、爆破操作控制、爆破产生物的监测等。
第六条：作业单位应通过专业人员编制露天深孔爆破施工方案，并报请主管部门审批。
第七条：施工方案中应明确各项工作的责任分工和要求，包括设计人员、施工人员、监理人员、安全人员等责任。
第八条：作业单位应对相关人员进行专业培训，保证其具备相应的专业技能和安全意识。
第三章设备和材料第九条：作业单位应选用符合国家标准或行业标准的爆破设备和材料，确保其性能安全可靠。
第十条：作业单位应建立健全爆破设备和材料的管理制度，定期检查和维修设备，确保其正常运行。
第四章安全措施第十一条：作业单位应对施工现场进行全面检查和排查，确保施工区域没有隐患和人员不安全因素。
第十二条：爆破现场应设置相应的安全警戒区域，确保安全范围内没有非作业人员。
第十三条：施工区域应设置明显的警示标识，告知人员禁止接近和隔离危险区域。
第十四条：施工现场应配备专人进行监督和指导，确保作业过程中的安全操作。
第五章爆破作业过程第十五条：施工方案应根据实际情况确定爆破孔的位置和数量，并按照规定的参数进行设计。
第十六条：装药作业应严格按照爆破方案的要求进行，确保装药量和位置的准确。
第十七条：引爆前应对装药进行充分检查，确保无误后方可进行引爆。
第十八条：引爆人员应遵循操作程序，按照要求进行操作，确保引爆过程安全可靠。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程第一章总则第一条【目的】为了确保爆破工中深孔及抬炮作业的安全, 保护人员生命财产安全, 符合国家法律法规和行业标准, 制定本规程。
第二条【适用范围】本规程适用于从事爆破工中深孔及抬炮作业的人员。
第三条【定义】1.爆破工: 指从事深孔及抬炮作业的人员。
2.深孔: 指深度大于5米的孔洞。
3.抬炮：指将炮管或雷管及炸药通过机械手段从地下提升到地面进行安装的过程。
第二章责任和义务第四条【企业责任】1.企业应当建立健全爆破工中深孔及抬炮作业管理制度, 明确工作任务和责任。
2.企业应当配备专职或兼职的爆破工安全管理人员, 负责监督和指导作业人员的安全工作。
3.企业应当为爆破工提供必要的安全培训，并组织定期的技术交流和安全教育。
第五条【爆破工责任】1.爆破工应当按照规程要求进行操作, 严格遵守安全操作规定。
2.爆破工有权利停止存在安全隐患的作业，并上报企业安全管理人员。
第六条【人员配备】1.企业应根据作业情况, 合理安排人员数量, 并确保作业人员具备相关的技能和经验。
2.爆破工在作业期间应互相配合，协助完成作业任务。
第三章作业前准备第七条【前期调查】1.爆破工在进行深孔作业前, 应进行充分的前期调查工作, 包括地质勘探、气象预报、周边环境等。
2.爆破工应根据前期调查结果，合理制定作业方案，并提出相关的安全措施和防护措施。
第八条【危险区域划定】1.爆破工在作业前应将危险区域划定, 并设置明显的警示标志和防护措施。
2.危险区域应包括爆破区域、逃生通道和周边安全距离等。
第九条【作业设备准备】1.爆破工应按照作业方案的要求准备作业设备, 包括钻机、起重设备、爆破器材等。
2.作业设备应经过检验合格，并且保持良好的工作状态。
第四章作业过程管理第十条【作业前检查】1.爆破工在作业前应对作业设备进行检查, 确保设备完好无损。
2.爆破工应检查危险区域的防护措施是否齐全、有效。
第十一条【作业流程】1.爆破工在作业过程中应按照作业方案和安全操作规程要求进行操作。
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桃林矿（f=8~10）： 70年，取q=0.81kg/m3，二次破碎
q′=1.48kg/m3，q总=2.29kg/m3 80年，取q=1.12kg/m3，二次破碎
q′=0.55kg/m3，q总=1.67kg/m3
所以在适当范围内提高q值，经济效 果反而更好。
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4）孔深
a：考虑凿岩效率，接杆不超过12m，潜孔不 超过25m；
VCR 法
VCR 法
（Vertical Crater Retreat method）
VCR法是垂直深孔球状药包后退式崩矿方法的简称。
典型采矿示意图 1—凿岩巷道；2—大孔径深孔；3—拉底空间；4—充填台阶；
5—装矿巷道；6—运输巷道
第二节 露天深孔台阶爆破
台阶爆 （bench blasting） ： 破 台阶爆破是工作面以台阶形式推进的爆破方法。 孔深大于5m的钻孔称为深孔。反之，则称为浅孔。
台阶要 素
W1为前排钻孔的底盘抵抗线。 是自炮孔中心至坡底线的最短距离；
L为钻孔深度 lc为装药长度 ld为堵塞长度； h为超深
B为在台阶面上从钻孔中心至坡顶线的安全距离。
钻孔形式
露天深孔布置 H—台阶高度；h—超深； Wd—底盘抵抗线；
ld—堵塞长度；b—排距
与垂直孔相比，倾斜孔的优缺点
优点：
（3）底盘抵抗线W底(第一排装药孔中心到台阶坡脚
的最短距离。)
1）对垂直孔按安全作业条件 W底≥H·ctgα+B B-钻机作业安全距离，2.5~3.0m H-台阶高。 α-坡面角，60~75°
2) 按照体积法（即药包重量与爆落岩石成正 比）反推计算
W1 d
7.85 L
mqH
式中：d——炮孔直径，dm；
k——日本取k=40,国内铁路上建议取k=32～38; d——孔径，mm。
（4）孔距a与排距b
a=m·W底
m-炮孔密集系数，m=1.4~3.0。 甚至更大些，在保证a·W底不变时， 适当增加a，减少W，可改善爆破 效果，一般a=5~8m（潜孔时）
1 倾斜孔的底盘抵抗线小，且装药均匀，不易留根底，矿岩 破碎好，而垂直孔底盘抵抗线大，爆破大块率高。
2 易于控制爆堆高度，有利于提高采装效率，斜孔的爆破参 数易于控制，而垂直孔的底盘抵抗线计算不准可能造成飞石 或者根底。
3 易于控制台阶坡面角和坡面的平整，减少突悬部分和裂缝 ，斜坡自身就有稳定性，可以达到少后裂或者不后裂，而垂 直孔的后裂现象严重。
W d 7.85 /(mq)
密集系 数
密集系数是孔间距(孔底距) 与最小抵抗线的比值。
即：m a W
常用孔底密集系数和孔口密集系数表示：
孔底密集系数是孔底距与最小抵抗线的比值；
扇形孔装药处的孔口及 孔底距离
孔口密集系数是孔口装药处垂直距离与最小
1—间柱；2—采区天井；3—凿岩硐室；
抵抗线的比值。
Δ——装药密度，kg/dm3； τ——装药长度系数， 当H＜10m时，τ＝0.6；当H＝10～15m时，τ＝0.5； H=15～20m时，τ＝0.4；H>20m时，τ＝0.35；
3) 按台阶高度确定：
岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值。
W1 (0.6 ~ 0.9)H
4) 按钻孔直径确定：
W1 kd
扇形布孔种类
水
平
1
扇
深
形
孔
布
垂
孔
直
扇
形
布
倾
孔
斜
2 凿 岩 天 井
扇
3
三种
形
电
方式
布 孔
耙 道
二、主要爆破参数
（1）孔径d
主要由凿岩设备、矿石性质决定，一般d有
加大的趋势。d 大，每米深孔崩矿量λ增加， 大块率β也增加。
一般接杆（中深孔）d=60~70mm ；潜孔 d=90~110mm；牙轮钻d=165~200mm，最近已研制出 120mm牙轮钻。
扇形深孔具有凿岩巷道掘进量少，深孔 布置灵活，设备移动次数少（打完一层才移 动一次），故应用极广。但存在块度不均， 深孔利用率低的缺点。平行深孔使用较少 。
2 水平、向上和向下深孔 主要由采矿方法而定。
1）阶段强制崩落法用水平扇形孔
2）无底柱采矿法中多用上向扇形孔
3）下向孔用的较少，因排粉困难，（天井 掘进中用向下，因掘进的需要）最近VCR法、高 风压潜孔、牙轮大孔中多用下向。
4 穿孔设备与台阶坡顶线距离较远，设备安全。
缺点：
斜孔施工困难，进尺慢，炮孔长度长，装药也困难。
深孔爆破参数
（110mm。
（2）孔深
由台阶高度H和超深h（对斜孔指垂直深 度），H=12~14m，多为12m。h指炮孔超出台 阶底盘标高以下那段深度。其作用是降低装药中 心，以有效克服底部阻力，减少根底。一般h= （0.15~0.35）·W底
4—炮孔未装药部分；5—炮孔装药部分；6—矿房
平行炮孔的密集系数m=0.8~1.1；以0.9~1.1居多；扇形炮孔孔底距密集系数 m=1.0~2.0.
2）经验法
坚硬岩w/d=25~30； 中硬岩w/d=30~35； 软岩w/d=35~45。
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（3）单耗q
q值由f、炸药性能、采幅宽而定。q值对爆 破块度和经济效果有严重影响。q值过小，增加 二次破碎用药量和工作量；块度过大，严重影响 装、运、提工作效率。所以q值不能过低。对中 硬岩，一般q=0.6~1.6kg/m3。
第七章 深孔爆破
主要内容
6.1 井下深孔爆破
6.2 露天深孔台阶爆破
第一节 井下深孔爆破
深孔比浅眼崩矿具有生产效率高的特 点（用重型设备凿岩，因采用大直径药卷， 所以炸药爆轰稳定、反应完全），故在中 厚以上的矿体开采中广泛使用。
一、深孔布置方式
1平行深孔与扇形深孔
深孔布置 a—平行布孔；b—扇形布孔
（2）W值确定
取决于f 值、d值和炸药性能，W值大，块度大。
1）计算法
根据一个孔深为L的深孔所能装入的药量应等于 所需装入的药量：（对平行孔）
一个炮孔的装药量：π·d2/4·L·τ·Δ 一个炮孔能爆下的岩石所需炸药量：W·a·L·q
∵m=a/W （m—深孔密集系数）
Δ：装药密度 τ：装药系数 a：孔距
b：孔底不穿透采空区，硐室应留0.8~1.2m 厚度；
c：对于难爆矿石，应超深0.4~0.6m，以减少 矿石损失
d：相错孔超深0.5m；
5）孔方位 无论垂直、水平孔，与相邻的排之间的孔位 相互错开布置。
6）孔倾角
对于水平孔考虑排粉,向上倾3°~7°。 最后在各排炮孔图上标明孔号、方位、孔深、 倾角、药量等参数，作为施工依据 。