锅炉飞灰可燃物调整实践
锅炉飞灰可燃物调整实践Application Exp erience s from Combustible Contents Control of Boiler Fly Ash刘进山(马头发电总厂,河北 邯郸 056044)摘要:文章通过对影响锅炉飞灰可燃物各项因素的全面分析,归纳出飞灰可燃物的调整方法。
关键词:锅炉;飞灰;可燃物;调整Abstract:Through general analysis of various factors which af2fect combustible contents in boiler fly ash,a method to controlcombustible contents in fly ash is concluded.K eywords:boilers;fly ash;combustible material;control中图分类号:TM7文献标识码:B文章编号:1001-9898(2001)02-0018-031 前言在锅炉的5项热损失中,机械不完全燃烧热损失(q4)占第2位,约为2%,仅次于排烟热损失(q2)。
在锅炉正常运行调整中,提高锅炉热效率,只有降低q4的主要特征值———飞灰可燃物含量存在着很大潜力。
对于现代火力发电机组,锅炉热效率每提高1%,将使整套机组的热效率提高0.3%～0.4%,标准煤耗可降低3～4g/(kW・h)。
q4的简化计算公式为:q4=32892A yQ r(a fh C fh100-C fh+a lz C lz100-C lz)×100%式中 q4———机械不完全燃烧热损失,%Q r———入炉煤低位发热量,kJ/kgA y———入炉煤灰分,%a fh———飞灰份额a lz———炉渣份额C fh———飞灰中残碳值,%C lz———炉渣中的残碳值,%32892kJ/kg———残碳的发热量在锅炉的正常运行中,在煤质保持稳定的情况下,对于固态排渣锅炉,a fh约占0.9～0.95,因此可以忽略炉渣可燃物C lz对q4的影响,这样q4与飞灰残碳值C fh有单值对应关系,见图1:q4=f(C fh)。
图1 锅炉正常运行中,q4与C fh的关系以马头发电厂#7炉设计煤种A y=28.85%, Q yd=21194kJ/kg为基准,C fh与q4的对应值为:q4=32892×28.85%21194C fh=0.448C fh。
二者关系曲线为一斜直线,斜率为0.448。
一般,C fh在2%～5%之间。
保持锅炉在C fh值较低水平下运行,可使锅炉获得较高的燃烧热效率,显著降低供电煤耗。
2 影响锅炉飞灰可燃物的因素2.1 煤质变化对q4及C fh的影响a.在煤的发热量Q yd不变,C fh相同时,灰分A y 越大,q4越大;随着发热量Q yd的增加,在相同的C fh下,q4反而降低。
在燃用低灰分、高发热量的煤质时,保持稳定的C fh值,相应的q4将下降。
b.灰分含量高会使火焰的传播速度减慢,着火推迟,燃烧温度下降,燃烧的稳定性变差。
煤中灰分含量愈多,可燃物质的成分相对减少,发热量Q yd降低,理论燃烧温度降低,煤的燃烧程度差,q4增加。
灰分增加使煤的可燃物组分相对减少,因此飞灰中的可燃物质含量C fh随之略有降低。
c.煤中挥发分V r的含量对煤粉的燃尽程度有很大影响:V r愈大,煤着火迅速,燃烧完全,C fh降低,q4就愈小;反之V r愈低,q4愈高,见图2。
收稿日期:2000-11-10作者简介:刘进山(1959-),男,工程师,主要从事锅炉运行管理工作。
・81・图2 1997年7月#5炉C fh 随V r 变化情况2.2 煤粉细度对C fh 的影响煤粉细度的特征值R 90的大小直接影响飞灰可燃物C fh 的变化。
煤粉愈细,与空气的接触面积及空间增大,易于燃尽。
反映煤粉均匀度的R 200越小,表明煤粉粗细均匀性好,C fh 可达佳值。
由图3可见,#8炉(D G -670/13.7-8型)在R 90由30%降至20%左右时,飞灰可燃物C fh 由11.2%降至6%,但随着R 90进一步降低,C fh 下降趋势趋于平缓,表明R 90对C fh 的影响逐步减小。
图3 #8炉C fh 随R 90的变化情况2.3 过剩空气系数α对C fh 的影响一般当炉膛出口过剩空气系数在设计值1.25(O 2含量在5%)时,煤粉在炉膛内的燃烧有充足的空气供应,C fh 能保持在相对稳定的范围内。
但若炉内严重缺氧燃烧,α值在1.15(O 2含量在4%)以下时,C fh 将变得非常紊乱,甚至达到极值(10%以上)。
通过试验基本证实了这一点。
由于该炉的氧量表采样点装在省煤器烟道处,显示数值不准确,所以改用送风机入口挡板开度方法进行试验。
试验表明:当该炉的送风压力由1.3kPa 增至2kPa 时,C fh 大幅度下降,说明该炉在运行中严重缺氧燃烧,在增至2kPa 以后,C fh 值降低不明显。
2.4 机组负荷对C fh 的影响机组负荷的变化,直接引起燃煤量的变化,最终导致C fh 的变化。
在锅炉的经济负荷(75%～80%额定负荷)以上时,增加负荷(即增加燃煤量)会使炉膛的容积热负荷增加,缩短煤粉在炉内的停留时间,使C fh 上升。
对于投入遥调(A GC )的机组,负荷频繁变动,对飞灰可燃物的调整极为不利。
此项影响会使C fh 上升1%。
2.5 制粉系统开停对C fh 影响中储式热风送粉锅炉,制粉系统的开停使三次风量发生变化时,引起燃烧工况变化,对C fh 值产生影响。
由于三次风吹入喷燃器的上部,且三次风中含有一定量的残存煤粉(10%左右),2套制粉系统并列运行时,C fh 值比单套运行时高。
中储式乏气送粉锅炉,制粉系统的开停将引起对应的一次风温和一次风量的变化,对燃烧工况影响较大,C fh 值肯定要发生明显变化。
2.6 燃烧工况对C fh 的影响炉膛温度和火焰中心的变化,改变了煤粉燃烧的外部条件,必然对C fh 产生影响。
当炉温较低,火焰中心抬高时,煤粉燃尽程度差,C fh 将增加;当炉温较高,火焰中心适宜时,C fh 将降低。
燃烧动力工况对C fh 影响重大。
喷燃器的投停方式,各层、角二次风压的配比,一次风率的大小,三次风的角度都将影响炉内的燃烧工况,C fh 随之而变化。
在喷燃器周围敷设卫燃带后,使炉温升高,火焰中心相对下移,可降低C fh ,但也可使炉内结焦。
2.7 气候的变化对C fh 的影响表1 #5炉1992～1996年各季度C fh 及其平均值 %年度1季度2季度3季度4季度1996 6.18 5.937.69 6.4319955.786.357.14 6.161994 4.66 6.21 6.31 5.211993 5.69 6.147.46 5.0819928.329.409.67 6.00平均值6.1266.8067.6545.776 由表1的C fh 平均值看出,季节的变化也就是空气温度的变化对C fh 影响很大,4季度C fh 平均值最小为5.776%,3季度C fh 平均值最大为7.654%,相差1.878%。
分析其原因为:气温升高,空气密度下降,在送风机工作条件不变时,入炉风量将大大降低,炉内相对缺氧;凝汽器真空随汽温升高而降低,使机组的汽耗增加,在相同的电负荷下,锅炉蒸发量增加。
同时,3季度机组负荷率较高,锅炉超出力情况严重,导致C fh 较冬季大幅度升高。
3 飞灰可燃物的调整方法3.1 煤粉细度的调整・91・一般采用改变粗粉分离器挡板开度(角度)的方法,虽然改变制粉系统通风量也能使细度发生变化,但效果并不理想。
在制粉系统出力能满足锅炉出力要求的前提下,应保持较细的煤粉细度。
对于燃用贫煤的锅炉,应控制R200≤1%,15%≤R90≤20%。
粗粉分离器挡板一般在30%～75%内调整,挡板关得过小,煤粉反而变粗,挡板出现关严或开展时,煤粉的均匀度将变差。
加强对粗粉分离器挡板的管理与维护,锅炉检修时应及时对内部进行检查,使其各角度一致,开关灵活,调节性能好。
3.2 煤质变化时的调整当锅炉燃用煤质发生变化时,运行人员对燃烧的调整应与煤质的变化相适应,对低挥发分、高热量的难燃尽煤种,在保持较细煤粉细度的同时,配风方面应增大过剩空气量,适当降低火焰中心,延长煤粉在炉内的停滞时间,以利于煤粉燃尽。
3.3 燃烧工况的调整增加锅炉负荷时应遵循先增加风量后增加粉量的调整原则,防止炉内短时缺氧燃烧。
在正常负荷下,调整汽压时应均匀地增减各给粉机的转速和粉量,避免切投部分给粉机进行调整。
风粉配比适当,保持较低的一次风速和一次风量,使煤粉进入炉膛后能迅速着火,火焰稳定且充满程度好,不偏斜。
制粉系统开停时操作要平缓,风源倒换时尤其应注意避免大幅度波动,减少对燃烧工况的影响。
3.4 针对气候变化的影响在气候炎热的6～8月里,汽轮机真空降低,应避免锅炉超出力运行。
空气温度高,密度下降,应保证足够质量的空气送入炉膛,二次风量、炉膛出口氧量均应维持在较高水平,降低炉膛缺氧燃烧对C fh 的影响。
3.5 治理和改进锅炉设备对锅炉设备的治理和改进,是保证锅炉维持较低C fh的必要条件。
如加强对锅炉漏风的治理,防止发现因吸风机出力不足使锅炉缺风;炉膛内敷涂一定面积的卫燃带或远红外涂料,提高着火区的火焰温度;提高相关设备的检修质量;如有条件,可安装可靠的飞灰残碳在线监测装置,以方便有关人员对C fh的监控与调整。
4 降低锅炉飞灰可燃物的措施a.提高对飞灰可燃物的重视程度,加大考核力度,采用登优竞赛等方法,注入一定的奖励资金,调动有关人员的积极性。
b.严格避免锅炉超出力运行,克服只顾眼前利益而牺牲飞灰可燃物的短期行为。
c.稳定、可靠地向锅炉供给设计煤种,挥发分、发热量变化在一定的范围内。
d.加大对锅炉治理的投入,提高设备的健康水平。
e.运行调整应保证:经济的煤粉细度;充足的过剩空气量;合理组织炉内的燃烧动力工况,优化调整方式,风粉配合适当;保持较低的一次风压和一次风速,对低挥发分燃料,一次风率控制在20%以下;给粉机工作性能良好,下粉均匀,转速一致。
下 期 要 目 基于DCS的锅炉过热器和再热器金属诊断方法的研究西柏坡发电厂#2机组DEH系统改造大型汽轮发电机定子绕组端部二倍频测量及模态分析管壁金属层和氧化皮厚度高频超声波测量系统的建立电网调度工作票管理系统的优化设计・2・。
循环流化床锅炉飞灰可燃物高诊断及燃烧优化调整
循环流化床锅炉飞灰可燃物高诊断及燃烧优化调整众所周知，煤炭是中国最主要的能源，从1980年至2011年，中国的煤炭生产量和消费量都呈逐渐增加的趋势，自2002来以来，煤炭的消费量大幅度增加.。
在2011年，中国消费40.5亿吨，位居世界第一.。
在煤炭的消费中，电厂用煤又占绝大数比例，约为70%.。
所以降低飞灰含碳量提高锅炉效率，对于能源节约具有重要意义.。
关键词：飞灰可燃物；诊断；循环流化床锅炉；燃烧优化调整引言对于锅炉来说飞灰含碳量的高低直接影响到锅炉效率的高低，随着人们对节能降耗的重视，如何才能降低飞灰含碳量提高锅炉效率成为一个急需解决的问题，本文根据流化床锅炉的燃烧特点进行分析并提出了优化方案.。
1锅炉基本性能循环流化床锅炉通常是自然循环方式，单独汽包.。
其结构上主要包括前烟井和后烟井：前烟井作为炉膛，四周一般为模式水冷壁，炉膛上方会吊挂有屏式过热器或水冷屏；后烟井由高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等部件组成；水平的烟道位于两个竖井之间，内部安装旋风分离器，回送装置和分离器的末端相连接，这样能分离没有燃烧殆尽的灰渣，重新送回锅炉内进行二次燃烧.。
循环流化床锅炉在实际工作过程中，其燃料煤要加工到一定粒度标准，经由给煤机送入循环流化床锅炉的底部燃烧，燃料煤在燃烧过程中所产生的气体会进入烟井，经层层过滤后，最后产生的废气通过烟筒排入到空气中，颗粒物则会返回到炉内进行燃烧.。
2控制飞灰含碳量的优化措施2.1控制飞灰含碳量的意义（1）锅炉热效率.。
燃料热量里有用的热量所占取的比例值称之为锅炉热效率.。
若飞灰中的残碳量增多，会使有效的燃料受到损耗，锅炉热效率便会减弱，燃料使用量增多加重，从而也增加了生产成本.。
下面以某公司热电厂用煤状况估算为例，若每天用煤量为350t，飞灰残碳每下调1%，则每天缩减用煤量3.5t，整年就会缩减用煤量1050t，倘若每吨煤为200元估算，全年节俭约20万元人民币；（2）设备安全.。
锅炉飞灰可燃物超标原因及防治对策
锅炉飞灰可燃物超标原因及防治对策〔摘要〕针对宜宾发电总厂豆坝电厂4号炉存在的锅炉飞灰可燃物超标问题，进行了燃烧工况热态试验和现场摸索。
根据试验情况和经验总结，详细分析了飞灰可燃物超标的原因，提出解决飞灰可燃物超标问题的方案。
此方案实施后，豆坝电厂4号锅炉飞灰可燃物由9～11%下降到了4～5%，提高了锅炉热效率1.7%左右，取得了很好经济效益，值得推广应用。
〔关键词〕锅炉飞灰可燃物超标防治锅炉飞灰可燃物超标，不仅会增加燃煤消耗量，降低锅炉热效率，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，易带来过热器结焦和烟道二次燃烧、低温腐蚀和磨损等问题，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响。
为此需采取必要的措施，以保证飞灰可燃物正常。
下面以豆坝电厂4号炉为例分析飞灰可燃物超标原因，并提出解决对策。
1. #4号炉设备概况及飞灰可燃物超标情况豆坝电厂4号炉系哈尔滨锅炉厂70年代设计制造的HG－410／100－2型开式斜炉底双炉膛液态排渣煤粉炉。
制粉系统为中间储仓式热风送粉，采用四角切圆燃烧方式。
在炉膛四角布置直流式煤粉燃烧器，每角布置两层一次风，二层二次风、一层三次风、其布置顺序为(从下至上)二次风、一次风、二次风、一次风、二次风、三次风。
四角燃烧器一次风出口气流对冲，二次风在炉膛中心形成直径500 mm的假想切圆，在标高4－7米四周水冷壁敷设卫燃带面积296平方米。
炉膛深5460mm、宽2×6800mm、高24000mm、四周采用光管式水冷壁。
炉内上部沿烟气流向布置屏式过热器、对流过热器。
竖井从上至下布置有省煤器及空气预热器。
燃煤特性如表2一、二、三次风的参数如表3该厂4号炉在2001年1月出现了飞灰可燃物严重超标，原设计飞灰可燃物为3～4%，运行中飞灰可燃物达到9～11%，经过运行人员多方设法调整，仍然居高不下，没有明显效果。
2 燃烧工况热态试验2.1 试验煤种工业分析Mt=9.87%，Mad=36%，V r=9.30%，Qnet．ar=18.497MJ/kg。
降低飞灰及大渣可燃物措施
**发电厂降低飞灰及大渣可燃物措施2009年5月31日降低飞灰及大渣可燃物措施1、确保入炉煤质火力发电厂中的锅炉设备是按一定的煤质进行设计的。
在运行中如燃用煤质发生变化，对锅炉的安全和经济运行会产生影响，变化愈大其影响愈大。
因此，确保入炉煤质尽量在设计范围内，是保证锅炉安全经济运行的基本要求。
燃料部要加强入炉煤的掺配，尽量做到掺配均匀；如掺烧劣质煤，要严格按“锅炉掺烧劣质煤措施”执行。
2、控制好煤粉细度煤粉细度及均匀性对飞灰和大渣可燃物有着较大的影响，因此要加强对制粉系统的维护和检修，按规定进行磨煤机的定检和大修，按要求对煤粉细度进行测试并及时进行调整。
3、加强设备管理，提高设备健康水平锅炉队要加强对制粉系统的检修维护，加强对锅炉漏风的治理；仪控队要加强对各监视表计的检查维护，确保其指示正确，以利于运行人员监视调整。
4、加强运行调整各单元要加强燃烧调整，单元长要时刻关注入炉煤质、飞灰及大渣可燃物、总风量、氧量、磨煤机出口温度和风量等参数，根据机组负荷和入炉煤质的变化，及时督促监盘人员进行调整；监盘人员要严格执行有关燃烧调整方面的措施，加强对参数监视，及时进行调整。
1）运行人员要加强燃烧调整，合理控制氧量；机组负荷280MW 以上时氧量按3.3～3.6%控制，机组负荷240～280MW时氧量按3.6～4.0%控制，机组负荷200～240MW时氧量按4.0～4.3%控制，机组负荷200MW以下时氧量按4.3～4.6%控制。
当入炉煤质发生变化时，对燃烧的调整应与煤质的变化相适应；对挥发分偏高的煤种，应适当降低氧量，对挥发分偏低、灰分偏高的煤种，应适当增加氧量。
2）保持合理的制粉系统运行方式，尽量不隔层运行；磨煤机出口温度当入炉煤空干基挥发份低于25%时按85℃控制，当入炉煤空干基挥发份25～30%时按80～82℃控制，当入炉煤空干基挥发份高于30%时按75～77℃控制；一次风量以CCS定值为正常（煤量较低时稍高于CCS定值）。
锅炉飞灰可燃物含量高的调整
锅炉飞灰可燃物含量高的调整摘要：在燃煤电厂中，由于锅炉的不完全燃烧，使锅炉的飞灰可燃物含量增加，导致锅炉效率降低，发电成本增加。
本文通过深入研究本公司锅炉飞灰可燃物含量的影响因素，提出了维持锅炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施，为锅炉高效经济运行提供了依据。
关键词：锅炉；飞灰可燃物；含量高；影响因素；措施一、前言对于现代大型火力发电机组来说，不仅要考虑生产运行的安全性，还要考虑生产过程的经济性。
火电厂的经意效益主要涉及锅炉、汽机、电气、热控、化学、燃料等等多个环节，而其中锅炉效率又是其中较重要的一方面。
有统计表明，对于现代大型火电机组，锅炉效率每提高1%，整机效率则相应提高0.3%-0.4%。
而从锅炉效率考虑，排烟损失和机械不完全燃烧损失又是其损失中相对较大的两个损失，这也就说降低机械不完全燃烧损失成为降低锅炉损失的突破口，而此项损失中锅炉飞灰可燃物含量又是最直接且通过技术整改和运行调整可以有效降低的损失。
二、锅炉飞灰可燃物含量高的成因在我国当前的燃煤电厂中，主要是采用煤炭作为一次能源，利用皮带向锅炉输送经处理的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸，从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽流经凝汽器水冷，通过凝结换热成为主凝结水，凝结水又经过抽汽加热成为锅炉给水。
在整个生产流程中，煤粉的燃烧是至关重要的，然而煤粉在燃烧过程中，由于煤质以及燃烧工况的复杂性，必然导致一部分煤粉无法燃尽随烟气被排出，这就必然导致企业的生产成本增加。
三、影响飞灰可燃物含量的因素1.燃料的性质对飞灰可燃物含量的影响燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
当燃用挥发分较多的煤时，容易着火，燃烧也易于完全。
这是因为挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，着火容易；挥发分多，相对来说，煤中难燃的固定炭含量便少些，使煤易于燃烧；挥发分从煤粉颗粒内部析出后使煤粉颗粒具有孔隙性，挥发分越多，煤粉颗粒的孔隙越多，与助燃空气接触面积越大，因而易于燃尽，燃烧损失较少，反之亦然。
调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物
调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物摘要本文通过对锅炉炉膛燃烧过程的观察，对一、二、三次风风速及一、二次风风率配比、煤粉细度、煤种变化等影响因素进行了详细分析，并提出了降低锅炉飞灰可燃物、灰渣可燃物超标问题的措施及方法，提高了锅炉效率，从而保证机组安全、稳定、经济运行。
关键词燃烧；一、二次风；煤粉细度；煤种变化；飞灰、灰渣可燃物1 概述林西热电公司4#炉是台130t/h中温中压煤粉锅炉，锅炉为Ⅱ型布置的自然循环锅炉，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统，四角切圆燃烧，直流燃烧器。
近段时间4#锅炉运行暴露出一些问题，燃烧不稳、负荷变化大，飞灰、灰渣可燃物含量偏高，平均值分别在6.84%和8.76%，低负荷稳燃能力差，使锅炉燃烧效率下降，发电煤耗上升，严重影响了锅炉的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患。
2 原因分析及对策2.1 锅炉使用煤种与设计煤种的偏差原锅炉设计煤种为林西矿洗混煤，但因情况变化，现在为范矿洗煤、吕中矿煤、钱营矿煤，有时还掺烧洗矸对锅炉经济燃烧影响极大，为此对来煤情况进行了调查（参见表1）。
根据表1煤燃烧煤种与设计煤种相差很大，使锅炉燃烧强度下降，煤粉燃烧不完全，是造成锅炉燃烧不稳及飞灰、灰渣可燃物含量高的重要原因之一。
2.2 煤粉过粗原设计煤粉细度R90=18%，锅炉对煤粉细度要求较高，由于运行人员责任心不强、粗粉分离器挡板开度不当，造成煤粉过粗且不均匀。
由于煤粉过粗使锅炉燃烧不完全，导致飞灰、灰渣可燃物含量较高。
2.3 燃烧调整运行调整是燃烧好坏的重要因素，要组织起良好的燃烧工况，必须控制好风量及一、二次风率的配比，但在运行中经常出现：高负荷时，氧量控制过小，低负荷时，氧量控制过大对燃烧的稳定性有较大影响，这也是造成飞灰、灰渣可燃物含量高的一个重要原因。
3 改进措施3.1 煤粉细度的调整结合锅炉大修，对制粉系统进行彻底修整，为解决煤粉粗的问题：1）重新调整粗粉分离器挡板开度，这是降低煤粉细度的主要环节，根据制粉量及分离器的特性，确定最佳挡板开度为50℃；2）控制制粉风量，因为煤粉粗的主要原因是制粉风量偏大，经过多次试验，在保证制粉系统出力和正常运行情况下，排粉风机风门开度由100%下调到75%，再循环风门开度为50%，冷风门尽量关闭。
某300MW锅炉飞灰可燃物高的原因分析及优化调整策略
某300MW锅炉飞灰可燃物高的原因分析及优化调整策略发布时间：2022-09-26T00:56:35.849Z 来源：《中国电业与能源》2022年10期作者：李波[导读] 针对某300MW锅炉飞灰可燃物偏高问题，结合系统及设备现状李波（平顶山姚孟发电有限责任公司，河南省平顶山市，467000）摘要：针对某300MW锅炉飞灰可燃物偏高问题，结合系统及设备现状，详细分析飞灰可燃物偏高的原因，提出解决飞灰可燃物偏高问题的具体措施，飞灰可燃物由3.55%下降至2.3%左右，同比降低35%，每天减少耗煤约6吨，每月降低发电成本约16万元，提升了机组整体经济性，取得良好的经济效益和社会效益，为同类型机组运行调整提供参考经验。
关键词：锅炉飞灰可燃物煤粉细度一、二次风Cause analysis and optimization adjustment strategy of high combustible content in fly ash of a 300MW boilerLiBo(PingDingShanYaoMengPowerGenerationCo.,Ltd, pingdingshan,467000,China)Summary: In view of the problem of high fly ash combustibles of a 300MW boiler, combined with the current situation of the system and equipment, the reasons for the high fly ash combustibles are analyzed in detail, and the specific measures to solve the problem are proposed. The fly ash combustibles are reduced from 3.55% to about 2.3%, the coal consumption is reduced by about 6 tons per day, and the power generation cost is reduced by about 160000 yuan per month, which improves the overall economy of the unit and achieves good economic and social benefits, It provides reference experience for the operation adjustment of the same type of unitsKey words: Boiler fly ash combustibles pulverized coal fineness primary and secondary air0 前言随着国家能源政策的变化以及环保要求的日益严格，降低能源消耗，提高能源综合利用率，坚持高效、环保的发展理念已成为企业发展的风向标，作为传统火电企业在高效、环保方面更是必须超前布局、主动改变，从自身深度挖潜的角度出发，持续提高机组能效水平，而降低供电煤耗，提高锅炉效率作为传统火电深挖节能潜力的有效途径之一。
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施摘要：基于双进双出磨煤机出现飞灰含碳量高的问题，本文主要从控制入炉煤质量及相应调整、合理控制风配比以及温度、合理控制风粉配比、给粉机下粉量以及均匀程度等方面进行了优化，以期为相关人士提供参考。
关键词：电厂锅炉;飞灰;可燃物含量前言我厂1、2号锅炉为北京巴威公司生产引进美国巴威公司技术的产品。
锅炉为双拱型单炉膛平衡通风、露天布置、全钢架结构，一次中间再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉。
锅炉型号为B&WB—1025/17.4—M。
在电厂实际运行中出现了飞灰含碳量较高的问题。
本文从双进双出磨制粉系统优化的角度解决或者缓解以上问题。
1飞灰含碳量生成机理1.1燃烧机理分析飞灰在炉膛内的燃烧过程包含物理和化学变化，具体过程如下所示：首先，煤粉通过送风机混合一次风吹入锅炉。
其中，气化温度低的物质先燃烧，这个过程中挥发分转化为液体和气体外逸，煤粉结合挥发分形成表面有很多小孔煤粉颗粒，随着燃烧煤粉颗粒转化成为焦炭。
煤粉中包含有机物和无机物，其中有机物是可燃烧的，而无机物就会被剩下，所以焦炭等煤粉中的碳成分燃烧完后，无化物的结合煤粉燃烧保持原来的形状，形成了多孔玻璃体。
随着燃烧继续进行，形成的多孔玻璃体继续融化进一步收缩，小孔的间隙也相应的再减小，导致其密度变大，灰粒的半径也在持续变小，以至于最后形成密度高体积小的密实玻璃体。
在煤粉燃烧充分的情况下，形成密实玻璃体；当不充分燃烧时，就会形成多孔玻璃体形状，还有多孔的碳粒以及焦炭，其中焦炭是飞灰含碳量主要成分。
1.2生成机理分析磨煤机将煤块磨成煤粉，由一次风将煤粉送入锅炉炉膛进行燃烧，燃烧过程是否充分是导致飞灰含碳量大小的主要原因。
当煤粉混合着一次风进入炉膛进行燃烧时，如果燃烧速度较慢，会使煤粉来不及完全燃烧就被吹离炉膛，排出炉膛的烟气中含有一定比例未燃烧充分的煤粉，即飞灰含碳量较高。
所以，影响锅炉燃烧过程中的变量都将是影响飞灰含碳量的因素。
降低锅炉飞灰可燃物的措施及途径
降低锅炉飞灰可燃物的措施及途径摘要：介绍了某电厂锅炉飞灰可燃物情况，对原因做了全面论述和分析，并提出了相应的控制措施。
关键词：循环流化床；降低；飞灰可燃物；煤质和颗粒度1、锅炉简介某电厂锅炉为2×1089t/h循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。
锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，由于空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
一次热风道内布置有四台启动点火燃烧器。
六个排渣口布置在炉膛后墙水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构，尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一、二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。
2、运行现状两台锅炉投产以来，飞灰可燃物较高，有时甚至超出设计值5.0%，远超《DL-T1052-2016电力节能技术监督导则》相关要求（对于循环流化床锅炉，当Vdaf＞37时，飞灰可燃物≤1.5%。
）。
截止2022年11月，本年度飞灰可燃物全厂累计3.49%，其中：1号炉3.2%，2号炉3.8%。
经分析，影响我厂飞灰可燃物大的主要因素为入炉煤煤质和粒度，为了降低燃料成本，大量掺烧劣质煤（煤泥+矸石），比例高达60%以上，入炉煤呈现两极分化，粗的太粗，细的太细，时有超出10mm的占比达到10%以上，给燃烧的经济性带来一定影响。
3、降低飞灰可燃物采取的措施或途径对循环流化床锅炉来说，不同煤种对飞灰可燃物含量有较大影响。
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施火力发电厂在运行过程中要想降低能耗标准，则需要通过一定技术手段降低飞灰可燃物含量。
本文针对降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的举措展开研究，以期在日后的发展中能够提升电厂经济效益，降低可燃物含量，降低煤炭的耗能。
标签：飞灰；可燃物；锅炉0 前言飞灰含碳量是锅炉衡量其效率的重要指标，其含量的升高将直接增加电厂发电能耗，影响着电厂的经济效益。
在保证机组安全运行的同时，也应关注煤耗指标，降低机械不完全燃烧损失进而节能减排，增加效益。
而其中关键问题便是降低飞灰可燃物含量，因此深入研究以提供重要信息。
1 概述飞灰可燃物含量飞灰可燃物含量是反应电厂经济效益的重要标准，其主要影响为两点，一是飞灰可燃物含量升高时将直接造成运行机组不完全燃烧的损失增加，进而便会降低锅炉热效率；另一方面是其含量升高将造成更多未燃烧的碳与原煤灰附着，进而造成飞灰颗粒增大，对锅炉受热面的损伤将造成影响[1]。
飞灰可燃物含量增加的原因较多，因此发生此情况也比较频繁。
2 飞灰可燃物含量升高的原因影响飞灰可燃物的主要原因有以下几点：第一，燃烧工况的好快将直接影响煤粉气流的燃燒情况，进而对飞灰可燃物造成一定的影响。
其中主要问题有：一次风率高使得煤粉着火距离过远，反应时间推迟，降低了其燃尽程度，燃烧不完全则飞灰可燃物含量便增大；二次风不及时或不能够充分与煤粉混合，进而使得局部缺氧或空气量不足，使得燃烧不完全，飞灰可燃物增加；燃烧器损坏导致一、二次风进入炉膛内的风速以及风向发生变化，煤粉中可燃成分无法充分混合进而使得局部缺氧，增加飞灰含量。
第二，煤粉较粗无法与空气搅拌混合，燃烧不充分使得飞灰可燃物增加。
第三，燃料中的灰分无法参与燃烧且还会吸收热度，致使燃料无法与氧气充分结合，推迟反应时间进而增加飞灰可燃物。
3 降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施3.1 控制入炉煤质量及相应调整锅炉的安全运行离不开高质量的煤炭，因此，燃煤发电厂应确保入炉煤发热量在4000大卡以上，当使用的燃煤是劣质或褐煤时，应及时联系工作人员结合优质煤源合理配煤，即便在使用劣质煤时，也应保证锅炉内温度能够使得煤粉充分燃烧。
煤粉锅炉降低飞灰可燃物的研究
煤粉锅炉降低飞灰可燃物的研究引言胜利发电厂一期#2炉2012年经过了低氮燃烧方式的喷燃器改造，降低了NOX 指标，但飞灰较大。
为促进锅炉运行指标的优化以降本增效，需要在降低NOX的基础上通过燃烧调整降低飞灰。
1 锅炉设备情况胜利发电厂#2炉型号为DG670/13.7—8A，燃用晋中贫煤，为单汽包自然循环，π型布置，配筒式钢球磨煤机，中间储仓式制粉系统，热风送粉，固态除渣，钢筋混凝土构架，全悬吊结构，采用回转式空气预热器，超高压，具有中间再热的露天布置锅炉。
本炉与N200—130/535/535型汽轮机和QFQS—200—2型发电机配套，组成单元发电机组。
2 #2锅炉目前的飞灰现状#2炉2012年经过了低氮燃烧方式的喷燃器改造，降低了NOX 指标，但飞灰较大。
经统计：#2炉燃烧器改造后9月到12月，两炉飞灰相差较大，分别为4.11%、6.82%，#2炉比#1炉飞灰高了60%。
3 通过燃烧配风调整降低飞灰可燃物我厂#2炉改造后，共计有二次风口9层，燃尽风三层，高位燃尽风2层，如何科学的正确调节这14个二次风，合理配置风量，是一个值得研究的课题。
燃烧调节理论中只有原则性描述而缺乏定量方案，造成调节的盲目性和不合理性，至少不够优化。
我厂根据燃烧器区域的过剩空气系数以及比O2流量对二次风的配比做了科学的计算，为二次风的燃烧调整试验提供了科学的方向。
我们首先将燃烧器与二次风、燃尽风进行分组，将1个燃烧器及其上下临近的二次风口看作是1个旋流燃烧器，其次根据各风口的O2质量流量：m= pfwkφ，计算各一次风、二次风及三次风的比O2流量，最后再根据各组燃烧器区域的过剩空气系数，求出各风门的开度流量系数，进而算出各二次风门开度。
为简化计算作如下假定不计具体给粉量，用给粉机台数计量给粉量。
设台给粉机的给粉量为，并假定同一时刻每台给粉机给粉量相等，每套制粉系统三次风带粉量可根据实际运行情况推算。
每套制粉系统三次风带粉量相当于1.2台给粉机（每个角相当于台给粉机的给粉量）的给粉量。