镍基合金C-276的焊接工艺
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华东地区第九届焊接技术交流会论文
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》）达到 JB4730-94 规定的Ⅰ级片要求， 没有未熔合、裂纹等缺陷。对试件进行拉伸试验 Rm 均大于 800MPa；面弯、背弯试验 也都符合性能要求。
6 结论
C-276 镍基合金的流动性差，为避免焊接缺陷的产生，需要低热输入量，采取多层 多道焊以及短弧焊，手工氩弧焊时必须采取严格的背面充氩保护或使用背面保护剂等 工艺措施防止背面焊缝氧化。经实践检验，这些工艺措施达到了预期的效果。 参考文献
另外，背面还可以采用“太阳”保护剂，可以在焊接背面形成保护焊涂层从而有 效地防止氧化，同时其润湿行为可保证熔化的焊缝金属完全穿通焊缝根部，且在热作 用熔化后其表面粘附力对熔化金属具有支托作用起到了背面衬垫作用。采用背面保护 剂时，电流须略微加大到 110A 左右，采用内填丝的技术。
而打底焊采用焊条电弧焊时，焊缝背面就不会出现无法收拢的情况。
5.5 焊前准备 施焊前坡口边缘 20mm 以内用角磨机打磨干净，露出金属光泽，磨削钝边尺寸 0.5～
1mm，然后用丙酮将坡口及两侧 20mm 左右擦拭干净。若清理不干净，表面氧化皮会 形成夹渣或细小的不连续氧化物。S、P 等能与 Ni 形成低熔点共晶物，增加热裂纹倾 向。安装中使用的工夹具均应由同类钢或不锈钢制造。安装吊具凡与 C-276 材料直接 接触的由同类钢或不锈钢制造，不允许用钢丝绳绑吊，必须用尼龙吊带或加符合条件 的隔离层。所使用的砂轮片只能专用于磨 C-276 材料，所用钢丝刷与清渣工具，均应 采用同类钢或不锈钢制造。
表 4 焊丝 ERNiCrMo-4 化学成分（%） C Cr Ni Mo Fe V Co W Mn Si P
其 S Al Cu Nb 它
＜ 0.003 15.91 59.24 15.23 5.77
0.01
＜＜＜ 0.01 3.23 0.039 0.01 0.004 0.001 0.2
0.01 0.01 0.5
5.10 其它层 选用焊条电弧焊，镍基合金的焊接工艺与获得高质量的不锈钢焊缝的焊接工艺相似。 层间温度控制在 150℃以下。由于液态镍基合金的熔深更浅及液态焊缝金属流动性差， 在焊接中必须严格控制焊接参数的变化。一般要求焊接中要适当的摆动焊条，摆幅不 超过焊条直径的 3 倍，尽量采用平焊位置，且须短弧焊，断弧时要稍微降低电弧高度 并增大焊速以减小熔池尺寸，这样可减小火口裂纹。具体参数如表 7：
表 6 焊接参数
层 焊丝直径
电流
极性
次
(mm)
(A)
电压 (V)
焊接速度 正面氩气流量 背部氩气流量
(㎝/min)
(L/min)
(L/min)
1
φ2.4 直流正接 95~110 10~12 10~15
12~14
8~10
手工钨极氩弧焊的关键问题是背面保护问题，倘若背面保护有一点不到位，就会 导致背面成形不良,并形成渣状的过烧组织。经试验，采用左焊法时，背面熔敷金属沿 母材两侧呈分开趋势，无法收拢；而采用右焊法，可避免这一现象，取得很好的背面 成形。
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缝中。各种热裂纹有时是宏观裂纹，但有时仅有微观裂纹。热裂纹发生在高温下，常 温下不再扩展。
4 工艺特性
液态焊缝金属流动性差，接头的坡口角度需较大些，以便使用摆动工艺；另外其
焊缝金属熔深浅，接头的钝边厚度要较其它钢薄一些。不能通过增大焊接电流来提高 它的工艺特性，焊接电流超过推荐范围不仅使熔池过热，增大热裂纹敏感性，而且会 使焊缝金属中的脱氧剂蒸发，出现气孔。
密度(g/cm3)
表 3 力学性能
抗拉强度 Rm(MPa)
屈服强度σ0.2(MPa)
8.921
746
347
取 400×125 试板两块，厚度为 10mm。
5.2 焊机
选用时代公司生产的 Ws-400 逆变焊机，手工钨极氩弧焊及焊条电弧焊两用电源。 5.3 焊接材料
焊丝为 SPECIAL METALS 公司生产的 ERNiCrMo-4，手工填丝，其化学成分如表 4，
的部分将出现没有间隙的情况，导致无法完成该焊缝的焊接。选择坡口角度为 65～70 °，组对间隙为 2.5～3mm。见图 1，在装配后的试板在坡口两侧距端头 20mm 处进行定 位焊，定位焊缝厚度 1～2mm，试板预留反变形 5～6°。
5.8 焊接 镍基耐蚀合金的焊接工艺与获得高质量的不锈钢焊缝的焊接工艺相似。
关键词：C-276
工艺参数
GTAW 焊
前言
合金 C-276 通常被认为是万能的抗腐蚀镍-铬-钼锻造合金，它能够阻止焊接热影响 区的晶界沉淀的形成，有杰出的点状腐蚀和应力腐蚀开裂抗力，有很好的硫化物和氯 离子抗力，焊接后可以不用再进行固溶热处理，其加工性能也有了很大的改进。因此， 它焊接状态的产品可适用于大多数化学工程处理的结构，也是少数可以承受湿氯蒸汽、 次氯酸盐等化学介质腐蚀作用的材料之一，因此镍基合金 C-276 被广泛应用在诸如平 圩电厂二期 2×600MW 机组烟气脱硫系统等腐蚀严重的区域。
2 C-276 合金的标准化学成分（表 1）
表 1 C-276 合金的标准化学成分（%）
C
Cr
P
S
≤
余
≤≤
0.02
14.5~16.5 量
15.0~17.0 4.0~7.0 0.35
2.5
≤ 3.0~4.5
1.0
≤≤≤ 0.08 0.04 0.03
3 C-276 热裂纹敏感性
《焊接手册》材料的焊接——机械工业出版社，中国机械工程学会焊接学会编
（上接第 98 页）
6.返修
焊口经无损探伤，主要存在根部生焊丝、内凹、层间未熔合等缺陷，都属于手工 操作方面的问题，随着焊工对 T91 母材和焊接材料的焊接特性的熟悉和掌握，以上缺 陷出现的概率都明显降低。缺陷去除的方法为使用角向磨进行机械打磨，直至找到缺 陷，然后将开挖处修磨成圆弧形，不得有尖角、尖沟、尖槽存在，因为这些结构的存 在易产生层间未熔合。补焊前必须进行预热，温度为 100-150℃，然后利用图三所示的 方法对焊缝根部充混合气体，气体保护到位后，即可进行补焊，然后重做热处理、硬 度检查和无损探伤。如果焊口存在的缺陷长度超过焊口周长的四分之一，则必须将焊 缝割除，重新焊接，所有的工艺程序与要求和焊接一个焊口完全一样。
目前 C-276 合金的厚板、薄板、带材、棒材、管子已按美国国家标准 UNS 的牌号 N10276N 分别列入 ASME 标准技术条件 SB-574，SB-575，SB-619，SB-622，SB-626 中。
1 C-276 合金的特点
C-276 合金可以锻造、热镦锻和冲挤加工。虽然该合金有较快的加工硬化倾向，但 能很好的经受深冲、拉拔、压制成形及冲孔等。C-276 合金流动性差，可以用焊接铬镍 奥氏体不锈钢的焊接方法焊接，如 SMAW(焊条电弧焊)、GTAW(钨极气体保护焊)、 GMAW(熔化极气体保护焊)、SAW(埋弧自动焊)，不推荐使用氧乙炔焊和埋弧焊方法焊 接 C-276。要特别注意焊接时采取一定的预防措施以防止过度热输入。
5.6 焊前预热及焊后热处理 一般不需预热。但当母材温度低于 15℃时，应对接头两侧 250～300mm 宽的区域内
加热到 15～20℃，以免湿气冷凝。一般不推荐焊后热处理，但有时为保证使用中不发 生晶间腐蚀或应力腐蚀需要热处理。
5.7 坡口形式及定位焊 线膨胀系数大，焊后焊缝收缩严重。若坡口角度和间隙过小，打底焊道最后焊接
5 焊接工艺试验
5.1 焊件
焊件材料为 ThyssenKrupp VDM 公司生产的 Nicrofer5716hMoW-alloy C-276，化学
成分如表 2
表 2 Nicrofer5716hMoW-alloyC-276 化学成分（%）
C Cr Ni Mo Fe V Co W Mn Si
P
S
0.005 16.2 R57.6 16.2 5.3 0.17 0.4 3.4 0.5 0.02 0.01 0.003
[1] T91/P91 钢焊接工艺导则.北京：国家电力公司电源建设部，2002.(10) [2] 杨富 章应霖 任永宁 李为民.新型耐热钢焊接.太原.中国电力出版社，2005.(8)
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镍基合金C-276的焊接工艺
作者： 作者单位：
周生华 安徽电力建设第二工程公司(232089)
本文链接：/Conference_6841372.aspx
表 7 焊接参数
层次
焊条直径
极性
电流(A)
电压(V)
焊速(㎝/min)
2~5
φ3.2
直流反接
80~110
22~24
15~20
5.11 焊接接头检测结果 5.11.1 外观检验
外观检验无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，焊接接头成形良好，焊缝表面光滑。 外观经检验合格后，方可送检其他项目的检验。
5.11.2 射线检验 采用上述工艺措施及焊接参数施焊的焊缝经射线探伤（射线探伤按 DL/T821-2002
0.5
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直径为φ3.2，焊前焊条需经 150℃烘干并保温 2h，使用时放入焊条保温筒内，随用随 取，焊条在炉外不宜超过 4h。 5.4 焊接人员及辅助工具
C-276 材料的焊接人员，必须取得同类项目的焊工合格证件，并通过该材料考核合 格后，方可上岗施焊。在焊接中使用的主要工器具是：角磨机、焊条保温筒、凹形槽 铜垫、不锈钢丝刷、焊缝检验尺等。
线膨胀系数大，具有较高的热裂纹敏感性。热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和高 温失塑裂纹。结晶裂纹最容易发生在焊道弧坑，形成火口裂纹，多半沿焊缝中心线纵 向开裂，也有垂直于焊波的。液化裂纹多出现在紧靠熔合线的热影响区中，有的还出 现在多层焊的前层焊缝中。高温失塑裂纹既可能发生在热影响区中，也可能发生在焊
c-276化学成分标准
c-276化学成分标准
C-276合金是一种镍基合金，具有优异的抗腐蚀性能，通常用于化工、石油和石化工业中。
其化学成分标准通常遵循ASTM B575标准。
根据ASTM B575标准，C-276合金的化学成分应符合以下要求：
镍（Ni），余量。
钼（Mo），15-17%。
铬（Cr），14.5-16.5%。
铁（Fe），4-7%。
钼锰（Mo），2.5-3.5%。
钼铁（Mo），2-6%。
钼铬（Mo），余量。
硅（Si），0.08%最大。
锰（Mn），1.0%最大。
钒（V），0.35%最大。
钼（Mo），0.04%最大。
碳（C），0.01%最大。
此外，C-276合金还可能包含微量的其他元素，但这些元素的
含量通常被限制在很小的范围内，以确保合金的性能和稳定性。
根
据具体的生产标准和要求，C-276合金的化学成分可能会有所不同，因此在实际应用中，需要严格遵循相关的化学成分标准，以确保合
金的质量和性能符合预期。
同时，生产厂家也会提供详细的化学成
分报告，以满足客户的特定要求。
哈氏合金C-276各种元素介绍及对性能的影响
哈氏合金C-276各种元素介绍及对性能的影响C-276哈氏合金元素中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。
这些元素对哈氏合金C-276的性能均有一定的影响。
哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。
它是现代金属材料中最耐蚀的一种碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。
石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。
硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。
锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。
在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。
磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。
然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。
硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。
铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。
2．钢：2．1元素在钢中的作用2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。
这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。
这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。
1）硫硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。
镍基合金焊接材料
镍基合金焊接材料镍及镍合金焊条产品名称：镍及镍基合金焊材产品说明:Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3S≤0.015P≤0.015Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。
用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015P≤0.02 Cu余量Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0有良好的抗裂性，采用直流反接。
c276固溶工艺
c276固溶工艺
C276固溶工艺是指将C276合金加热至适当的温度，使其达到固溶状态，然后经过适当的冷却处理，使其获得所需的性能和组织。
C276合金是一种镍基合金，具有优异的耐腐蚀性能，在化工、石油、能源等领域得到广泛应用。
C276固溶工艺包括以下几个步骤：
1. 加热：将C276合金加热至适当的温度，通常为1050-1150摄氏度。
加热时间取决于材料的厚度和尺寸。
2. 保温：保持材料在固溶温度下一定时间，以保证合金中的合金元素均匀溶解在基体中。
3. 冷却：将加热保温后的材料迅速冷却至室温。
冷却速度对于C276合金的性能和组织具有重要影响。
4. 固溶处理：冷却后的材料经过固溶处理，通常是在800-1150摄氏度下进行一段时间的加热保温，以进一步提高合金的性能。
5. 冷却：将固溶处理后的材料迅速冷却至室温。
冷却速度对于最终的性能和组织具有重要影响。
C276固溶工艺的主要目的是使C276合金中的合金元素均匀溶解在基体中，以提高合金的性能和耐腐蚀性能。
固溶处理后的C276合金具有良好的耐腐蚀性、高温强度和耐磨性，适用于各种恶劣环境
下的使用。
镍及镍合金焊接施工工艺标准
镍及镍合金焊接施工工艺标准镍及镍合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于设计温度高于-20℃镍及镍合金的管道及工业炉管的手工电弧焊和惰性气体保护焊。
2 施工准备2.1 规范性引用文件下列相关标准包含的条文通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523 《钢制压力容器》GB150《压力管道安全管理与监察规定》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501《压力容器无损检测》JB4730《镍及镍合金焊条》GB/T13814 《镍及镍合金焊丝》GB/T15620 进口材料应符合合同规定的材料标准和技术条件，焊接参照本标准执行。
2.2 材料2.2.1 管子与管件2.2.1.1 管子与管件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书及合格证的材料不得使用，对质量证明书或合格证中特性数据有异议或对材质有疑问时，应进行必要的检验。
管子与管件的材质质量证明书及合格证中，至少应有化学成分和常温力学性能的数据。
2.2.1.2 管子与管件经检查验收合格后，应做好标识并按不同材质、规格分别放置保管。
2.2.1.3 高温中镍及镍管件标识宜采用以醇酸树脂为基本成分的钛氧化物染料。
2.2.1.4 管子与管件在使用前应按设计要求核实其材质、规格、型号。
2.2.1.5 管子与管件的外观应符合以下要求（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）表面凹陷不应超过相应产品标准允许的厚度偏差。
2.2.1.6 管子与管件的耐腐蚀试验、无损检测复检应符合设计文件的要求。
2.2.2 焊接材料2.2.2.1 镍管道焊接所用的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目应符合GB/T13814《镍及镍合金焊条》、GB/T15620《镍及镍合金焊丝》的规定，氩气应符合GB4842《纯氩》的规定，其他国内或国外焊接材料应符合合同规定的技术标准。
镍基合金简介
沸腾50%H2SO4-Fe2(SO4)3水溶液
试验条件：试验时间24小时 腐蚀速度单位：
可由g/m²・h换算成mm/y mm/y = g/m2・h × 8.76/d (d为密度) [d]：NAS NW276：8.90g/cm³, NAS 254N：8.06g/cm³, NAS 329J3L：7.80g/cm³, SUS 316L：7.98g/cm³
酸的种类 试验温度(℃) 浓度(wt%)
耐腐蚀性
5
10
Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、
80
20 40
氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐
硫酸
60 80
蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀 性。
5
沸腾
10 20
40
酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸
0.1
80
1 2
中都是耐蚀的。Monel400是可耐氢氟酸中
20–100℃
熔点(℃)
机械性能
区分 HR CR 热轧板 12mmt
YS(N/mm2) ≧ 195 ≧ 195 209
TS(N/mm2) ≧ 485 485-585 513
427 54.7 21.8 13.9 1300-1350
EL(%)
HRB
≧ 35
―
≧ 35
―
52
131
加工硬化特性
NAS NW400的加工硬化性远低于SUS 301、SUS 304，因此可轻松很容易进行弯曲加工等。
用途
C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系 统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中 使用。 （1）.纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器 （2）.FGD 系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等 （3）.在酸性气体环境中作业的设备和元件 （4）.乙酸和酸性产品的反应器 （5）.硫酸冷凝器 （6）.亚甲二苯异氰酸盐（MDI） （7）.不纯磷酸的生产和加工 （8）.其它：热交换器、离心分离机、干燥机、反应槽、制盐成套设备、排烟脱硫装置等
HastelloyC276化学成分HastelloyC276机械性能哈氏合金C276厂家Hastelloy是什么材料哈氏合金哪家质量好
表 7 Hastelloy C276 耐晶间界腐蚀性 试验条件：ASTM G28 方法 A 试验时间 24 小时，沸腾 50%H2SO4-Fe2(SO4)3 水溶液
表 8 Hastelloy C276 耐酸腐蚀性能
试液
温度 (℃)
浓度 (%)
腐蚀速度(g/m²･hr)
C276
S31254
5
0.02
0.02
第1页共1
做特材行业扛旗企业 环保▪节能▪减排▪爱地球
上海安群金属科技有限公司
Shanghai Anchor Hi-tech Metals Co.,Ltd.
丝
标准
棒材
板材 材 无缝 焊接 对焊
锻件
条材
带材 线 管 管 管件
锻制 管件
材
美国材料与试验 协会
美国机械工程师 协会
B574 B564 B575 B906
8.9 436 130.0 10.8 2.8 x 10-6 12.2 12.5 12.9 13.2 13.6 21.1 x 104 80.8 x 104 无 1325-1369
AMT(安群)/成套镍基合金材料及配件专业供应商
网址：
AMT( Anchor) /Professional Supplier For Whole Sets Of Ni-alloy Materials&Fittinggs.
Hastelloy C276 生产执行标准
AMT(安群)/成套镍基合金材料及配件专业供应商
网址：
AMT( Anchor) /Professional Supplier For Whole Sets Of Ni-alloy Materials&Fittinggs.
哈氏合金c276标准
哈氏合金c276标准哈氏合金C276是一种镍基耐蚀合金，由于其出色的耐腐蚀性能而被广泛应用于各种工业领域。
以下为针对哈氏合金C276的标准参考内容：1. 化学成分：哈氏合金C276的化学成分应符合 ASTM B574 标准规定的要求。
根据该标准，合金应含有约57%的镍、16%的钼、16%的铬以及4.5%到7% 的钨。
另外，含2.5%的铁、2%的钼和0.35%的锰也是允许的。
2. 机械性能：合金C276的机械性能应符合 ASTM B564 和 ASME SB-564 标准的要求。
机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
通常，合金C276的抗拉强度应不低于690 MPa，屈服强度应不低于283 MPa，延伸率应不低于40%。
3. 热处理：哈氏合金C276可以通过热处理来提高其性能。
根据 ASTMB575 标准，合金C276的热处理应在指定的温度范围内进行，以保证合金的机械性能和耐蚀性能。
一般而言，合金C276应在 760℃到 870℃的温度范围内进行固溶处理，并在空气中冷却至室温。
4. 耐蚀性能：哈氏合金C276以其出色的耐蚀性能而闻名。
根据 ASTM G28 标准，合金C276的耐蚀性应符合规定的要求。
这包括其在不同浓度和温度下对酸性和碱性介质的耐蚀性能。
合金C276还应具有良好的耐腐蚀疲劳性能和应力腐蚀开裂性能。
5. 产品制造：制造哈氏合金C276产品应符合 ASTM B462 标准的要求。
该标准规定了合金产品的制造工艺、化学成分和机械性能测试等方面的要求。
制造过程应包括熔炼、均热处理、机械加工和相关的非破坏性和破坏性测试。
6. 产品应用：哈氏合金C276广泛用于化工、海洋和能源等领域，其应用应符合相应的标准和规范。
例如，对于化学腐蚀环境中的管道和容器，可以参考 ASTM F1545 标准；对于高温和高压设备，可以参考 ASME Boiler and Pressure Vessel Code 标准等。
镍和镍合金的焊接
合
金
UNS N06625 （Inconel 625）
UNS N10001 UNS N10665 UNS N06455 UNS N10276
退火
固溶退火 -
≥414
≥276 ≥310 ≥352 ≥276 ≥283
≥827
≥690 ≥690 ≥760 ≥690 ≥690
≥30
≥30 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40
碳钢的焊缝熔深，使用自 动钨极气体保护焊，在相同焊接规范条件下，低碳钢焊缝 熔深最深，600合金焊缝熔深最浅，只有低碳钢的一半。 由于镍基耐蚀合金焊缝金属熔深浅，接头钝边的厚度要薄 一些。
3）预热和焊后热处理 镍基耐蚀合金一般不需要焊前预热。但当母材温 度低于15℃时,应对接头两侧250~300mm宽的区 域内加热到15-20℃，以免湿气冷凝。 一般不推荐焊后热处理.
4）ENiMo-1焊条用于焊接Ni-Mo合金(NS321合金hastelloyB)。Ni-Mo合 金与钢及与其他镍基合金的焊接。 ENiMo-7焊条用于焊接Ni-Mo合金(NS322合金)。其他用途同ENiMo-1。 ENiMo-3焊条用于镍基、钴基和铁基合金不同金属组合的焊接。 5）ENiCrMo-l焊条主要用于焊接G合金。ENiCrMo2焊条主要用于焊接X 合金。ENiCrMo-3焊条主要用于焊接NS336(625)合金。ENiCrMo-4焊 条主要用于焊接NS334〈C-276〉合金。ENiCrMo-5焊条主要用于焊 接NS333(C)合金。ENiCrMo-7焊条主要用于焊接NS335(C4)合金。 ENiCrMo-9焊条主要用于焊接G-3合金。它们还可以用于在钢上堆焊 Ni-Cr-Mo合金以及Ni-Cr-Mo合金与钢及与其他镍基合金的焊接。 EniCrMo-3焊条的使用温度范围从低温到980℃。ENiCrMo-6焊条主 要用于焊接9%Ni钢。
镍基合金
哈氏合金(Hastelloy alloy)哈氏合金(Hastelloy alloy)一、引言哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。
其牌号和典型使用场合如下表所示。
哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3C系列：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(0 0Cr20Mo16)G系列：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N0698 5(G-3)。
第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。
由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含~6%Mo的所谓―超级不锈钢‖，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降。
二、典型哈氏合金化学成分材料的化学成分Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+TaN10665 (B-2) 基≤1.0 26.0~30 ≤2.0≤0.02≤0.10≤1.0≤1.0≤0.04≤0.03N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01≤0.08≤2.5≤1.0≤0.04≤0.0 3 3.0~ 4.5 ≤0.035N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015≤1.0≤5.0≤1.0≤0.04≤0.03≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。