锅炉钢架焊接施工方案

工程概况 页脚内容0 中山市南部组团垃圾焚烧发电安装工程 锅炉钢架焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司 中山市南部组团垃圾焚烧发电工程项目部 二O一四年二月 2014-2-26日发布 2014-3-1日实施 目 录 一、 编制目的 ……………………………………………………………2 二、 适应范围 ……………………………………………………………2 三、 编制依据 ……………………………………………………………2 四、 工程概述 ……………………………………………………………2 五、 人员配置 ……………………………………………………………3 六 施工机具 ……………………………………………………………3 七、 作业条件 ……………………………………………………………4 八、 作业程序 ……………………………………………………………4 九、 作业方法 ……………………………………………………………4 十、 施工质量要求 ………………………………………………………5 十一、计量要求 ……………………………………………………………6 十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施 …………………………7 一 、编制目的 为了规范中山市南部组团垃圾焚烧发电工程#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此施工方案。 二、适用范围 工程概况 页脚内容1 该方案使用于中山市南部组团垃圾焚烧发电工程#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。 三、编制依据 3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004； 3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接工程》DL/T5210.7； 3.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009·1—2002； 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004； 3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999； 3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）； 3.8 《中山市南部组团垃圾发电施工组织设计》； 3.9 本工程施工图及相关技术文件。 四、工程概述 中山市南部组团垃圾焚烧发电工程项目为两套（2×48.5t/h）机械炉排式垃圾焚烧锅炉、二套（2×12MW）凝汽式机组以及与之相配套的主辅生产系统。 本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，支撑结构。全钢架П型布置，室内锅炉。 锅炉炉架采用框架式全钢结构，焊接连接，材质为Q235- B。前部柱脚底板标高+7050mm，后部柱脚底板标高+13950mm，顶板标高+40170mm。钢架由立柱、横梁、水平支撑梁、顶梁、斜撑构成。单台钢架柱和梁200524kg，顶板136322kg，平台扶梯100894kg，共计437740kg。1#、2#锅炉牵连平台4215kg。两台钢架钢架总重879699kg。锅炉钢架几何尺寸为14300mm（宽度）×32470mm（深度）。锅炉钢架包括Z1-Z6共12根钢柱。前部立柱分三段组成，后部立柱分两段组成，沿钢架高度方向布置有垂直支撑及水平支撑。 平台栏杆和扶梯的安装随钢架安装一起进行，焊接所涉及的主要材料为Q235-A。平台栏杆与楼梯的安装连接大部分采用焊接连接的方法，主要焊缝形式为角焊缝。 五、人员配置 质保责任师： 汤友强 工艺责任师： 陈龙军 工程概况 页脚内容2 焊接责任师： 莫朝云 检验责任师： 张国宾 无损检测责任师： 黄福鸿 安全工程师： 刘柏林 材料设备责任师： 李 晖 六、施工机具 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 硅整流弧焊机 Z×5－400 台 10 电流表、电压表、调节装置经检验合格，且在有效期内 2 内磨机 台 10 可靠绝缘 3 角向磨光机 φ100 台 15 可靠绝缘

4 焊条烘烤箱 台 2 温控仪表经检验合格，且在有效期内，通网去潮系统工作正常 5 焊缝检验尺 只 4 经检验合格，且在有效期内 6 暗室 个 1 满足洗片要求 7 空调 台 1 暗室配备 8 着色剂 瓶 20 经检验合格，且在有效期内 9 清洗剂 瓶 40 经检验合格，且在有效期内 10 显影剂 瓶 10 经检验合格，且在有效期内 11 白布 米 50 干净布头20kg 12 光谱分析仪 台 1 经检验合格，且在有效期内

13 硬度计 套 2 经检验合格，且在有效期内

14 超声波探伤仪 台 1 经检验合格，且在有效期内 15 焊条保温筒 只 20 用油漆上所装焊条牌号、规格 七、作业条件

7.1 焊接施工人员要求持证上岗。 7.2 所有施焊焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书，承重钢结构须由Ⅲ类或Ⅲ类以上焊工施焊。 7.3 所有施工人员要体检合格，无患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等登高禁忌症者。 7.4 焊接材料和其它与焊接施工相关工器具准备充分。 7.5 各种与焊接质量有关的工器具经检验合格。 工程概况 页脚内容3 7.6 焊接机械性能良好、处于直接投用状态。 7.7 施工现场要符合安全文明施工条件（经安全员验收合格）。 7.8 必要时，施工场所还要搭设好防潮、防风、挡雨和防雪设施（质检员验收合格）。 7.9 焊工须经过技术人员的交底后方可施工 八、作业程序 焊接区域清理 →（预热）→ 装配（点固焊）→ 尺寸核查 → 安装焊接 → 外观检验→ （无损检测） 按锅炉厂钢结构设计要求对现场拼接的二级焊缝进行超声波无损件检测。 九、作业方法 9.1 焊接方法选用手工电弧焊（SMAW），电源极性采用直流反接法。 9.2 焊接材料选用:锅炉钢构架主要使用材料为Q235- B，焊接材料选用规格为φ3.2mm和φ4.0mm的J422焊条；锅炉平台栏杆和楼梯主要使用材料为Q235-A，焊接材料选用规格为φ2.5mm和φ3.2mm的J422焊条。 9.3 安装构件时，应先找正，点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后再进行正式施焊， 9.4 承受安装荷载（包括自重）的安装焊缝，定位点焊的数量、厚度和长度应按计算决定；对于不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10%，并不得小于50mm。 9.5 点固焊接工艺与正式施焊工艺相同，点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷，否则应清除重新点焊。 9.6 平台栏杆焊接时，栏杆立柱面板应四边满焊，禁止少焊、漏焊现象。 9.7 平台楼梯采用焊接连接的，在点焊装配确认合格后应及时焊接完毕，严禁出现漏焊现象。 9.8 钢结构焊接主要要求焊缝具备足够的强度，因此，焊缝的形式、位置、高度（厚度）及长度都要满足设计图纸的要求（焊工在正式施焊前可通过不同途径获得要施焊接头的正确技术要求），还应无超标缺陷。 9.9 对于安装尺寸要求高的构件，要采用可行的控制焊接变形的方法，包括预留焊缝收缩量、反变形、刚性固定和调整焊接顺序等。如：双面角焊缝或X型焊缝，采取两人对称焊接工艺，当只有工程概况 页脚内容4 一个人焊接时，应采用对称交错焊接顺序。 9.10 对于焊接拘束度比较大的焊缝（如焊接大而厚的构件），要注意采用一些减少焊接应力的方法，包括采用合理的焊接顺序和方向、采用小的焊接热输入及采用焊前预热等。对于拘束度比较大结构件中，收缩量大的焊缝应先焊。 9.11 焊后认真自检，修补缺陷。自检完成后，填写自检单。 十、施工质量要求 10.1 焊接技术人员要组织相关焊接人员认真了解、熟悉图纸，提前掌握焊接的各项技术要求。施工前再向有关人员进行详细的施工技术交底，在工程中实施技术指导和监督。 10.2 施工前技术员依据母材选用符合要求的焊接材料；派工人员应正确填写焊接派工领料单；焊工必须依照焊接派工领料单领用焊接材料，严禁焊工在本人非施焊项目的焊接派工领料单上领用焊接材料。 10.3 焊条在使用之前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。对于焊接重要的承重部件的焊条，使用时还应装入保温温度在80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。 10.4 焊件在组对前应将坡口面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。对接接头清理范围为坡口每侧各为（10~15）mm，角接接头清理范围为（焊脚尺寸K值+10）mm。 10.5 在正式施焊到点固焊缝位置时，还要重新对点固焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可继续焊接，否则用砂轮机清除点固焊缝缺陷后再进行焊接。 10.6 不允许在被焊件表面引燃电弧、试验电流、随意焊接临时支撑物。 10.7 多层多道焊缝焊接时，应进行逐层打磨清理，经自检合格后方可焊接次层焊缝；多层多道焊的接头应错开。施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃。 10.8 施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。 10.9 不得对焊接接头进行加热校正。 10.10 焊接结束，焊工应对所焊接头100%进行外观检查。焊接质量检查人员要按附录“焊接接头分类和质量检查、检验项目及数量表E类别”规定的比例进行抽检。 10.11 焊缝外观要求焊缝边缘与母材圆滑过渡、焊缝外形尺寸符合设计要求，余高和宽窄差应符合《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接工程》要求。焊缝表面无咬边、气孔、夹渣、