预应力混凝土箱梁预制及架设规范标准大全
预应力混凝土箱梁预制施工方案及流程
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箱梁技术规范
杭州湾大桥工程预应力混凝土箱梁施工技术规程杭州湾大桥工程指挥部2003年03月31日目录1.2.3预应力混凝土箱梁预制及架设技术规程1.2.3.1 范围1.2.3.2 一般要求1.2.3.3 混凝土材料1.2.3.4 钢筋1.2.3.5 预应力筋1.2.3.6 预应力筋管道1.2.3.7 模板1.2.3.8 混凝土保护层1.2.3.9 混凝土浇筑1.2.3.10 预应力筋的制作和安装1.2.3.11 预应力张拉1.2.3.12 孔道压浆1.2.3.13 简支梁封端混凝土1.2.3.14 预制箱梁质量标准1.2.3.15 箱梁的吊运（滑移）及存放1.2.3.16整孔预制箱梁的试制和试验1.2.3.17 预制箱梁的运输1.2.3.18 箱梁的架设1.2.3.19 箱梁支座安装1.2.3.20 先简支后连续箱梁墩顶结合部的施工1.2.4 预应力混凝土箱梁节段预制及拼装技术规程1.2.4.1 范围1.2.4.2 一般要求1.2.4.3 混凝土、钢筋、预应力筋材料1.2.4.4 预应力管道1.2.4.5 模板1.2.4.6 混凝土浇筑1.2.4.7 横向预应力1.2.4.8 节段箱梁的质量标准b1.2.4.9 节段箱梁的拼装1.2.4.10 拼装接缝处理1.2.4.11 湿接缝混凝土1.2.4.12 体外束1.2.4.13 节段箱梁安装的质量标准1.2.5预应力混凝土箱梁移动模架法施工技术规程1.2.5.1 范围1.2.5.2 一般要求1.2.5.3 移动模架1.2.5.4 模板1.2.5.5 制梁1.2.5.6 支座安装1.2.5.7 混凝土浇筑1.2.5.8 预应力张拉1.2.5.9 孔道压浆1.2.5.10 模架移动1.2.5.11 施工缝处理1.2.5.12 移动模架制梁的质量标准1.2.6预应力混凝土箱梁支架法施工技术规程1.2.6.1 范围1.2.6.2 一般要求1.2.6.3 支架1.2.6.4 模板1.2.6.5 制梁1.2.6.6 混凝土保护层1.2.6.7 支座安装1.2.6.8 混凝土浇筑1.2.6.9 拆模1.2.6.10 预应力张拉1.2.6.11 孔道压浆1.2.6.12 支架卸载1.2.6.13 支架法制梁的质量标准预应力混凝土箱梁预制及架设预应力混凝土箱梁1.2.3.1 范围本节规范包括制造预应力箱梁的场地布置，原材料，模板，混凝土浇筑与养护，预应力筋的制作和张拉，孔道压浆和封锚，箱梁制造的质量标准，箱梁的运输及存放，箱梁的试制和试验，箱梁的支座安装，箱梁的架设和质量标准，箱梁架设后简支梁变为连续梁等技术规定。
箱梁预制施工标准
箱梁预制施工标准4.2.1场地硬化对预制场地面清表，软弱、低洼地段先换填处理，场地平整后，地面以下30cm掺入5%白灰拌和均匀，碾压密实后，浇筑10cm厚C25素混凝土垫层。
4.2.2底座端头扩大基础设置由于箱梁重量较重，因此底座基础进行扩大处理，根据细砂土特性计算，台座端头设置3m×5m×0.6m C20混凝土,为确保基地的稳定性同时采用碎石对基础下台座进行换填处理。
4.2.3底模在素混凝土垫层上浇筑20～40cm厚底座混凝土，在混凝土表面再设置5毫米钢板作为箱梁的底模。
在台座的侧边角处反向预埋5#角钢。
浇筑台座混凝土时，预留侧模下拉杆管道和吊梁用的槽口，槽口用钢板垫平，以便于吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。
4.2.4 轨道基础200吨龙门每单轮受力50吨，因此需要对行走基础进行特殊处理，采用0.9m×0.9m断面混凝土基础，同时下层采用0.3m碎石换填处理。
4.2.5存梁底座，由于存梁底座对沉降要求略有变小，同时基础为连续条形基础，因此采用1.5m×1.2m基础，同时基地进行换填。
4.3 钢筋加工与绑扎4.3.1钢筋加工的一般要求1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。
2钢筋应平直、无局部弯折。
3 加工后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
4.3.2钢筋切割1将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料。
一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
2 断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于 0.5mm）。
4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向现场技术员及试验室反映，查明情况。
4.3.3钢筋的弯制1钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。
预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案
预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案预应力混凝土箱梁梁板预制、安装施工方案本工程K6+534石门河大桥桥上部结构采用20m预应力混凝土箱梁，共计21片。
第一节箱梁预制施工准备、施工工艺 1.预制场的布置：a、预制场地底座周边1m范围内进行5-8cm细石砼硬化，表面做成向外2%的横坡，四周按场地自然坡度开挖纵、横向排水沟，确保场内排水畅通，不存积水。
遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，采用并列式预制场，即在场地将预制场分为并列的制梁场b、台座采用C20 混凝土浇筑，宽度92cm，厚度 20cm，考虑到张拉后台座两端将承受巨大压力，台座两端2m范围内设钢筋混凝土扩大基础。
c、台座中每按照100cm 的间距预埋Ф4cmPVC管作为下拉杆孔道，在梁体翼缘板吊装预留孔对应位置，设置20×20cm活动模板，以便移梁时抽出穿入钢丝绳。
d、预应力混凝土梁底座施工时按照每5m一个断面严格抄平，高差控制在±2mm以内，台座顶面打蜡抹光。
2、模板安装与拆除：a、侧模采用定型钢模板，芯模采用定制组装式活动钢模，用厚度≥5mm的钢板严格按照工艺在胎具上加工成型。
每套侧模板分节制作，模板拼缝采用平口顺接，模板与模板采用螺栓连接。
考虑到立模、拆模的方便，横隔板与腹板交接处的模板圆滑过渡，每套模板的横隔板位置要严格一致。
钢模板在加工厂制作时，外形尺寸允许偏差≤1mm，板面平整度偏差≤1mm，板面和板侧挠度必须小于1mm。
在模板加工完毕运至现场后，必须通过检查验收后，方可投入使用。
其质量要求如下：模板长度和宽度 0，-1 mm；表面局部不平≤1mm；板面与板侧扰度≤±1mm；相邻两板表面高低差≤2mm；横隔墙轴线位移≤5mm；端堵头平整,预应力孔道预留孔位置≤10mm。
b、模板在首次使用前，认真进行除锈工作。
钢筋入台后，先安装侧模，按照设计要求检查预应力筋波纹管位置，安装预埋件，检查合格后安装固定芯模，绑扎顶板剩余钢筋，最后安装端模。
预应力混凝土箱梁施工技术规程
预应力混凝土箱梁施工技术规程一、前期准备工作1.1 施工前，应对工程施工图、设计文件、施工方案等进行认真研究，并组织技术交底会，确保施工方案符合设计要求。
1.2 进行现场勘测和检查，确保基础和支撑结构的平整度、垂直度和水平度满足要求。
1.3 确定预应力混凝土材料供应商，并对材料进行检查，包括水泥、砂、石等原材料的质量和规格。
1.4 检查预应力钢束的质量和规格，确保符合设计要求。
1.5 撰写施工组织设计方案，明确施工组织、施工人员、施工流程、质量控制等方面的要求，确保施工顺利进行。
二、模板制作2.1 根据设计要求，制作箱梁模板，包括箱梁底板模板、箱梁侧面模板、箱梁墙板模板等。
2.2 箱梁模板的制作应符合设计要求和工程质量标准，确保模板的尺寸精度、平整度和垂直度满足要求。
2.3 在箱梁模板的制作过程中，应特别注意模板的防潮、防震、防变形等措施。
2.4 在制作箱梁模板时，应根据设计要求和施工实际情况，确定模板的拆卸方式和时间，以保证施工进度和质量要求。
三、钢筋加工和安装3.1 根据设计要求和施工图纸，对预应力钢束进行加工和预应力处理，确保钢筋的质量和规格符合要求。
3.2 在预应力钢束的加工和预应力处理过程中，应特别注意钢筋的防锈、防腐、防弯曲等措施。
3.3 根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行精确的定位和安装，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.4 在钢筋的安装过程中，应特别注意钢筋与模板的间隙、钢筋的弯曲、连接和固定等措施，以确保钢筋的稳定性和安全性。
四、混凝土浇筑和预应力张拉4.1 在混凝土浇筑前，应根据设计要求和施工图纸，确定浇筑顺序、浇筑方式、混凝土配合比、施工温度和湿度等要求。
4.2 在混凝土浇筑过程中，应特别注意混凝土的均匀性、流动性和密实性，确保混凝土的质量和强度符合要求。
4.3 在混凝土浇筑完成后，应根据设计要求和施工图纸，对预应力钢束进行张拉，确保预应力钢束的张力符合要求。
4.4 在预应力钢束张拉完成后，应进行钢筋的锚固和封端，确保钢筋的稳定性和安全性。
预应力混凝土箱梁预制施工方案及流程
预应力混凝土箱梁预制施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案
预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，施工方案的构想在这片光亮中逐渐清晰。
10年的经验，让我对这类工程有着深刻的理解和把握。
就让我用意识流的方式，为你呈现一份详尽的“预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案”。
我们得明确施工前的准备工作。
这就像是烹饪前的食材准备，一样都不能少。
我们需要对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌，掌握地下管线分布情况，确保施工顺利进行。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育，让他们在施工过程中能够做到心中有数，手上有力。
一、预制梁板的制作1.钢筋绑扎：这个过程就像是编织一件毛衣，需要细心和耐心。
我们要严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量都符合要求。
2.模板安装：模板是梁板的骨架，我们需要选择合适的模板材料，确保模板的平整度和刚度，以便在混凝土浇筑过程中保持梁板的形状。
3.混凝土浇筑：这一步是整个预制过程的核心。
我们要选用优质的混凝土，严格控制浇筑速度和混凝土的密实度，确保梁板的强度和质量。
4.养护：混凝土浇筑完成后，要进行充分的养护，让混凝土在适宜的温度和湿度条件下逐渐硬化，提高其强度。
二、梁板的运输和存放1.运输：预制梁板在运输过程中，要采取有效的措施，防止梁板在运输过程中出现变形、裂缝等问题。
我们要选择合适的运输工具，确保梁板的安全运输。
2.存放：梁板在存放过程中，要选择平整、坚实的场地，并采取防雨、防晒等措施，确保梁板的质量。
三、梁板的安装1.支架设置：支架是梁板安装的基础，我们要根据施工现场的实际情况，合理设置支架的位置和高度，确保梁板的安装顺利进行。
2.梁板安装：在支架设置完成后，我们要按照设计要求，将梁板准确无误地安装在预定位置。
这个过程就像是在拼图，每一块梁板都要精确到位。
3.连接固定：梁板安装完成后，要及时进行连接固定，确保梁板的稳定性。
这就像是在搭建一座桥梁，每一步都要稳扎稳打。
4.检查验收：安装完成后，要对梁板进行仔细检查，确保安装质量符合要求。
预应力箱梁预制施工工艺
预应力箱梁预制施工工艺预应力箱梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，具有承载能力强、跨越能力大、施工速度快等优点。
下面将详细介绍预应力箱梁预制的施工工艺。
一、施工准备1、场地建设选择合适的预制场地，场地应平整、坚实，排水良好。
根据预制箱梁的数量和尺寸，合理规划预制台座的布置，并设置龙门吊等吊运设备的行走轨道。
2、材料准备准备好预制箱梁所需的各种材料，包括水泥、砂、石、钢筋、预应力钢绞线等。
材料应符合设计要求和相关标准，且经过检验合格后方可使用。
3、模板制作制作箱梁的模板，包括外模和内模。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确，以保证箱梁的外观质量和尺寸精度。
4、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和施工工艺流程，对施工人员进行技术交底和培训。
二、钢筋加工与安装1、钢筋加工根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋的加工尺寸应符合设计要求，焊接质量应符合相关标准。
2、钢筋安装在预制台座上先安装底板和腹板钢筋，然后安装内模，最后安装顶板钢筋。
钢筋的安装位置应准确，间距应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用扎丝绑扎牢固。
三、模板安装1、外模安装外模采用分段拼装的方式，安装时应保证模板的垂直度和水平度，相邻模板之间的接缝应严密，不得漏浆。
2、内模安装内模一般采用可折叠或可拆卸的形式，安装时应注意内模的定位和支撑，防止在浇筑混凝土时内模移位或上浮。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比设计根据箱梁的强度等级和施工要求，设计合理的混凝土配合比。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和耐久性。
2、混凝土浇筑混凝土采用分层浇筑的方式，先浇筑底板，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板。
浇筑过程中应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。
3、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖洒水养护或蒸汽养护，养护时间应不少于 7 天。
五、预应力施工1、预应力钢绞线制作与安装预应力钢绞线应按照设计要求的长度进行下料，并进行编号。
预应力混凝土预制箱梁施工技术
预应力混凝土预制箱梁施工技术路桥施工项目具有工程量大、质量要求高、工期短等特点，而在桥梁工程上部结构为预应力混凝土预制箱梁的施工生产中，预制箱梁可以预制生产，与基础、下部构造等部位同时施工。
由此，预制箱梁预制生产可以大大缩短工期，有了足够的施工生产时间，可以更有效地保证施工质量。
所以，预制箱梁预制施工技术得到了越来越广泛的应用。
标签：预制箱梁；预应力；施工质量1 预制场规划、建设1.1 预制场平面位置规划、确定根据施工现场、生活办公驻地、拌合站等位置，施工用地范围，预制箱梁长度，龙门吊跨度等确定预制场的平面位置。
综合考虑各因素，力求做到预制场与施工现场距离适当，减小预制箱梁运输距离；与生活办公驻地临近，便于加强对预制箱梁施工的管理；尽量靠近拌合站，减少混凝土运输时间，便于混凝土连续浇筑。
根据用地范围，预制箱梁长度，龙门吊跨度等精确确定预制场位置，放出控制边线。
1.2 确定预制场建设规模根据合同工期要求及设计文件等确定预制场建设规模。
确定底模数量、模板数量及组合形式、钢筋加工区面积、原材料存放区面积、存梁台长度；根据预制生产区与存梁区的位置及预制箱梁重量等确定龙门吊的轨道布置形式、起重吨位、运行速度，以便选用最方便生产的龙门吊。
按照龙门吊厂家的使用说明及施工荷载等进行龙门吊基础开挖，采用扩大基础。
基础下层可以回填卵石，用砂浆灌缝，上层浇筑混凝土。
龙门吊应由厂家派专人进行安装、调试。
1.3 模板、底模配置根据设计文件规定的预制箱梁总数量，各类型预制箱梁（中跨中梁、中跨边梁、边跨中梁、边跨边梁）数量，确定所需模板数量及组合型式、底模数量，保证现场可以组织流水施工。
根据预制箱梁长度确定底模长度，为了便于堵头模板安装，底模长度宜大于预制箱梁长度0.4-1.0m，且居中对称布置。
底模基础应超宽开挖，大于梁底0.4m左右，深度0.3m左右。
由于预制箱梁张拉后，应力主要集中在两个端部，所以底模端部基础应做重点处理，将端部做成扩大基础，可按2.5m×2.0m×1.0m开挖，其中2.5m为预制箱梁纵向长度，2.0m为横向长度，1.0m 为深度。
小箱梁预制及架设施工工法
小箱梁预制及架设施工工法1 工法概述本工法所述为预制预应力钢筋混凝土小箱梁，采用先简支后连续的方法进行施工。
小箱梁梁高220cm。
单幅桥面宽15。
5m，布置5片小箱梁，箱梁横向间距3。
0m。
边梁顶板宽300cm，中梁顶板宽250cm；每片小箱梁之间纵向留50cm 现浇湿接缝。
每片预制梁跨中设有3道中横梁，横梁之间采用现浇湿接头连接。
预制小箱梁的重量：边跨边梁1850KN,边跨中梁1750KN,中跨边梁1830KN, 中跨中梁1720KN。
梁体混凝土标号为C50。
预应力束则采用φs15。
2mm的高强度低松弛钢绞线，腹板与顶板分别设有正、负弯矩钢束，预应力管道采用真空压浆填充，压浆强度不低于40MPa.安装采用架桥机进行架设安装.桥面横坡采用结构找坡，利用盖梁及支承垫石来调整。
工法特点为运用模板场加工好的定型钢模，通过严格的施工管理，可确保生产出优良的预制箱梁。
运用自行设计的大跨度、大吨位龙门起重机，起梁、移梁、运梁、提梁安全可靠,降低了劳动强度、效率高。
流水化作业，施工进度快。
本施工工法适用于跨江河、跨铁路桥和高架桥（斜交或正交）的先简支后连续预应力混凝土公路箱梁施工，也适用于其它跨度的先简支后连续预应力混凝土箱梁现场施工.2 一般要求2.1 技术管理2。
1。
1施工前完成设计图纸会审和设计技术交底,施工方案和专项技术措施的审核、审批.2.1.2对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。
2.1。
3 关键工序进行书面会签或联签。
2.1.4施工过程中及时进行阶段性技术分析总结.2。
2 作业人员2。
2。
1所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业作业人员持证上岗.2.2.2作业人员身体健康，无妨碍施工的病症,严禁酒后作业。
2.2。
3必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施.2.2.4 作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥,相互协调，严禁违章指挥、违章作业。
2.3 设备材料2。
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建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
40
GB/T 5836.2-2006
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
44
TB/T3320-2013
铁路桥梁球型支座
46
GB/T21372-2008
化学纤维短纤维长度试验方法
60
GB/T14337-2008
化学纤维短纤维拉伸性能试验方法
61
GB18173.1-2012
高分子防水材料 第1部分：片材
62
Q/CR 9204-2015
铁路建设项目工程试验室管理标准
63
Q/CR 9205-2015
铁路工程试验表格
64
JC/T 956-2014
勃氏透气仪
9
GB/T 2654-2008
焊接接头硬度试验方法
10
GB/T 21839-2008
预应力混凝土用钢材试验方法
11
GB/T 22315-2008
金属材料 弹性模量和泊松比试验方法
12
GB/T 230.1-2009
金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
13
GB/T 1499.3-2010
钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网
14
JGJ 107-2010
钢筋机械连接技术规程
15
GB/T 700-2006
碳素结构钢
16
GB/T 3077-1999
合金结构钢
17
GB/T 699-1999
优质碳素结构钢
18
TB/T 3193-2008
铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件
31
GB/T 50082-2009
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
32
TB/T 2922.1-1998
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）
33
TB/T2922.2-1998
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）
34
TB/T 2922.3-1998
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）
35
16
GB/T 231.2-2012
金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准
17
GB/T 231.3-2012
金属布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定
18
GB/T 231.4-2009
金属布氏硬度试验 第4部分：硬度值表
19
GB/T 1345-2005
水泥细度检验方法 筛析法
20
GB/T 17671-1999
预应力混凝土箱梁预制及架设规范标准全
类号
标准类别
序号
标准号/文号
标准/规范 名称
一
产品标准
1
铁科技[2004]120号
客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件
相关
标准
1
TB/T3275-2011
铁路混凝土
二
设计规范
3
TB 10002.3-2005
铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范
4
TB 10621-2014
13
GB/T 230.2-2012
金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准
14
GB/T 230.3-2012
金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定
15
GB/T 231.1-2009
金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
3
GB/T 232-2010
金属材料 弯曲试验方法
4
JGJ/T 27-2014
钢筋焊接接头试验方法标准
5
GB/T 2650-2008
焊接接头冲击试验方法
6
GB/T 2651-2008
焊接接头拉伸试验方法
7
GB/T 2652-2008
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
8
GB/T 2653-2008
焊接接头弯曲试验方法
粉煤灰混凝土应用技术规范
11
JGJ/T 178-2009
补偿收缩混凝土应用技术规程
12
Q/CR 9603-2015
高速铁路桥涵工程施工技术规程
13
铁建设[2010]241号
铁路混凝土工程施工技术指南
14
JGJ 55-2011
普通混凝土配合比设计规程
三
验收标准
1
TB 10752-2010
高速铁路桥涵工程施工质量验收标准
55
GB/T9265-2009
建筑涂料 涂层耐碱性的测定
56
GB/T9266-2009
建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定
57
GB/T 2794-2013
胶粘剂粘度的测定 单圆筒旋转黏度计法
六
相关标准
58