浅谈化学分析质量控制中“允许差”的应用
浅谈化学分析质量控制中“允许差”的应用
摘要：通过化学方法、化学技术手段等对相关物质中化学成分进行测定，即化学分析过程，其中客观存在一定误差，应引起关注。本文结合化学分析质量控制过程的“允许差”，对其相关问题进行分析与讨论。
关键词：化学分析； 质量控制； 允许差； 分类； 应用
在化学分析过程中，工作人员通过利用容器、量器、仪器等工具，使用化学试剂，通过完整的操作流程获取化学分析的数据；在使用工具过程中，由于试剂纯度、仪器漂移等因素的影响，可能给分析的结果带来偏差；即使工作人员的技术纯熟、经验丰富，采用同一种分析方法对同一样品进行多次反复分析，也不能保障分析结果的一致性，因此误差为客观存在、不能完全避免。鉴于此，如果能够科学地分析并判断误差来源，争取将误差降到最低，可保障分析数据的精准性。而化学分析的结果是否真实、正确，也需要制定一个衡量标准，“允许差”就是重要的衡量参数之一。
1 化学分析的“允许差”概述
化学分析中的“允许差”，是在实验室中对结果一致性、准确性进行判断的重要界限；在结果分析时，为了满足国家标准或者行业标准的需要，考虑到分析过程的实际情况，可能受到的内外因素客观影响等，规定一些特定元素可以处于某个含量范围内，也就是允许存在误差，简称“允许差”。
应用“允许差”，需满足“重复性”与“再现性”指标的要求。其一，重复性。要求同一个操作人员使用同一个仪器、同样的操作方法，在实验室内对两次结果的差距进行分析，获取其中绝对值；一般保持95%概率的情况下，应低于该数值；其二，再现性。由不同的操作者利用不同的仪器、不同的操作方法，在不同的实验室对两次分析结果进行对比，获取其中绝对值；一般保持95%概率的情况下，应低于该数值。以我国当前国家标准中罗列的允许差来看，主要通过实验室试验所获得精密度指标与精确度指标。
2 化学分析中误差表示的方法
在化学分析中的误差可以分为绝对误差与相对误差两部分，为了明确误差引起的原因，应细致分析并探究正确度、精密度与准确度等相关概念，更好地将误差表现出来。
2.1 正确性
所谓正确度，主要用于确定结果中存在系统误差的大小；在特定的条件下，综合所有的系统误差，利用修正值来调整已定系统的误差，采用不确定度参数来评估未来系统的误差。
2.2 准确性
将测定结果中含有的随机误差与系统误差综合起来，确定其测量结果的平均值和标准值；当人们评价某一具体方法的准确度过程中，一般需要测量标准物质的标准值，或者采用其他分析方法，对测得值进行比较；一般在化学分析过程中常用到的误差与相对误差是和准确度密切相关，也就是误差值越大，准确度就越低；反正，误差值越小，准确度就越高。
2.3 精密性
运用精密度参数，主要对测定结果中产生的随机误差大小进行分析。在特定条件下，通过多次反复测定，其数据之间相互接近的程度和水平，也就是表现了数据的精密度，同时不必考虑所获得数据和真假之间的差别。采用统计方法进行数据处理，运用标准偏差的方法，衡量不同数据的精密程度；人们描述分析仪器的稳定性、分析方法的合理性，即通过“精密度”来实现，同时也是保障准确度的重要基础。其中，极差、双差以及标准偏差等，都和精密度密切相关。
2.4 不确定性
由于测定误差的客观存在，对于被测元素的结果量值无法肯定，即称作不确定度，也就是测定值置信的区间，其中包括了样品的真值，其中通过误差限定中的测定值分散特性，体现不确定数值。
3 化学分析中“允许差”的分类
在化学分析的质量控制过程中涉及到“允许差”，主要包括如下类型：
3.1 标样允许差
通过对有效性的判断，进一步分析试样，保证标样测量获得的数值和标准值的差控制在允许差之内，则分析效果真实、有效。
3.2 室内允许差
用于判定平行分析结果中的一致性，如果两次分析的结果在允许差范围内，则证明分析结果为有效。
3.3 室间允许差
针对不同实验室之间的分析结果，对其一致性进行判定。如果最终的分析结果在允许差之内，则可判定分析结果为有效。
4 化学分析质量控制中“允许差”的应用
4.1 校对日常分析结果
在日常分析工作中运用允许差，比较并判断仪器的运行状况、操作状况、分析结果等。例如，使用红外碳硫仪对灰铸铁试样进行检测，对含量相近的标样进行分析，如果标样的分析值在允许差范围内，那么仪器的运行状况、运行条件正常；处于同等条件下，则可对试样进一步分析，提高结果的可靠性。例如，某一待检测发动机缸盖的主要材质是合金灰铸铁，要求其碳含量约3.35%-3.45%；选择碳含量为3.40%的标样，对标样自动校正仪器进行分析，获得校正系数；对获取的三个标样进行分析并计算平均值；如果单一标样分析的结果以及平均值均处于允许差范围内，则仪器与操作正常，可以进一步分析试样；否则需查明原因，重新试验。
另外，还可分析企业日常考核结果的精确度，以更好地符合分析要求。对于已经得出分析结果的试样，采取随机抽查的方法，对分析结果、结果差值等进行分析，如果超过允许值的绝对值，则分析结果可能存在问题，需进一步查明原因。
4.2 验证并确定滴定度
在分析试样过程中，应分别准备2个或以上不同含量的标样，同时按照分析方法进行操作，以获得滴定度；寻找该组内滴定度极差的2个标样，对其进行换算和验证；如果分析的结果和标准值之差处于允许值范围内，那么该滴定度可认为有效；对该组内的滴定度进行平均计算，以决定最后采纳的滴定度值。在进行换算验证过程中，分析结果和标准值的差已经超过了允许差的绝对值，那么可能该分析过程、分析方法等存在问题，此时需要对原因进一步分析，确定存在的问题，采取调整策略。
4.3 验证检量线及其灵敏度
针对光度分析法中绘制的检量线以及灵敏度等，判断其是否符合要求；完成检量线的绘制之后，应采用规定范围内的允许差，对各个结果进行查看；如果低于合格点，则该条检量线不合格，需重新进行实验操作、重新绘制检量线；另外，允许差也可以检查检量线的灵敏度，如果在两个吸光度存在波动，而检量线中检查的含量不超差，可确定检量线灵敏度合格，结果可用。
4.4 不同批次试样的质量检查
在每个班次或者成批试样的整个检验过程中，应全程采用标样对分析过程的环境变化、条件变化等进行检查；如果获得的标样分析值在允许差范围内，则可证明该分析结果有效；否则，应该停止分析工作，查明误差过大的运用，必要情况下需重新测定与分析。
总之，在实验室的化学分析质量控制过程中，将化学分析的“允许差”应用于不同检验结果的对比、评价化学分析方法、判断仪器使用状况等；通过科学、合理地使用允许差，可进一步增强化学分析结果的精准性、有效性，发挥其在工业产品分析中的重要作用，是做好化学分析工作的基本保障。
参考文献：
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[5]梁亚群.误差理论在化学分析中的应用[J].铜业工程，2006（2）
[6]郭金刚，郭金华.生物化学分析前和分析后质量控制工作的重要性[J].医学检验与临床，2009（6）
化学检验质量控制论文
化学检验质量控制论文
摘要：化学分析检验质量控制工作对于社会经济稳定发展具有非常重要的作用，该项任务顺利完成需要众多人努力。加强化学分析检
验质量控制内容的了解，能够加强化学分析检验水平提升。相关检验工作者更是需要加强相关内容的认识，使得消费者能够放心消费。
前言
化学分析检查工作的主要目标是通过一定的方法对样品中潜在的有毒有害成分进行有效的检测、分析和定性，进而可以为相关部门
的工作提供可靠的实验数据。所以，化学分析检验工作中的质量控制工作是非常重要。想要进一步提升化学分析检验工作的检验质量，单
单依赖实验室来实现工作质量控制可想而知那是不够的，它是一个系
统的工程，是需要各方面的共同努力才可以实现的。 1 化学分析检验的质量控制概述
化学分析检验的质量控制工作可以从以下三个方面进行阐述。一、化学分析检验的质量控制的数据一定要有代表性。在实际检测的过程
中，样本数据一定要是真实有效的，只有这样才可以保证检验的质量，
进而提升化学分析检验的质量控制工作，还可以起到优化化学分析检验的质量控制的效果，并可以避免检测结果出现偏差。二、化学分析
检验的质量控制数据一定要具有真实性。化学分析检验的质量控制数据是否具有真实性是由检测人员进行判断的，同时，实验室中的某些
检验仪器和检验设备也会影响整个化学分析检验的质量控制技术的
可靠性，及其灵敏度。三、化学分析检验的质量控制数据的还要具有可行性。是指在整个检验的过程中，检验结果和过程都必须要符合相
关的检验规定和检验内容，只有这样才可以提升化学分析检验的整体质量控制水平。
2 我国化学分析检验质量控制工作的现状 产品在流入市场之前，需要经过严格质量检验。一方面可以让用
户放心使用产品，另一方面也可以提升企业利润。目前来看，化学分
析检验质量控制已经取得了一定成就，但在实际工作中还存在着较多问题。
2.1 化学分析检验质量控制工作落实不到位 连续性和复杂性是化学分析检验质量控制工作特点，但相关部门
化学分析中的质量保证控制方法
化学分析中的质量保证控制方法
化学分析是一项关键的科学技术，广泛应用于质量控制、生物医药、环境保护等领域。为了确保化学分析结果的准确可靠，质量保证控制方法在化学分析实验中起着重要作用。本文将介绍几种常用的化学分析中的质量保证控制方法。
一、标准曲线法
标准曲线法是一种常用的质量保证控制方法，在定性和定量分析中都广泛应用。该方法通过制备一系列浓度已知的标准溶液，并在同一实验条件下测定其吸光度、电流、质量等指标，建立标准曲线。通过待测样品的吸光度、电流、质量等数据与标准曲线进行比较，可以确定其浓度或质量。标准曲线法能够较好地减少仪器误差、试剂纯度不确定性等因素对分析结果的影响，提高化学分析的准确性和可靠性。
二、质控样品法
质控样品法是一种常用的化学分析质量保证方法，通过添加已知浓度的质控样品来监测分析过程中的准确性和可靠性。在分析前、中、后分别加入几个不同浓度的质控样品，通过测定样品的分析结果来评估分析过程中的准确性和偏差程度。质控样品法能够较好地控制实验环境和试剂纯度等因素对分析结果的影响，提高化学分析的可靠性和稳定性。
三、复现性实验法 复现性实验法是一种常用的质量保证控制方法，通过多次重复实验并比较结果来评估分析结果的稳定性和可靠性。在相同实验条件下重复实验多次，比较实验结果的变化情况，借此评估分析过程中的随机误差和系统误差。复现性实验法能够减小因仪器误差、试剂纯度不确定性等因素引起的分析结果误差，提高化学分析的稳定性和重现性。
四、参比标准法
参比标准法是一种常用的质量保证控制方法，通过与国家标准物质或国际标准物质进行比对来确保分析结果的准确性。参比标准物质具有已知的组分和浓度，通过与待测样品进行比对，可以得出待测样品的成分和浓度。参比标准法能够减小试剂纯度不确定性、仪器误差等因素对分析结果的影响，提高化学分析的准确性和可靠性。
综上所述，化学分析中的质量保证控制方法包括标准曲线法、质控样品法、复现性实验法和参比标准法等。这些方法在不同的分析场景中起到重要作用，能够提高化学分析的准确性、可靠性和稳定性。在实际应用中，根据具体的分析要求和实验条件，选择合适的质量保证控制方法，将有助于得到准确可靠的化学分析结果。
钢的成品化学成分允许偏差
钢的成品化学成分允许偏差
以钢的成品化学成分允许偏差为标题，我们将探讨钢材的化学成分以及其允许的偏差范围。钢是一种重要的金属材料，被广泛应用于建筑、制造业、汽车工业等领域。钢的成分对其性能和用途起着至关重要的作用。在制造钢材的过程中，控制钢材的化学成分是非常重要的，但由于生产过程中的各种因素，钢材的成分可能存在一定的偏差。
钢的主要成分是铁和碳，其中碳的含量是决定钢的性质的关键因素。根据碳含量的不同，钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢等不同等级。除了碳之外，钢中还含有其他元素，如硅、锰、磷、硫、铬、镍等。这些元素的含量和比例也会对钢的性能产生影响。
在生产钢材的过程中，为了确保钢材的质量和性能，制定了一系列的标准和规范。其中包括了钢材化学成分的允许偏差范围。这些允许偏差范围的设定是为了考虑到生产过程中的不可避免的变化和误差，同时也为了满足不同应用领域对钢材性能的需求。
允许偏差范围的设定是基于实验和经验得出的。通过对大量样品进行测试和分析，确定了每个元素的允许偏差范围。在生产过程中，钢材的化学成分需要进行严格的控制和检测，以确保其在允许偏差范围内。
以低碳钢为例，允许偏差范围一般是在碳含量上下浮动0.03%-0.05%。这意味着钢材的实际碳含量可以在标准要求的范围内有一定的浮动。对于其他元素，如硅、锰等，也有类似的允许偏差范围。这样的设定可以保证钢材的成分在合理的范围内，同时也给生产厂家一定的容错空间。
允许偏差范围的设定是为了综合考虑钢材的性能和成本。如果对钢材的化学成分要求过于严格，将会增加生产成本和难度。而过于宽松的要求则可能会导致钢材的性能不达标。因此，通过合理设定允许偏差范围，可以在满足性能要求的前提下，提高生产效率和降低成本。
需要注意的是，虽然允许偏差范围的设定是为了满足不同应用领域的需求，但在一些特殊的应用场景中，对钢材的化学成分有更为严格的要求。例如在核能领域、航空航天领域等对材料性能要求极高的领域，对钢材的化学成分会有更为严格的控制要求。
化学检测实验室质控存在的风险及防范措施
化学检测实验室质控存在的风险及防范措施
摘要：文章就实验室质量管理进行了简单概述，介绍了常用的质量控制手段，探讨了化学检测实验室质控风险防范措施，最后提出了风险应对措施。
关键词：质量管理；化学检测；风险防范
引言
化学检测实验室的检测结果的真实有效性是实验工作开展的前提，要加强实验室工作的质量管理，圆满完成产品和原料的检测任务。加强产品质量监管，提升实验室检测水平，预防质量风险具有重要的意义。
1.实验室质量管理
实验室质量控制是实验室质量管理的核心之一。质量管理是指为了实现质量目标而进行的所有管理性质的活动，主要包含质量策划、质量保证、质量控制、质量改进环节。质量保证主要是强调按照受控文件的要求，严格执行过程管理，达到客户满意，内审发现的问题输入到管理评审中，管理评审解决内审中所有发现的问题，重新策划再运行。质量控制主要是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。主要是采用技术手段，用客观的证据阐明结果正确可靠，防止发生错误报告。质量控制是质量保证的证据之一，而且是更客观可靠的证据。
2.常用的质量控制手段
质控手过程概述 适用范围 效果评价方法 段
采用标准物质监控 直接用合适的有证标准物质或内部标准样品作为监控样品定期或不定期将监控样品以比对样品的形式，与样品检测以相同的流程和方法同时进行，完成后将结果上报质量控制人员 一般可用于：仪器状态控制、样品检测过程的控制、实验室内部的仪器比对、人员比对、方法比对、实验室间比对等 与标准值比较，以方法重复性或允许差判定
人员比对 由实验室内部的检测人员在合理的时间段内，对同一样品，使用同一方法在相同的检测仪器上完成检测任务，比较检测结果的符合程度，判定检测人员操作能力的可比性和稳定性 通常情况下，实验室在监督频率上对新上岗人员的监督高于正常在岗人员，且组织时最好始终以本实验室经验丰富和能力稳定的检测人员所报结果为参考值 以较高准确度的一方的测定值为参考值，以允许差判定
允许偏差
相对偏差限度汇总
实验操作（涉及很多细节的操作）对于每一位从事分析工作的同志来说都是非常重要的。药检所作为向社会出具客观公正数据的法律授权单位就显得更为重要。药品检验工作中常采取双份或多份平行检测的方法来控制检测质量，通过计算精密度来判断结果。下面我把一些方法的精密度要求汇总一下供同行参考：
1、仪器分析法最大允许相对偏差不得超过2%；
2、容量分析法最大允许相对偏差不得超过0.3%；
3、重量法最大允许相对偏差不得超过0.5%； Td I琙/
4、滴定液标定和复标最大允许相对偏差分别不得超过0.1%；标定和复标者之间的相对偏差不得过0.15%；
5、干燥失重最大允许相对偏差不超过2%；
6、氮测定法最大允许相对偏差不得超过1%；
7、氧瓶燃烧法最大允许相对偏差不得超过0.5%；
8、提取法最大允许相对偏差不得超过3%；
9、恒重前后两次称重不超过0.3mg；
10、中药材测定水分，以连续两次称重的差异不超过5mg为烘干终点；西药测定水分，以连续两次称重的差异不超过0.3mg为烘干终点。
一、准确度
1、绝对误差=测量结果—已知真实值
2、相对误差=绝对误差 /真实值×100%
相对误差愈小，表示准确度愈高
二、精密度（RSD）
用来衡量分析结果好坏的程度，就是在同一实验中，每次测定结果和它们的平均值符合的程度，通常用偏差来表示。
偏差：绝对偏差=测得值—平均值
相对偏差=绝对偏差/平均值×100%
均差=将各次绝对偏差平均得平均偏差（？）+（？）+（？）/3==？
平均相对偏差=均差/平均值×100%
平均相对偏差就是用来表示测定结果的精密度的要求：
标准液≦0.2% 原料药品≦0.3 %
一般制剂≦0.5% 比色分析为1-2%）
高效液相色谱法允许相对偏差不得超过
高效液相色谱（HPLC）是一种广泛应用于化学、生物化学、环境分析等领域的分离和定量分析技术。在HPLC分析中，相对偏差是一个重要的指标，它反映了测定值与真实值之间的偏离程度。根据相关标准和规定，高效液相色谱法允许的相对偏差不得超过一定范围。
1. 什么是高效液相色谱法？
高效液相色谱法是一种基于液相色谱技术的高分辨率、高灵敏度的分析方法，广泛应用于化学、生物化学、环境分析等领域。它通过在高压下将待分析物质溶解在液相中，利用固定填料对物质进行分离，并通过检测器对分离后的成分进行检测和定量分析。
2. 相对偏差的意义和计算方法
相对偏差是用来衡量测定值与真实值之间的偏离程度的指标。在高效液相色谱法中，相对偏差通常通过以下公式进行计算：相对偏差（%）=（（测定值-真实值）/真实值）×100%。根据相关标准和规定，高效液相色谱法允许的相对偏差不得超过一定范围，以确保分析结果的准确性和可靠性。
3. HPLC分析中相对偏差超限的影响
如果HPLC分析中的相对偏差超出允许范围，可能会导致分析结果的不准确或无法接受。在实际应用中，如果相对偏差超限，可能需要重新进行样品准备和分析，从而增加分析时间和成本，影响分析效率和数据的可信度。
4. 如何保证HPLC分析的准确性和可靠性
为了保证HPLC分析的准确性和可靠性，我们可以采取一系列措施。对仪器进行严格的校准和质控，确保分析条件的准确和稳定。对样品进行合适的预处理和处理，以确保样品的纯度和稳定性。严格按照相关标准和规定进行分析和数据处理，及时发现和纠正分析中的偏差。
在我看来，高效液相色谱法允许的相对偏差不得超过一定范围，是保证分析结果准确性和可靠性的重要标准。通过严格控制相对偏差，我们可以保证HPLC分析结果的准确和可靠，从而更好地应用于实际生产和科研中。
相对偏差在高效液相色谱法分析中具有重要意义，其合理控制可以保证分析结果的准确性和可靠性。我们应该加强对相对偏差的理解和监控，从而更好地应用和推广高效液相色谱法分析技术。
钢材成品分析化学成分允许偏差
钢材成品分析化学成分允许偏差
摘要：在钢材检测试验中，常常遇到临界值的问题，此时就需考虑允许偏差，本文讨论了允许偏差的原理，和偏差允许范围，以方便处理临界值问题。
关键词：钢材；成品分析；偏差
1引言
随着钢材产业的升级，钢材分析方法也得到了完善，所分析的数据准确性更高，在检测手段上，要求尽可能输出精确数据的同时，考虑钢材熔炼过程中不可避免的材料不均匀性，对材料成分的允许偏差做了相应规定。由于质检员常用成品分析，掌握允许偏差的范围和原因，对判断钢材质量有着很大的帮助。
2产生原因
工艺过程中，钢材采用的是熔炼分析，熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样锭，然后进一步制成试样并对其进行的化学分析。分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分。
工艺完成后，检验员通常对钢材进行成品分析。成品分析是指在经过加工的成品钢材（包括钢坯）上采取试样，然后对其进行的化学分析。成品分析主要用于验证化学成分，又称验证分析。由于钢液在结晶过程中会产生元素的不均匀分布(或偏析)，成品分析的值有时与熔炼分析的值不同。基于以上原因，就出现了成品化学成分允许偏差。具体地说，由于钢中元素偏析，成品分析的值有可能超出标准规定的成分范围。对超出的范围规定一个允许的数值，就是成品化学成分允许偏差。
3成品分析用试样的取样和制样方法
在GB222-2006《钢的化学成分允许偏差》中，未对取样方法做明确规定，而GB222-1984《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》中提到取样应遵循的原则，此处引用GB222-1984中的规定，做具体介绍。
（1）用于钢的化学成分成品分析的试样，必须在钢液或钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致。能充分代表每一罐号钢材的化学成分，并应具有足够数量。
化学分析中的质量控制
浅析化学分析中的质量控制
关键词：化学分析 质量控制 分析人员 仪器设备
化学分析（chemical analysis）是对物质进行化学分子或化学反应进行分析的一门科学。由于材料的性能是有化学成分决定的，因此化学分析在材料的研究和应用中具有重要意义，通过化学分析，能对材料价值、材料的合格程度进行科学合理的判定。因此化学分析质量直接影响到化学分析结果，而在对材料进行评估时需要可靠性强的化学分析结果，这就要求加强对化学分析质量的控制，从而为材料评估提供可靠依据[1]。本文对化学分析中的质量控制进行了浅显的探析。
一、化学分析质量的影响因素
化学分析质量受到多种因素的影响，为了提高化学分析测定质量，提高化学分析结果的可靠性，消除客户对化学分析结果的疑虑，则需要对化学分析中的各个环节进行严格的质量控制，包括对分人员技术、仪器性能、试剂质量、分析方法以及分析环境等环节的有效控制，从而避免任何环节出现的问题，减少对分析结果的影响，避免化学分析结果误差的出现，提高化学分析结果的可靠性。通过一系列的质量控制措施，严格把握好各个环节的质量，从而使化学检验结果更加准确、可靠[2]。
二、化学分析中的质量控制
1.加强分析人员的管理
在进行化学分析时，分析人员作为化学分析的主体，其能力、经验和责任心对化学分析质量有着至关重要的影响，分析人员通过对发挥主观能动性，借助于化学分析设备，使材料成分能够准确地展现与化学分析结果之中，在此过程中，化学分析人员的专业技术素质显得尤为重要。因此，要使化学分析结果最大限度地趋近材料物质成分的本真，则需要加强对化学分析人员专业素质的提升。首先，要加强化学分析人员的培训。化学分析作为一项人们认识材料成分的工具，要驾驭好此项工具，则需要驾驭者具备一定的条件，通过加强对化学分析人员的培训教育，能使分析人员能够很好地掌握化学分析这项认识材料成分的工具，能独立地对化学分析过程中所需的设备进行操作并建立起系统的分析方法。其次，为了使化学分析质量得到保证，作为化学分析主体，要建立严格上岗制度，通过相应的考核，对分析人员的所具备的素质检验，如果分析人员通过了相关考核，则给予上岗证，准许其上岗进行化学分析，如果分析人员未能通过相关考核，则需要进一步加强其培训教育，直到通过考核，取得上岗资格证，方可允许其上岗。通过这种方式，能有效控制化学分析操作人员的专业素质，从而提高化学分析质量。再次，分析人员在对材料进行分析的过程中，由于受到多种客观因素的影响，往往会产生各种误差，此时可以通过实行“一人多能，一岗多人”的制度，通过多人共同监督操作，则可降低分析人员的误操作发生几率，提高化学分析质量[3]。
浅谈化学分析质量控制中“允许差”的应用
浅谈化学分析质量控制中“允许差”的应用
摘要：通过化学方法、化学技术手段等对相关物质中化学成分进行测定，即化学分析过程，其中客观存在一定误差，应引起关注。本文结合化学分析质量控制过程的“允许差”，对其相关问题进行分析与讨论。
关键词：化学分析； 质量控制； 允许差； 分类； 应用
在化学分析过程中，工作人员通过利用容器、量器、仪器等工具，使用化学试剂，通过完整的操作流程获取化学分析的数据；在使用工具过程中，由于试剂纯度、仪器漂移等因素的影响，可能给分析的结果带来偏差；即使工作人员的技术纯熟、经验丰富，采用同一种分析方法对同一样品进行多次反复分析，也不能保障分析结果的一致性，因此误差为客观存在、不能完全避免。鉴于此，如果能够科学地分析并判断误差来源，争取将误差降到最低，可保障分析数据的精准性。而化学分析的结果是否真实、正确，也需要制定一个衡量标准，“允许差”就是重要的衡量参数之一。
1 化学分析的“允许差”概述
化学分析中的“允许差”，是在实验室中对结果一致性、准确性进行判断的重要界限；在结果分析时，为了满足国家标准或者行业标准的需要，考虑到分析过程的实际情况，可能受到的内外因素客观影响等，规定一些特定元素可以处于某个含量范围内，也就是允许存在误差，简称“允许差”。
应用“允许差”，需满足“重复性”与“再现性”指标的要求。其一，重复性。要求同一个操作人员使用同一个仪器、同样的操作方法，在实验室内对两次结果的差距进行分析，获取其中绝对值；一般保持95%概率的情况下，应低于该数值；其二，再现性。由不同的操作者利用不同的仪器、不同的操作方法，在不同的实验室对两次分析结果进行对比，获取其中绝对值；一般保持95%概率的情况下，应低于该数值。以我国当前国家标准中罗列的允许差来看，主要通过实验室试验所获得精密度指标与精确度指标。
2 化学分析中误差表示的方法
在化学分析中的误差可以分为绝对误差与相对误差两部分，为了明确误差引起的原因，应细致分析并探究正确度、精密度与准确度等相关概念，更好地将误差表现出来。
化学分析试验中允许差／误差相关问题
化学分析试验中允许差／误差相关问题
化学分析试验是为了让检测结果达到规定质量所开展的一种手段，因此试验流程与试验方法将直接决定结果分析的稳定性与可靠程度。允许差、误差在试验过程中无法避免，但可以将误差控制在允许范围内，即确定误差允许值，让误差程度始终符合实际需求。
标签：化学分析；误差探讨；化学试验；误差问题；允许差
0 引言
化学分析实验利用各种方法测定物质中的化学成分，其中的人员操作、化学试剂选择、仪器容器工具等都可能成为影响因素。所以本文也将围绕误差和允许差的来源、误差控制、实验室质量保障措施等内容来提出误差控制的基本方案。
1 允许差与误差的类型
（1）系统误差。系统误差是因为某些固定因素的存在而导致的误差，无论偏高还是偏低，都会对结果产生不良影响。从其基本特征来看，具有单向性的特性，例如方法使用不当、主观操作误差等，一般情况下也包括超出规定条件下预期中的误差。
（2）随机误差。随机误差的影响因素具有多样化的特征，有时候某些因素中的细小变化通过综合也会对测定结果产生一定的影响，表现为随机误差的方式。一般情况下随机误差具有统计性的规律，在某些测量条件下的误差范围有限。需要注意的是随机误差产生的因素无法避免与控制，分布特点倾向于正态分布曲线。
（3）化学分析允许差。化学分析允许差一般基于国家标准或行业标准而进行阐述，考虑到分析试验技术的水平问题，我们对某个分析项目或某个元素进行分析的过程中会存在一个含量范围，这个范围即可以允许的误差值，具有重复性的特征。具体来看，即同一个操作者采用相同方法或相同仪器进行试验的情况下，两次分析结果差的绝对值相近，按照我国国家标准中对于允许差的说明，可以将其看做是实验室精密度与准确度判断的主要指标类型。
2 误差产生的主要因素
（1）分析试验方法选择问题。通常化学分析试验方法的选择与结果之间存在着密切联系，即便是对常量成分的分析，也会因为反应不完全、试验条件控制不当等因素而导致结果出现偏差。按照技术要求，样品选择与分析方法选择成为了主要的影响条件。另一方面，如果仪器、设备不合格同样会导致误差，包括砝码质量不准确、容量瓶刻度问题、天平平衡度问题等[1]。