框架柱处理方案
柱施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设步伐不断加快，柱结构作为建筑物的基本承重单元，其施工质量直接影响到整个建筑的安全与稳定性。
为确保柱施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本柱施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于各类建筑物的柱施工，包括框架柱、剪力墙柱、筒体柱等。
2. 施工内容：柱施工主要包括柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、柱身加固、混凝土养护等环节。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计要求；编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备：提前准备钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如钢筋切割机、模板加工设备、混凝土输送泵等。
四、施工工艺1. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成柱钢筋骨架。
绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
2. 模板支设（1）模板选择：根据柱截面尺寸、形状、混凝土强度等级等因素，选择合适的模板。
（2）模板加工：对模板进行加工，确保模板尺寸、形状、接缝严密。
（3）模板支设：按照设计要求，将模板支设到位，确保模板支撑牢固、稳定。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则，将混凝土浇筑到模板内。
4. 柱身加固（1）柱身加固材料：选用合适的加固材料，如钢丝绳、钢绞线等。
（2）加固方法：根据设计要求，采用合适的加固方法，确保加固效果。
5. 混凝土养护（1）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
框架柱凿毛方案
框架柱凿毛施工方案一、工程概述1、本方案适用于华电滕州新源热电有限公司1#机组烟气脱销改造工程21.130M以下支架改造工程框架柱凿毛施工方案。
2、混凝土强度等级：新增加的梁、柱混凝土级别为C35。
3、钢材和焊条：钢筋：Ø为HPB300热轧钢筋，为HRB400热轧钢筋，钢材：梁加固所用的型钢及钢板选用普通碳素钢（Q235B），圆钢采用Q345B。
焊条：Q235钢焊接采用E55XX，不同级别钢筋焊接时采用低等级焊条。
4、原有工程主体结构形式为框架结构，基础采用独立基础。
由于上部新增支架且荷载较大故对部分构件进行加固改造设计。
二、设计技术条件1、±0.000米相当于绝对标高61.000。
2、基本风压：0.4N/㎡,地面粗糙度：B类3、本工程结构安全等级为二级，设计使用年限：后续30年，如果要延长使用，需进行可靠性鉴定，加固后结构定期检验，第一次检查时间不用迟于十年。
4、本工程场地类别为Ⅱ类，场地特征周期0.45S.5、本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0.05g，设计地震分组为第三组，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。
三、凿毛的目的及施工要求1、凿毛的目的是提高混凝土表面的附着力，使新老混凝土之间能够形成一个整体。
因此，被凿击后的表面不但要除去浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，这样新老混凝土才能黏合为一个整体。
2、混凝土的凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料。
3、混凝土表面可采用风镐机凿毛和人工凿毛，在无法使用风镐机的部位采用人工凿毛。
4、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水。
5、凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。
6、人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa, 风镐机凿毛时混凝土应达到10MPa。
7、清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面，但不得积水。
8、框架柱凿毛的施工要求：①施工人员要注意个人防护，要戴口罩、防护眼睛。
框架柱、梁和板施工方案
框架柱、梁和板施工方案1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。
收压区不得超过50%。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。
2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。
箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。
在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。
框架柱凿毛方案
框架柱凿毛施工方案一、工程概述1、本方案适用于华电滕州新源热电有限公司1#机组烟气脱销改造工程21.130M以下支架改造工程框架柱凿毛施工方案。
2、混凝土强度等级：新增加的梁、柱混凝土级别为C35。
3、钢材和焊条：钢筋：Ø为HPB300热轧钢筋，为HRB400热轧钢筋，钢材：梁加固所用的型钢及钢板选用普通碳素钢（Q235B），圆钢采用Q345B。
焊条：Q235钢焊接采用E55XX，不同级别钢筋焊接时采用低等级焊条。
4、原有工程主体结构形式为框架结构，基础采用独立基础。
由于上部新增支架且荷载较大故对部分构件进行加固改造设计。
二、设计技术条件1、±0.000米相当于绝对标高61.000。
2、基本风压：0.4N/㎡,地面粗糙度：B类3、本工程结构安全等级为二级，设计使用年限：后续30年，如果要延长使用，需进行可靠性鉴定，加固后结构定期检验，第一次检查时间不用迟于十年。
4、本工程场地类别为Ⅱ类，场地特征周期0.45S.5、本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0.05g，设计地震分组为第三组，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。
三、凿毛的目的及施工要求1、凿毛的目的是提高混凝土表面的附着力，使新老混凝土之间能够形成一个整体。
因此，被凿击后的表面不但要除去浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，这样新老混凝土才能黏合为一个整体。
2、混凝土的凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料。
3、混凝土表面可采用风镐机凿毛和人工凿毛，在无法使用风镐机的部位采用人工凿毛。
4、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水。
5、凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。
6、人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa, 风镐机凿毛时混凝土应达到10MPa。
7、清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面，但不得积水。
8、框架柱凿毛的施工要求：①施工人员要注意个人防护，要戴口罩、防护眼睛。
框架柱漏振处理方案
中衡智能信息港（研发楼）16-11轴交A1-G轴部分框架柱漏振及烂根处理方案四川航天建筑工程公司2014年8月12日一.我单位于2014年8月6日完成11至15轴地下室梁、板、柱砼浇筑。
于2014年8月8日上午，甲方、监理、施工方检查，发现部分框架柱柱根砼有露筋、麻面现象。
我单位决定在不影响结构安全的情况下采取以下补救措施，解决此次质量问题。
二.对框架柱露筋质量问题的处理方法：1.对露筋框架柱顶周边梁搭设钢管架进行支撑加固；2.安排专人将露筋部位所有松散砼全部剔除，上口剔成45°斜口，以便浇筑砼；3.将剔凿到密实砼面15cm深，用清水冲洗两遍；4.剔凿、清理验收合格后，按原模板支设要求重新支设安装模板，支设安装模板时，所有与原混泥土接触部位均粘贴双面胶带，保证拼缝质量；5.模板安装验收合格后，开始浇筑砼，浇筑砼前用清水将原有砼和模板充分润湿。
柱子原设计时为C35，浇筑时提高一个等级标号，采用C40微膨胀细石砼进行浇筑。
浇筑过程中用插入式振动棒充分振捣，配合人工捣固。
并在模板外敲打模板，振捣时以砂浆上浮，石子不再下沉为准。
浇筑砼面高出斜口面10cm，以确保新、旧砼接口密实；（见附图1）6.砼浇筑完成后，正常养护7天；7.达到强度后，人工剔除坡口混泥土，打磨成与柱平面一致。
三.对框架柱出现蜂窝、麻面处理方法：1.安排专人将蜂窝、麻面部位松散砼全部剔除；2.将剔凿到密实混泥土面用清水冲洗两遍；3.若松散的砼深度不深，在钢筋表面。
钢筋没有全部外露，则用清水将处理部位混泥土充分润湿后，用1:1水泥砂浆进行抹平。
必须与原混泥土保持一致；4.砂浆凝固后正常养护7天；5.若松散的砼剔打后，钢筋全部外露。
则继续剔打到15cm深度（方便浇筑砼），则采用露筋处理方法处理，支模浇筑比原设计砼提高一个等级标号，浇筑C40微膨胀细石混泥土。
（见附图2）四川航建中衡项目部2014-8-12。
框架柱模板工程施工方案
框架柱模板工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XX工程项目1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程规模：总建筑面积XXXX平方米1.4 施工范围：框架柱模板工程1.5 施工单位：XX施工公司1.6 建设单位：XX建设集团二、工程要求2.1 施工标准：按照《建筑工程质量验收规范》执行2.2 施工周期：XX个月2.3 施工质量：保证施工质量符合国家标准，并经得起质监部门的检验2.4 安全生产：严格按照《建筑施工安全生产管理规定》执行，确保工程施工过程中的安全2.5 工期目标：严格按照施工计划，保障项目工期的达成三、施工准备3.1 施工人员：组织专业的工程技术人员进行施工指导3.2 设备准备：准备符合要求的模板、钢筋等施工设备3.3 施工准备：清理施工场地，确保施工区域安全整洁四、施工流程及方法4.1 模板设计：根据设计图纸和规范要求，进行框架柱模板的设计4.2 模板制作：按照设计图纸进行模板的制作，确保尺寸准确、结实耐用4.3 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，注意模板的垂直度和水平度4.4 浇筑混凝土：进行框架柱的混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实度4.5 拆模清理：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除和清理工作五、质量控制5.1 设计核对：严格按照设计要求进行模板设计和核对5.2 施工过程监督：进行施工过程的质量监督，确保施工质量符合设计要求和施工规范5.3 复试检测：对混凝土进行强度和成分的复试检测，确保混凝土质量符合要求5.4 完工验收：完成框架柱模板工程后进行验收，确保工程质量符合国家标准六、安全管理6.1 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识6.2 安全防护：加强对现场安全设施的设置和检查，确保施工现场安全6.3 安全考核：对施工人员进行定期的安全考核，发现并纠正安全隐患6.4 安全监督：加强对施工现场的安全监督，及时处理安全事故七、施工组织7.1 施工队伍组织：按照施工计划组织施工队伍，确保施工进度和质量7.2 施工协调：与其他专业的施工单位进行协调，确保施工质量和进度7.3 施工技术交底：对施工人员进行施工技术交底，确保施工质量和安全八、环境保护8.1 施工现场环境：加强对施工现场环境的保护和整治，确保周围环境的安全和整洁8.2 废弃物处理：对施工现场产生的废弃物进行分类和处理，符合环保要求8.3 绿化与治理：对施工现场周围进行绿化和改善，改善施工现场周围环境九、工程验收9.1 施工验收：对框架柱模板工程进行验收，确保工程质量达到设计要求9.2 质检报告：提交施工质检报告和工程竣工资料，办理建设工程竣工验收手续9.3 工程竣工：项目工程竣工并投入使用十、总结10.1 经验总结：总结本次施工过程中的经验和教训，为将来的工程施工提供参考10.2 问题反馈：对施工中遇到的问题进行反馈，提出合理化建议，改善施工方法10.3 成果展示：做好本次工程的成果展示和宣传，提升公司形象和施工质量以上就是框架柱模板工程施工方案的具体内容，希望能够对您有所帮助。
框架柱偏移处理方案
南通中奥车用新材料有限公司二期工程
基
础
柱
偏
移
处
理
方
案
施工单位编制人：
施工单位审核人：
二零一四年四月
一、情况说明：
GX 11轴21轴线处在模板安装施工过程中，由于复查不到位，造成该柱偏西2cm，超出了《混凝土结构工程质量验收规范》。
二、解决方案：
1、剔打出该柱的框架梁段靠Z1轴方向的纵筋，纵筋未断开，属贯通布置。
2、经请示设计单位，将该基础框架柱截面增大，具体步骤如下：
①、剔除该段偏移面混凝土60mm～80mm，在该部位按原设计图纸附加一排柱纵筋（6根HRB400 22mm）,纵筋跟承台间采用植筋连接，并采用焊接封闭箍（HRB400 10mm,间距100mm）与原柱子箍筋相连接。
②、安装模板，然后采用浇筑细石混凝土浇灌密实，其细石混凝土标号比原构件高一等级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。
③、该段清理干净碎石、浮灰等杂物，采用灌浆料浇灌密实。
④、混凝土养护
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，12小时内浇水并覆盖养护，保持混凝土湿润，养护时间不少于7d。
三、质量标准及安全措施
1、植筋深度应满足要求，钢筋的品种、级别、规格等应符合要求。
2、混凝土接缝处应处理干净并在浇筑前刷一道水泥浆。
3、施工前，对作业人员进行质量技术、安全技术与文明施工交底，使其详细了解操作规程与施工工艺，保证施工质量安全。
4、作业人员操作时，必须戴好安全帽。
施工单位：年月日
监理单位：年月日
建设单位：年月日。
框架结构局部抽柱的结构加固思路与实例分析
框架结构局部抽柱的结构加固思路与实例分析随着社会的发展，经济水平的提高，建筑结构加固技术正越来越受到人们的关注，本文介绍了一些常用的混凝土加固技术方法及其特点，并通过工程实例给出框架结构中抽柱、增大截面等加固方法的技术特点。
1、钢筋混凝土构件加固方法及其特点在我国建筑行业中，钢筋混凝土结构使用比较广泛，对其研究也比较深入，其加固方法在我国也比较成熟、完善，下面简单介绍混凝土结构加固方法及其特点:1.1增大截面法该方法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件加固，即在原构件周围增加钢筋，并浇筑混凝土，通过增大截面面积来增加构件承载能力。
该方法使用比较早，有较为成熟的经验，多用于梁、柱、墙体、基础等进行加固。
该方法优点是施工操作简单、施工成本较低;缺点主要是施工工期较长、建筑物使用空间减少。
1.2置换混凝土加固方法该方法适用于承重构件受压区混凝土强度偏低或有重缺陷的局部加固，即把原构件中混凝土强低或有严重缺陷部分混凝土用新的混凝土替换，以提高构件承载能力。
该方法优点是加固后不减少建筑物使用空间;缺点是加固施工工期长、加固施工难度高。
1.3外粘型钢加固法该方法适用于需要大幅度提高截面承载力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构的加固，即在构件外面外包型钢，按其与原构件连接方式分为外粘型钢加固方法和无粘结外包型钢加固法。
该加固方法在现加固施工中应用比较广泛，该方法优点是施工后对原建筑物使用空间影响较少、施工工期短;缺点是成本相对较高。
1.4粘贴碳纤维布加固方法该方法适用于钢筋混凝土受弯构件、轴心受压构件、大偏心受压及受拉构件的加固，在构件外部粘贴碳纤维布来提高构件承载能力。
该方法优点是施工操作简单、工期无水印较短，在现加固施工中应用比较广泛;缺点是加固后使用环境不耐高温。
1.5粘贴钢板加固法该方法适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固，在构件外部粘贴钢板来提高构件承载能力。
该方法优点是对原建筑物使用空间影响较少、施工工期短;缺点是成本相对较高、加固后使用环境不耐高温。
结构修复工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑结构为钢筋混凝土框架结构，层数为地上10层，地下1层。
工程总建筑面积约15000平方米。
由于长时间的使用和自然因素的侵蚀，部分结构构件出现了裂缝、变形、渗漏等问题，需要进行结构修复以确保建筑物的安全使用。
二、修复目的1. 消除结构安全隐患，确保建筑物使用安全。
2. 改善建筑物外观，提升建筑物的整体形象。
3. 延长建筑物的使用寿命，降低维修成本。
三、修复范围1. 框架柱：检查并修复柱子裂缝、腐蚀等缺陷。
2. 框架梁：检查并修复梁裂缝、变形等缺陷。
3. 楼板：检查并修复楼板裂缝、渗漏等缺陷。
4. 外墙：检查并修复外墙裂缝、渗漏等缺陷。
5. 基础：检查并修复基础沉降、裂缝等缺陷。
四、修复方法1. 框架柱修复：- 裂缝处理：采用环氧树脂灌缝、钢绞线锚固等方法进行修复。
- 腐蚀处理：采用除锈、刷漆等方法进行修复。
2. 框架梁修复：- 裂缝处理：采用环氧树脂灌缝、碳纤维布加固等方法进行修复。
- 变形处理：采用支撑、矫正等方法进行修复。
3. 楼板修复：- 裂缝处理：采用环氧树脂灌缝、碳纤维布加固等方法进行修复。
- 渗漏处理：采用防水涂料、密封胶等方法进行修复。
4. 外墙修复：- 裂缝处理：采用环氧树脂灌缝、密封胶等方法进行修复。
- 渗漏处理：采用防水涂料、密封胶等方法进行修复。
5. 基础修复：- 沉降处理：采用注浆、加固等方法进行修复。
- 裂缝处理：采用环氧树脂灌缝、密封胶等方法进行修复。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程结构及修复要求。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工质量。
3. 施工材料：准备环氧树脂、碳纤维布、钢绞线、防水涂料、密封胶等修复材料。
4. 施工设备：准备钻机、切割机、注浆机、搅拌机等施工设备。
5. 施工安全：制定安全施工方案，确保施工安全。
六、施工步骤1. 调查与检测：对建筑物进行全面检测，确定修复范围及方法。
2. 施工准备：组织施工人员、材料、设备，制定施工计划。
框架柱加固方案(参考模板)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工要求 (5)四、增大截面加固施工工艺 (6)五、安全保证措施 (10)六、成品保护 (12)七、附表 (13)宝地·太阳广场框架柱加固方案一、编制依据《混凝土结构加固构造》13G311-1《砼结构加固技术规范》GB50367-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008钢筋工程参国家标准11G101-1设计变更图纸：二、工程概况根据设计变更，框架柱需进行加固处理。
本工程针对框架柱进行加固。
通过增加柱截面积的方式，对框架柱进行加固处理。
详见下图：新增纵筋与梁相交做法新增纵筋与梁平齐时做法三、施工要求1、材料要求：混凝土：C50微膨胀细石混凝土，所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰，且烧失量不应大于5%。
钢筋：HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。
植筋胶：应符合国际标准。
2.构件进行加固前，应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。
3.新旧混凝土结合处,应凿去结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。
4.新加大截面处柱纵筋两端应与原结构可靠连接，下端应深入基础并应满足锚固要求,上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。
由于该加固设计纵筋与梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技术锚固于梁中，且满足植筋边距、间距与深度的要求，楼板处采用开孔穿筋保证上下纵筋可靠连接。
5.新增柱纵筋植筋锚固深度为10d.6.植筋要求：6.1植筋时不得伤及原有构件主筋及箍筋。
6.2本工程植筋的化学粘合剂的防火性能应符合国际标准,植筋胶满足A级胶标准要求,植入长度须满足钢筋受拉要求。
6.3植筋前先探测原结构钢筋位置,不得破坏原结构主筋。
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框架柱处理方案
天水水·漪润园一期地下车库施工完成后，在后续施工过程中发
现B′轴交11′与12′线处KZ3a与梁衔接处柱头混凝土被压碎以及相
关梁变形引起开裂，相关构件承载力不满足设计要求，对构件进行补强
加固。经我项目部及专业的加固单位研究决定柱采用6.3#（63*40*4.8）
的槽钢及部分25的三级钢筋进行焊接补强并采用灌浆料（强度C60、
鑫诺CGM通用加固型高强无收缩灌浆料）进行重新浇筑，与柱衔接处的
所有梁（7道主梁、2道次梁）采用碳纤维进行补强加固，具体措施如
下：
1、 在B′轴交11′与12′线处搭设满堂脚手架用以支撑上部荷
载；
2、 凿除框架柱与梁接头处混凝土，凿至密实处为止；刮除梁上
的腻子并进行打磨；
3、 用高压水将结合面冲洗干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、油
污和脱模剂等杂物；
4、 在凿出的柱钢筋（竖筋）处全部采用25的三级钢筋进行焊接
补强（钢筋长度12~25mm）焊接长度为50mm,用来代替因上部
荷载引起变形的钢筋，
5、 在凿除的柱头处重新支设模板，在柱的两个相对应长边装成
Ⅴ喇叭口形状，一个作为进料口，另一个作为检查。口上边
高出缺陷上平面100mm，进料口宽度离柱边200mm，模板底边
四周低于缺陷下平面50mm，模板与柱、模板与模板之间用橡
皮条压实封缝，做到不漏浆、支撑牢固不变形。
6、 灌浆料（采用鑫诺CGM通用加固型高强无收缩灌浆料）浇筑
并振捣密实（30型振动棒），同时制作同条件试块（2组用以
检查7天砼强度、28天砼强度），砼强度达到百分之百进行
拆模，混凝土浇筑12小时后浇水养护（养护14d）。
7、 碳纤维复合材加固（梁）
7.1碳纤维复合材料
Ⅰ级布
7.2碳纤维复合材施工工艺
a.配置底胶，搅拌要充分均匀。
b.底胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补平整。
c.找平胶手触干燥后进行下一步工序。
a.按图标尺寸裁剪碳纤维布，裁剪好的碳纤维布应卷在小圆棍或圆
筒上，并编号以备使用。在裁剪和卷布过程应保持纤维布表面无灰尘、
杂物。
b.配置浸渍胶，根据需粘贴的碳纤维量确定所需浸渍胶的数量，按
比例将A、B两组份胶均匀地搅拌。每次搅拌的胶当次使用，超过规定
时间不可使用。
c.将配置好的浸渍胶用毛刷均匀的涂抹在结构表面，然后将碳纤维
面均匀地敷设在浸渍胶层上，沿纤维方向用力滚压或刮平，排除气泡和
多余的胶液，使浸渍胶充分渗透碳纤维布并与混凝土表面牢固粘接。液
压，刮平时不得损伤碳纤维布。
在碳纤维布表面再次均匀涂抹浸渍胶，应使浸渍胶充分渗透碳纤维
布。
a.碳纤维布补强施工后应防止受潮，并注意保护施工面不受硬物损
伤。
b.一般情况下在常温下养护、固化，当环境温度保持在20度以上
时，24小时固化即具有一定强度，3-5天可受力。
以上工序全部完成后应对碳纤维布粘度质量进行全面检查，可用小
锤轻轻敲击碳纤维材料表面，从音响判断粘结效果，该处粘结是否密实，
有无脱空现象。当碳纤维布面积小于100平方厘米时，可采用针管注胶
的方法进行补救。当空鼓面积大于100平方厘米时，宜将空鼓部位的碳
纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于
200mm。
碳纤维布粘结施工完以后撒黄沙，表面抹20mm厚M7.5水泥砂浆
保护层。
7.3碳纤维复合材构造要求
受弯构件粘贴多层纤维织物时，相邻两层纤维织物的截断越过内层
截断点200mm以上，并在截断点加设U形箍。
7.4碳纤维复合材施工验收
在碳纤维粘结之前应进行表面处理，合格后方可后续施工。碳纤
维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm，
粘贴质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效
粘贴面积不应低于95%。未尽事宜详见现行相关规范。
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）
《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）
《现有建筑物抗震鉴定与加固规程》（DGJ08-81-2000）
《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010）
《混凝土结构加固构造》（13G311-1）
二十一冶建设有限公司天水·水漪润园项目经理部
2016年3月14日