传统活性染料印花汇总
传统活性染料印花、数码印花与免水洗印花工艺对比分析
传统平网、圆网活性染料印花技术：
一、活性染料传统印花背景
活性染料色谱齐全，湿牢度高，手感柔软，是纤维素纤维印花用 的主要染料。不但在棉、粘胶、天丝、麻类织物上广泛应用，而且在 真丝类织上也大量使用。目前，活性染料主要采用一相法（碱与活性 染料同浆）直接印花工艺， 印花糊料主要采用海藻酸钠，但不足之处 是浮色太重，后水洗任务重，容易造成白地沾染，影响产品质量。同 时产生大量的印染污水， 对环境造成严重影响， 且增加了废水处理成 本。造成上述结果，主要是因活性染料固色率不高造成的，实际生产 中固色率超过 80%的极少，多数在 60— 70%之间。
二、影响活性染料固色率的因素： 因素之一：活性染料分子结构、反应活泼性为主要因素。 低温型活性染料反应活性过高， 容易发生水解， 而高温型活性染料反 应性低，易造成反应不完全的现象。 目前国内外主要采用的是一氯均 三嗪染料和乙烯砜型染料。
1、一氯均三嗪染料：耐碱性高，色浆不易水解，固色后的共价键也 不易在碱性环境下断键， 因此，一氯均三嗪活性染料是目前市场上最 适合全料法传统印花的活性染料。其色浆稳定性高，贮存时间长，即 使在40 C高温环境下，放置两周后其色光变化也很小，印花半制品 即使不及时蒸化也不容易出现风印疵病。 但其活性基反应性低， 对蒸 汽湿度要求较高，特别是印再生纤维素纤维织物时。化验室打样时， 蒸汽湿度充足，得色浓艳，但大生产时，因为蒸汽湿度较低，经常会 导致得色浅，色光萎暗，前后批色差严重，甚至出现左中右色差，布 面色花等问题。 此外，其固色率较低，大多数染料固色率为 50—60%， 大生产会更低，因此做深色或特深色时，花型容易渗化，水洗时会造 成大量的浮色，而且易造成白底沾色， 绳状水洗时还会出现搭色问题， 印花产品湿摩擦牢度差，废水 COD 高等一系列问题。为了改善以上 问题，印花企业大量使用尿素，成为了氨氮排放大户。
2、乙烯砜型染料：虽然乙烯砜型染料固色率高，但其适用于两相法 印花，不适合现在较普遍的全料法印花。乙烯砜活性基反应性高，因 此容易和纤维反应， 但也容易和水反应形成不耐碱的共价键， 易水解。 特别是在大量尿素存在的条件下， 水解更加严重。 其印花色浆放置不 宜超过 2 天，特别是夏季气温高时，更易水解，颜色变浅，黑色甚至 变成咖啡色，造成染料大量浪费。由于尿素的存在，印花后的织物在 堆置过程中，易吸收空气中的水分，造成局部染料水解，从而出现风 印疵病。另外，双活性基染料大多数是一氯均三嗪和乙烯砜两个活性 基，因此同样存在风印问题。
因素之二：印花糊料。目前，活性染料纤维素纤维印花色浆配制常用 海藻酸钠糊料，具有脱糊清洗方便的优点， 与活性染料存大电荷斥力， 有利于活性染料从色浆转移到纤维素纤维上，但也存在流变性不理 想，圆（平）网印花特别是高目数网印，精细花型和大面积印花效果 不理想等缺陷， 其得色量也不及一些其他合成浆料。 近年来海藻酸钠 价格提高，导致印花生产成本上升。三、传统印花浆料工艺处方：
余量 100g
四、传统印花工艺路线：
印花前还需打样、制版、调浆 印花时则前处理——印花——蒸化——水洗——定型——检验—— 包装入库。
五、存大的弊端：
1、印花前需打样、制版、调浆，前期准备工作繁多，配置人员多。
2、水洗任务重，产生大量的印花水洗废水。
3、印花浆料加入大量的尿素，氨氮排放高，污水难处理。
4、达不到高精度，高品质印花产品。
5、清洗网框、浆泵、浆桶、磁棒、刮刀需消耗大量的水资源，万米 布需消耗水资源约 10—20 吨。
6、剩浆回收工作、改浆利用不彻底，浆料摆放时间一长，容易水解 酸化，这部份浆料往往只能倒入污水处理池， 一方面浆料浪费情况严 重，另一方面增加了污水处理站处理污水的压力。
传统活性染料数码印花技术：
传统数码印花， 即利用数码技术对各种纺织品进行印花加工， 其 加活性染料 0.01—4g/L
尿素 10—20 g/L
海藻酸钠 10—20 g/L
碳酸氢钠 5—20 g/L 工过程简单来说是通过各种数字化手段， 将图像输入到计算机， 通 过印花软件系统编辑处理后， 形成所需要的图案， 再由输入软件控制 喷绘机，将各种专用墨水直接喷印到各种织物上，然后经 102C的蒸
汽固色、脱浆褪浮色等处理，获得印有高精度图案的印花纺织品。
要想获得理想的喷墨印花效果， 除了印花专用设备、 数码专用墨 水外，喷墨印花的织物须经上浆预处理。 上浆前的坯布必须保证有良 好的毛效， 即须经过充分的精练和去杂质处理， 为获得良好光泽和手 感，印花坯布还需要经过漂白和增白处理，以获得鲜艳亮丽的色彩， 为保证图案的印花质量，印花坯布不能有纬斜和织造疵病。
与传统活性染料印花原糊相同， 浆料的配方与调制仍是数码印花 中很重要的环节。浆料组成主要包括糊料、碱剂、尿素等。其中糊料 的作用是抑制喷射在织物上的墨水扩散， 保持印花图案分辨率。 喷墨 印花糊料要有良好的抱水性，抱水性越高，印花的精细度越好。要有 良好的脱糊性， 这是保证印花后获得良好手感的前提。 现在普遍使用 的糊料主要是海藻酸钠糊料和聚丙烯酸类增稠剂糊料， 用这些糊料进 行上浆处理。浆料中碱剂的作用是促进活性染料发色时与纤维上的羟 基生成共价键， 以获得较高的印花色牢度。 尿素的作用与传统印花相 同，主要是为了保湿和使纤维溶胀。
织物上浆方式如双面浸轧、单面浸轧、刮印和涂层等。上浆的目 的是使织物表面均匀地带有一层浆料， 防止染料的渗化， 保证印花图
案的精度， 并满足染料发色的需要。 上浆后的织物烘干一般采用针板 拉幅等非接触式烘干方式，烘干后的织物打卷之后准备上机印花。
传统数码印花工艺流程： 坯布前处理——坯布上浆——烘干——数码印花——蒸化—— 水洗——定型——检验——包装入库
虽然数码印花比传统印花有一个质的提升， 但现有活性染料墨水 的压力式数码印花加工工艺，仍存在以下几项不足之处：
1、依靠脉冲电压技术所产生的压强较弱，使纺织品布料纤维得
不到足够饱和量的活性染料墨水的渗透，其往后经 102 C高温蒸化固 色后的得色率往往很低，色泽、色艳度也达不到传统印花的要求。
2、后道的脱浆褪浮色所需的新鲜水耗量巨大，鉴于压电式喷印 所产生的压强太弱， 活性染料墨水无法深入面料纤维， 导致墨水浮在 面料表层，
停留在表层的墨水未能及时与面料纤维发生键合反应， 表 层的墨水迅速产生水解，变成多余的浮色物质，浮色增加，所需褪浮 色的新鲜水相应增加，造成水资源的浪费，增加环境污染。
3、水洗牢度、光晒牢度、汗渍牢度较差。如果一种活性染料不能 完全渗透进入面料纤维的加工工艺， 其活性染料具备的活性反应基团 得不到最大量的与面料纤维产生共价键生成的深度， 也就难以达到水 洗牢度、光晒牢度、汗渍牢度 4—5 级的标准要求。
4、喷墨打印之前，需对面料进行上浆处理。未经糊料涂层“上 浆”处理的纺织品不能直接喷印，否则经过喷印后的画面，将产生大 量的堆墨、扩散现像。业界数码印花机设备生产商，包括最权威的意 大利MS品牌，活性染料墨水生产商亨斯迈给出的数码印花方案均是 先将海藻酸钠、元明粉、小苏打、尿素、余量水的比例混合搅拌均匀 获得浆料，用涂布机在纺织品上进行涂布， 也即上浆，然后烘干面料， 再进行喷印。糊料的加入可达到喷印不堆墨、扩散的效果，但加入糊 料进行涂布进一步阻隔了墨水入进面料纤维， 以获得更好的色牢度的 机会。
5、环境染污严重，元明粉虽是一种促染盐，能提高染色效果，
但其加入导致了高coD直废水的污染排放，10%以上比量的尿素的加 入起到膨化布料纤维以及增加活性染料墨水的渗透性， 但它在水洗中 使废水氨氮指标居高不下，提高了污水处理的难度和成本。
6 、数码印花成本高，是传统印花成本的十倍以上，主要体现在数 码印花专用设备和数码印花专用墨水两方面。 国内外中速数码印花机 每天的产量只有几千个平方，满足不了大生产的需求，意大利 MS公
司生产的超高速数码印花机， 每分钟可数码喷印 80—120米，但设备 售价在 3000多万元/ 台。数码专用墨水售价也高， 如亨斯迈公司生产 的活性染料数码专用墨水售价在 180— 300 元/ 公斤。免水洗活性染料数码印花技术：
针对以上传统圆 （平）网印花和数码印花存在的弊端，我公司作 了大量的基础研究，主要克服以下几个问题：
1、一方面喷射到织物上活性染料墨水有足够的饱和量，但又不至于 墨水出现扩散、堆墨现象。
2、如果仍按常用的海藻酸钠或增稠剂上浆，该面料上的涂层进一步 阻隔了墨水进入面料纤维，面料表面产生大量的浮色，浮色增加，后 道工艺需大量的新鲜水进行水洗褪浮色， 环境污染严重， 需开发清洁 生产新工艺上浆，既保证墨水能渗入纤维内部又不至于墨水扩散。
3、传统数码印花浆料中还加入尿素，使面料纤维溶胀，让活性染料 渗入纤维内部，在蒸化时吸湿得到高色牢度。但存在氨氮排放大，环 境污染大，并给后续污水处理增加难度。
4、数码印花速度慢、成本高，只适合印制小数量的丝绸工艺品，数 码印花技术推广不能真正形成产业化。
公司研发的免水洗活性染料数码印花技术，突破了传统平（圆） 网印花和传统数码印花的存在的技术难题。 主要体现在以下几个创新 点：
八、、• 1、对制作活性染料墨水的活性染料原料进行筛选，不再选用常规的
P型染料作为原料，而是通过对活性染料分子结构的调整，定制活性 染料，以该原料作为基础， 通过一定的比例的配方，将染料浓缩成与 数码印花机匹配的活性染料专用墨水。
2、研制开发表面活性剂，以泡沫上浆替代传统海藻酸钠或增稠剂糊 料上浆工艺。泡沫上浆给浆量是传统上浆量的五分之一，给浆量少， 但能与上述活性染料专用墨水形成良好的配伍， 既方便墨水顺利进入 面料纤维内部， 又不至于墨水扩散渗开。 在浆料中不再添加尿素作为 纤维吸湿和溶胀纤维作用。
3、由于不用使用海藻酸钠或增稠剂作为糊料，克服了原本喷射到面 料上被糊料拉住的染料上的浮色问题， 浮色没有， 使得可省去后道水 洗皂洗工艺。水洗环节可节省新鲜取水量、外排污水量、蒸汽用量、 皂洗剂等。减少了水洗废水 COD 排放量，氨氮排放量，形成真正的 清洁化生产。
4、公司与北大方正电子有限公司联合开发的超高速数码印花机，设 计车速达到 80— 120 米/分，数码印花机、色彩管理系统软件，均实 现国产化。
可与意大利 MS 公司生产的超高速数码印花机相媲美， 但 售价只有其
1/3，即在 1000 万元左右。同时自主开发与其配套的数码 印花专用活性染料墨水，墨水成本是国外进口墨水的 1/6。使数码印 花综合成本基本接近传统圆网、 平网印花成本， 有利于大面积向社会 普及推广。
工艺流程： 坯布前处理——坯布泡沫上浆——数码印花——蒸化——定型
——检验——包装入库
仿活性涂料印花工艺
仿活性涂料印花工艺
作者：东莞长联新材料科技股份有限公司 陈镜宏
来源：《网印工业》 2014年第9期
印染行业发展迅速
“十一五”期间，我国印染行业工业产量及产值保持持续增长，在这样的大环境下，活性印花材料是主流的印花材料之一。
活性染料印花的优点
活性染料印花作为一种最主流的印花技术，已经被大量的运用在棉布、亚麻布类布料上；活性染料印花具有几个优点：
色谱齐全，色泽鲜艳
环保甲醛量低
手感柔软不粘手
色牢度好
活性染料印花的缺点
活性染料印花本身也存在一些缺点，制约了它的发展，该技术正不断地被创新改进，活性染料印花的缺点：
染料利用率不高、产生大量有色污水
工艺流程繁杂、生产重复性差
混拼颜色时易出现粘色
耗能大、成本高
仿活性涂料印花概念
思维误区：活性印花总是比涂料印花更鲜艳、更柔软、更牢固。
1．简化了工作流程、缩短工作周期。
活性染料印花：
2．操作简单、重现性好。
3．节能环保、提高效益。
仿活性涂料印花的组份
仿活性涂料印花各组份的作用
粘合剂：高品质的粘合剂是关键，牢度优异，手感柔软滑爽。
增稠剂：控制浆料的流变性，提高印制效果；印制轮廓清晰度好、得色量高、色泽鲜艳。
功能助剂：使印花手感更柔软，提升牢度，达到活性染料印花的手感与牢度。
仿活性涂料印花的现状
种类多：粗略估计市面上仿活性水浆大概不少于100种，厂家规模也大小不一。
质量不高：市场上的多数产品湿摩擦牢度达到3级，少数添加固色剂（交联剂）后达到3.5-4级。
应用不广：由于部分厂家为了抢占市场，在产品质量达不到市场要求的情况下，过早推出仿活性水浆，造成推广难度大。
仿活性涂料印花推荐
印花常用化学药剂介绍及其作用
【印花常用化学药剂介绍及其作用】
一、溶剂、吸湿剂：
乙醇，分子式CH3CH2OH，俗称酒精。无色透明、易挥发、易燃的液体，有酒的气味和刺激的辛辣味。溶于水、甲醇，有吸湿性，与水能形成共沸点的混合物。主要用作染料的助溶剂；
乙二醇，分子式C2H4（OH）2，亦称甘醇。无色、无臭的黏稠液体，不易挥发，吸水性很强，能与水及乙醇任意混合。主要用作还原染料、酞菁素染料印花色浆中的溶剂和吸湿剂；
丙三醇，分子式C3H5（OH）3，亦称甘油，外形为无色、无臭而略有甜味的黏稠液体，可与水以任何比例混合，有极好的吸湿性。常用作还原染料、酞菁素染料印花色浆中的溶剂和吸湿剂；
三乙醇胺，分子式N（CH2CH2OH）3，无色或淡黄色透明的黏稠液体，无臭、易吸湿，可溶于水。主要用作染料色浆的吸湿助剂以及分散稳定剂；
碳酰二胺，分子式CO（NH2）2，俗称尿素，白色晶体或粉末，有潮解性，溶于水或乙醇，水溶液呈微碱性。常用作活性染料、可溶性还原染料、涂料印花色浆的吸湿助溶剂，也可作纤维膨化剂。
二、助溶剂：
硫代双乙醇，分子式S（CH2CH2OH）2，俗称古立辛A。无色至略带淡黄色的透明稠厚液体，有吸湿性，微碱性，能与水以任意比例混合，遇盐酸会产生有毒的芥子气。主要用于酞菁素染料、还原染料、阳离子染料印花色浆中的助溶剂和吸湿剂；
苄胺基苯磺酸钠，亦称溶解盐B，阳离子型表面活性剂。白色或米黄色粉末，易溶于水，有助溶、渗透、扩散作用。常用作还原染料、可溶性还原染料印花色浆中的助溶剂，也可用作雕白粉拔白艺的助拔剂。
酞菁溶剂BSM，深棕色油状液体。是硫代双乙醇、三异丙醇胺、甲酰苯胺、甲酰胺等溶剂的混合物，PH值为7～8，能溶于水。主要用于酞菁素染料溶解时的助溶剂。
三、匀染剂、乳化剂：
平平加O：乳白色片状或膏状物，为非离子型表面活性剂，可溶于水及醇。它是以脂肪酸醇与环氧乙烷缩合而成的高级脂肪醇聚氧乙烯醚。它具有耐酸、耐碱、耐硬水和耐金属盐的性能，是一种优良的油/水型乳化剂，它有优良的扩散、渗透和润湿性能，对各种染料具有较强的匀染和缓染性能。
什么是数码活性印花？
深圳市草原峰实业有限公司 数码活性印染也被称作反应性染料，它含有能与纤维分子发生反应的活性基因，在染色和印花过程中，活性染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体，使面料防尘性能优良、洁净度高、久洗不褪色。活性印花是使用活性染料渗透进面料而形成的印花。活性印花环保、对人体无害、无刺激、色彩与面料的手感也较好，不会出现一块硬一块软的感觉。
以前全棉多采用丝网印花，丝网印花都是有水操作，会造成环境污染，现在感谢喷墨时代的到来，很多都演变成无水操作，大大地减少了污染。
深圳市草原峰实业公司拥有MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机、德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，全棉料上印花，相信是您印花的不错选择。
含氟活性染料的概况及进展
料母体结构；一个是活性基组成。 １．１按染料母体结构划分
含氟活性染料的母体结构大部分是偶氮型、葸醌型、 杂环母体及其它。 １．１．１ 蒽醌类 以葸醌为母体的氟三嗪活性染料，色光以蓝色为主，常 可用来与分散染料一起进行涤／棉混纺织物的一浴法染色。 虽然蒽醌类染料的色光鲜艳，但由于其母体结构消光系数 低，对纤维的直接性差，近年来国外对在设计用蒽醌作母体 的氟三嗪活性染料方面开展的研究工作不多。 该类染料的结构例如：
１．１．２偶氮类 偶氮型氟三嗪活性染料是目前所发表的有关专利中， 讨论得最多的一类活性染料。由于这类染料的共轭体系可 由多个偶氮基团加以延长，其分子量范围很大，因此这是一 类色谱齐全的氟三嗪活性染料，Ｈ酸或Ｊ酸等是偶氮母体中 很常见的组成部分。由于环上氨基的存在，可以很容易地与 氟三嗪缩合生成牢度优良的黄、红色含氟活性染料。例如以 下结构：
１．１．３杂环母体及其它 严格来说，大多数杂环母体的氟三嗪活性染料因带有 偶氮基团而可归入偶氮类型。但由于在染料分子结构中引 入一些杂环可改善染料性质，如提高染料分子的消光系数 或是提高染料分子对纤维的直接性等，因此，近年来从国外 发表的专利情况看，氟三嗪活性染料新品种的开发已逐步 转向以杂环作为母体结构。其中，吡唑啉酮和吡啶酮结构占 有重要地位，此类牢度优良的橙色和黄色氟三嗪活性染料
３２ 可应用于纤维素纤维、锦纶或涤棉混纺纤维的染色。 酞菁母体结构存在于许多类别的染料中，具有优异的 各项牢度指标。以酞菁作为母体结构的氟三嗪活性染料， 也见诸国内外专利文献报道，其结构例如： Ｆ
人
甲臌型母体的色光为鲜艳的深蓝色，性能良好，为国内 外广泛关注的染料母体之一，多年来一直有专利报道，其中 不乏有将氟三嗪活性基团引入甲躜母体的案例。 三苯二恶嗪型活性染料为色光艳丽的蓝色染料，其牢 度优良（除耐漂牢度外），发色力强，染料强度高，有助于降 低染料商品的价格。同时，它对纤维的直接性很高，符合目 前活性染料应用工艺的发展趋势一一竭染染色。因此，对 于以三苯二恶嗪为染料母体的活性染料的设计和研制，在 最近几年发展很快，其中就包括了以氟三嗪为活性基团的 三苯二恶嗪型活性染料。 １．２按活性基结构划分
活性印花的染料选择
印染（２００８ Ｎｏ．１５）
活性印花的染料选择
胡平藩
（上海纺织品进出口公司，上海２０００８６）
摘要：筛选印花用活性染料时应考虑以下几方面因素，包括印花固色率和提升率，反应速率，染料一纤维结
合键牢度，扩散速率，染料拼色相容性和洗除性等。文中对部分染料的相关性能进行了试验和总结。
关键词：印花；活性染料；选择性
中图分类号：ＴＳ１９４．４４４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１０００—４０１７【２００８）Ｉ５—００１９—０５
Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ ｆｏｒ ｐｒｉｎｔｉｎｇ
ＨＵ Ｐｉｎｇ—ｆａｎ
（Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｉｍｐｏｒｔ＆Ｅｘｐｏｒｔ Ｃｏ．， ．。Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０００８６。Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ ｆｏｒ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ａｒｅ ｍａｉｎｌｙ ｃｏｎｃｅｒｎｅｄ ｗｉｔｈ ｆｉｘａｔｉｏｎ ｒａｔｅ，ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｕｐ ｒａｔｅ。ｒｅａｃｔｉｏｎ ｒａｔｅ，ｂｏｎｄ ｆａｓｔｎｅｓｓ
ｂｅｔｗｅｅｎ ｄｙｅｓ ａｎｄ ｆｉｂｅｒｓ，ｄｉｆｕｓｉｏｎ ｒａｔｅ。ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｄｙｅｓ ａｎｄ ｗａｓｈａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ＳＯ ｏｎ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｓｏｍｅ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ ａｒｅ
ｔｅｓｔｅｄ、
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｒｉｎｔｉｎｇ；ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ；ｓｅｌｅｃｔｉｖｉｔｙ
印花有不同于染色的特殊性，适用于染色的活性
染料并不完全适用于印花。由于早期的商品活性染料
固色率不高，并无活性染料的印花及染色之分，从品种
繁多的活性染料中筛选出能适用于印花的染料，应考
虑以下几方面因素。
ｌ 印花固色率和提升率
目前，国内常用的印花染料以含一氯均三嗪活性
基的Ｋ型活性染料为主。该染料系列在棉纤维上的印
花固色率为６０％～７０％，个别差的仅在５０％左右，这
活性染料染色牢度探讨
活性染料染色牢度探讨
染色牢度是对染色、印花织物的质量要求。在服用或加工处理过程中，经过染色、印花
的纺织品上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原来色泽的性能叫染色牢
度。染色牢度与纤维种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力有关。
根据染料在织物上所受的外界因素作用的性质不同，就有各种相应的染色牢度，如耐光色牢
度(日晒)，耐洗色牢度，耐摩擦(干、湿)色牢度，耐汗渍色牢度(酸、碱)，耐熨烫色牢度(热
压)，耐氯色牢度(游泳池水)，耐唾液色牢度，耐汗光复合色牢度，以及毛织物上的耐缩绒和
分散染料的升华牢度(分散染料受热升华的性质)等。
活性染料是以共价键的形式与纤维形成化学结合。因此，从理论上讲染料与纤维之间的
共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤，
甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾
色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意，成为一直困扰印染界的一大难
题。本文对影响活性染料色牢度的因素及可能的解决方法和途径进行了分析。
1 日晒牢度
纺织品的耐日晒色牢度已越来越受到国内外的重视。近几年颁布的纺织行业新标准(除
内衣类标准外)，都将耐光色牢度作为考核标准之一。例如，我国1995年颁布的丝绸产品标
准GB/T 15551-1995，没有规定对耐光色牢度的考核，而在2003年颁布的FZ/T 43017-2003中，
已将弹力丝绸耐光色牢度作为考核指标[1]。
美国是纺织品进口大国，为了加强对纺织品的耐光色牢度检测要求，2003年5月，在
AATCC(美国纺织化学家和染色家协会)行业年会上，正式通过了AATCC TM16日晒色牢度
新标准。该新标准主要的特点是，以技术性能和测试目的为基础，以保证纺织印染产品日晒
牢度指标的准确性，从而取代了以硬件为基础的旧标准体系。
1.1 染料母体结构与日晒牢度的关系
活性染料用印花糊料现状
第２５卷第５期 ２００８年５月 印染助剂 ＩＥＸＴＩＬＥ ＡＵＸＩＵＡＲＩＥＳ Ｖｏ１．２５ Ｎｏ．５ Ｍａｖ ２００８
活性染料用印花糊料坝状
黄艳，朱平，王炳，张林 （青岛大学“纤维新材料及现代纺织”国家重点实验室培育基地，山东青岛２６６０７１）
摘 要：从糊料的制备方法、印花性能优缺点以及改进方法介绍了近年来活性染料印花常用糊料［海藻类（海藻酸钠、海藻酸 酯）、淀粉和纤维素改性类、改性瓜耳豆胶类（氧化瓜耳豆胶、醚化瓜耳豆胶）、合成增稠剂、矿物增稠剂】，并据此概括了活性染料印花糊 料的发展前景：在合成糊料发展的同时，天然糊料将在印花糊料中占相当地位；在合成增稠剂和天然糊料各自发展的同时，混合糊料将 会得到进一步的推广． 关键词：活性染料；筛网印花；糊料；发展前景 中图分类号：ＴＳ１９４．２＂３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４—０４３９（２００８）０５—０００５—０４
Ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｐａｓｔｅｓ
ＨＵＡＮＧ Ｙａｎ，ＺＨＵ ，ＷＡＮＧ Ｂｉｎｇ，ＺＨＡＮＧ Ｌｉｎ （Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｎｅｗ Ｆｉｂｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ Ｍｏｄｅｍ Ｔｅｘｔｉｌｅ，ｔｈｅ Ｇｒｏｗｉｎｇ Ｂａｓｅ ｆｏｒ Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ， Ｑｉｎｇｄａｏ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｑｉｎｇｄａｏ ２６６０７１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｅｖｅｒａｌ ｔｈｉｃｋｅｎｅｒｓ ｕｓｅｄ ｉｎ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｓｕｃｈ ａｓ ａｌｇｉｎａｔｅ（ｓｏｄｉｕｍ ａｌｇｉｎａｔｅ，ａｌｇｉｎａｔｅ ｅｓｔｅ— ｒ）．ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｓｔａｒｃｈ ａｎｄ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ，ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｇｕａｒ ｇｕｍ《ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｇｕａｒ ｇｕｍ．ｅｔｈｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｇｕａｒ ｇｕｍ），ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｔｈｉｃ— ｋｅｎｅｒｓ ａｎｄ ｍｉｎｅｒａｌ ｔｈｉｃｋｅｎｅｒｓ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅｉｒ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ，ａｄｖａｎｔａｇｅ ａｎｄ ｗｅａｋｎｅｓｓ ｉｎ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｌｙ，ｔｈｅ ｐｒｏｓｐｅｃｔ ｏｆ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｐａｓｔｅ ｗａｓ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ，ｎａｍｅｌｙ， ｎａｔｕｒａｌ ｐａｓｔｅ ｏｃｃｕｐｉｅｓ ｓｏｍｅ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｐａｓｔｅ；ｔｈｅ ｍｉｘｅｄ ｐａｓｔｅ ｗｏｕｌｄ ｂｅ ｆｕｒｔｈｅｒ ｅｘｔｅｎｄｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ ａｎｄ ｎａｔｕｒａｌ ｐａｓｔｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ；ｓｃｒｅｅｎ ｐｒｉｎｔｉｎｇ；ｐａｓｔｅ；ｐｒｏｓｐｅｃｔ
数码喷墨印花工艺技术简述
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Technology
网印工业Screen Printing Industry2021.10喷墨印花所用墨水可分为染料型墨水、颜料型墨水两种。染料型墨水又可分为活性染料墨水、酸性染料墨水、分散染料墨水等，理论上讲，所有染料都可用于喷墨印花，但目前主要以上述三种为主。颜料靠黏合剂的作用与纤维结合，这使得颜料墨水可以对任何纤维进行印花。染料墨水的喷墨印花工艺流程为：织物→预处理→烘干→喷墨印花→烘干→汽蒸→水洗→烘干→成品。颜料墨水的喷墨印花工艺流程为：织物→预处理→烘干→喷墨印花→焙烘→成品。与染料墨水相比，颜料墨水喷墨打印后无需汽蒸、水洗、烘干等后处理，焙烘后直接成品，符合当今低能耗、环保的纺织品生态加工要求。另外，颜料墨水由于对纤维无选择而具有通用性，更能适应小批量、多品种、快反应的现代服饰需求，因此，其取代染料墨水已是大势所趋。现在通常对印花后的织物进行一些功能性的后整理，如定型、手感、抗静电、阻燃、卫生等整理，其原理和工艺与相应的传统后整理技术大致相同。现按色素类别分类，对喷墨印花工艺进行简述。织物前处理在对不同色素印花工艺进行探讨前，有必要先对工艺中的前处理工艺进行说明。由于喷墨印花的特殊性，与传统印花工艺不同，染料印花前，先用预处理液对织物进行处理。在活性染料、酸性染料喷墨印花工艺中，主要是通过选择合适的防渗化剂，如海藻酸钠、小麦粉等，在织物表面形成一层薄膜，覆盖在纤维表面，阻塞纤维之间的空隙，阻止墨水沿纤维间毛细管扩散，从而保证印花精度，且防止泳移现象发生。预处理液中还应加入固色剂，对活性染料来说就是碱剂；对酸性染料而言就是释酸剂，如硫酸铵、酒石酸铵等。此外，处理液中还需加入尿素、乙二醇等膨化剂，加速纤维溶胀、润湿，使色素在纤维中充分扩散并固着。经印花过程中的汽蒸固色后，通过水洗、皂洗，预处理液中防渗化剂、膨化剂以及多余色素、固色剂等都可除去。就分散染料而言，主要适用于涤纶织物印花，其直接喷墨印花也需预处理，预处理液由黏度调节剂、消泡剂、合成增稠剂和耐光牢度剂等组成，浸轧法处理。与染料墨水喷墨印花不同，一般情况下颜料墨水喷墨印花不需对织物进行前处理，而对于涤纶、蚕丝等织物，由于墨水会发生渗化，则需进行前处理。目前涤纶、蚕丝等织物的预处理仍然是一个新课题，这是颜料墨水喷墨印花技术领域一个亟待解决的问题。活性染料喷墨印花及后处理印花后，后处理工艺包括固色和皂洗。固色一般采用汽蒸法，对于纤维素纤维织物来讲，在102℃汽蒸10～15min即可。汽蒸在汽蒸箱内完成，由于染料与纤维反应是一个吸热过程，汽蒸时要保持箱内温度一致，控制蒸气压力保持不变，从而防止汽蒸时印花图案发色不均，色牢度不够等问题。汽蒸后，染料固色阶段完成，应及时皂洗、水洗，以去除浮色及预处理过程中施加的浆料、碱剂等化学物质。通常印花织物应先用冷水充分洗涤，然后再于数码喷墨印花工艺技术简述
棉针织物活性染料印花前处理工艺研究
针织工丛。２０１０年第６期
棉针织物活性染料印花
前处理工艺研究
徐顺成
（山东宝时精细化工有限公司，山东青岛２６６０６１） 印染技术
摘要：为了提高棉针织物活性染料印花的前处理质量，根据不同印花针织坯布规格及加工要求，设计
不同的印花前处理工艺路线，并详细介绍了其印花前处理工艺中的烧毛、丝光、平幅连续漂白、生物酶抛 光等工艺的处方、工艺参数及所用设备。 关键词：棉针织物；前处理；烧毛；丝光；平幅连续漂白；生物酶抛光；双丝双烧；三丝光 中图分类号：ＴＳ １９４．４４十４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１０００—４０３３（２０１０）０６—００２４—０３
１ 棉针织物活性染料印花前处理 工艺路线设计 １．１ 圆筒针织坯布的前处理工艺 流程
工艺流程（一）：针织坯布一圆 筒坯布烧毛一圆筒坯布丝光一
溢流机氧漂一水洗一烘干一剖 幅一拉幅呢毯预缩定形（或拉幅定
形）
工艺流程（二）：针织坯布一圆 筒坯布烧毛一溢流机氧漂一烘 干一圆筒坯布丝光一水洗一烘
干一剖幅一拉幅呢毯预缩定形ｒ或 拉幅定形）
工艺流程（三）：针织坯布一圆 筒坯布丝光一溢流机氧漂一纤维
素酶抛光一烘干一剖幅一拉幅呢 毯预缩定形（或拉幅定形）。 工艺流程（四）：针织坯布一圆
筒坯布烧毛一圆筒坯布丝光一圆
筒平幅连续漂白（增白）一烘干一 剖幅一拉幅呢毯预缩定形ｆ或拉幅
定形） １．２剖幅平幅针织坯布的前处理 工艺流程
针织坯布一剖幅一平幅烧 毛一平幅丝光一平幅连续漂白（增
白）一烘干一拉幅呢毯预缩定形 （或拉幅定形）。
ｌ＿３双丝双烧针织坯布前处理工 艺流程
工艺流程（一）：纱线（股纱）一
纱线烧毛一纱线丝光一织布（编 织）一圆筒坯布烧毛一圆筒坯布丝 光一圆筒平幅连续漂白（增白）一
剖幅一拉幅呢毯预缩定形ｆ或拉幅 定形）
工艺流程（二）：纱线（股纱）一 纱线烧毛一纱线丝光一织布（编
织）一剖幅一平幅烧毛一平幅丝 光一平幅连续漂白（增白）一拉幅
呢毯预缩定形（或拉幅定形）。 １．４三丝光针织极品工艺流程 精梳股纱一纱线烧毛一纱线
活性染料在印花中响应用及研究进展情况
第２４卷第１０期 ２００７年１０月 印染助剂 ＴＥＸＴ【ＬＥ ＡＵＸＩＵＡＲＩＥＳ Ｖｏ１．２４ Ｎｏ．１０ ０ｃｔ．２００７
活胜染料在印花巾响应用及研究进展情况
张建英 （太原理工大学轻纺美院，山西太原０３０６００）
摘 要：概述了活性染料在印花中的研究进展，并介绍了活性染料在纤维素纤维直接印花、防染印花、拔染印花及喷墨印花 中的应用情况． 关键词：活性染料；纤维素纤维；印花 中图分类号：ＴＳ１９４．４４＋４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４—０４３９（２００７）１０－０００１—０６
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ ｆｏｒ ｔｅｘｔｉｌｅ ｐｒｉｎｔｉｎｇ
ＺＨＡＮＧ Ｊｉａｎ—－ｙｉｎｇ （Ｃｏｌ１．Ｌｉｇｈｔ Ｔｅｘｔ．Ｅｎｇ．Ａｒｔ，Ｔａｉｙｕａｎ Ｕｎｉｖ．Ｔｅｃｈｎｏ１．，Ｔａｉｙｕａｎ ０３０６００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ ｉｎ ｔｅｘｔｉｌｅ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｗａｓ ｒｅｖｉｅｗｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ａｐｐｌｉｃａ— ｔｉｏｎｓ ｉｎ ｄｉｒｅｃｔ，ｒｅｓｉｓｔ，ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ａｎｄ ｉｎｋ—ｊｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｏｆ ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃｓ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ；ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｆｉｂｅｒｓ；ｐｒｉｎｔｉｎｇ
活性染料是纤维素纤维染色和印花最重要的染 料之一，原来一些用不溶性偶氮、硫化和还原染料染
色的纺织品也逐渐采用活性染料染色．除此之外，活性 染料在蛋白质纤维（蚕丝、羊毛等）、合成纤维（锦纶等）
和一些新型纤维（大豆、牛奶蛋白纤维等１上的应用也 在不断扩大．其色泽鲜艳，使用方便，色谱齐全，牢度优 良．…作为印花用的活性染料，应具备高溶解度、高固 色率、低直接性、良好的稳定性、良好的耐晒牢度和