化工厂吹风气回收装置所产高压蒸汽再利用
化工厂吹风气回收装置所产高压蒸汽再利用
摘要：造气吹风气中不仅含有大量的co、ch4、h2等可燃气体，而且还有大量的co2和少量的h2s或sox等污染物，如直接排放不仅造成能源的浪费，同时也污染了环境。吹风气余热发电项目是将吹风气经回收装置回收燃烧热副产的过热蒸汽先驱动汽轮机背压发电后作为工艺用汽。即节能降耗又降低企业的生产成本从而提高企业的经济效益。
关键词：造气吹风气；汽轮机；余热发电；节能降耗
1 余热发电项目的概述
山西天泽集团永丰化肥有限公司是以无烟煤为原料，采用固定层煤气发生炉生产原料气，以生产合成氨、尿素为主的化工生产企业。固定层煤气发生炉是采用空气为气化剂，在生产原料气的同时会产生大量吹风气，该造气吹风气中不仅含有大量的co、ch4、h2等可燃气体，而且还有大量的co2和少量的h2s或sox等污染物，如直接排放不仅造成能源的浪费，同时也污染了环境。为此，山西天泽集团永丰化肥有限公司在进行年产20万吨甲醇项目调整为年产18万吨合成氨、30万吨尿素副产甲醇工程的建设中配套建设了两套吹风气回收装置，副产的3.9mpa次高压蒸汽经减温减压后进入生产系统蒸汽管网，供生产使用。
为贯彻落实国家”十一五”建设节约型社会的要求，进一步作好节约挖潜、节能降耗工作，降低企业的生产成本，提高经济效益，山西天泽集团永丰化肥有限公司6mw余热发电项目是将吹风气经回
收装置回收燃烧热副产的3.9mpa过热蒸汽先驱动汽轮机背压发电后作为工艺用汽。本发电项目安装1台6mw背压发电机组，年运行时间以8000h计，机组全负荷运行时项目年发电量可达4080万kwh。
2 项目建设概况
2.1项目建设内容
本项目是在原有工艺基础上技改项目。项目包括吹风气收集系统、发电系统、电气上网系统及控制系统等，各个系统采用模块化设计，并由计算机自动控制其运行。本发电项目安装1台6mw背压发电机组。
2.2工艺流程简述
来自造气工段的约200℃的吹风气经旋风除尘器除尘后，与约400℃的高温空气混合，送入燃烧炉燃烧。为保证吹风气正常燃烧，将合成氨的放空气经洗氨后的尾气(简称“弛放气”)与约150℃低温空气混合，送入燃烧炉的燃烧喷头燃烧，作长明火助燃的作用。吹风气燃烧后产生900℃以上的高温烟气。热烟气进入联合式余热锅炉，首先进入高温空气预热器将150℃空气加热至约400℃，再进入蒸汽过热器，将3.9mpa的饱和蒸汽过热至450℃（蒸汽送入中压蒸汽总管驱动汽轮机发电后降为0.6mpa的蒸汽，送入低压蒸汽管网供生产使用），烟气温度降至650℃,进入余热锅炉汽化段,产生3.9pa的饱和蒸气。出余热锅炉的烟气(约220℃)先经余热锅炉的省煤器，再经低温空气预热器,将鼓风机送来的常温空气预热至150℃左右后送入高温空气预热器和点火器内,此时烟气温度进一
步降至140～150℃，由引风机送入水帘除尘器除尘后经烟囱排空。
汽轮发电机组所发10.5kv电并入厂区内110kv变电所变压后上网。
生产工艺流程图见下图
2.3废气主要污染防治措施
燃烧炉烟气：采用多管旋风除尘器+水帘除尘器治理，除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到20%以上。
多管旋风除尘灰储存、输送粉尘：每套旋风除尘器的下灰点设喷淋洒水抑尘装置，采用封闭车辆运输。
2.4废水主要污染措施
本项目产生的废水排入厂区污水处理站，采用mbr处理工艺处理后用于造气循环水补充水损耗水，不新增污水。
3数据结果分析
3.1监测结果及分析
分析方法一览表
分类 序号 项目名称 分析方法 方法来源
废气 1 so2 定电位电解法 hj/t57-2000【1】
2 烟尘 重量法 gb5468—91【2】
3 co 非分散红外法 gb9801--88【3】
4 nox 定电位电解法 《空气和废气》第四版【4】
结果数据表
监测点位
及污染物 监测结果 排放
总量
（t/a） 标准值【5】
排放浓度
（mg/m3） 排放速率
（kg/h） 排放浓度mg/m3 排放速率kg/h
范围 均值 范围 均值
吹风气 烟尘 37.5-41.3 39．2 4.03-4.39 4．20 30.2 120 23
so2 60-64 61 6.42-6.74 6．53 47.0 550 15
nox 80-85 83 8.67-9.20 8．88 -- 240 4．4
co 9-12 11 0.947-1.50 1．18 -- -- 160
备注：年运行时数为300天，日生产时数为24小时。
由以上数据可以看出，吹风气回收系统所产生的烟尘、二氧化硫的排放浓度和排放量以及一氧化碳排放量均达标，达标率100%。
污染物排放变化情况
污染物类别 吹风回收装置的总量控制指标（t/a）【6】 最终排放量
（t/a） 消减量
（t/a）
烟（粉）尘 47.4 30.2 17.2
so2 88.2 47.0 41.2
4结束语
1吹风气是以煤炭为原料的化肥企业生产中必需排放的废气，同时也是一种可回收利用的宝贵资源，本项目的建设减少了污染物的排放，又回收利用了资源。
（2）吹风气回收装置中的燃烧炉为吹风气燃烧炉第二代，即上燃改进式或中燃式，减小了煤气炉送吹风阶段的阻力，且吹风气燃烧更为完全，公司采用第二代吹风气余热锅炉已有多年的操作管理经验，可以时其安全稳定运行，减少运行不稳定而导致吹风气排放所造成的环境污染。
（3）本发电项目将吹风回收装置副产的3.9mpa蒸汽通过汽轮机做功发电降低其压力至符合生产工艺要求压力，相比直接将蒸汽减温减压达到生产工艺要求压力，对其能源回收的更彻底。
（5）本项目建成后每年可发电4080万kwh，可减轻当地环境污染以及减少煤炭使用量，减少因煤炭开采带来的生态破坏。
（6）本项目建成后回收利用吹风气回收装置余热每年可发电4080万kwh，与原项目相比，可减少烟尘排放量17.2t/a，so2排放量41.2t/a。项目建成后，可减轻化肥公司对当地环境的污染。
综上所述，本工程采取了可靠的回收工艺，设备选型满足生产需要，自动化控制较好，生产安全可靠，能有效地减少污染事故的发生，符合清洁生产原则。
参考文献：
【1】 吹风气回收装置气体流程改进 包友兴金沛灿《小氮肥》
1994年10期
【2】 吹风气余热回收装置设计综述 黄淑玲单月惠《化工设计通讯》 1996年01期
【3】 我厂吹风气余热回收装置的设计及实践《小氮肥设计技术》 1994年04期
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。
第3章技改项目工程分析
第3章 技改项目工程分析
3.1 项目概况
3.1.1 基本概况
项目名称：三泥资源化清洁生产项目
行业类别：C2511原油加工及石油制品制造、N7724危险废物治理
项目性质：技改项目
建设单位：山东友泰科技有限公司
劳动定员及劳动制度：项目不新增劳动定员，实行四班三运转制，年工作8000小时。
建设地点：项目位于山东滨州工业园区化工项目区内，东临凤凰八路，南临梧桐十路，西临凤凰六路，北临永莘路，具体地理位置在北纬37°29'26"、东经118°0'26"附近。
项目厂址具体地理位置见图2.1-2和图2.1-3。
3.1.2 主要建设内容及规模
本技改项目是针对原延迟焦化装置的技改：新增三泥泵和三泥罐，三泥管线、蒸汽管线、三泥罐排臭味线及新鲜水线的改造等。技改后，新增部分称为三泥资源化设施，将现有180万吨/年延迟焦化装置和新增部分统称为延迟焦化装置。本技改项目总投资539万元，均在延迟焦化原装置界区和污水处理站原界区内完成，不新增占地。
技改具体内容包括：
①新增三泥泵和三泥罐：在污水车间三泥罐G103、G104附近新增两台三泥泵P-001A/B，把三泥升压后输送至焦化车间新增三泥罐V-001内；在焦化车间内新增一台三泥罐V-001（采用常压立式罐，罐顶加搅拌器，直径4000mm，管壁高度约5000mm）以及两台三泥泵P-002A/B，将三泥输送至焦炭塔大吹汽平台。焦化装置内涉及三泥管线、蒸汽管线、冷焦水管线以及三泥罐顶排臭味管线的改造。
②三泥管线的改造：将三泥罐内三泥，经三泥泵升压（螺杆泵，额定流量：28 m3/h，扬程：100m）引至大吹汽平台，经篮式过滤器（5目，材质SS304）、楔式流量计、开
关阀后进入雾化器3S-II-150/YTKJ液相入口，过滤器前、后安装现场压力表。流量计前接一分支线并安装调节阀组、切断阀后返回三泥罐内。雾化器入口前三泥管线上安装现场温度计以及压力变送器。三泥管线上靠近雾化器入口切断阀处接一分支线，可将三泥排至冷焦池。三泥管线需设伴热，防止冬季三泥在管线内冻凝。
超级克劳斯硫回收装置运行中存在的问题及改造
超级克劳斯硫回收装置运行中存在的问题及改造
唐乐
【摘 要】结合陕西咸阳化学工业有限公司硫回收装置的实际运行情况,对反应器超温、夹套伴热温度不达标、工艺气夹带硫磺、超级克劳斯主副线阀卡涩等问题进行了分析,介绍了调整夹套伴热的蒸汽管线走向、改变冷凝器的副产蒸汽压力、在超级克劳斯装置主副线阀前后管段增加夹套伴热等处理措施.通过改造,解决了实际生产中存在的问题,确保了装置的安全稳定运行.
【期刊名称】《煤化工》
【年(卷),期】2015(043)004
【总页数】4页(P65-68)
【关键词】超级克劳斯工艺;硫回收;夹套伴热;腐蚀;超温;蒸汽
【作 者】唐乐
【作者单位】陕西咸阳化学工业有限公司,陕西咸阳712000
【正文语种】中 文
【中图分类】TQ125.1
超级克劳斯工艺是由荷兰Comprimo公司与VEG气体研究院和Utrech大学合作开发，通过改变以往单纯提高H2S与SO2反应进程的方法（如增加反应器级数、改进克劳斯催化剂、控制H2S和SO2体积比尽可能接近2∶1等），在传统克劳斯转化之后，在最后一级转化段，使用新型选择性氧化催化剂，由此来改进克劳斯硫回收技术，使经克劳斯硫回收处理后的尾气符合排放要求，同时尽可能地提高硫磺回收率[1]。陕西咸阳化学工业有限公司（以下简称咸阳化工公司）的硫回收装置采用荷兰荷丰公司的超级克劳斯硫回收专利技术，于2011年10月1日投料生产。硫回收装置投入生产后，针对实际运行中存在的问题和不足之处，进行了多项技术改造，改造效果较好，确保了装置的安全稳定运行。
超级克劳斯硫回收工艺流程示意图见图1。
来自低温甲醇洗的酸性气（H2S体积分数25%～46%）先经过脱甲醇塔，进入气液分离器进行气液分离后，洗去其中绝大部分的甲醇，再经过中压蒸汽预热后，进入主燃烧炉，与氧气进行燃烧反应，控制出主燃烧炉的H2S与SO2的体积比大于2∶1。而传统的克劳斯反应工艺是要控制出燃烧炉的H2S与SO2的体积比为2∶1，因为在传统Claus工艺中，这个H2S与SO2的体积比是Claus反应的最佳比率。超级克劳斯工艺的操作则是基于不同的原理。在此工艺中，氧气与酸气的比率将调整，以便在超级克劳斯催化阶段的入口处，获得适当的H2S浓度。为适应此要求，主燃烧炉内的燃烧要在非Claus比率下进行，以确保在进入超级克劳斯反应器前，工艺气中的H2S体积分数在1.08%左右。工艺气在进入各反应器之前，均需用中压蒸汽进行加热。工艺气在出主燃烧炉和各反应器之后，均需经过硫冷凝器冷却，以确保反应生成的气态硫磺冷却成液硫，液硫流经液硫封至硫锁斗，靠位差流至液硫池，再通过液硫泵，被送至造粒机进行造粒、包装。最终，反应后的尾气经过捕集器分离液硫后，进入焚烧炉燃烧，然后与空气降温稀释后，排向烟囱。
化工厂原始开车方案计划
.\
一、 化工投料试车应具备的条件
1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
2、施工记录资料齐全准确。
3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
5、所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
6、凡需充填的各种触媒、填料、干燥剂、助剂的装填工作均已完成。
7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。
8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作，均已完成。
9、水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。
11、自控仪表调试全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。
12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
13、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。 .\
14、所有化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。
15、全厂所有的安全消防设施，包括安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。
16、贮运系统经检验已无问题，有关计量仪器已经标定可供使用。
17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等，均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
19、生产指挥系统及装置内的通讯设施已能正常使用。
DHX工艺在轻烃回收装置中的运用
DHX工艺在轻烃回收装置中的运用
曾庆超
大庆油田有限责任公司天然气分公司油气加工九大队 ，黑龙江大庆 163511
要 目前在油气田的轻烃回收装置主要是回收 C3 气体 ，C3 气体主要用来制造液化石油气。DHX 工艺可以在 摘 不回收 C2 的情况下 ，提高 C3 的回收率 ，对于能源的利用率的提升有着十分重大意义 ，同时还省去了分离 C2 的工艺 ， 节省了工业成本。C /C2 比值也影响 DHX 工艺的回收效果。 关 键 词 DHX 工艺 ；C /C2 比值 ；回收装置 ；适用性
文章编号 1674-6708（2012）67-0102-02 中图分类号 文献标识码
DHX 工艺是加拿大埃索公司 1984 年首次应用的。我国在 1995 引进这个技术 ，但是在 DHX 的研究还存在不足。根据
DHX 工艺对不同原料气体的适应性的原理工作 ，取决于原料 气体中 C3 的含量 ，含量增加 ，吸收率逐渐下降 ，当含量大于 11% 时已经不适合采用 DHX 工艺。本文根据 DHX 工艺的操 作条件、产品和 C3 的回收率及能耗方面阐述 DHX 工艺。
1 油田伴生气的组成
下面列举了部分油气田原料气中 C3 和 C1 /C2 比值 和 C2 气体分离出来 ，由于乙烷气体的气化制冷和吸收的作用 ， 分馏塔的轻组分气体的温度比进料温度低。这个过程在脱乙烷 塔顶不仅分离了轻组分混合气中的大部分 C3 的气体 ，同时对
于膨胀机的 C3 的冷凝量也大幅增加 ，C3 气体的回收率大大提 高。
2）DHX 工艺脱乙烷塔的回流操作合理安全。轻烃回收装 置回收的是油田的伴生气中 C3 气体 ，DHX 工艺利用脱乙烷塔 的全塔分馏方式来提高 C3 的回收率。如果脱乙烷塔采用常规
装置全回流操作时 ，消耗能量加大 ，增加了分离成本 ，同时由
于回流液中 C 等其它轻组分气体较多 ，使分馏塔顶的回流泵 2 无法正常操作 ，影响 C3 回收。DHX 工艺不用设置脱乙烷塔顶 的冷箱、回流罐等设备 ，轻组分分馏塔塔底低温凝液作为冷凝
煤气化技术特点
煤气化技术特点
第一部分：固定层制气工艺。
1- 1 常压固定层间歇制气工艺：
工艺特点是：常压气化，固体加料10- 50mm，固体排渣，间歇气化，空气和蒸汽作气化剂，吹风和制气阶段交替进行，适用原料白煤和焦碳，气化温度800~1100℃。代表炉型有美国的U.G.I
型和前苏联的U.G.Ⅱ型。工艺过程从略。
技术优点：历史悠久，技术成熟，设备简单，投资省，生产经验丰富。
技术缺点：技术落后，原料动力消耗高，炭转化率低70~75%，产品成本高，生产强度低，程控阀门多，维修工作量大，废气废水排放多，污染严重，面临淘汰。
1- 2 常压固定层连续制气。
常压固定层连续制气工艺的技术特点：常压气化，固体加料，固体排渣，连续制气，富氧空气（氧占50%）或氧气加蒸汽做气化剂，无废气排放，适用煤种白煤和焦碳。
技术优点是：连续制气，炉床温度稳定，约为900~1150℃，操作简单，程控阀门少，维修费用低，生产强度大，碳转化率高，约80- 84%。
技术缺点：需要空分装置，投资比较大。
固定层连续制气工艺的技术突破在于以氧气或富氧空气加蒸汽做气化剂，由于气化剂中氧含量的增加，气化反应过程中，燃烧产生的热量与煤的气化和蒸汽分解所需要的热量能够实现平衡，可以得到稳定的反应温度和固定的反应床层，可以实现连续制气，不用专门吹风，无废气排放，生产强度和能源利用率都有了很大的提高。
1- 3 固定层加压气化工艺：前西德鲁奇公司（Lurgi）开发。
工艺特点：加压气化，固体加料，固体排渣，连续气化，氧气和蒸汽作气化剂，设有加压的煤锁斗和灰储斗，适用煤种：褐煤、次烟煤、活性好的弱粘结煤。
技术优点：加压气化3.1Ma，生产强度大，碳转化率高约90%。
技术缺点：反应温度略低700～1100℃，甲烷含量较高，煤气当中含有焦油和酚类物质，气体净化和废水处理复杂，流程较长，投资比较大。
第二部分： 流化床气化工艺。
鲁西化工集团股份有限公司氯碱化工分公司企业简介
鲁西化工集团股份有限公司氯碱化工分公司企业简介
鲁西化工集团股份有限公司氯碱化工分公司，隶属于鲁西化工集团股份有限公司，是以生产氯碱为主导产品的化工企业，现有职工1200余人，固定资产9.6亿元，公司位于聊城市开发区顾官屯镇鲁西化工工业园内，主导产品生产能力为：烧碱30万吨、液氯24万吨、氯化苄8万吨、苯乙腈1万吨、苯甲醇4000吨，其中氯化苄产品亚洲生产规模最大，是国内龙头企业。公司连年被授予省级“重合同、守信用”企业、“全省厂务公开工作先进单位”、“省级节能企业”等荣誉称号，被中国化工防治污染技术协会授予“清洁文明工厂”称号；
2005年在同行业率先通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001“三标”一体化国际标准管理体系认证；2007年8月份，公司顺利通过了国家一级安全标准化企业的审核验收；2008年8月，通过了山东省清洁生产审核验收；2010年9月，通过了国家环保模范创城验收。
近年来，在科学发展观的指引下，公司坚持 “创鲁西品牌、做百年企业”的经营理念，与集团公司始终保持高度一致，不断开拓创新，创造性地引进吸收标准化管理思想方法；全面推广质量、环境、职业健康安全三个管理体系；以氯碱、氯化苄为主导，以规范管理、科学运作为主线，以同向多元化发展为契机，不断提升企业的核心竞争力。在集团公司的大力支持下，将以氯碱项目为基础，加大产品研发力度，扎实推进甲酸、四氯乙烯、硫化钠等下游产品项目建设，打造循环经济产业链，完成盐化工产业园建设，提高企业综合竞争力。届时，鲁西品牌的内涵将得到极大丰富，一个以氯碱为基础，产品涵盖精细化工、有机化工的综合性大型现代化化工企业将崛起在鲁西大地。
公司发展战略：以集团发展战略为主线；以氯碱化工为基础，壮大企业实力；适时发展精细化工；调整产品结构；提高综合竞争力。
三阶段：发展壮大阶段（2001至今）
二十世纪九十年代中后期，由于聊城市困难企业比较多，集团吸纳了一些非常困难的企业，为社会做出了较大贡献。但是，在企业为社会做出突出贡献、为政府减轻压力的同时，也使自己背上了沉重的包袱；1999年以后，尿素市场转入低谷，复合肥产品市场没有成熟；集团公司在管理体制上还没有找到适合集团化管理的模式。到2001年上半年，由于以上主要原因，集团公司出现了举步维艰的局面：两个复合肥企业产品没有打开市场，时开时停；莘县精细化工厂、莘县化肥厂生产经营处于被动局面；三产公司、商检宾馆、山西襄垣化肥厂等单位处于不稳定状态；现金流出现了严重的短缺，整个集团负债率迅速提高。集团公司这艘庞大的联合战船下一步将如何运作，是摆在集团干部职工乃至聊城市委、市政府面前的严峻问题。
煤气化技术综述
1 煤气化技术综述
1 恩德粉煤气化技术
1．1 技术开发
恩德粉煤气化技术是在常压温克勒气化技术基础上，经过多次技术改造而逐步发展起来的。20世纪50年代，朝鲜咸竞北道恩德郡“七·七”化工厂，从前苏联引进两台温克勒气化炉。60年代末，便对其存在的问题进行了一系列的改造：(1)取消了炉算，改为布风喷嘴向炉内送风，使煤粉得以充分流化，并解决了炉底结渣的问题；(2)在发生炉出口增设了旋风除尘返料装置，减少了气体带出物，提高了碳转化率；(3)将废热锅炉改设在旋风除尘器后面，减轻尘粒对锅炉炉管的磨损，大大延长了废热锅炉的使用寿命和检修期。经过一系列的革新改造后，运转率可达90％ 以上，单炉生产能力也逐渐扩大，形成了独具特性的恩德粉煤气化技术。
1．2 技术特点
(1)对煤种适应性较宽，可适用于褐煤、长焰煤、不粘或弱粘煤。对煤的活性和灰熔点有一定要求，对灰分、粒度等要求不高，同固定层炉相比，原料煤种已明显拓宽。
(2)碳转化率高。炉出口的旋风分离器，可将煤气夹带和含碳颗粒分离出来，并返回气化炉再次气化，从而提高了碳的转化率，可达92％。
(3)气化强度大。单炉产气量可达4×l04m3／h。
(4)自产蒸汽量大，每10 m3煤气可产5．5t蒸汽(P=0．6MPa)，80％ 自用，20％ 外送。
(5)极少产生焦油，煤气中焦油油渣等含量很低，净化系统简单，污染少。
1．3 技术指标
(1)操作温度：要低于灰熔点80～120℃ ，一般为～950℃ 。
(2)操作压力：炉内压力～14kPa。
(3)气化剂，采用不同气化剂可产生不同组成的煤气。
表1—1 典型煤气组成
(4)主要工艺参数
① 以褐煤为原料，4×10 m3／(h·台)气化炉，生产水煤气，其主要工艺数据见表1—2。
表1—2 主要工艺数据 2
② 以河南义马长焰煤为原料，生产的煤气，其主要工艺数据见表1—3。
表1—3 主要工艺数据
1．4 技术经济
煤气化工艺技术比较及产生废水水质分析
煤气化工艺技术比较及产生废水水质分析
一、 煤气化概述
煤气化是一个热化学过程。以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。
煤气化原理 理想过程 得到气体，达到热平衡（放热＝吸热）
C + H2O = CO + H2 吸热（ △Hr = 131 kJ/mol ）
2C + O2 = 2CO 放热（ △Hr = -222 kJ/mol ）
二、煤气化炉的基本原理
国外煤气化技术早在20世纪50年代已实现工业化，20世纪70年代因石油天然气供应紧张使得煤气化新工艺研究和开发得到快速发展，并成功地开发出对煤种适用性广、气化压力高、气化效率高、污染少的新一代煤气化炉。其中，具有代表性的有荷兰的壳牌(shell)炉、美国的德士古(Texaco)炉和德国的鲁奇(Lurgi)炉等。按照气化炉内料流形式，气化技术大致分为固定床、流化床和气流床三大类。
依据煤运动方式的不同，有多种气化方式：
气化剂
固定床
煤粒不动
气体穿过
煤粒：6-50 mm 气体产物
气化剂
流化床
煤粒运动
气体穿过
煤粒：3-5 mm 气体产物
气化剂
气流床
煤粒与气体
同时穿过
煤粒：70%小于0.075mm 气体产物 典型的固定床气化炉有U．G．I、Lurgi等；流化床有U-Gas、HTW、Winkler、恩德炉以及我国自主研发的灰熔聚粉煤气化炉等；气流床有Texaco、Destec、shell、Gsp等。
三、国内外常用煤气化炉类型
1、 间歇式固定床造气炉(U．G．I炉)
U．G．I炉是我国使用最多的一种成熟的气化炉，适用的煤种为粒度25 mm～75 mm的无烟煤(最好是山西晋城的无烟块煤)或焦炭。在固定床煤气炉中交替送入空气(吹风)和蒸汽(制气)。送空气时加热床层，产生吹风气放空；通蒸汽时生成煤气，送气柜。煤气炉系列有Φ2600 mm、Φ3000 mm、Φ3200mm、Φ3600 mm等，每台炉产气量为6000 m3／h～15000 m3／h，煤气中含有效气体φ(CO+H2)为65％～72％。U．G．I炉虽然技术成熟可靠、投资省，但对煤质要求高，需用无烟块煤，资源利用率低，且该炉的动力消耗大，过程不连续，间歇制气中有吹风气排空，释放的CO、H2S和粉尘对环境有一定污染，因此目前正逐步被新炉型所替代。
化工厂实习报告
化工厂实习报告
化工厂实习报告1（一）、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
（二）、实习工作说明：
我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史：
（1）、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为xxxx化工有限公司，XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。 40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，XX年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，XX年被评为xx市模范企业。
煤气化技术综述 2
煤气化技术综述
一、引言
二、煤气化技术概述： 四、 其它煤气化技术
2.1 固定层制气工艺（移动床） 4.1 第三代煤气化技术
2.2 流化床气化工艺 4.2 组合气化炉煤气化法
2.3 气流床气化工艺 五、国内外煤气化的技术现状和发展趋势
2.4 其他煤气化技术 5.1 国外技术现状和发展趋势
三、国内主流煤气化技术详解 5.2 国内的技术现状和发展趋势
3.1 Lurgi（鲁奇）煤气化技术 5.3 国内工业化煤气化装置技术最新成果
3.2 Texaco（德士古）煤气化技术
3.3 Shell煤气化技术工艺
3.4 GSP煤气化技术
3.5 Dow煤气化工艺
3.6 Texaco、Shell、GSP三种气化技术对比
一、引言
我国石油资源相对短缺，仅占化石能源探明储量的51.3％，开采量仅为世界开采量的21.4％，石油供需矛盾日益突出。由于世界资源日趋减少，中东地区战乱不止，石油价格动荡不稳因此大量依赖石油进口将严重威胁我国国民经济的运行安全。同时，我国煤炭资源丰富，探明可采储量2040亿t(2002年)。煤炭在一次能源消费结构中占有主导地位，20世纪80年代以来一直在70％上下。
专家研究认为，在未来相当长时期内，一次能源消费结构中煤炭仍将居主导地位，到2050年将维持在50％以上。目前国内发展煤气化合成化工产品的势头很旺特别是在产地,一批新的煤化工项目开始起步,老企业正以现代新技术改造传统落后的生产装置,以油为原料的大、中型合成氨厂开始进行煤代油的技术改造。通过改造可以达到降低生产成本，改善环境状况之目的。本文针对这一情况综合介绍国内煤气化技术现状，并对目前主流煤气化技术作一横向对比。