12、钢卷开平板及包装
热轧介绍
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简单地讲
热轧卷就是从轧机出来的热钢带，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢 带卷。 热轧板是根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线对钢带卷（平 整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢 板。 钢厂出厂有热轧卷也有热轧板两种。听一个是卷一个是板，听名字就 知道区别了。
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常见牌号
珠钢：ZJ330B ZJ330A
鞍钢：1700机组 1780机组 太钢：Q195 Q215 本刚：SS400 Q235A 梅钢：SS400 Q235A 包钢：Q235A Q235B Q195 SPHC Q235A
ZJ400B ZJ400A
Q235B SS400
邯钢：SS400 SPHC SS330
常见牌号有： X42 X46 X52 X56 X60
S290 S315 S320
S360
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集装箱板
适用于耐大气腐蚀及耐海洋腐蚀的钢板及钢带，用于制造海洋运输及陆路 运输用的集装箱。
常见牌号有： 耐大气腐蚀：Q295GNHJ
Q345GNHLJ Q345GNHJ
耐海洋腐蚀：Q245NHYJ Q325NHYJ
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常见牌号有： SS330 A570 GR30 SS400 A570 GR33 St37-2 035YLF St44-2
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船卷
船卷是指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的热轧 钢板材。
船体结构用钢简称船板钢，主要用于制造船舶的船体、甲板等。
船舶工作环境恶劣，船体外壳要承受各种各样的腐蚀；还要承受 较大的风浪冲击；再加上船舶加工成型复杂等原因，所以对造船 用钢要求严格。良好的韧性是最关键的要求，此外，要有较高的 强度，良好的耐腐蚀性能、焊接性能，加工成型性能以及表面质 量。
冷轧生产：包装
带钢包装
二、钢带包装 A 冷轧宽钢带
冷轧宽钢带包装有两种类型： (1)用一层防护包装材料裹包钢带， 钢卷可以卧放包装或立放包装。
图 冷轧钢带捆扎包装方式
1-钢卷；2-包装纸；3-外周护板；4-外护棱钢圈； 5-端部圆护板；6-内护棱钢圈；7-内周护板； 8-垫木架；9-捆带及锁扣
带钢包装
(2)用一层或一层以上防护包装材料裹包钢带，内、外周用护板，端部用 圆护板，内外棱用护棱钢圈封闭裹包钢带。
装箱或装桶；可单卷或成钢卷组包装； C 纵剪钢带
纵相同； 一般包装方式与冷轧宽钢带相同 。
带钢包装
二、包装材料 包装材料包括防护包装材料、保护涂层、包装捆带、保护材料等。
带钢包装
三、包装作业线 （一）板垛包装线
板垛包装的工艺流程： 垫板制作→放垫板→铺纸→取放板垛→包纸→盖面板→装侧护板→横 向捆扎→纵向捆扎→称重→贴标签→入库。
图137 冷轧钢板捆扎包装方式 1-钢板；2-下盖板；3-包装纸；4-金属盒盖； 5-捆带及锁扣；6-垫木架 8-垫木架；9-捆带及锁扣
图138 冷轧钢带捆扎包装方式 1-钢卷；2-包装纸；3-外周护板；4-外护 5-端部圆护板；6-内护棱钢圈；7-内周护板；
带钢包装
B 冷轧窄钢带 冷轧窄钢带用一层防护包装材料或其他保护材料裹包或缠绕钢带，也可以
任务一：带钢平整
《板带冷轧生产》
带钢包装
冷轧带钢的包装是冷轧生产的最后一道工序，将精整好的钢带和 钢板垛进行捆扎包装成为最终的交货状态。
带钢包装
一、钢板包装 冷轧薄钢板的包装有3种类型： (1)用一层防护包装材料覆盖钢板 (2)用金属或其他保护材料裹包 (3)设置托架，用一层或一层以上防护包装材料裹包钢板
包装印刷试谈钢铁包装理念
上图干法制造纤维板属国家扶持并倡导的节能环保型产品，采用先进的铺装 轧制工艺，连续平压及连续辊压纤维板生产工艺，甲醛等有害化学品相对少， 连续化生产。全厚度密度达到700～900KG/M3，双面磨光并使木质纤维表面 附着及散发很少，属出口环保产品，产品在欧洲规定的1907/2006 (EC) 简称 REACH法规范围内。
效率 领先
钢铁产品包装
专利
包装 如采用专利技术改性的纤维板产品作为钢卷包装的主要防护材料，则可进
一步提升包装品质并降低包装成本，也为下一步采用纤维板复合防锈、防 护专利技术，进一步降低包装成本，提高劳动效率打下了基础。
钢铁产品包装
钢铁产品专利包装 ：金属制品内外包装复合防锈防护包装材料及其制备方法 中华人民共和国国家知识产权局专利号 : 201110023134.1 中华人民共和国国家知识产权局专利公开号 : CN102152896A
欲知详情，请与上海钢铁产品包装代表处联系：中国上海
专利权属人及发明人：章 健（钢铁产品包装国家一级职业资格） 本专利材料应用与研究论文《钢铁产品新型包装研发与应用》刊 登于《宝钢经济与管理》杂志2011年第二期。
客户服务办公室： 客户代表：
联络方式：13917999755
由于湿法制造纤维板的生产工艺决定了其产品规格尺寸的单一性，受到压制
模具的限制，1200mm宽度、2440mm长度规格以上产品无法生产，当钢厂 需要Φ1200mm钢卷包装时，湿法纤维板就不得不用拼接工艺制造钢卷圆护 板，造成质量不稳定与成本上升。 上图为包装现场散落的纤维木屑。
钢铁产品包装
环保 领先
正面为光面
反面为毛面
湿法制造硬质纤维板光面(紧致层） 密度与毛面（疏松层）密度不一致 并呈现出依次递减趋势，仅光面防 水。最高密度与最低密度几乎差一 倍！
钢构件成品检验、管理和包装
钢构件成品检验、管理和包装钢构件制作完成后，必须进行相关检验以确保产品符合图纸要求，在发运到施工现场前，必须进行相关的存储和包装等。
一、钢构件成品检验1.成品检查和修整钢结构成品的检查项目各不相同，要依据各工程具体情况而定。
若无特殊要求，一般检查项目可按该产品的标准、技术图纸规定、设计文件要求和使用情况确定。
成品检查工作应在材料质量保证书、工艺措施、各道工序的自检、专检等前期工作无误后进行。
钢构件因其位置、受力等的不同，其检查的侧重点也有所区别。
构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予以补焊并铲磨平整。
对临时支撑、夹具应予以割除。
铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2，对于起重机梁的受拉翼缘尤其应注意其是否过渡光滑；在较大平面上磨平焊疤或磨光长条焊缝边缘，常用高速直柄风动手砂轮。
2.验收资料产品经过检验部门签收后进行涂装，并对涂装的质量进行验收。
钢结构制造单位在成品出厂时应提供钢结构出厂合格证书及技术文件。
其中，至少应包括：施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；焊缝无损检验报告及涂层检测资料；主要构件验收记录；构件发运和包装清单；需要进行预拼装构件的预拼装记录。
以上证书、文件应作为建设单位的工程技术档案的一部分。
上述内容并非所有工程都具备，而是根据工程的实际情况提供。
3.允许偏差钢构件外形尺寸允许偏差按《钢结构工程施工质量验收标准》.GB 50205—2020）执行，部分项目允许偏差见表8-27～表8-31。
表8-27 钢构件外形尺寸主控项目允许偏差mm续表表8-28 钢管构件外形尺寸的允许偏差mm 表8-29 单层钢柱外形尺寸的允许偏差mm续表表8-30 钢桁架外形尺寸的允许偏差mm表8-31 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差mm二、钢构件成品管理和包装1.构件重心和吊点标识（1）构件重心的标注：质量在5t以下的复杂构件，一般要标出重心，重心用红色油漆标出，再加上一个向下的箭头，如图8-26所示。
12轧钢生产系统及工艺过程
12轧钢生产系统及工艺过程轧钢是将钢坯通过轧机进行连续加工，达到一定规格和尺寸的加工过程。
钢铁工业是现代工业的基础和支柱之一，轧钢生产系统及工艺过程对钢铁产品的质量、性能和效率具有重要影响。
下面将详细介绍一下12轧钢生产系统及工艺过程。
1.原材料准备轧钢的原料主要是钢坯，钢坯是通过高炉、转炉冶炼得到的，根据需求不同，可以选择不同规格和质量的钢坯。
2.预处理钢坯进入预处理设备进行除锈、定尺、裁切等工序，以去除表面的杂质和不良部分，使钢坯具备较好的加工性能和尺寸要求。
3.加热将预处理后的钢坯放入加热炉中进行加热，通常采用燃煤或燃气的方式，使钢坯的温度达到一定值，以提高可塑性和降低轧制力。
4.粗轧将加热后的钢坯送入轧机进行粗轧，粗轧主要是通过轧机的压力和速度将钢坯变形，降低截面尺寸，并改变其结构。
5.高温轧制粗轧后的钢坯再次进入加热炉进行再加热，然后再次送入轧机进行高温轧制。
高温轧制是通过轧机的连续压力和速度，进一步降低钢坯的截面尺寸，塑性变形使其形成具有必要尺寸和质量要求的半成品。
6.精轧高温轧制后的钢坯进入下一道工序，精轧。
精轧主要通过辊系的多次轧制，进一步降低截面尺寸，增加材料的密度和强度，改善其表面质量。
7.冷却经过精轧后的钢坯采用快速冷却方式进行冷却，以控制其微观组织和性能。
8.整形冷却后的钢坯进入整形机进行整形，以消除内应力，改善产品的平直度和形状。
9.镀锌/涂层整形后的产品可以选择进行镀锌或涂层处理，以提高其抗腐蚀性能和外观质量。
10.质检所有的产品在生产过程中都要进行质量检测，以确保产品达到国家标准和客户要求。
11.包装和出厂经过质检合格的产品，进行包装和标识，然后出厂销售。
12.设备维护和保养轧钢生产系统的设备需要定期维护和保养，以确保设备的正常运行和寿命。
以上就是12轧钢生产系统及工艺过程的简要介绍，通过不同的工艺参数和设备配置，可以生产出规格尺寸不同的钢材产品。
轧钢生产系统的完善和工艺过程的优化对于提高钢铁产品质量、降低成本和提高生产效率具有重要意义。
立式钢卷捆包标准
900
150
1400
100
200
1480~1580mm
1600
200
1600
1050
225
1500
75
200
修改说明
版 本 号： 第 A 版
文件编号： 第 3 页 共 11 页 修订日期：
剪切捆包技术标准 （立式钢卷捆包标准）
1.3 木材技术标准 项目 木 方 长度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） 规格 台 板 长度（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 垫 板 长度（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 木材树种 容量（g/cm ） 抗弯强度（N/cm ） 端面硬度（Kgf/cm ） 韧性（Nm/cm ） 含水率（%） 板材 方木 光滑度
其它包装材料 （1）外周护角钢圈 原则上采用原板钢卷开捆后的包装材料。 （2）瓦楞纸板（包括外周瓦楞纸板、瓦楞端板） 原则上采用原板钢卷开捆后的包装材料。 （3）外周保护板 原则上采用原板钢卷开捆后的包装材料。 （4）圆形端护板 原则上采用原板钢卷开捆后的包装材料。 （5）打包带 规格 0.9×32mm
版 本 号： 第 A 版
文件编号： 第 1 页 共 11 页 修订日期：
剪切捆包技术标准 （立式钢卷捆包标准）
1 1.1 . 立式木台样式及尺寸 D=780~1180mm
发布日期： 修订次数： 第 0 次
修 订 符 号
吊带 护角
各项尺寸要求： （单位：mm）
适用钢卷外径
A
B
C
D
780~880mm
900
2 2 2 3
发布日期： 修订次数： 第 0 次
修 订 符 号
要求 依合同±5 依合同-3，5.5 依合同-2，+5.5 依合同±5 依合同-5，+6 依合同-2，+3.5 依合同±5 依合同-3，5.5 依合同-2，+3.5 马尾松或相当于马尾松强度的松木 0.519 8924 296 3.766 《30% 《40% 台板表面保证光滑、平坦，单面刨平 1） 直径 15mm 以下的节孔不得超过 2 个 2） 以板表面木节用手不能压下去 3） 台板表面不能有超过宽度方向 1/4 的木节 4） 台板以外不能有超过宽度方向 1/3 的木节 不可有 不可有 不可有 每米长度木材，弯曲度<5mm 不可有 切平齐 两端木方不可有 不得使用全稀薄龟裂的木方 不可有
开平板厂-平整线
开平板厂
原料库
开平板厂
2#过跨车
开平板厂
2、平整准备站区域：
平整准备站位于平整线的最前方，用于清除打捆带、切除原料卷尾部 不规则；缩短平整钢卷的整个周期；缩短整条作业线的长度、提高成材率。 主要设备包括入口步进梁、地辊、准备站开卷器、废料收集装置及液
压切头剪，剪刃材质为H13K，可剪切钢板厚度为1.2 ～12.7mm，单人即
可操作。
开平板厂
准备站图片
开平板厂
3、开卷机区域：
功能：1、对钢卷进行开卷；2、对带头带尾进行矫直；3、将带钢 准确导入平整机 。 主要设备：上卷小车、开卷机及外支撑、入口压辊、深弯辊、CPC 装置、入口开卷器、入口转向夹送辊、入口侧导。 主要参数：卷筒涨缩范围为680 ～780mm，生产过程中控制方式为 张力控制，安装先进的CPC开卷机自动对中装置，具备较强的纠偏功能。
中产生的粉尘，有效的降低环境污染。
开平板厂
6、平整分卷机组采用工作辊快速换辊装置，可有效减少工作辊换辊时间，提 高轧机有效作业率； 7、轧辊表面为硬质喷焊层、光滑耐磨，避免带钢表面擦伤，提高辊子寿命； 8、卷取机后设有由日本信诺公司全套提供的自动周向打捆装置，以保证打捆 质量和产品外观质量； 9、采用计算机自动控制系统实现全过程的自动控制，自动化系统分为基础自 动化系统（一级）、过程控制计算机系统（二级）。
开平板厂
成品库
开平板厂
五、先进技术：
1、采用CPC、EPC自动对中装置，保证带钢在穿带及轧制过程中保持对
中，保证卷形；
2、采用正、负弯辊装置，保证带钢的板型良好； 3、采用标高自动调节装置，保证轧辊在滚经变化时自动调整楔形块，保 证标高在±1mm之内； 4、平整机为全液压压下轧机，实现液压APC和液压AGC控制，配置了工 作辊正、负弯辊系统，保证带钢厚度和板形质量，减少换辊量，提高作 业率，延长了轧制公里数并减少电力消耗、提高了带钢表面质量； 5、平整分卷机组设有除尘装置和粉尘抑制装置，能有效的减少轧制过程
卷包装管理工序
卷包装管理工序平整：1、由平整包装当班班长从平整轧机及重分卷轧机操作室分别领取当日生产记录卡。
2、将生产记录卡送生产部业务室，由业务室当班管理人员进行核对，确认无误后下达包装计划。
3、负责吊卷人员持核对后的生产记录卡到平整卷库按计划找卷。
将符合包装条件的钢卷与生产记录卡核对，标识与生产记录卡一致的吊送至包装区域进行包装，标识与生产记录卡不符的不进行包装，做好标记并反馈生产部待查，查清后下达包装计划再进行包装。
4、对吊到包装区域的钢卷，由记号人员将第一枚标识粘贴在钢卷外皮，然后进行包装。
将第二枚及第三枚标识粘贴在内护板及端护板的指定位置上。
5、包装完毕后，由记号员负责对钢卷的内护板，端护板上的标识与生产记录卡进行核对，确认无误后按规格吊至成品库指定位置。
冷硬：1、由冷硬包装当班班长从生产部冷硬业务室领取当日包装计划。
2、在中间库按包装计划找卷，标识与包装计划核对无误后，吊送至包装区域进行包装。
3、对吊到包装区域的钢卷，由记号人员将第一枚标识粘贴在钢卷外皮，然后进行包装。
将第二枚及第三枚标识粘贴在内护板及端护板的指定位置上。
4、包装完毕后，由记号员负责对钢卷的内护板，端护板上的标识与包装计划进行核对，确认无误后按规格吊至成品库指定位置。
镀锌：1、镀锌当班记号员负责将生产下线的镀锌卷的标识第一枚粘贴在镀锌卷外皮，然后进行包装。
将第二枚及第三枚标识粘贴在内护板及端护板指定位置上。
2、包装完毕后，由记号员负责对钢卷的内护板，端护板上的标识进行核对，确认无误后按规格吊至成品库指定位置。
盒板：1、横切当班记号员负责将生产下线的冷轧盒板的标识第一枚粘贴在成品板的最顶层上，然后进行包装。
将第二枚及第三枚标识粘贴在防锈纸及外包装盒的指定位置上。
2、包装完毕后，由记号员负责检查外包装盒上的标识，确认无误后按规格吊至成品库指定位置。
注：1、凡遇有拆包以及修改包装方式（普包、精包）的情况，必须由生产部业务室当班负责人签字后方可进行。
钢构件包装作业指导书
钢结构运输包装问题的建议随着我公司出口钢结构项目的增加，同于包装不好发生的问题越来越多。
最近十二事业部发来的我公司出口博茨瓦纳的包装件的照片，反映出我公司在这方面存在的问题。
见以下内容：“为了保证工程的可持续性，在开拓新客户的同时，拉拢更多的老客户。
我们必须做到质优价廉，一切为客户着想，达到双赢。
打包装箱是构件在出厂前所要做的最后一道程序，更是我们的产品面向客户的开端，好的包装不仅会给客户带来第一印象，方便构件运输、装卸等过程，有效的防止构件变型，因此打包要求符合规范（GB/T9174-2008一般货物运输包装通用技术条件等）的前提下，保证牢固性和美观，达到包装的目的。
海外项目打包包装的现状：海外项目往往要经过陆运、海运、或者空运的相结合经过十多次的装卸才能够到达工地，对包装的要求更为严格。
打包不牢固，未到达现场就出现脱落；装箱连接板全无钢印号，部分无油漆标号；包装焊接差，出现散包；包装箱外观制作不符合标准，选材随意，严重浪费公司材料；打包没有吊点、吊耳，或者吊耳做的不规范；包装未标注重心；箱件包装材料，一般情况下可采用δ4-6mm厚板；装箱混乱，未分类，实物与装箱清单严重不符；唛头装箱单张贴方式不合理；建议增加公司标识；”由于过去对包装要求重视不够，没有列入规范管理。
现在把这个问题提出来，引起大家的重视，制定出合理的解决办法来。
钢结构的包装是个本来就存在着的一个钢结构制作全过程中的最后一道加工工序。
由于没有列入正规的工艺管理。
都是工厂在运输前根据发货运输的需要进行的包装，按主观意志进行的。
对包装器具没有设计要求，没有质检要求。
打包工序的设计要根据项目的合同要求，根据构件要适合公路、水路或海运的要求。
在打包工序中请要牵涉到所用的工装，也就是打包用的器具、器材。
而这些打包用的器具、器材必须根据包装、贮存、装车、运输的要求来进行确定和设计。
该设计一般也应属于工艺员的职责范围。
打包器具设计好了，还应进行制作。
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1.范围
本标准规定了钢卷开平板及包装的技术要求、包装、检验方法、检验规则、标识和贮运方法。
本标准适用于外径≤1800、内径480~610、卷重≤10吨冷轧低碳钢卷板、电解卷板、彩涂卷板、 镀锌卷板、热轧酸洗卷板（σ b ≤510Mpa ）、不锈钢卷板（最大1.5mm ）的开平板及包装。
2.引用文件
Q/MGB 458-2003 冷连轧和镀锌钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 247-1997 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T14188-93 气相防锈包装材料选用通则 HG/T 2408-92 牛皮纸压敏胶粘带 YB/T025-2002 包装用钢带 Q/MGBZ 10-2004 闭式锁扣 Q/MGBZ 10-2004 板包装木托架 Q/MGBZ 10-2004 直纸护角
BZ/W-03-43 开平作业指导书 BZ/W-02-46 板垛包装作业指导书 BZ/W —31 工艺流程传送卡使用规定 定置管理图
3.要求 3．1 总则
钢卷开平板及板垛包装应符合本标准的要求，并按BZ/W-03-43、BZ/W-02-46技术文件的规定操作。
3．2外观
开平钢板表面应平整、无杂物、无损伤，边部无损坏。
3．3尺寸、允许公差及不平度
3．3．1开平板尺寸及允许公差见图1、表1。
图1 开平板的主要尺寸 图2 标识在板垛中的位置
3.3.2.1 不平度的范围及检验方法见表1、图3：
图3 开平板不平度检验
4．包装
4.1包装材料
4.1.1包装用钢带的抗拉强度应满足YB/T025-2002标准Ⅳ-Ⅵ组别的要求,宽度＞31.75mm、厚度＞
0.7-1.0mm；气相防锈纸应符合GB/T14188-93；胶带纸宽度60-80mm、长度25-50m，其他性能应满
足HG/T 2408-92标准的要求。
材料应具有产品质量说明书或产品质量检验单。
4.1.2木托架、锁扣、直纸护角应符合本企业标准：Q/MGBZ 10-2004板包装木托架、Q/MGBZ 10-2004
闭式锁扣、Q/MGBZ 10-2004 直纸护角。
4.2包装方式
4.2.1开平板垛包装执行马钢股份有限公司企业标准Q/MGB 458-2003，用直纸护角代替钢护角。
4.2.2客户也可根据需要自已提出包装要求。
4.2.3内部使用的裸包装，至少要在横向有二道捆带。
4.2.4特殊情况下可由生产计划书临时确定包装方式。
5．检验方法
5.1 外观检验
用感官检验。
5.2 外形及尺寸检验
用通用量具检验。
5.3 不平度检验
用检验平台及量具检验。
6．检验规则
6.1开平板须经质检员抽样检查，合格后方可入库；如对外销售，发货时应附加盖公司质量检验章的产
品质量合格证明书。
6.2检验时，按本标准规定的项目进行逐项检验，每批板随机抽检1-3张；对开平板的包装每班次可随
机抽检1-3垛。
6.3检验中，若有不合格项目，须从同一批钢板中或同一班次的板垛包装中取双倍数量进行复验，复验
结果应符合标准，否则判该批钢板或该班次的包装为不合格。
该不合格批钢板中，经质检员逐张检
验确认后的合格钢板可组批。
不合格钢板可返工、返修或报废，返工、返修的钢板须重新提交检验；
该班次的不合格包装中,合格包装须经质检员逐垛确认，不合格包装须返工、返修后再次提交质检员检验。
钢板返工、返修或报废，板垛重新包装都要作记录。
6.4内部供料高于此标准的,按新规定的《钢带横切技术要求》执行。
6.5顾客有特殊要求时，将合同中的技术要求列入开平板及包装标准。
7 标识和贮运
7.1标识
7.1.1根据需要每垛选择一种或一种以上的标识，板垛的标识为：
a)用水彩笔在包装物上（上盖板或防锈纸上）记录该板垛的捆包号、张数、规格；裸包装的板垛
可记录在最上面一张钢板上。
见图2所示。
b)标签
标签贴在包装物外面，位于板垛端面右端中间位置；裸包装的板垛标签直接贴在板垛端面右端
中间位置（见图2所示）。
内部供料每垛可贴1张标签，对外供料每垛应贴2张标签，标签应有以下内容：
品名、捆包号、规格、数量（张数）、重量、生产日期。
7．2贮运
7.2.1板垛按批入库，按定置管理的要求摆放
7.2.2板垛的长度方向与厂房的南北方向（排）一致，板垛的宽度方向与厂房的东西方向（列）一致。
7.2.3 同规格板垛按列叠放，板垛应上下对齐叠成一堆。
若板垛使用木托架包装，每堆最多可叠6垛，
下面三层须附加80×120规格的垫木，垫木的根数与横木根数相等，垫木的长度与横木的长度相等或略大于横木长度（不超过50mmm）。
7.2.4每两小列组成一个大列，两小列至少保持100mm间隙，两大列保持400mm~500mm间隙作为人行通
道，板垛上的标签应靠近人行通道以利于识别和扫描。
7.2.5堆垛排之间至少保持100mm间隙。
7.2.6运输过程中的钢板应避免碰撞。
7.2.7运输过程中应防水、防潮。
7.2.8对加工精度高的薄板，用叉车运输前，应先包装好。
附：产品组批原则及每批产品的数量执行《工艺流程传送卡使用规定》。