聚烯烃薄膜加工常用添加剂
添加剂对聚烯烃产品热塑性能的影响
添加剂对聚烯烃产品热塑性能的影响添加剂对聚烯烃产品热塑性能的影响添加剂对聚烯烃产品热塑性能的影响[摘要]聚烯烃是聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯及其他烯烃类聚合物的总称。
聚烯烃树脂是一类发展最快、品种最多、产量最大的热塑性树脂，是现代石化工业最重要的产品。
对于各种用途的聚烯烃树脂性能，不仅取决于所用树脂的性能，同时也取决于所使用的添加剂本身的性能。
本文针对添加剂对聚烯烃产品的热塑性能影响进行了分析和总结。
[关键词]添加剂聚烯烃热塑性能1 前言聚烯烃(PO，polyolefins)是聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯及其他烯烃类聚合物的总称。
聚烯烃树脂是一类发展最快、品种最多、产量最大的热塑性树脂，是现代石化工业最重要的产品。
热塑性弹性体(TPE)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。
热塑性聚烯烃弹性体(TPO)是一种重要热塑性弹性体，由橡胶和聚烯烃两部分构成的弹性体材料。
当前用得较多的是乙丙橡胶与聚丙烯两组分。
TPO主要应用于汽车行业，包括外部部件(保险杠)和内饰件;其次应用是建筑材料、电线电缆、密封材料。
另外在运动器材、医疗器械、电子和电器等领域也有广泛的应用。
2 影响聚烯烃产品性能的添加剂介绍2.1 聚烯烃添加剂的功能我们使用的聚烯烃树脂中，基本上都使用了添加剂来改变其性能。
对于各种用途的聚烯烃树脂性能，不仅取决于所用树脂的性能，同时也取决于所使用的添加剂本身的性能。
添加剂是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质。
添加剂的`加入，能促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学特性。
聚烯烃常用添加剂包括：增塑剂、填料、润滑剂、抗氧剂、光稳定剂、耐冲击改质剂。
2.2 如何按需要选择添加剂生产聚烯烃产品时，根据需要增强的产品性能来选择搭配的添加剂总类，所有添加剂必须长期、稳定、均匀地存在于树脂中，才能发挥其应有的功能。
PVC热收缩薄膜的生产配方
PVC热收缩薄膜的生产配方PVC热收缩薄膜是一种常见的包装材料，具有优异的透明度、抗撕裂性、耐候性和收缩性能。
它广泛应用于食品、药品、化妆品、文具、电子产品等行业的包装中。
PVC热收缩薄膜的生产需要一套配方，包括原材料的选择和加工工艺的控制。
下面将详细介绍PVC热收缩薄膜的生产配方。
1.PVC树脂PVC树脂是PVC热收缩薄膜的主要原材料，占比约为70%～80%。
它是根据PVC聚合物的分子量和聚合程度选择，并根据产品的要求进行配比。
一般选择具有适度分子量和熔体流动性的PVC树脂，以保证薄膜的收缩性和加工性。
2.增塑剂增塑剂是PVC热收缩薄膜中的重要添加剂，占比约为20%～30%。
它可以提高PVC树脂的柔软性和延展性，改善薄膜的可加工性和收缩性能。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环烷酸酯类和磺酰胺类等。
3.抗氧剂抗氧剂是PVC热收缩薄膜中的一类添加剂，用于提高薄膜的耐候性和稳定性。
它可以抵抗光照、热氧化和自由基的侵蚀，延长薄膜的使用寿命。
常用的抗氧剂有二苯胺类、酚类和硫醇类等。
4.粘合剂粘合剂是PVC热收缩薄膜中的必要添加剂，用于增加薄膜的粘合性和黏度。
它可以提高薄膜的抗拉强度和抗撕裂性，保证薄膜的使用效果。
常用的粘合剂有有机硅类、聚氨酯类和环氧树脂类等。
5.提升剂提升剂是PVC热收缩薄膜中的一类辅助添加剂，用于增加薄膜的收缩性和透明度。
它可以改善薄膜的体积收缩率和表面质量，提高包装品的包裹性和视觉效果。
常用的提升剂有金属醇酸盐类、碱金属盐类和硫代硬脂酸钾等。
6.塑化剂塑化剂是PVC热收缩薄膜中的一种辅助添加剂，用于提高薄膜的柔软性和可加工性。
它可以改变PVC聚合物的玻璃化转变温度，增加薄膜的延展性和弯曲性，提高包装品的适应性和美观性。
常用的塑化剂有烯酸盐类、环氧类和硬脂酸盐类等。
在PVC热收缩薄膜的生产中，除了以上的原材料配方，还需要控制加工工艺和操作参数，包括挤出温度、挤出速度、冷却方法、拉伸定型等。
塑料加工助剂母粒PE323A(PPA母粒)
塑料加工助剂母粒PE323A(PPA母粒) 塑料加工助剂母粒PE323A(PPA母粒)产品性能形状短圆柱状颗粒基料聚乙烯加工助剂含量(wt%) 3.0%无机添加剂 (wt%) 0.5%熔体流动速率(g/10min) 3.0 (190?，2.16kg)3密度 0.92 g/cm一般用量 0.5%,6.5%(最高不超过,,) 产品介绍, PE323A是一种高分子氟聚合物型塑料加工助剂母粒，添加少量(0.5%,6.5%)即可改善塑料原料的加工性能。
而且不会改变更不会降低高强度塑料原料的机械性能和光学性能，不影响制品的印刷和热封。
, PE323A提供的性能和成本优势是其他同类产品无法比拟的。
PE323A特别适用于低MI膜级LLDPE、茂金属LLDPE和HDPE的加工。
对于含SiO类抗粘2 剂、钛白粉类颜料、炭黑类着色剂和其他无机添加剂的聚烯烃树脂的加工同样适用。
同时，在LDPE、EVA及其他聚烯烃树脂加工中加入少量的PE323A 还能减少口模积料。
, PE323A降低熔体的表观粘度，这使工厂能够使用现有设备加工高强度树脂，可以用更低的成本投入、更高的生产速度生产高强度和高质量的产品。
,PE323A作为一种加工助剂母粒用于减少甚至消除融体破裂，并且可以降低挤出扭矩。
通过优化挤出过程，PE323A可以提高产能，使挤出制品的厚度以及纵、横向物理性能均匀(从而改善制品的力学性能)，并大幅度提高制品表面光洁度。
这特别有利于高强度薄膜、多层共挤薄膜、PE及PEX管材、电线电缆等制品的挤出加工。
, PE323A全部采用医用级原料，可安全用于各种医用级及与食品直接接触类塑料制品中。
产品特点, 改善聚烯烃树脂的挤出加工性能(降低熔体表观粘度、挤出压力和加工温度) , 提高产品质量、产能，降低生产成本, 减少或消除熔体破裂，降低废品率, 减少或消除口模积料，减少了加工设备的维护率, 利于加工含无机添加剂(抗粘剂、颜料)的树脂用法及用量如果您是第一次在某台设备上使用PE323A，其优点不是立即可见的。
茂金属吹膜配方
茂金属吹膜配方茂金属吹膜是一种广泛应用于塑料薄膜生产中的重要材料。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、农膜、建筑膜等领域。
茂金属吹膜的配方是决定其性能和品质的关键因素之一。
本文将介绍茂金属吹膜的配方设计原则和常用配方成分。
一、茂金属吹膜配方设计原则1. 基础树脂选择：茂金属吹膜常用的基础树脂有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
根据产品的要求和使用环境，选择适合的基础树脂。
2. 添加剂选择：茂金属吹膜中添加剂的选择是根据产品的要求来确定的。
常用的添加剂有抗静电剂、增韧剂、防氧化剂、抗老化剂、光稳定剂等。
根据产品的用途和性能需求，选择适合的添加剂。
3. 配方比例控制：茂金属吹膜的配方比例对产品的性能和品质有直接影响。
合理控制各组分的配比，确保产品的性能稳定和一致性。
二、茂金属吹膜常用配方成分1. 基础树脂：聚乙烯(PE)是茂金属吹膜中常用的基础树脂之一。
根据产品的要求和使用环境，可以选择不同密度和分子量的聚乙烯。
2. 添加剂：茂金属吹膜中常用的添加剂有抗静电剂、增韧剂、防氧化剂、抗老化剂、光稳定剂等。
抗静电剂可以提高薄膜的抗静电性能，增韧剂可以提高薄膜的韧性和耐冲击性能，防氧化剂可以延长薄膜的使用寿命，抗老化剂可以提高薄膜的耐候性能，光稳定剂可以提高薄膜的耐光性能。
3. 填料：茂金属吹膜中常用的填料有氧化钙、氧化锌、滑石粉等。
填料的加入可以改善薄膜的机械性能和热稳定性能。
4. 增容剂：茂金属吹膜中常用的增容剂有二甲基硅油、石蜡等。
增容剂的加入可以提高薄膜的透明度和光泽度。
三、茂金属吹膜配方实例以下是一种茂金属吹膜的配方实例：1. 聚乙烯(PE)基础树脂：80%2. 抗静电剂：1%3. 增韧剂：2%4. 防氧化剂：0.5%5. 抗老化剂：0.5%6. 光稳定剂：0.5%7. 氧化钙填料：5%8. 氧化锌填料：5%9. 二甲基硅油增容剂：5%根据以上配方，按照一定的工艺条件进行茂金属吹膜生产，可以得到具有优异性能和品质的茂金属吹膜产品。
抗氧剂1330
■聚合物添加剂抗氧剂1330化学成分化学名称1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟苄)苯CAS 1709-70-2分子式C54H78O3分子量775化学结构规格指标及物理特性规格单位标准外观白色粉末熔点℃240.00-247.00 灰分% ≤0.10挥发分% ≤0.50透光率425nm % ≥96.00500nm % ≥98.00含量% ≥98.00产品特点及应用●为有机聚合物提供主抗氧剂●PP、PE电缆绝缘材料，膜材料抗氧剂-优异的绝缘性能●在PP水淬吹膜线上具有较好的耐抽提性能●在控制聚烯烃降解上具有优异的性能●不会被聚烯烃填料吸收●高耐热氧化降解性能●可作为光稳定剂-可与受阻胺光稳定剂、紫外线吸收剂复配●在无金属钝化剂的情况下使用●适用于SBS、橡胶、聚酰胺、聚酯及合成纤维等包装25KG 纸箱 ,20KG PE 袋●高分子量、挥发性低 ●生物惰性●美国食品及药物管理局（FDA ）批准用于所有与食品间接接触的聚合物和聚合体共混物应用 ●防水和油萃取 ●无异常气味、无味道●可在加工过程和长期应用中保护多种聚合物 ●与大多数聚合物添加剂相容性好 ●使用填料和其它改性剂时仍保持效力 ●不着色，无色污●可在薄膜生产中减少水带出●电中性：其零偶极矩在电气应用中是一个附加优点 ●低挥发性不迁移AN1330的高分子量使其在加工和高温应用中不易从聚合物中蒸发出。
热重分析（TGA ）结果显示，在达到320-330℃之前无明显重量损失（指示挥发性）（见下图）●无毒性AN1330是唯一被FDA 批准用于目前正在使用的或将来研发的与食物间接接触的所有聚合物和聚合体熔合物（混合物）的高分子量酚类抗氧剂。
●出色的长期耐热老化性能单独使用时， AN1330对聚丙烯在通常使用温度下的氧化降解有出色的长期预防性能。
●减少带出水AN1330易于增大水分携带性，从而降低水骤冷聚丙烯薄膜生产中的最大线速度。
超高分子量聚乙烯用增塑剂
全球化时代的社交媒体营销和品牌传播社交媒体的迅速发展以及全球范围内使用者的不断增加，已经成为了品牌传播不可忽视的一部分。
在全球化时代，社交媒体营销为企业提供了更多的机遇和挑战，然而，如何有效运用社交媒体营销，提升品牌传播的效果，是一个值得探讨和研究的课题。
首先，社交媒体在全球范围内的普及性为品牌传播提供了巨大的机遇。
社交媒体平台如Facebook、Instagram和Twitter等的用户数量庞大且覆盖范围广，这意味着企业可以通过这些平台触达全球各地的潜在客户。
与传统的广告方式相比，社交媒体营销成本更低，传播速度更快，且能够实时反馈用户的互动。
这使得品牌传播不再受制于时间和空间的限制，从而加强了企业与消费者之间的互动与沟通。
其次，社交媒体的特点促使企业在品牌传播上展现出更多的创新和个性。
社交媒体平台强调用户生成的内容，这意味着企业需要在传播中注重用户体验和用户参与感。
品牌传播不再仅仅是推销产品，而是打造与用户之间更为亲近的连接。
通过社交媒体平台，企业可以与用户进行对话，了解用户需求，并根据用户反馈和意见进行调整和改进。
这种趋势要求企业与用户建立更为密切的合作关系，通过创新的方式去满足用户的需求，并提供个性化的产品和服务。
然而，社交媒体的普及性和便捷性也为品牌传播带来了挑战。
首先，由于社交媒体上的信息量庞大且杂乱，企业需要花费更多的精力和时间去筛选和传播有价值的内容。
过多的信息可能使用户产生审美疲劳，从而对品牌传播产生抵触情绪。
另外，社交媒体平台也存在着信息虚假和谣言满天飞的问题，这给企业的品牌信誉带来了潜在的风险。
因此，企业在社交媒体营销中应该注重信息的真实性和可信度，积极与用户进行互动，及时回应用户的关切和疑问，加强品牌形象的塑造。
最后，社交媒体的全球化也给企业带来了跨文化传播的难题。
不同地区和国家有不同的文化、价值观和习俗，企业在进行全球品牌传播时需要进行文化适应和差异化定位。
一些企业通过招聘当地员工或者与当地合作伙伴合作，更好地理解当地市场的特点，并对品牌传播策略进行调整。
聚乙烯醇成膜的配方
聚乙烯醇成膜的配方聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种常用的合成高分子材料，具有良好的可溶性和可加工性能，被广泛应用于各个领域。
聚乙烯醇成膜配方是制备聚乙烯醇薄膜的关键，不同的配方可以调控薄膜的性质和应用领域。
一般而言，聚乙烯醇成膜的配方包括聚乙烯醇粉末、溶剂、增塑剂和其他添加剂。
首先，需要选择合适的聚乙烯醇粉末。
聚乙烯醇可分为不同粘度等级，一般粘度越高，薄膜的柔韧性和延展性越好。
根据所需薄膜的性质和应用领域，选择合适的聚乙烯醇粉末是非常重要的。
选择合适的溶剂是制备聚乙烯醇薄膜的关键。
常用的溶剂包括水、醇类和酮类。
水是最常用的溶剂，具有低成本、环境友好等优点，但在一些特殊情况下，醇类和酮类溶剂也被广泛使用。
溶剂的选择要考虑到溶解聚乙烯醇的能力、薄膜成膜速度和成膜后的物理性能等因素。
增塑剂的添加可以改善聚乙烯醇薄膜的可塑性和柔韧性。
常用的增塑剂包括甘油、聚乙二醇等。
增塑剂的选择要综合考虑其与聚乙烯醇的相容性、增塑效果和对成膜速度的影响等因素。
适量的增塑剂能够提高聚乙烯醇薄膜的柔韧性和延展性，但过多的增塑剂可能导致薄膜变脆或成膜速度过慢。
除了聚乙烯醇粉末、溶剂和增塑剂，还可以根据需要添加其他辅助剂。
例如，可以添加交联剂以提高聚乙烯醇薄膜的耐水性和耐化学品性能。
常用的交联剂有硼酸和硼酸盐。
此外，还可以添加抗氧化剂、防腐剂等。
在制备聚乙烯醇薄膜时，首先将聚乙烯醇粉末加入适量的溶剂中，并在搅拌的同时加热至溶解。
然后，根据需要调整增塑剂和其他添加剂的含量，将它们逐步加入溶液中，并充分搅拌均匀。
最后，将得到的溶液倒入成膜器具中，通过挥发溶剂或加热使其成膜。
聚乙烯醇成膜的配方对薄膜的性能和应用有重要影响。
例如，增加聚乙烯醇粉末的含量可以提高薄膜的机械强度和热稳定性；增加溶剂的含量可以提高薄膜的透明度和柔韧性；适量的增塑剂可以提高薄膜的可塑性和延展性；添加交联剂可以提高薄膜的耐水性和耐化学品性能。
BOPP生产用添加剂
BOPP生产用添加剂BOPP膜所用主料为均聚物聚丙烯BOPP膜级专用料，等规度在97%左右，熔体指数2.0g/10min左右。
我国BOPP膜生产初期所用聚丙烯主要源于进口，目前基本上国内自行生产，如上海石化、燕山石化、茂名石化等均能生产BOPP膜聚丙烯专用料，而且产品性能稳定，能满足生产线和市场的要求。
生产热封型薄膜时，除聚丙烯外，还需要热封料。
热封料一般为乙烯-丙烯二元共聚物或乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物，热封料只加在薄膜表层，在较高温度下通过封合机可以使薄膜相互粘合，简称热封性。
三元共聚物的起封温度比二元共聚物的温度低，因而热封温度范围较宽。
目前，我国BOPP膜行业所使用的热封料大部分来源于进口，也有一部分使用国产料。
BOPP膜用功能性添加剂BOPP膜生产线自动化程度高，生产速度快，每天原料的消耗量大，BOPP功能性助剂添加量少，一般为数千PPM。
生产过程中，不可能像生产CPP或吹塑膜那样将少量的助剂与大量的聚丙烯混合，因此，实际生产应用中，通常将各种助剂与聚丙烯按一定比例混炼制成母料，再将母料投入生产中，以增加助剂的分散性和均匀性。
BOPP功能性添加剂母料的种类较多，包括抗静电母料、爽滑母料、增刚母料、增透母料、珠光母料、增白母料、防粘连母料、合成纸母料、防雾滴母料、消光母料、抗氧化母料等。
2.2.1 抗静电母料抗静电母料中所采用的抗静电剂多为单硬脂酸甘油酯和乙氧基胺的复配物。
抗静电剂的作用机理是：通过抗静电剂有机物中的亲油基与聚丙烯相互作用增大它在聚丙烯中的相容性；另一方面，通过抗静电剂中的亲水基与空气中的水相互作用，达到消除薄膜表面所积累的静电荷。
在BOPP薄膜的实际生产中，通常加入适量的抗静电剂，以消除BOPP薄膜在生产和使用过程中因摩擦所产生的静电。
抗静电剂是迁移性较强的表面活性剂，使用中通常加入薄膜的芯层，以保证薄膜产品的中、长期抗静电效果。
BOPP薄膜产品抗静电剂的用量与市场对产品的要求有关，对于抗静电要求高的BOPP薄膜(例如包装粉末和粉尘产品)，抗静电剂的用量可加大。