10-2131巷施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施
利用锚杆、锚索起吊施工安全技术措施
利用锚杆、锚索起吊施工安全技术措施-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII锚索起吊减速器施工安全技术措施鉴于盛博煤矿综采工作面设备安装，确保重物起吊的安全，制定如下技术措施：一、起吊滚筒、摇臂固定锚索的要求1、作为起吊用的锚索采用长度不小于6m预应力钢绞线，锚索采用抗拉力强度不得低于1860Mpa、直径不小于17.8mm 的钢绞线，预应力部小于180KN；支设时锚固长度不得小于2.5m，锚固力不得小于100KN，每根锚索所承载的重量不得超过10吨。
起吊锚索每2根或4根为一组，为保证每根锚索受力均匀，应使用刚性连接件（16号以上的槽钢、扁钢）或柔性连接件（高强度φ18×64圆环链并上紧M20×80的螺丝）将两根或四根锚索连接形成起吊架后，再与其他起吊机具相连接，以保证各生根点受力平衡。
2、起吊锚索端头带特制铁托板，规格为150mm×150mm×10mm，并用专用锁具固定，锚索外露端头长度不得小于100mm；3、起吊大于3t，小于5t的物件时，选择用锚索起吊时，必须为2根锚杆共同作为起吊点，两根起吊锚索间距为300mm，4、用于起吊的两根锚索间用钢丝绳扣连接，在挂起吊葫芦时，必须找准两根锚索合力点，严禁偏斜，出现两个起吊点受力不均现象；5、起吊锚索与起吊葫芦间用钢丝绳扣连接（或40T刮板输送机的链条与马蹄环代替）须用M20×75螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽，且每一次只能起吊一件。
6、用于连接、起吊用的钢丝绳采用直径不小于18.5mm 的6×19钢丝绳，绳头用和钢丝绳规格相符的绳卡固定牢靠，每个绳头用于固定的绳卡不得少于4个，卡接长度不得小于400mm；钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。
如若两根锚索之间用钢丝绳扣没法很好的连接时，可采用11#矿工钢加工的托梁进行连接，用钢丝绳扣作为连接托梁与起吊葫芦挂钩，钢丝绳扣必须放置于托梁中间，严禁发生偏斜；7、钢丝绳扣长度根据起吊点巷高、物件大小确定；8、起吊点必须选在顶板稳定、支护完整、无淋水的地段；二、起吊安全措施1、起重、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查，每次使用前应有施工负责人进行一次认真检查，不合格的严禁使用。
单轨吊轨道悬吊施工安全技术措施2015.3.18
山西黄土坡鑫运煤业有限公司管子道单轨吊安装安全技术措施2015、3、18管子道单轨吊安装安全技术措施管子道采用混凝土支护，半圆拱形，断面6.2m2；副斜井为锚网喷支护，半圆拱形，断面14.7m2，坡度9°30′。
现管子道敷设排水管路沿副斜井到地面。
在斜交叉口安装单轨吊，主要用于管子道与轨道大巷连接段之间运送设备，具体施工安全技术措施如下。
一、单轨吊轨道悬吊设计1、悬吊单轨吊目的在管子道口安装单轨吊轨道，与副斜井形成单轨吊运输系统，以便利用轨道运输系统服务于水泵房设备的运输工作。
2、单轨吊轨道悬吊位置副斜井入口往下132米与管子道交叉口处。
3、单轨吊道轨规格和悬吊线路长度（1）单轨吊道轨规格表工字钢型号尺寸（mm）截面面积（cm2）重量（kg/m）高腿宽腹厚16 160 88 6.0 26.1 20.5（2）悬吊线路长度：从管子道出口段到副斜井北帮，全长6m，悬吊采用16型的工字钢作悬吊轨道。
4、单轨吊道轨安装设计（1）采用16的工字钢沿管子道中心线悬吊安装。
安装后，保持单轨吊道轨轨底面距副斜井轨面高度保持不小于2400mm。
（2）单轨吊道轨和配套吊具技术特征：①16型工字钢高160mm×宽88mm×腰厚6mm，重量20.5Kg/m；②φ20×200钢板和锚杆或锚索连接；③吊链φ18×64圆钢，承载能力≥320KN，分三、五、七、九环；④吊环U型环，承载能力≥750KN。
（3）轨端阻车器能满足运输最大载荷（28T）跑车时，产生的冲击力，最外层装有避免碰撞火花产生的特制缓冲垫。
5、单轨吊轨道悬吊方法（1）沿巷道交叉口的顶板标定锚杆打设位置，然后，在标定点打设2米锚杆悬吊固定单轨吊轨道；遇顶板岩体松软地段时，打设6米锚索进行悬吊。
（2）轨道固定从管子道内往外排列，分为：①牛鼻子处1个吊点、往里2个吊点，吊点排距1米；每个吊点2根锚杆，在工字钢左右各打设1根；②在副斜井巷道北帮垂直打设2根锚杆，固定一个架子；③在副斜井的道轨中心打设一根单锚索进行悬吊。
起吊安全技术措施
起吊安全技术措施1、起吊点的选择：架棚支护的巷道内的起吊点可以设在棚梁上，但在使用前必须进行安全确认；其他支护的巷道内的起吊点必须根据需要施工专用起吊的锚杆（锚索）组，每组不少于2根锚杆（锚索），锚杆（锚索）间距不超过300mm，锚杆（锚索）之间使用40t锚链连接；严禁使用原支护起吊点起吊重物。
2、起吊前必须检查起吊生根点的完好情况（如锚杆、锚索、U钢型棚），确认固定牢固且无任何安全隐患后方可继续施工。
在起吊过程中必须安排专人监护，发现问题及时停止作业进行处理。
3、起吊用的连接绳链包括：40t锚链、Φ15.5mm及以上钢丝绳（绳卡不少于3个）、卸扣等，其破断载荷要满足起吊要求，严禁超载使用，并且要连接牢固。
4、起吊前要在作业地点前后5m安设警戒，如有人通过，必须停止作业且无安全隐患后方可允许其通过。
5、严格按《操作规程》起重工部分进行操作。
使用手拉葫芦起吊重物时，必须严格按照《手拉葫芦使用维护说明书》进行操作及维护。
6、所起吊的重物必须在手拉葫芦额定载荷之内，切勿超载使用。
严禁用手拉葫芦起吊链条捆扎重物。
7、起吊前要对手拉葫芦机件及其润滑情况进行仔细检查，确认完好无损且工作正常后方可使用。
8、登高拴挂手拉葫芦时，必须至少2人协作，严禁人员站在容易滑动的物体上操作。
9、起吊前必须检查手拉葫芦上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，不得斜拉重物，链条不得错扭或打结，双行链更应注意，下钩切勿翻转。
10、起吊前对起吊点顶板、起吊生根物、起吊工具、人员站位、警戒设置等进行安全排查，并安全确认。
11、起吊时先进行试起吊，先将重物吊起离开基面200mm左右后停止起吊，检查起吊点、连接件及起吊工具均完好且无安全隐患后方可继续进行起吊作业。
12、起吊时，严禁人员随同吊装重物或机具一起升降。
13、使用手拉葫芦起吊或下降重物过程中，拽动手链应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链跳动或卡环，重物的升降切勿超过上下行程的极限。
工作面单轨吊使用专项安全技术措施
预案编制完成后，应经过上级主管部门审批 ，以确保预案的科学性和可操作性。
应急处置流程
事故报告
一旦发生事故，现场作业人员应立即 报告给相关负责人，并简要描述事故
情况。
现场处置
根据预案要求，迅速进行现场处置 ，如组织撤离、救援、灭火等。
启动预案
负责人接到报告后，应立即启动应 急预案，并通知相关人员赶赴现场 。
CHAPTER 07
安全培训与教育
安全培训计划
制定安全培训计划
根据工作面的实际情况，制定全面的安全培训 计划，明确培训内容、时间、方式等。
培训计划实施
按照计划进行安全培训，确保所有相关人员都 接受到安全培训，提高安全意识。
培训效果评估
对安全培训的效果进行评估，根据评估结果对培训计划进行改进和优化。
清洁设备
定期清理设备表面灰尘、 杂物，保持设备清洁，防 止腐蚀。
定期检修
每周检查
01
每周对单轨吊进行全面检查，包括紧固件、弹簧、轴承等部位
，确保设备运行安全可靠。
电气系统检查
02
检查电气系统部件是否正常，电线是否破损，确保电气系统安
全可靠。
液压系统检查
03
检查液压系统部件是否正常，油液是否清洁，防止液压系统故
临时隔离
在某些特定情况下，可能需要设置临时隔离，如在进行维修或 清洁工作时。
永久隔离
对于一些永久性的危险区域或设备，应设置永久隔离，如防火 墙、铁丝网等。
CHAPTER 06
应急处理措施
应急预案
组织机构
成立由专业负责人员组成的应急预案编制小 组，制定编制计划，明确任务和责任。
预案编制
结合工作面的实际情况，参照类似工作面的应急预 案，编制符合要求的应急预案。
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施(改)
111102轨道顺槽单轨吊安装及使用安全技术措施一、工程概况111102轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员，为保证单轨吊安装、使用安全，特编制本措施，施工人员需严格按照此措施执行。
二、施工前的准备工作1.会同总工办设计室、机电办、施工准备单位对施工图纸进行审核,对需要变更的地方及时提出并整改，同时做好施工用材料计划。
2.审查校核与安装有关设备图纸。
3.掌握各种安装部件的质量标准、安全规范等。
4.按施工要求准备好施工工具，施工前备齐，编制施工措施组织贯彻学习。
5.安装的部件由运输区使用电机车直接带至东一轨道大巷与111102轨道顺槽下部车场三岔门处，再由我队人力推至111102轨道顺槽安装位置。
三、单轨吊轨道主要技术参数1.本次施工所用的轨道的材质型号为I140V 05/100，其整个系统有直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等组成。
2.直轨的连接由直轨（2600㎜）、挂板、凸耳、半槽、叉形片、摇臂、连接片等组成。
3.连接轨的连接由法兰轨（1000㎜）、半槽、连接法兰、长螺栓螺母等组成。
4.道岔的连接由安全锁、中间片、横向滑轨—轨道、连接、中间连接片、吊挂点等组成。
四、单轨吊的安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设的质量要求：（一）安装环境要求1.使用单轨吊运输的巷道，必须严格按照柴油机单轨吊使用运行条件要求设计巷道的坡度、曲线半径和断面，巷道坡度不得大于20°，巷道的宽度、高度和安全间距必须符合《煤矿安全规程》规定。
遵循以下规定：（1）曲线半径：竖直曲线半径不得小于10m，水平曲线半径不得小于6m，运输重量超过15T的液压支架等大型设备时，水平曲线半径不得小于9m。
（2）巷道断面（由所吊运的最大件尺寸确定）：①单轨吊运输的单一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m,物件最突出部位距一侧巷帮的间距不小于1.0m，另一侧间距不小于0.6m。
②皮带机与单轨吊运输合一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m, 物件最突出部位距巷帮的间距不小于0.8m，距皮带机外沿的间距不小于0.5m。
单轨吊设计施工技术方案及措施(DOC 31页)
单轨吊设计施工技术方案及措施(DOC 31页)单轨吊设计施工技术方案及措施山西忻州神达南岔煤业有限公司二0一八年一月二十五日副井单轨吊安装施工方案及措施学习会签表职务姓名职务姓名单轨吊施工技术方案及措施根据生产建设的需求，为加快我公司生产建设进度，我公司计划于2018年2月4日至2018年2月24日安装副井单轨吊。
为确保本次安装工程的安全顺利进行，本次安装工程由双鸭山方圆建筑安装有限公司南岔项目部负责，我公司相关部门配合完成安装工程。
一、成立安装领导组组长：张胜利（矿长）陈劲松（项目经理）副组长：赵二忠（安全矿长）张进忠（机电矿长）邵有有（通风矿长）王焕国（生产矿长）王清水（总工程师）尹文良（通风副总）田春喜（安全副总）李贤保（机电经理）（安装负责人）成员：姬晋宁杨志弘贾心宽茹文明二、职责组长：全面组织本次安装工程，协调各部门积极配合项目部完成安装工程任务。
项目经理：全面组织本次安装工程，组织落实安装工程的各项措施，组织安装人员进行安装。
副组长：机电矿长、机电科长负责安装期间机电设备的安全运行及相关配件的加工制作。
监督机电设备、设施的安全使用情况。
负责运输设施的安全使用监督。
总工程师、技术科长负责单轨吊安装的技术指导积极配合厂家完善技术服务工作。
安全矿长、安监科长负责安装期间的安全监督工作。
通风矿长、通风副总负责安全期间通风管理。
生产矿长、基建科长负责单轨吊安装的生产组织协调，监督安装工程中锚杆、锚索预紧力试验。
安装负责人负责组织安装人员，全面负责安装工程的现场安全监督，严格按技术要求进行工程施工，确保安全技术措施落实到位，合理组织安装工程人员，确保工程安全，保质完成。
工程安装完毕后，由组长组织，各部门参与进行安装工程验收。
三、安装工期2018年2月4日至2018年2月24日四、巷道基本情况概述及单轨吊布置图1、单轨吊井下线路布置图见CAD版的单轨吊轨道运输线路图，单轨吊从地面开始直接吊运支架和物料，经副斜井进入各安装地点。
单轨吊梁施工规范[1]
单轨吊梁施工规范1、轨道线路质量：符合《单轨吊轨道线路质量标准》，质量达合格。
2、轨道线路吊挂方式及技术要求：根据巷道支护方式不同，单轨吊轨道的悬吊应采用以下方式。
⑪原则上采用单吊链吊挂方式。
由两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来。
锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于0.7m，锚固力不小于130KN/根。
该方式只能在岩石顶板中采用。
锚杆的锚固力除应考虑起吊物的重量外，还应考虑系统不均匀受力、运输及制动过程中产生的动载荷和必要的安全系数，悬吊安全系数应不低于3倍。
单根导轨的长度应满足系统对悬吊能力的要求。
⑫条件困难时,可以采用以下两种吊挂方式。
①采用双吊链吊挂方式。
由两根锚杆固定两根吊链，吊链再吊挂轨道。
对锚杆的要求同上。
②矿用工字钢、吊链固定方式。
在矿用工字钢支护巷道中，将矿用工字钢（不小于1.2m ）制作的短梁沿巷道方向固定在两棚头之间，采用U型卡子固定在棚头上，吊链固定在短梁上，再用吊链吊挂轨道。
当轨道吊挂点正处于棚头下方时，可将吊链直接固定在棚头上，但也应对棚头采用加固措施，防止倒棚。
⑬技术要求①轨道线路悬吊高度保证运输物料下方与底板距离，不得小于0.2m。
驱动轮距巷道突出部分（包括锚杆、金属网、棚体等）有效距离不小于50 mm。
吊挂点间距，正常线路不大于3m，水平弯道及竖曲线段不大于1.5m。
当顶板条件差时，可根据实际情况增加吊挂点或改变吊挂方式，确保吊挂可靠。
吊链铅垂位置与轨道接头前后误差，10o 以下巷道不得超过70mm，10o 以上巷道不得超过200mm。
②吊链采用φ18×64mm及以上的园环链，采用双吊链吊挂时，吊链铅垂偏角不得大于60o。
吊挂锚杆使用背帽，防止松脱。
轨道线路的连接螺栓，必须采用直径不小于φ20mm的高强螺栓（材质宜采用40C r），长度符合设计，紧固牢靠，配齐弹平垫圈。
严禁采用普通螺栓代替高强螺栓。
使用锚杆起吊物件安全技术措施
使用锚杆起吊物件安全技术措施在工业、建筑和物流等行业，需要经常使用起重设备起吊物品。
而在起吊物品时，却经常会发生起重设备翻倒、物品掉落等意外事故，给人们的生命财产带来极大的风险。
为了降低这些意外事故的发生，技术人员提出了很多起吊物体时的安全技术措施。
使用锚杆起吊物件是其中一种安全技术措施。
本文将重点介绍锚杆起吊物体的技术措施和注意事项。
什么是锚杆起吊物体锚杆起吊是指，通过在吊装物体左右及吊装点之间注入锚杆，然后起重机通过锚杆吊起物品的一种起吊技术。
锚杆是一种钢筋混凝土制成的固定物体，与地面连接紧密。
锚杆起吊具有结构稳定、吊装物体不易晃动等好处，特别适用于限空、狭长、墙壁或高层的起重作业。
锚杆起吊物体的技术措施锚杆起吊物体应遵循以下技术措施：1. 合理选用锚杆锚杆的选用应根据工程需要确定，锚杆的长度和质量应选用标准规格。
不同起重作业对锚杆有不同的要求，需要对锚杆进行强度设计、深度设计和钢筋配筋等与锚杆张力相关的细节设计，确保锚杆能够承受吊装物体的重量和振动。
2. 吊装前的锚杆准备在锚杆起吊物体之前，必须对锚杆进行预处理。
处理过程包括对锚杆的植筋、钻孔、埋置、喷涂等，以保证锚杆在承担起吊重物的条件下的耐用性、安全性和稳定性。
3. 锚杆布置与定位在锚杆处理好后，需要对锚杆进行布置与定位工作。
这个过程需要进行准确的计算确定锚杆的数量、长度和方向。
同时，还要确定锚杆的定位点(钢筋混凝土支座)和锚杆的连接方式(搭接式或螺栓连接式)。
4. 吊装物品的技术措施当锚杆处理好之后，需要对吊装物品进行检查，确保没有超重或超载。
同时，需要将锚杆与吊装物品连接，检查安全丝是否牢固可靠，锚杆和吊装点之间的拱形刀刃是否安装正确。
然后可以进行吊装操作。
5. 吊装中的安全注意事项在吊装过程中，也需要遵守一些安全注意事项。
例如，吊装作业时需要用供电带隔离器控制电能的发生器，使用防止倒塌的工具和发生跌落的安全绳。
此外，还需要开展必要的安全训练和教育工作，提高吊装机械操作的安全意识。
单轨吊安装专项方案
一、方案概述本方案旨在详细阐述单轨吊轨道安装的施工流程、安全措施及注意事项，确保施工顺利进行，保障施工人员安全。
二、施工准备1. 工程概况：了解单轨吊轨道安装工程的规模、位置、环境等基本信息。
2. 人员组织：成立单轨吊轨道安装工程小组，明确各成员职责。
3. 材料设备：准备轨道、支架、连接件、工具等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解轨道安装的具体要求。
三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定轨道安装位置。
2. 轨道铺设：将轨道按测量结果铺设在预定位置，确保轨道水平、直线度符合要求。
3. 支架安装：将支架按照轨道安装位置进行固定，确保支架稳定。
4. 连接件安装：将连接件按照轨道和支架的尺寸要求进行安装，确保连接牢固。
5. 轨道调整：调整轨道的水平和直线度，确保轨道安装精度。
6. 系统测试：完成轨道安装后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
四、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：检查机械设备，确保其性能良好，操作规范。
3. 施工现场安全：设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。
4. 防止坠落：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 防止触电：施工过程中，确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。
6. 防止火灾：施工现场禁止吸烟，配备消防器材。
五、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气，暂停施工。
2. 施工人员应按照施工图纸要求，进行轨道安装，确保安装精度。
3. 施工过程中，注意保护施工现场环境，避免污染。
4. 施工完成后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
5. 定期对轨道进行维护保养，延长使用寿命。
六、验收标准1. 轨道安装位置准确，水平、直线度符合要求。
2. 轨道与支架连接牢固，无松动现象。
3. 系统测试合格，单轨吊正常运行。
4. 施工现场整洁，无污染。
本方案旨在确保单轨吊轨道安装工程顺利进行，保障施工人员安全，提高施工质量。
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施一、工程概况111102 轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员，为保证单轨吊安装、使用安全，特编制本措施，施工人员需严格按照此措施执行。
二、施工前的准备工作1.会同总工办设计室、机电办、施工准备单位对施工图纸进行审核,对需要变更的地方及时提出并整改，同时做好施工用材料计划。
2.审查校核与安装有关设备图纸。
3.掌握各种安装部件的质量标准、安全规范等。
4.按施工要求准备好施工工具，施工前备齐，编制施工措施组织贯彻学习。
5.安装的部件由运输区使用机电车直接带至东一轨道大巷与111102 轨道顺槽下部车场三岔门处，再由我队人力推至 111102 轨道顺槽安装位置。
三、单轨吊轨道主要技术参数1.本次施工所用的轨道的材质型号为 I140V05/100，其整个系统有直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等组成。
2.直轨的连接由直轨(2600 ㎜)、挂板、凸耳、半槽、叉形片、摇臂、连接片等组成。
3.连接轨的连接由法兰轨(1000 ㎜)、半槽、连接法兰、长螺栓螺母等组成。
4.道岔的连接由安全锁、中间片、横向滑轨-轨道、连接、中间连接片、吊挂点等组成。
四、单轨吊的安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设的质量要求：(一)安装环境要求1.使用单轨吊运输的巷道，必须严格按照柴油机单轨吊使用运行条件要求设计巷道的坡度、曲线半径和断面，巷道坡度不得大于 20°，巷道的宽度、高度和安全间距必须符合《煤矿安全规程》规定。
遵循以下规定：(1)曲线半径：竖直曲线半径不得小于 10m，水平曲线半径不得小于 6m，运输分量超过 15T 的液压支架等大型设备时，水平曲线半径不得小于 9m。
(2)巷道断面(由所吊运的最大件尺寸确定)：①单轨吊运输的单一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于 0.2m,物件最突出部位距一侧巷帮的间距不小于 1.0m，另一侧间距不小于 0.6m。
②皮带机与单轨吊运输合一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于 0.2m,物件最突出部位距巷帮的间距不小于 0.8m，距皮带机外沿的间距不小于 0.5m。
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因10-2131巷掘进运输需要，现由我队施工单轨吊起吊锚杆以及安装单轨吊梁，为确保安全
顺利进行施工，特制定如下安全技术措施：
一、工程概况
单轨吊安装位置从10-2131巷5#导线点前4.8m（运输联巷口）处起，随工作面掘进延伸施
工单轨吊起吊锚杆，施工总长度为1202m。
（后附：10-2131巷单轨吊安装中心线标定示意图）
（后附：10-2131巷单轨吊起吊锚杆布置示意图）
二、单轨吊安装要求
1、单轨吊中心线标定时要求：在10-2131巷标定时单轨吊中心线距设计巷道断面左帮1.45m，
右帮3.35m，距巷道中心线0.85m，中心线每30m标定一个中心点。
2、单轨吊起吊锚杆施工要求：单轨吊起吊锚杆每2.25m施工一组，一组两根，间距220mm；
每22.5m施工一组防倾斜起吊锚杆，锚杆对称布置在单轨吊梁两侧，间距为600mm。
3、单轨吊梁应根据巷道实际坡度调整吊装高度（采用3环、5环进行连接），确保与巷道坡
度保持一致，且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m
4、单轨吊梁随掘进工作面不断向前延伸，单轨吊距工作面距离不得小于50米。
三、材料规格
1、单轨吊起吊锚杆规格为：φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆孔充填CK2340、Z2388
树脂锚固剂各一条。
2、单轨吊梁长度2.25m。
3、安装焊接板与φ18×64圆环链用M20×100mm的高强螺栓，并且使用双螺母，安装U
型卡与单轨吊梁时用M20×120mm的高强螺栓。
四、施工方法、要求及注意事项
1、施工前将施工所用材料、工具等准备到位，运送至施工地点附近，摆放整齐；将风水管
路接通，施工前必须保证风水管路畅通，确保正常施工。
2、施工前加工一个脚手架平台，以便安全顺利施工起吊锚杆以及安装单轨吊梁，平台规格
为（长×宽×高=3000×2000×1500mm）。
3、地测科必须在施工前按要求将中线标定到位，标定时队组必须有一名队干在现场一同配
合进行标定，队组严格按放设的中线进行施工。
4、每班施工起吊锚杆前必须由当班副队长拉线绳进行标定锚杆孔位置，一次性标定3组，
标定后并及时校对，确认无误后方可进行打眼施工。
5、起吊锚杆间距偏差不大于15mm，10组起吊锚杆间距累计偏差不大于30mm。起吊锚杆
左右偏差不得大于100mm。
6、钻锚杆孔方法及注意事项
①检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的抗磨液压油。
②检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。
③开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁干打眼。定
眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，定好眼时开孔，缓慢钻进5～10cm后，再全速开钻，钻
进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。
④钻眼时不能用手摸旋转杆，钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。
⑤接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。
7、锚杆安装方法及注意事项：
①一手持锚杆尾部，一手将连接器端头螺母对准锚杆尾部，并按顺时针方向拧紧。
②一手将锚固剂塞入钻好的孔内，一手用金属锚杆端头顶住锚固剂，将其缓缓送入锚杆孔内。
③将风钻套在联接器上。
④开启风钻，并将锚杆均匀推入眼底。
8、安装单轨吊梁方法及注意事项：
①安装顺序：锚杆焊接板→小托板→安装锚杆双螺母→安装焊接板上的φ18×64圆环链→
上高强螺栓M20×100→U型卡子→工字钢（单轨吊梁）→上高强螺栓M20×120。
②遇顶、底板起伏不平时，应根据巷道实际高度及坡度调整单轨吊梁高度（采用3环、5环、
7环、15环进行连接），确保与巷道坡度保持一致，平缓过渡。且单轨吊梁距巷道底板不得
低于2.6m。
③锚杆焊接板必须紧贴岩壁，并与小托板进行配套使用，各螺母应用机械或力矩扳手进行紧
固。
④施工期间，每次上梁前都必须对焊接板螺母进行紧固，保证锚杆的紧固质量；上梁后再次
对各个螺丝、螺栓进行紧固。
⑤安装单轨吊梁时，首先由跟班副队长或带班长检查平台是否牢固可靠，在不平整底板上作
业时平台要有专人扶平稳，人员应站稳站牢，确认安全后方可在平台上作业。
⑥安装单轨吊梁时，人工抬运，上梁时至少有3人操作，两人抬梁，一人稳定。操作人员要
互相配合好，稳抬稳放，口令一致，以防造成意外事故。
⑦上梁时，必须手托梁，先固定好一端后再固定另一端。
⑧调整对接吊梁时，人员要避开吊梁其正下方，以防吊梁及连接件下落伤人。
9、单轨吊梁安装后应及时紧固锚杆螺栓，扭力矩不得小于200N•m，锚杆外露长度50-100mm
之间。
10、起吊锚杆施工时，在遇顶板破碎或压力较大时，应在起吊锚杆500mm处施工一根顶锚
索。
五、安全技术措施
1、施工期间严格执行“敲帮问顶”制度，出现危岩活矸先进行处理后在施工。
2、每班施工前必须由跟班队干或副队长巡视检查顶板情况，发现异常情况立即撤走人员，
待采取有效措施排除隐患后方可继续工作。
3、每班安质副队长不得离开工作面现场，每班交接班及时排除隐患，严格执行“三不生产”
的原则。
4、施工时，应先检查设备的完好性，风管、水管是否畅通，如发现问题及时处理。
5、施工期间必须由三人操作一部钻机，其中一人把钻，一人扶钻，一人更换钻杆。
6、操作钻机人员袖口必须扎紧，更换钻杆时，必须待钻完全停转后，方可更换。
7、操作现场钻机风管、水管必须摆放整齐，严禁盘圈缠绕，确保良好作业环境。
8、风管、水管等连接必须牢固可靠，防止脱开，造成事故。
9、严禁施工人员站在皮带架子或皮带上进行作业。
10、搭建脚手架平台时，钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变
形、滑丝的禁止使用。
11、为了防止钢管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10cm。
12、脚手架搭建好后，每班必须由班组长检查搭扣的紧固程度。
13、在脚手架平台作业前，必须先检查脚手架平台是否结实、牢靠，若发现脚手架搭设不牢
靠，禁止在其上面作业。
14、施工期间，施工区域前后5m范围内严禁无关人员作业。
15、运至施工地点的材料及工具必须摆放整齐。
16、施工完毕后，将施工区段清理干净，保证巷道文明卫生达标。
17、施工前必须组织职工对措施进行贯彻学习，施工时严格按要求进行作业。
18、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及本矿有关规定执行。