喷射混凝土技术交底模板

技术交底书

编号: HXCL - 0530第1 页共页

少喷射混凝土数量。

3.1.2.3网片安装

基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁, 钢筋网的制作见附图1。所有钢筋在大批量加工之前, 均先进行试加工, 检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。

焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%, 而且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2; 焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。

3.1.2.4喷射混凝土

设计网喷厚度为200mm, 桩间网喷分层不宜过高, 桩间土面不得长期暴露在外, 做到随土方开挖及时挂网及时喷护。喷射混凝土前应做好喷射面的标志, 以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。

本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级, 坍落度80-120, 配合比为水泥: 砂: 石: 速凝剂=1.00:2.16:2.16:0.04。即每立方喷射混凝土中水泥407kg, 砂878kg, 碎石878kg, 水183kg, 外加剂16.30kg。普通硅酸盐水泥, 中粗砂和碎石( 粒径为5～10mm) , 含砂率为50%, 外加剂为4%, 掺有速凝剂的混合料应立即使用, 存放时间一般不大于20分钟, 计量误差小于1%搅拌均匀, 无结团。

施喷前的准备: 喷射作业应认真清除受喷面上浮土, 回弹物等松散料, 用高压风吹净, 调整好喷射机的风压、水压, 做好准备。

喷射作业应分层、分段、分片依次进行, 喷射顺序应由下而上螺旋式移动, 螺旋圆直径200～300mm, 一圈压半圈, 按螺旋轨迹均匀分层喷射, 喷头直对受喷面, 距离为0.6～1m, 喷射压力控制在0.12～0.15Mpa, 一次喷射厚度, 约50～70mm, 每喷完一遍均需有一定的间歇, 一般为前一层混凝土终凝后进行, 对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除, 保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖。

喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护, 养护时间不应少于7d。当气温低于5℃, 不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象; 平整度允许偏差10mm。

3.2技术要求

1) 控制好开挖及桩间清理, 以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。

2) 挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。

振动造成人员伤害。

4.2环保要求

1) 水泥、砂和掺和料等细颗粒散体材料, 应遮盖存放, 运输时必须覆盖, 不得沿途遗撒, 防止扬尘。

2) 施工现场配备洒水器具, 指定专人负责洒水降尘和清理浮土。

3) 喷射混凝土过程中控制用水量及喷射距离, 避免造成过多扬尘。

4) 施工中按规定测定喷射区的粉尘浓度, 当测定值超过限值时应加强局部通风或采取其它降尘措施。

5) 为防止空压机口噪间过大扰民, 空压机必须搭设隔间棚, 隔间棚必须有足够的空间供空压机散热。

6) 为防止大量扬尘, 混凝土搅拌机及喷射混凝土下进料机必须搭设防尘棚。

7) 施工用料摆放在制定地点, 施工完毕后及时处理剩料, 严格做到工完料清。