烟气脱硫脱硝的方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于烟囱烟气脱硫脱硝改造工程的实施。
2. 施工准备在开始施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查施工现场，确保其符合施工要求；- 订购所需的材料和设备，并进行储备；- 制定详细的施工计划，并安排好施工人员的工作任务。
3. 施工流程3.1 脱硫改造脱硫改造是本工程的关键步骤之一，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有硫化物处理设备；2. 安装新的脱硫设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
3.2 脱硝改造脱硝改造是本工程的另一个关键步骤，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有脱硝设备；2. 安装新的脱硝设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
4. 安全措施在进行施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，同时保护环境。
以下是一些常见的安全措施：- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；- 进行必要的培训和指导，使施工人员了解施工过程的风险和应对方法；- 定期检查设备和施工现场，及时发现并排除隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应采取一系列控制措施，包括但不限于以下内容：- 对施工过程进行监督和检查，确保工艺流程正确执行；- 进行必要的质量检测，如设备的功能性测试、排放物的监测等；- 根据检测结果进行调整和改进，确保施工质量达到预期要求。
6. 施工进度安排根据施工计划和实际进展，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
在进行施工进度安排时，应考虑以下因素：- 施工人员的数量和技术水平；- 材料和设备的供应情况；- 天气和其他不可抗力因素。
7. 总结通过本文档提供的烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案，可确保施工过程安全、高效。
在实施改造工程时，应严格按照该方案进行操作，同时加强安全管理和质量控制，以达到预期的改造效果。
烟气锅炉脱硫脱硝 工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。
2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。
与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
其中。
干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。
3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。
脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。
4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。
其中。
烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。
这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。
烟气同时脱硫脱硝的六种方法
烟气同时脱硫脱硝的六种方法脱硫脱硝的六种方法：1）活性炭法该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。
向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。
在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
采用SNOx技术，SO2和NOx的脱除率可达95%。
SNOx技术除消耗氨气外，不消耗其他的化学品，不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染，不产生石灰石脱硫产生的CO2，不足之处是能耗较大，投资费用较高，而且浓硫酸的储存及运输较困难。
3）NOxSO法在电除尘器（EP）下游设置流化床吸收塔（FB），用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射线法高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。
这种技术不仅能去除烟气中的NOx 和SO2，还能同时去除重金属等物质。
典型工艺过程依次包括:游离基的产生，脱硫脱硝反应，硫酸铵、硝酸铵的产生。
主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。
电子束照射技术脱硝率可达到75%以上，不产生废水和废渣。
脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘，但是耗能较大，目前对其反应机理还缺乏全面的认识。
5）湿式FGD加金属螯合物法仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。
砖厂烟道脱硫脱硝方案
砖厂烟道脱硫脱硝方案
针对砖厂烟道的脱硫和脱硝问题，根据国家相关要求，可以采用湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术进行处理。
湿法脱硫主要通过喷射石灰石或者石膏糊浆来吸收和转化烟气中的二氧化硫。
具体操作为：将石灰石或者石膏糊浆制备成浓度为5%~10%的液体，并加入喷射器中，通过压力将液体喷射到烟道中的二氧化硫上，石灰石中的活性成分与二氧化硫发生反应生成石膏，将二氧化硫转化为硫酸钙。
烟道中的石膏颗粒会与气流一同被带出烟道，并通过除尘设备进行捕集和收集，最终得到的石膏可作为建材或混凝土添加剂等二次利用。
选择性催化还原脱硝技术主要通过在催化剂的作用下，使烟道中的氮氧化物（NOx）在一定的温度和氨还原剂的存在下，发生催化还原反应，将其转化为氮气和水。
具体操作为：通过投加氨气或尿素溶液来提供还原剂，与烟道中的氮氧化物发生反应。
催化剂通常采用铜和铁的复合催化剂，在一定温度下，利用催化剂的活性，将NOx催化转化为氮气和水，从而实现脱硝效果。
同时，通过合理设计和控制反应条件，可以减少副产物的生成，提高脱硝效率。
上述的湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术可以结合使用，共同解决砖厂烟道中的脱硫脱硝问题。
在实施过程中，需要注意严格控制反应条件，包括温度、氨还原剂的投加量和催化剂的选择等，以保证脱硫脱硝效率和环保要求。
同时，还需定期检测烟道中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，以及石膏颗粒的处理和利用情况，确保达到国家相关排放标准。
烟道脱硫 脱硝工程方案
烟道脱硫脱硝工程方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，大气污染问题日益严重，烟气中的二氧化硫和氮氧化物成为主要的大气污染物之一。
为了减少烟气排放对环境的影响，保护大气环境，烟道脱硫脱硝工程成为了当前烟气处理的重要环节。
二、项目概述烟道脱硫脱硝工程是通过将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除，以达到降低烟气排放浓度的目的。
大多数电厂和工业企业都会对烟气进行处理，以满足环保要求和国家标准。
三、工程原理1. 脱硫原理烟气中的二氧化硫在脱硫反应塔内与氧、水和石灰石（CaCO3）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2），达到脱除二氧化硫的目的。
2. 脱硝原理在脱硝系统中，烟气经过催化剂层，氨气与氧化氮发生化学反应，生成氮和水，从而将氮氧化物脱除。
四、工程方案1. 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石灰-石膏法脱硫工艺，采用脱硫反应塔和石膏浆液循环系统，以实现高效脱硫。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝工艺，采用催化剂层和氨水喷射系统，进行氮氧化物的脱除。
2. 工程流程（1）脱硫工艺流程：烟气首先通过脱硫反应塔，与喷雾气体和石灰石浆液接触，进行脱硫反应。
然后，将生成的石膏浆液送入沉淀池，沉淀后，将澄清液送入再循环系统，以实现石膏的再利用。
（2）脱硝工艺流程：烟气通过SCR装置，与氨水混合喷入催化剂层内，进行脱硝反应。
然后，烟气再经过除尘设备，去除颗粒物后排放至大气。
3. 设备布局（1）脱硫设备布局：脱硫反应塔、石灰石浆液循环系统、沉淀池、再循环系统等设备进行合理布局，确保设备之间的连接顺畅。
（2）脱硝设备布局：SCR装置、催化剂层、氨水喷射系统、除尘设备等设备进行合理布局，以提高设备运行效率。
五、环保效益烟道脱硫脱硝工程的实施可明显降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，保护大气环境，提升企业的环保形象。
同时，脱硫反应产生的石膏可以作为建材加工利用，实现资源的回收利用。
六、项目预算烟道脱硫脱硝工程的投资预算需根据具体工程规模、设备选型和工程材料的价格等因素进行综合考虑，确保预算的合理性和可行性。
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案设计设计
标准实用文案100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案目录第一章总论 (5)1.1项目简介 (5)1.2总则 (5)1.2.1工程范围 (5)1.2.1采用的规范和标准 (5)1.3设计基础参数（业主提供） (7)1.3.1基础数据 (7)1.3.2工程条件 (8)1.4脱硫脱硝方案的选择 (9)1.4.1 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9)1.4.2 脱硫脱硝工艺的选择 (9)1.5脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11)第二章脱硫工程技术方案 (12)2.1氨法脱硫工艺简介 (12)2.1.1氨法脱硫工艺特点 (12)2.1.2氨法脱硫吸收原理 (12)2.2本项目系统流程设计 (14)2.2.1设计原则 (14)2.2.3设计范围 (14)2.2.4系统流程设计 (14)2.3 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15)2.3.1 烟气系统 (15)2.3.2 SO2吸收系统 (15)2.3.3 脱硫剂制备及供应系统 (17)2.3.4脱硫废液过滤 (17)2.3.5 公用系统 (17)2.3.6 电气控制系统 (17)2.3.7 仪表控制系统 (18)第三章脱硝工程技术方案 (20)3.1 脱硝工艺简介 (20)3.2 SCR系统工艺设计 (21)3.2.1 设计范围 (21)3.2.3 设计原则 (21)3.2.2 设计基础参数 (21)3.2.3 还原剂选择 (22)3.2.4 SCR工艺计算 (22)3.2.5 SCR脱硝工艺流程描述 (24)3.3分系统描述 (24)3.3.1氨气接卸储存系统 (24)3.3.2氨气供应及稀释系统 (24)3.3.3烟气系统 (25)3.3.4 SCR反应器 (25)3.3.5吹灰系统 (26)3.3.6氨喷射系统 (26)3.3.7压缩空气系统 (26)3.3.8配电及计算机控制系统 (26)第四章性能保证 (28)4.1脱硫脱硝设计技术指标 (28)4.3.1 脱硫脱硝效率 (28)4.3.2 SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29)4.3.3 脱硫脱硝装置可用率保证 (29)4.1.4 催化剂寿命 (29)4.1.5 系统连续运行温度和温度降 (29)4.1.6 氨耗量 (30)4.1.7 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30)4.1.8 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30)第五章相关质量要求及技术措施 (31)5.1 相关质量要求 (31)5.1.1 对管道、阀门的要求 (31)5.1.2 对平台、扶梯的要求 (31)5.3 电气控制及自动化 (32)5.3.1供配电系统 (32)5.3.2控制、仪表系统 (33)第六章经济效益分析及投资报价 (36)6.1运行成本 (36)6.1.1 脱硝运行成本（年运行时间8760h） (36)6.1.2 脱硫运行成本（含增加风机及热备，年运行时间8760h） (36)6.2建设投资成本 (37)第七章设计、供货、施工范围 (38)7.1 乙方设计范围 (38)7.2 乙方施工范围 (38)7.3 乙方供货范围 (38)附件1：脱硝系统设备清单 (38)附件2：脱硫系统设备清单 (39)附件3：余热回收及热备系统的技术方案另附................. 错误!未定义书签。
催化裂化烟气脱硫脱硝工艺流程
催化裂化烟气脱硫脱硝工艺流程一、催化裂化烟气脱硫催化裂化烟气脱硫主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1.1湿法脱硫湿法脱硫通常采用碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化钙等）吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸盐或硫酸盐，然后进行氧化、结晶和分离，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫技术成熟，脱硫效率高，但对设备腐蚀严重，会产生大量废渣。
1.2干法脱硫干法脱硫采用固体吸收剂（如氧化钙、活性炭等）在干燥状态下吸收烟气中的二氧化硫，生成硫酸钙或其他稳定的硫化物，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫设备简单，操作方便，无腐蚀问题，但脱硫效率相对较低，吸收剂消耗量大。
二、催化裂化烟气脱硝催化裂化烟气脱硝主要包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种方法。
2.1选择性催化还原法（SCR）SCR技术是在催化剂的作用下，使用还原剂（如氨气、尿素等）将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
SCR技术脱硝效率高，技术成熟，但对催化剂的依赖较大，催化剂易失活或中毒。
2.2选择性非催化还原法（SNCR）SNCR技术是在高温条件下，使用还原剂（如氨气、尿素等）将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水蒸气，不需要催化剂的参与。
SNCR技术设备简单，投资少，但脱硝效率相对较低，且容易造成氨气泄漏。
三、工艺流程优化为了提高催化裂化烟气脱硫脱硝的效率，需要对工艺流程进行优化。
具体措施包括：3.1反应温度控制反应温度是影响脱硫脱硝效率的重要因素。
控制合适的反应温度可以提高吸收剂或催化剂的活性，从而提高脱硫脱硝效率。
3.2液气比选择对于湿法脱硫技术，液气比是影响脱硫效率的关键因素。
适当提高液气比可以提高二氧化硫的吸收率，但会增加设备和运行成本。
因此需要根据实际情况选择合适的液气比。
烟气脱硝方案范文
烟气脱硝方案范文烟气脱硝是指通过吸收剂将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸及硫酸盐的过程，从而达到减少大气污染物排放的目的。
烟气脱硝方案主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1.湿法脱硫方案：湿法脱硫是指通过将烟气与吸收剂接触，利用化学反应及物理吸附来达到脱除烟气中SO2的目的。
常见的湿法脱硫方法有石灰石法、海水法和氨法。
-石灰石法：石灰石法是一种较为常用的湿法脱硫方法。
其原理是将石灰石(CaCO3)与烟气中的SO2反应生成硫酸盐，并通过过滤器、沉淀器等设备将产生的硫酸盐分离出来。
该方法具有处理效率高、工艺简单等优点，但同时也存在对设备腐蚀、排放废水等问题。
-海水法：海水法是将海水中的钙离子与烟气中的SO2反应生成硫酸盐的方法。
该方法处理过程中会产生大量的氯化物废水，所以需要进行后续的处理。
相比于石灰石法，海水法具有处理效率高、经济性好等优点。
-氨法：氨法即利用氨气将烟气中的SO2转化为硫酸盐。
其原理是将烟气与氨气混合，在反应器中发生反应生成顶转硝酸和硝酸铵，然后再通过进一步反应生成硫酸盐。
氨法具有脱硫效率高、废水量小等优点，但同时也存在氨气泄露、产生的废水处理问题。
2.干法脱硫方案：干法脱硫是指将含硫燃料燃烧产生的SO2转化为其他化合物，或通过吸附剂去除烟气中的SO2、干法脱硫方法可根据工艺不同分为焙烧法、催化氧化法和吸附法等。
-焙烧法：这种方法是通过高温焙烧含硫燃料，使SO2转化为SO3，然后与吸收剂反应生成硫酸盐。
焙烧法处理过程简单，但对设备要求高，同时还存在二次污染及高能耗问题。
-催化氧化法：这种方法是利用催化剂催化烟气中的SO2氧化成SO3，然后与吸附剂进行反应。
催化氧化法具有高效、可重复使用催化剂、投资和运营成本低等优点。
-吸附法：吸附法主要使用活性炭、沸石等材料对烟气中的SO2进行吸附。
吸附法具有处理效率高、对设备要求低等优点，但同时也存在吸附剂再生与废物处理难题。
总结起来，烟气脱硝方案有湿法脱硫和干法脱硫两种主要方法。
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技术分类1
固相吸收/再生烟气脱硫脱硝技术
❖活性炭吸收脱硫脱硝工艺 ❖NOxSO工艺（ Na2CO3/Al2O3球状颗粒） ❖CuO同时脱硫脱硝工艺
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活性炭脱硫脱硝工艺
在吸收塔内：2SO2 + O2 + 2H2O → 2H2SO4
6 NO + 4 NH3 → 5 N2 + 6 H2O
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5. 总反应方程式为： 2NO + O2 +2OH - NO2- + NO3-+ H2O
总之：
[O] 将NO氧化NO2 在碱性溶液中，NO2NO2- + NO3 en能保持[Co(en)2]2+离子不断循环
－－SO2：石灰/石膏法脱除 SO2 + Ca(OH)2 CaSO3 + H2O
燃煤烟气同时脱硫脱硝技术
05.11.202放含有SO2、
NOx的烟气引起的酸雨等环
境问题日益严重，解决二氧
化硫和氮氧化物污染刻不容
缓。
需要低成本、适合我国国情 的脱硫脱硝方法。
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煤的成份
C 65-95% H 2-7% O <25% S <10% N 1-2%
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DESONOX
第一层：NOx的SCR催化剂V2O5/TiO2
4NO + 4NH3 + O2 4N2+6H2O 2NO2＋4NH3 + O2 3N2+6H2O
第二层：SO2氧化催化剂V2O5或贵金属 2SO2 + O2 + 2H2O 2H2SO4
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WSA-SNOX工艺示意图
精选华课东件理pp工t 大学·肖文德·专利号：01105698.3
乙二铵合钴(Ⅱ)络合催化NO
1. NO (g) 转化为 NO (aq) NO与[Co(en)2]2+反应:
NO(g) + [Co(en)2]2++OH- [Co(en)(NO)OH] ++en
2. NO被氧化NO2 [Co(en)(NO)OH] + + [O] [Co(en)(NO2)OH] +
在解吸塔内： 2H2SO4 → SO3 + H2O
2SO3 + C →精2选S课件Opp2t + CO2
NOxSO工艺示意图
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NOxSO工艺 • 吸收剂： Na2CO3/Al2O3球状颗粒
SO2 Na2SO3 Na2SO4 NO NO2 2NaNO3
• 吸收剂再生：
H2NOa2SO4 + CH4 Na2O + H2S + SO2 + CO2 + 2NaNO3 Na2O + NO2 + NO + O2
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研究趋势
技术上：改进FGD和SCR组合工艺，降低 操作费用。
学术上：除了化学催化的改进，采用物理 的、生物的技术。
高能电子活化氧化技术 液膜法 生物法
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山西煤化所刘振宇等人对于脱硫脱硝，选用 的催化剂为：以Al2O3、活性炭(AC)为载体负 载各种金属氧化物CuO，V2O5，采用的是 SCR法还原NOx路线。
NO (g) NO (aq) NO2 精选课件ppt
3. 在碱性溶液中，OH-会取代络合物中的NO2： [Co(en) (NO2)OH] + + OH-
[Co(en) (OH)2] + NO2- + NO3- +H2O
2NO2 +2OH - NO2- + NO3-+ H2O
4. 催化剂再生 [Co(en) (OH)2] + en [Co(en)2]2+ + 2OH-
工业化的SO2/NOx联合脱除工艺是： SO2--湿法石灰石/石膏烟气脱硫(FGD) NOx--氨气选择性催化还原法(SCR)
SO2 + CaCO3 + O2 + H2O CaSO4 ·2H2O + CO2
4NO + 4NH3 + O 精选课2件ppt 4N2+6H2O
脱硫脱硝技术分类
固相吸收/再生烟气脱硫脱硝技术 气/固催化脱硫脱硝技术 高能电子活化氧化技术 湿法同时脱硫脱硝技术
华东理工大学肖文德等人，以Al2O3为载 体,负载各种金属氧化物NiO、Co3O4的 催化剂上，研究氧化NO为NO2的规律； 并考察SO2对其的影响。
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设想
多联产能源系统中分离SO2 、NOx ；
用天然气中的CH4、H2等还原SO2，从产物 中得到H2S；
利用H2S来还原NOx 希望实现： H2S + NO N2 + S + H2O
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技术分类2
气/固催化同时脱硫脱硝技术
❖SNRB工艺（脱硫脱硝除尘） ❖DESONOX工艺 ❖WSA-SNOX工艺
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SNRB工艺示意图
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SNRB工艺
高温袋式反应器
SO2脱除：钙基或钠基吸收剂以脱除 NOx脱除：注入NH3用SCR法 粉尘：用高温陶瓷纤维袋式过滤器捕集
US Department of Energy. DOE/FE-0459-2. Clean Coal Technology Programs: Completed Projects 2003. Clean Coal Today Newsletter. 2003，(2)：72
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DESONOX工艺
SO2 NOx
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燃煤烟气特点
气量大、浓度低、成分杂
100MW的发电机组，尾气量约为4×105 m3(STP)/h
常量组分：水 4% ~ 6%，O2 ~ 5% 微量组分： SO2 500 ~ 4000ppm
NOx ~500ppm 痕量组分：Hg、As等 粉尘
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工业技术情况
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技术分类3
高能电子活化氧化技术
使用物理方法产成高能自由基，氧化SO2，NOx 为酸,与氨形成盐,制得硫酸铵,硝酸铵;
NONO2HNO3NH4NO3 SO2 SO3H2SO4(NH4)2SO4
湿法脱硫脱硝技术 乙二铵合钴(Ⅱ)络合催化
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乙二铵合钴(Ⅱ)络合催化
催化剂： [Co(en)2]2+ 氧化剂：烟气中的O2（氧的浓度 2～11%） 溶液pH值：7～13 填料塔，逆流接触 反应操作温度30～80 oC NO浓度 100～2000ppm（deNOx ～90%） SO2浓度 500～5000ppm （deSO2 >90%）