大米加工厂人员培训管理制度
大米加工企卫生管理制度
一、目的为确保大米加工企业的生产过程符合国家卫生标准，保障消费者身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有大米加工车间、仓库、包装线、检验室等涉及生产、储存、包装、检验的场所。
三、卫生管理要求1.卫生设施（1）加工车间、仓库、包装线等场所应设置必要的生活设施，如洗手池、卫生间等。
（2）加工车间、仓库、包装线等场所应配备必要的消毒设施，如消毒液、紫外线消毒灯等。
（3）检验室应配备必要的检验设备、试剂等。
2.卫生人员（1）企业应设立卫生管理人员，负责日常卫生管理。
（2）卫生管理人员应具备一定的卫生知识，熟悉国家卫生标准。
（3）卫生管理人员应定期接受培训，提高卫生管理水平。
3.卫生操作（1）生产人员进入车间前应穿戴干净的工作服、工作帽、手套等。
（2）生产过程中，严禁吸烟、喝酒、吃零食等行为。
（3）生产过程中，应保持车间内清洁，及时清理生产废料。
（4）生产设备、工具、容器等应定期进行清洗、消毒。
4.环境卫生（1）车间、仓库、包装线等场所应保持整洁，无积尘、积垢。
（2）生产区域与非生产区域应分开，防止交叉污染。
（3）废弃物应按照国家规定进行分类处理。
四、卫生检查与考核1.企业应定期进行卫生检查，发现问题及时整改。
2.卫生检查内容包括：卫生设施、卫生人员、卫生操作、环境卫生等方面。
3.卫生检查结果应纳入绩效考核，对卫生成绩优异的员工给予奖励，对卫生问题突出的员工进行处罚。
五、附则1.本制度由企业卫生管理人员负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
3.本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充、修改。
大米厂安全生产制度
第一章总则第一条为加强本厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、临时用工及外来施工人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立大米厂安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导和决策。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第六条安全生产办公室职责：1. 组织制定、修订和完善安全生产规章制度；2. 负责安全生产宣传教育，提高员工安全意识；3. 组织开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；4. 负责事故的调查处理，提出事故整改措施；5. 协调解决安全生产工作中的重大问题；6. 对违反安全生产规定的行为进行查处。
第七条各部门负责人为部门安全生产第一责任人，负责本部门安全生产工作。
第八条员工应遵守本制度，积极参加安全生产活动，履行安全生产职责。
第三章安全生产管理第九条安全生产管理包括以下几个方面：1. 人员管理：对新员工进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗；对在岗员工定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备管理：定期对生产设备进行检查、维护、保养，确保设备安全运行；对存在安全隐患的设备，及时进行整改或停用。
3. 环境管理：保持生产环境整洁，防止火灾、爆炸等事故发生；对易燃易爆物品进行严格管理，确保安全储存和使用。
4. 操作管理：严格执行操作规程，防止误操作；对特殊作业实行审批制度，确保作业安全。
5. 应急管理：制定应急预案，组织应急演练，提高应急处置能力。
第十条安全生产检查：1. 定期开展安全生产检查，发现问题及时整改；2. 对重点部位、关键环节进行专项检查；3. 对检查中发现的安全隐患，及时采取措施予以消除。
第十一条事故处理：1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援；2. 对事故原因进行调查分析，查明责任；3. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任；4. 对事故教训进行总结，完善安全生产管理制度。
大米加工厂质量管理制度
大米加工厂质量管理制度
大米加工质量管理制度包括以下几点：
1.运输辅料、包装材料、工具和车辆必须保持清洁卫生，不能将食品与有害、有毒、有异味的物品混装运输。
2.辅料、包装材料库房要采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施，确保存储环境卫生。
3.辅料、包装材料应先进先出，避免过期物品使用。
4.源水储水箱及管道要保持清洁，保证源水质量。
5.原辅材料与半成品、成品分开存放，防止交叉污染。
6.生产工人应保持个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。
7.设备、、工具要及时清洗、消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对食品的污染。
8.车间环境要保持卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对食品的污染。
大米质量管理手册及作业指导书
大米质量管理手册及作业指导书 米厂生产作业指导书 一、目的： 此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 二、适用范围： 此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位. 三、实施细则: （一）开车前的准备工作: 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件,吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况,如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带)的松紧度及接头的牢固程度.对于有问题的,应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度,如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备,要检视有无工具、零件留在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出. 10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有,应给予更换. 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序： 13。1稻谷清理工序： 13。1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13。1。2根据原粮的含杂、水分情况,对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。 13.2砻谷和谷糙分离工序: 13.2.1胶辊砻谷机: 13.2.1。1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13。2.1。3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象; 13。2。1。4检查胶辊有无大小头,正边及表面有无铁钉或 硬物嵌入； 13。2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐; 13。2。1。6胶辊硬度是否适合,线速是否适合； 13.2。1.7测定快慢辊直径.为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm,变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档. 13。2.1。8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。 13。2.2稻谷分离方面应检查下列各项： 13.2。2。1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损； 13.2。2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门)有否阻塞及密闭状况是否良好。 13.3谷糙分离应检查下列各项： 13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。 13。3。2检查分离筛内分离板有无杂质,分离板有无磨损。 13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。 13。4碾米工序: 13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求，调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体操作方法。 13.4.2检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖 及其他部位有无磨损,是否装好。 13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。 13。4。4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对. 13.4。5碾米机严禁采用“打吊”(糙米不经存料斗，直接冲入碾白室)的操作方法,以避免大量增加碎米和产生糙白现象。 13.5抛光工序: 13.5.1抛光要物料进口有无关闭; 13。5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞; 13.5.3抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损,是否装好; 13.5。4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步确定操作方法; 13。5。5将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产中随时核对. 13。6色选工序 13.6。1用气枪清扫机内灰尘及机内大米. 13.6.2用软布擦干净机内观察窗; 13。6.3做好预热的准备工作,检查各指示灯是否处于正 常状态之中； 13。6。4检查布筒尘器内所积的灰尘,并将灰尘清除。 13。6。5将空气压缩机内的水分放干净. 13。6。6将铁栅过滤杂质清除。 13.6.7检查供料器有无米糠积聚,并将其清除干净. 14各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车(但须先开通风机）。 (二)开车后的注意事项: 1机器开动后，应作短时间的空车运转，以察看备转动部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异声; 2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启; 3经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过厚过薄或走单的情况,应即进行调整;对进口，出口处的杂物随时清除; 4随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常情况发生，应检查原因，采取措施； 5运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时,应随时对流量及筛在角度进行调; 6所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况; 7运转的传动带应张紧适宜； 8随时注意检查各机器设备的负荷情况,不得超负荷运转; 9随时检查各设备出口物料是否达到规定指标; 10经常检查各玻璃管道有无堵塞现象。 （三）设备操作的注意事项 1斗式提升机;初清振动筛；振动清理筛； 1。1开车前,检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象，如有应更换或清理筛面,生产过程中，应每二小时清理筛面一次； 1。2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松动现象; 1。3清理出口处杂质，以免发生堵塞； 1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被吸走现象; 1.5定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发现及时更换，流动轴承每月加油一次. 2吸式比重去石机: 2。1要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均匀,严防流量忽大忽小现象,及时清理料斗下料口,以防堵塞; 2。2工作筛面要保持平整,不得有不平整表面现象，筛面磨损后，要将筛面更换。拆卸筛面时，要严禁重物压筛面； 2.3要经常保持筛面及匀风板畅通无阻； 2.4要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象； 2。5筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由于物料不能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含粮过多的现象； 2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况，发现问题及时找出原因，以便采取处理措施; 2。7调节流量控制进料闸门，使流量符合要求,再调节分料装置，使两进料流量均匀，而后调节料斗压力门两侧拉伸弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为宜； 2。8在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态，但料层又不被吹穿,否则,应调节风量; 2.9没料及时停车，以免影响其筛理效果。 3胶辊砻谷机： 3.1开车时,其流量应与谷糙分离密切配合,其脱壳率应在85,，95, 3。2开车后应立即检查大糠分离情况,如糙米含大糠过多，应开大风门,如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最佳状态; 3.3检查清板是否落料均匀，应避免压力过大而产生胶辊温度高损坏胶辊。 4谷糙分离机: 4.1开机前将糙米分流闸板并闭，避免糙米含谷过多,待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸板； 4.2工作时，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到最佳位置，回砻谷含糙不超过10,; 4.3随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必须将分流闸板关闭,使其回流; 4.4注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件； 养筛,确保糙米不含谷粒. 5喷风碾米机: 5.1开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。调节流量和精度时，应注意动力负荷不可超载(应在明显地位单独安装电流表）.再调节压力门的松紧; 5.2刚开车进,在碾米机各部分尚未调节合适以前，碾出的不合规定精度的白米,应重新复碾； 5.3经常核对出机白米精度与标准米样是否相符,同时注意白米含碎和含杂情况; 5.4停车时,必须先关闭进料闸门,将压力门用力拉开， 避免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下班回机重碾; 5。5砂辊磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修整； 5。6螺旋推进器和拨料铁辊突筋磨损到影响额定产量时，应予掉换； 5。7随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大,而影响白米精度和产量; 5.8进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换; 5。9经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。 6双辊碾米机： 6。1开车前,检查碾米机进出口处有无堵塞现象，并及时给予清理； 6。2检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并给予清理； 6。3检查米筛有无损坏或磨损现象，如有，给予更换； 6.4经常检查碾出米的质量,并随时给予压力调节； 6.5开车时，应注意插板需缓慢拉开，严禁短时间内全部将插板拉开； 6.6经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。 7白米抛光机: 7.1开车时，注意将插板缓慢拉开，待电流达到25安培时才开启水泵阀门,其加水量要适当，手抓大米松散不结团为宜，大米表面有光泽为好； 7.2在生产过程中应随时检查大米质量，并注意压力调节； 7.3停机时，应将进料闸门及供水泵关死; 7。4经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。 8白米分级筛： 8。1检查筛面筛孔有无堵塞现象，如有，清理或更换筛面; 8.2正确掌握流量； 8。3经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程度；
大米工厂仓库管理制度
一、目的与范围为了确保大米工厂仓库的安全、高效运行，规范仓库管理，提高大米产品的储存质量，保障生产线的正常运作，特制定本制度。
本制度适用于大米工厂仓库的日常管理工作。
二、职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括物资的入库、出库、盘点、维护等。
2. 保管员：负责仓库内物资的保管工作，确保物资的质量和安全。
3. 财务部：负责仓库物资的财务核算和成本控制。
4. 生产部：负责根据生产计划向仓库提出物资需求，协调仓库与生产线的物资供应。
三、仓库管理要求1. 仓库布局：仓库应按照物资的种类、特性、用途等进行合理布局，确保仓库内部通道畅通，便于物资的出入和搬运。
2. 物资入库：（1）物资到货后，仓库管理员应与供应商核对物资名称、数量、规格等信息，确认无误后进行入库。
（2）入库物资应进行质量检验，合格后方可入库。
（3）入库物资应按照种类、规格、批次进行分类码放，并做好标识。
3. 物资出库：（1）出库物资应根据生产计划和领料单进行，仓库管理员应核对领料单上的物资名称、数量、规格等信息。
（2）出库物资应按照种类、规格、批次进行分类打包，并做好标识。
（3）出库物资应保证质量，如有质量问题应及时反馈给供应商。
4. 物资盘点：（1）仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中发现的问题应及时上报，并采取措施进行整改。
5. 物资维护：（1）仓库管理员应定期对仓库进行清洁、消毒，确保仓库环境整洁。
（2）对仓库内的设施设备进行定期检查、保养，确保其正常运行。
四、奖惩制度1. 对在仓库管理工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反仓库管理制度，造成物资损失或安全事故的，视情节轻重给予通报批评、罚款、降职等处分。
五、附则1. 本制度由大米工厂仓库管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
大米加工厂安全生产制度
第一章总则第一条为加强本厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高安全生产水平，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、承包商及临时用工。
第三条本厂安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第四条本厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第二章组织机构及职责第五条安全生产委员会1. 主任：由厂长担任，负责全面领导安全生产工作；2. 副主任：由分管生产的副厂长担任，协助主任工作；3. 成员：由生产、技术、设备、人事、财务等部门负责人组成。
第六条安全生产委员会职责1. 制定和修订本制度；2. 组织开展安全生产教育培训；3. 审查和批准安全生产计划和方案；4. 组织安全生产检查和事故调查处理；5. 审批安全生产经费；6. 监督和检查各部门安全生产责任制落实情况。
第七条安全生产管理部门1. 设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理工作；2. 安全生产管理部门职责：（1）宣传和贯彻执行国家安全生产法律法规；（2）制定和修订安全生产规章制度；（3）组织开展安全生产检查和隐患排查；（4）监督和指导各部门安全生产工作；（5）处理安全生产事故和举报；（6）收集和整理安全生产信息。
第三章安全生产责任制第八条厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管生产的副厂长协助厂长工作。
第九条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，确保本部门安全生产工作的落实。
第十条员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守安全生产规章制度。
第十一条各级安全生产责任：1. 厂长：对本厂安全生产负总责，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产问题；2. 副厂长：协助厂长负责安全生产工作，负责分管部门的安全生产管理工作；3. 部门负责人：负责本部门安全生产管理工作，定期组织安全生产检查，确保安全生产规章制度落实；4. 员工：遵守安全生产规章制度，积极参加安全生产教育培训，发现安全隐患及时报告。
大米加工厂食品安全管理制度
(一)、进货查验记录管理制度............................................................... - 3 -(二)、出厂检验记录制度 ....................................................................... - 3 -(三)、生产过程质量控制制度............................................................... - 4 -(四)、关键控制点管理制度 ................................................................... - 5 -(五)、不安全食品召回制度 ................................................................... - 6 -(六)、从业人员健康管理制度............................................................... - 8 -(七)、食品安全自查管理制度............................................................... - 9 -(八)、食品安全事故应急处置方案..................................................... - 10 -(一)、进货查验记录管理制度一、目得为了加强食品质量安全管理,对本公司进货(稻谷及食品塑料包装物)查验记录进行规范,确保所采购原料符合食品安全GB2715标准要求,采购得塑料编织袋符合GB/T 8946塑料编织袋通用技术要求。
二.适用范围适用于本公司内所有生产原物料得采购、进货管理。
大米加工仓库管理制度范本
第一章总则第一条为加强大米加工仓库的管理，确保大米加工、储存、运输等环节的安全、高效，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有大米加工仓库及相关工作人员。
第三条仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章仓库设施与设备第四条仓库应具备以下设施与设备：1. 符合国家标准的大米储存仓库；2. 必要的通风、防潮、防鼠、防虫等设施；3. 适合大米储存的货架、搬运工具等；4. 温湿度记录仪、称重设备等。
第五条仓库设施与设备的维护保养由仓库管理员负责，确保其正常运行。
第三章仓库安全第六条仓库安全管理包括以下内容：1. 仓库出入人员登记制度；2. 仓库消防安全管理；3. 仓库防盗安全管理；4. 仓库化学品安全管理；5. 仓库设备操作安全。
第七条仓库出入人员登记制度：1. 仓库管理人员应认真核对出入人员身份，登记其姓名、单位、联系方式等信息；2. 非本仓库工作人员不得擅自进入仓库；3. 仓库内不得携带易燃易爆、有毒有害等危险物品。
第八条仓库消防安全管理：1. 仓库内禁止吸烟、使用明火；2. 定期检查消防设施，确保其完好有效；3. 仓库管理人员应熟悉消防器材的使用方法，并能熟练操作。
第九条仓库防盗安全管理：1. 仓库应设置防盗报警系统；2. 仓库管理员应定期检查仓库门锁、窗户等，确保其安全；3. 仓库内禁止存放贵重物品。
第十条仓库化学品安全管理：1. 仓库内不得存放危险化学品；2. 如需存放，应将其存放在指定的安全区域，并做好标识；3. 仓库管理人员应了解化学品的性质，并采取相应的防护措施。
第四章仓库作业第十一条仓库作业应遵循以下规定：1. 仓库管理员应严格按照操作规程进行作业；2. 仓库内不得随意堆放物品，保持通道畅通；3. 仓库内不得堆放易燃易爆、有毒有害等危险物品；4. 仓库管理员应定期检查大米质量，确保其符合国家标准。
第十二条大米入库、出库操作流程：1. 入库：大米到货后，仓库管理员应检查货物数量、质量，做好入库登记；2. 出库：仓库管理员应根据生产计划，及时、准确地将大米出库，并做好出库登记。
大米检验管理制度
大米检验管理制度一、总则1.为规范大米检验工作，保障大米产品质量安全，制定本管理制度。
2.本制度适用于我国大米生产企业及大米质量监督检验机构的大米检验工作。
3.大米检验工作应当遵循公平、公正、科学、客观、及时的原则，确保检验结果真实可信。
二、检验机构设置1.各地市级及以上的质量监督检验机构应设立专门的大米检验部门，配备符合要求的检验设备和专业技术人员。
2.大米生产企业应当配备专职检验人员，开展日常检验工作，保证产品质量可控。
三、检验项目及仪器设备1.大米检验项目应包括外观品质、水分含量、储存品质、霉菌数量、真菌毒素等指标，具体项目及标准应当参考国家相关标准。
2.检验机构应当配备符合要求的检验仪器设备，保证检验数据准确可靠。
四、检验人员1.检验机构及生产企业应当配备符合要求的检验人员，具有相关专业背景和技术能力，能够熟练操作检验设备，并准确判断检验结果。
2.检验人员应当接受定期的技术培训和考核，保持专业水平。
3.检验人员应当遵守行业规范和职业操守，不得有舞弊行为。
五、检验流程及标准1.对于大米产品的抽样检验，应当按照国家相关标准进行抽样，并确保检验过程公正、透明。
2.检验流程应当遵循规范的操作程序，并进行必要的记录和报告。
3.检验标准应当严格执行，检验过程中不得擅自变更方法或标准。
六、检验结果处理1.检验结果应及时向申请单位报告，并提供相关检验证据。
2.对于不符合标准的产品，应当及时通知申请单位，合理处理，确保不合格产品不流入市场。
3.对于检验结果存在争议的情况，应当进行复验或委托第三方检验机构进行检验。
七、检验报告及备案1.检验机构应当发布准确的检验报告，并加盖公章。
2.检验报告应当按照规定保存备案，保留期限不少于两年。
3.检验报告应当向申请单位提供纸质或电子版，并及时归档。
八、监督检查1.地方质量监督部门应当定期对大米检验工作开展监督检查，检查内容包括检验机构的资质认定、检验设备的运行情况、检验项目的执行情况等。
大米工厂质量管理制度
一、总则为了确保大米产品的质量，提高企业市场竞争力，保障消费者权益，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、组织机构1.成立质量管理体系，由总经理担任质量管理体系负责人，负责全厂质量管理工作。
2.设立质量管理部门，负责具体实施质量管理工作，包括质量检验、质量控制、质量改进等。
3.各车间、部门设立质量责任人，负责本部门的质量管理工作。
三、质量目标1.确保大米产品符合国家标准和行业标准。
2.提高产品合格率，降低不合格品率。
3.提高客户满意度，提升企业品牌形象。
四、质量管理体系1.质量管理体系文件：编制质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理体系的全面实施。
2.质量管理体系运行：按照质量管理体系文件要求，进行质量管理体系运行，确保各项质量活动符合规定。
3.质量管理体系审核：定期进行内部审核，确保质量管理体系的有效运行。
4.质量管理体系持续改进：根据审核结果和客户反馈，持续改进质量管理体系。
五、原材料管理1.采购原材料：严格按照国家标准和行业标准采购原材料，确保原材料质量。
2.检验原材料：对采购的原材料进行检验，不合格的原材料不得投入使用。
3.储存原材料：按照规定的储存条件，对原材料进行储存，防止变质。
六、生产过程管理1.生产设备：确保生产设备完好，定期进行维护保养，保证生产设备性能。
2.工艺流程：严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
3.生产记录：做好生产过程中的各项记录，为质量追溯提供依据。
4.生产人员：加强生产人员培训，提高生产人员质量意识。
七、产品质量检验1.检验方法：采用国家标准、行业标准或企业内部检验方法进行检验。
2.检验设备：确保检验设备准确、可靠，定期进行校准。
3.检验人员：检验人员应具备相应的检验技能和知识，定期进行培训。
4.检验结果：对检验结果进行分析，找出不合格原因，采取措施进行改进。
八、不合格品管理1.不合格品判定：严格按照国家标准、行业标准或企业内部判定标准进行不合格品判定。
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大米加工厂人员培训管理制度
1、按照厂指定的人员培训计划，定期培训生产、技术
人员。
2、培训采取内部培训和外部培训相结合的方式。
3、内部培训工作由本厂技术人员组织实施，对职工进
行岗位技能培训，同时进行相关的考核。
4、经理、质检科长、车间主任等技术人员积极参加上
级质量监督管理部门组织的业务培训 。
5、新上岗人员须进行上岗前培训。
6、培训考核成绩作为年终奖惩依据。