防突措施
防突措施钻孔施工管理规定
防突措施钻孔施工管理规定一、区域防突措施钻孔区域防突措施钻孔包括穿层、顺层预抽瓦斯钻孔、控制钻孔、超前探测钻孔、测压钻孔等，由抽采队或探注队负责施工。
1、掘进工作面打钻前由施工单位负责将打钻地点附近浮煤（碴）清净，保证巷道高度达到设计要求，支护牢固完好，并按规定将篦子打好打牢，顶空时必须先处理后再打篦子。
否则，影响正常打钻的，责任由施工单位承担，并对施工单位罚款200元。
2、措施钻孔施工前，施工单位必须将电缆、风、水管路接到位（打钻位置附近不超过10m，岩巷不超过20m），满足正常打钻需要，否则，影响正常打钻的后果由施工单位负责，并对施工单位罚款200元；由施工单位负责挖好泵坑，安装排水泵交抽采队使用和管理，保证打钻排水系统畅通。
3、钻机操作工必须经过专门培训，了解钻机工作原理，熟悉操作程序，持证上岗。
否则，对责任单位罚款300元。
4、钻机必须固定牢靠，点杆打牢背实，确保钻机运行稳定，新稳钻机在运行10分钟后，必须再次检查钻机点杆是否松动，防止钻杆折断或发生其它意外事故，确保打钻安全。
否则，对责任单位罚款300元，对打钻负责人罚款50元。
5、打钻用风不得拆除压风自救专用风管，造成压风自救无风，不得损坏压风自救装置。
否则，对责任单位罚款200元。
6、打钻地点附近（不超过10m）必须安装电话，以便于联系。
否则，对责任单位罚款100元。
7、打钻必须严格按照设计参数进行施工。
否则，钻孔按报废钻孔处理，并对抽采队罚款200元，对打钻负责人罚款50元。
8、卸钻杆时严禁用锤、管子钳等击打钻杆，所有卸下的钻杆要清理干净，上架码放整齐。
否则，对打钻负责人罚款30元。
9、打钻过程中，要保持施工地点和钻机整洁卫生，风排粉时必须规范使用捕尘器，打钻用水要归槽，搞好文明生产。
否则，对抽采队罚款100元，打钻负责人罚款30元。
10、在解体搬运钻机时，要严格按要求进行作业，轻拿轻放，防止撞击、翻倒、损坏钻机零部件，保护好液压元件和管路，以防止煤粉堵塞。
防突规定、防突细则对照表
第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复生产。
非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本规定的要求建立防突机构和管理制度，编制矿井防突设计，配备安全装备，完善安全设施和安全生产系统，补充实施区域防突措施，达到本规定要求后，方可恢复生产。
（三）突出煤层顶、底板岩巷掘进时，地质测量部门提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并定期通报给煤矿防突机构和采掘区（队）；遇有较大变化时，随时通报。
第二十五条突出矿井地质测量工作必须遵守下列规定：
（一）地质测量部门与防突机构、通风部门共同编制矿井瓦斯地质图。图中应当标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数及绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量等资料，作为区域突出危险性预测和制定防突措施的依据。矿井瓦斯地质图更新周期不得超过1年、工作面瓦斯地质图更新周期不得超过3个月；
（五）采煤工作面尽可能采用刨煤机或浅截深采煤机采煤；
（六）煤、半煤岩炮掘和炮采工作面，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药（二氧化碳突出煤层除外）。
第二十七条突出煤层的采掘作业应当遵守下列规定：
（一）严禁采用水力采煤法、倒台阶采煤法或者其他非正规采煤法；
（二）容易自燃的突出煤层在无突出危险区或者采取区域防突措施有效的区域进行放顶煤开采时，煤层瓦斯含量不得大于6m3/t；
防突规定、细则对照表
防治煤与瓦斯突出规定
防治煤与瓦斯突出细则
第一章总则
第一章总则
第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。
新版防突细则
防治煤与瓦斯突出规定第一章总则第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。
第二条煤矿企业(矿井)、有关单位的煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出(以下简称突出)的防治工作，适用本规定。
现行煤矿安全规程、规范、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。
第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。
本规定所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容：(一)区域突出危险性预测；(二)区域防突措施；(三)区域措施效果检验；(四)区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容：(一)工作面突出危险性预测；(二)工作面防突措施；(三)工作面措施效果检验；(四)安全防护措施。
第六条防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因。
在强化实施综合防突措施消除突出隐患后，方可恢复生产。
非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本规定的要求建立防突机构和管理制度，编制矿井防突设计，配备安全装备，完善安全设施和安全生产系统，补充实施区域防突措施，达到本规定要求后，方可恢复生产。
第二章一般规定第一节突出煤层和突出矿井鉴定第八条地质勘探单位应当查明矿床瓦斯地质情况。
防突安全防护措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________防突安全防护措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6849-18 防突安全防护措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa 的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
煤矿区域综合防突措施
XX煤矿区域综合防突措施百灵煤矿区域综合防突措施一、区域突出危急性猜测区域性猜测方法主要有单项指标法、综合指标法和地质统计法也可以采纳其他经试验证明有效的方法。
1)石门揭煤猜测法：(1)当石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，按规定至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并具体记录岩芯资料。
在地质构造简单、岩石破裂的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必需布置肯定数量的前探钻孔，以保证能准确把握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯状况。
(2)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离5m时，在工作面迎头布置3～4个猜测钻孔,其中沿巷道中心顶部、中部各布置一个钻孔、腰线两侧各部置一个钻孔，钻孔终孔距离距巷道轮廓线外3～5m，进展压力测定。
(3)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离3m时，为安全起见，在工作面迎头补打2个猜测钻孔，进展压力测定。
(4)封孔测压1)法向距离5m时，在迎头施工猜测钻孔。
2)在钻孔插入带有压力表接头、挡板和导气管（1寸无缝镀锌钢管和聚氨酯封孔剂），导气管在孔口外端安设球阀。
导气管节长2m，中间用管箍连接，在连接前将丝扣用生料带缠好，以确保其气密性，测压室为1m，管四周打上导气孔，测压室管端头用1mm的细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路；封孔深度视钻孔岩石段详细状况确定，应进入煤层顶（底）板并超过岩石裂隙带，依据防突规定封孔长度为5～8m。
3)封孔前必需用压风将孔内水排净，同时严禁岩粉渣掉入孔内，采纳1.5寸导气管和聚氨酯封孔剂进展封孔，用麻袋片缠裹在导气管上，将聚氨酯封孔剂A、B两剂风别涂抹在麻袋片上，要涂抹匀称，立即放入孔内。
4)钻孔封好后在48小时后安装压力表，并定期观测压力值，待压力稳定至少一周以上，该值即为煤层瓦斯压力。
5)附图1～28－排放钻孔；1#、2#为效果检验孔布孔方式根据从0～70角度每隔10打钻，方位角根据沿巷道方向确定，可依据实际状况分几个循环来打，排放钻孔排放时间依据实际状况而定，一般不少于15天。
煤矿防突“应知应会”知识
六、区域防突工作应坚持：多措并举、可保尽保、应抽尽抽、效果达标。
七、两个“四位一体”综合防突措施：区域综合防突措施①区域防突危险性预测②区域防突措施③区域措施效果检验④区域验证
局部综合防突措施：①工作面突出危险性预测②工作面防突措施③工作面措施效果检验④安全防护措施
十八、煤巷掘进和回采工作面预测预报、效果检验、区域验证指标及临界值规定：K1:0.5，Δh2:200 Pa，钻屑量 S:6kg/m。我矿执行为临界值的80%。
十九、工作面预测（效检）钻孔布置：3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。
朱集西煤矿防突“应知应会”知识
一、安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。
二、瓦斯治理十二字工作方针：先抽后采、监测监控、以风定产。
三、瓦斯综合治理十六字工作体系：通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位。
四、煤矿井下安全避险六大系统：监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统。
十三、远距离爆破规定：井巷揭煤、突出煤层的炮掘工作面必须采取远距离爆破，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离不得小于300m，远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。
十四、安t防护措施：采区避难所（工作面避难所）；反向风门；压风自救装置；远距离爆破；隔离式自救器。
（三）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施煤矿是工业中的重要领域之一，然而煤矿事故频发，造成的人员伤亡和经济损失都非常巨大。
而煤矿揭煤防突技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
本文将介绍揭煤防突技术的定义、作用、技术手段，以及与之相关的安全措施。
定义与作用揭煤是指在煤层中进行破碎，将煤体露出来的作业方式。
但是，采煤作业中有时会因为地质结构、工艺因素和管理不善等原因造成煤层突水、突气、突沙、冒顶等突发情况，从而导致事故的发生。
因此，揭煤防突技术就是为了避免这些突发情况而研究出来的技术。
揭煤防突技术的作用主要有以下几个方面：1.避免突发情况的发生。
通过在揭煤过程中采用相应的技术手段，可以有效地避免突发情况的发生，保障煤矿安全。
2.提高采煤效率。
揭煤防突技术可以优化揭煤工艺，提高采煤效率，增加生产效益。
3.降低成本。
通过提高采煤效率，可以降低煤矿运营成本，提高经济效益。
技术手段揭煤防突技术是一项相对复杂的技术，需要采用多种技术手段来实现。
以下是一些常见的技术手段：1.土压平衡掘进技术。
土压平衡掘进技术是一种常用的揭煤防突技术，通过地下工作面和地面的连通，维持煤矿井道内的平衡压力，避免地质体失稳。
2.人工混合煤浆注浆技术。
人工混合煤浆注浆技术是一种混合煤浆和沙浆的防突技术，可以有效地控制地质突降和地下水的突出。
3.爆破技术。
爆破技术是一种能迅速非机械化地实现煤层揭露的技术，但如果爆破之前的预留隙道不足或者配合爆破方案不合理，就会导致地面塌陷和地质灾害的发生。
4.地面注水技术。
地面注水技术可以通过人工注入水质稀释煤炭品质，降低煤粉灰化露点温度，从而实现突出水预控和瓦斯爆炸的防控。
安全措施揭煤防突技术是一项高风险的技术，煤矿企业在采煤过程中需要注意以下几个方面的安全措施：1.在揭煤过程中加强现场值班，紧急事故预警机制及时切断电源。
2.在揭煤过程中，需要遵循安全技术操作规程，合理利用地质条件，降低事故的发生概率。
3.对存在的危险状态进行分析评估，制定针对性防范措施，提高突发事件应急处置能力。
揭煤的防突措施
经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。
经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。
第六十一条石门和立井、斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。
当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况。
第六十二条石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。
揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计，报煤矿企业技术负责人批准。
揭煤作业应当具有相应技术能力的专业队伍施工，并按照下列作业程序进行：（一）探明揭煤工作面和煤层的相对位置；（二）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）；（三）工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施；（四）实施工作面措施效果检验；（五）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；（六）采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层；（七）在岩石巷道与煤层连接处加强支护。
第六十三条石门和立井、斜井揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离5m （地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离）前进行。
在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。
什么是四位一体防突措施
1、突出危险性预测2、防治突出措施3、防突措施效果检验4、安全防护措施说白了就是防突工作的一个循环流程，基本上是国内、国外突出矿井的一种通用管理办法简单点就是先预测，有突出危险采取措施，然后对措施效果进行检验，措施有效生产过程中执行安全防护措施。
详见《防治煤与瓦斯突出规定》“四位一体”综合防突措施作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：1431 更新日期：2008年05月13日1突出概况我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家，1950——1985年期间，共发生突出12089次，强度超过千吨的特大型突出约有80次，突出最大强度达12400t。
35年来我国突出矿井数n和突出次数N的变化情况如图1。
由图1看出，在1950——1980的30年间，突出矿井数由一个增加到205个。
1980年后由于一些地方突出矿井报废，突出矿井略有下降，但仍多达187个。
年突出次数总趋势也是逐年增加，在1980年达最高值，年突出1151次，1980年后虽有一定程度减少，但仍保持年突出500~600次。
在20世纪60年代，尽管突出矿井数有所增加，但由于较广泛地推广应用开采解放层等防突措施，突出次数明显下降。
从20世纪70年代起，由于开采深度加大许多解放层变为突出危险层，且有些解放层变薄为不可采层，所以突出次数又急剧上升。
经调查分析，1986年和1988年各次突出的措施执行情况如表1。
表1部分突出局矿防突措施执行情况由表1看出,1986年有75.7%的突出是在未采取防突措施的情况下发生的，这基本上反映了我国多年来防突措施的执行情况。
尽管在我国《煤矿安全规程》中规定了在突出危险煤层中进行采掘工作要采取防治突出措施，但由于采用防突局部措施要消耗大量人力和物力，故许多突出矿井往往只采取安全保护措施。
1987年后，由于各级安全领导部门严格要求，并在各次防突出会议上强调要采用防突技术措施，故不执行措施的情况大有好转。
1988年未采取措施发生突出由1986年的75.7%下降为21.1%。
防突措施
工作面防突措施一、防突工艺流程1、根据《煤矿安全规程》第187条和《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，工作面掘进前，由防突科对该工作面进行连续不少于2次的突出危险性预测验证，经预测后各项指标均不超限及无突出预兆时，必须在正头煤壁上施工3个15m 深的地质探孔，施工探孔时必须在有安全防护措施的情况下进行施工；经预测若其中任何1次验证为有突出危险时，该工作面必须按突出危险工作面进行管理。
2、根据《煤矿安全规程》第188条和《防止煤与瓦斯突出规定》之规定，工作面经预测指标超限具有突出危险性时，必须严格执行“四位一体”防突措施，措施孔按防突措施设计(附图)要求进行布臵，措施孔施工结束后经效果检验措施有效后，在有安全防护措施的情况下可以进行掘进作业。
工作面每7.2米为一个大循环，若预测（效检）指标接近临界值应执行4.8米的小循环，每个循环必须进行工作面预测，每循环措施孔超前距不少于5米，预测（效果检验）孔超前距不少于2.5米，如遇地质构造带变化带、应力集中区或有明显的突出预兆时必须保证每循环留有不少于7米的措施孔超前距和5米的检验孔超前距。
防突工艺流程图 I掘进7.2措施效果检验安全防护措施防突措施无突出危险有突出危险工作面突出危险性预测二、突出危险性预测防突科根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和《一零一煤矿防治煤与瓦斯突出管理规定》之规定，结合实际情况，采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及钻屑瓦斯解吸指标法，对工作面进行预测。
1、预测方法：①预测时，在工作面断面中布臵3个直径Φ42mm的钻孔，孔深10m的预测钻孔，钻孔布臵在工作面中央与两帮，预测钻孔采用风煤钻和配套麻花钻杆施工。
钻孔应尽可能布臵在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他2个钻孔布臵在巷帮，开孔距巷帮0.5m处，终孔控制巷道轮廓线外3～４m，与巷道夹角26°，钻孔布臵如下图所示。
预测（效检）孔②钻孔每钻进1m用弹簧秤测定该1m段的全部钻屑量S；每间隔2米，即2米、4米、6米、8米、10米处用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑瓦斯解吸指标△h2；4米、8米时测定一次钻孔瓦斯涌出初速度q，测量室的长度为1.0m。
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第五节 防突措施 一、煤与瓦斯突出的危险性分析 1、井田成煤时期、煤层赋存与埋藏深度、煤层厚度及其变化，煤种、煤层顶底板岩性及厚度 本区煤系地层为上二叠统龙潭组（P3l），总厚度220～230 m，平均229m，含煤37层之多，根据岩性和含煤情况分为三段： 一段（P3l1） 岩性为黑灰～黑色泥岩、粉砂质泥岩组成。含24～30号煤，计7个煤层，区域可采煤层2层，矿区可采煤层1层即24号煤层。岩煤层总厚42.92m，煤层总厚5.15m，可采煤层总厚2.40m。 二段（P3l2） 岩性为灰、褐灰色泥岩、砂质泥岩为主，夹有薄层粉砂岩，含12～23下号煤，计14个煤层，区域可采煤层10层，矿区可采煤层4层，为12、15、17、19号煤层。岩煤层总厚105.75m，煤层总厚16.13m，可采煤层总厚14.03m。 三段（P3l3） 岩性以灰白、灰色粉砂岩、细砂岩夹薄层砂质泥岩、泥岩，含1～10号煤，区域可采煤层7层，矿区可采煤层4层。岩煤层总厚76.31m，煤层总厚10.54m，可采煤层总厚7.05m。 井田内各主要煤层的顶底板多为泥岩、粉砂质泥岩，局部地区为粉砂岩，但7中、10、15、16、21、24号煤层以粉砂岩为主。煤层的底板几乎全部为粘土质泥岩和粉砂质泥岩，较松软遇水具可塑性。 由此可见煤系地层以粉砂岩、泥岩、细砂岩夹煤层为主。早期属于近海冲积平原滨海泻湖盆地环境，晚期属于沼泽、泥炭沼泽环境。 矿区内含煤地层为龙潭组（P3l）一、二、三段，为黑灰～黑色泥岩、粉砂质泥岩，灰、褐灰色泥岩、砂质泥岩，灰、褐灰色泥岩、砂质泥岩。 含2、5、8、10、12、15、17、19、24号共9个可采煤层，含煤地层平均厚229m，共含煤37层，一般含煤8～12层，煤层平均总厚度31.82m，含煤系数14.13％。可采煤层22.72m，可采煤层含煤系数9.92%。 矿区主要可采煤层为2、5、8、10、12、15、17、19、24共9个煤层，其煤层特征如下： 2号煤层：位于龙潭组三段上部，距飞仙关组底部（标1）绿岩层8.96m，距5号煤层17.54m。煤层厚1.16～1.93m，平均1.69m。含夹矸0～1层，夹矸厚0.04～0.30m，夹矸岩性为泥质细砂岩。伪顶为厚0.15m左右的泥岩，间接顶板为粉砂岩，底板为粉砂质粘土岩。煤层结构简单、厚度稳定。 5号煤层：位于龙潭组三段中部，距2号煤层17.54m。煤层厚0.69～1.82m，平均1.50m。含夹矸1～2层，夹矸厚一般0.20m左右，夹矸岩性为泥质粉砂岩。伪顶为厚0.20m左右的泥岩，间接顶板、底板为灰色粉砂岩。煤层结构较复杂、厚度较稳定。 8号煤层：位于龙潭组三段下部，距5号煤层16.25m。煤层厚0.65～0.95m，平均0.85m。无夹矸。伪顶为厚0.10m左右黑色含油页岩，间接顶板为粉砂岩，底板为灰色粉砂质泥岩。煤层结构简单、厚度稳定。 10号煤层：位于龙潭组三段近底部，距8号煤层9.82m。煤层厚1.30～1.93m，平均1.74m。无夹矸。顶板为粉砂岩夹细砂岩、底板为粉砂岩。煤层结构简单、厚度稳定。 12号煤层：位于龙潭组二段顶部，距10号煤层14.87m。煤层厚1.76～2.53m，平均2.12m。无夹矸。顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩、粉砂岩。煤层结构简单、厚度较稳定。 15号煤层：位于龙潭组二段顶部，距12号煤层11.79m。煤层厚1.35～1.62m，平均1.46m。无夹矸。顶板为灰色粉砂岩夹细砂岩，底板为灰色细砂岩、粉砂质。煤层结构简单、厚度较稳定。 17号煤层：位于龙潭组二段中部，距15号煤层24.19m。煤层厚0.81～3.12m，平均2.69m。无夹矸。顶板为灰色粉砂岩、细砂岩，具鲕状，底板为灰色泥岩，具鲕状。煤层结构简单、厚度较稳定。 19号煤层：位于龙潭组二段中下部，距17号煤层22.35m。煤层厚1.13～2.57m，平均2.18m。夹矸0～3层，夹矸厚度0.04～0.47m，夹矸岩性为砂质泥岩。顶板为灰色细砂岩、粉砂岩，底板为泥质粉砂岩。煤层结构较复杂、厚度较稳定。 24号煤层：位于龙潭组一段上部，距19号煤层33.65m，距龙潭组底部、峨眉山玄武岩组顶部38.14m。煤层厚0.70～1.39m，平均1.05m。夹矸0～3层，夹矸厚度0.03～0.60m，夹矸岩性为砂质泥岩。顶板为灰绿色粉砂岩、细砂岩，底板为泥质粉砂岩、粉砂岩。煤层结构较复杂、厚度较稳定。 2、地质构造及破坏程度 陆中德煤矿位于盘关向斜西翼北端的大田坝井田范围内，矿区的西部发育有F24断层，矿区的西部界外发育有F23、F27断层，矿区的北界外发育有F22断层、毛寨小背斜，矿山生产中揭露F1断层。对矿山生产影响较大的是矿区范围内的F24和F1断层，F24为逆断层，倾向南东，倾角近直立为86°，水平错距220～230m。F1为正断层，位于矿区西南范围，倾向北东，倾角60°，垂直断距15m，由于倾向与煤层相反，因此，F1断层错断矿区范围内的所有煤层，给矿山生产造成较大影响。矿区范围内还零星分布几条小构造裂隙，对矿山生产影响很小。区内地层为一单斜岩层，倾向南西，倾角为30°～36°。平均倾角为34°。 构造复杂程度属中等类型。 3、井田煤层瓦斯含量及瓦斯成分、煤层瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚硬性系数及地质勘探过程中钻孔透煤时瓦斯涌出支力现象 由于本矿井地质勘探程度较低，储量核实报告没有提供瓦斯赋存、瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚硬性系数及瓦斯梯度等相关资料，根据瓦斯等级鉴定报告提供的资料和前面瓦斯涌出量预测推断，本矿瓦斯等级属高瓦斯矿井。本专篇按突出矿井设计管理。 4、煤与瓦斯突出危险性鉴定成果 该矿井处于划定的突出区域，根据矿井实际生产过程中未发现煤与瓦斯突出现象，根据陆中德煤矿现阶段开采情况，矿井可采煤层突出可能性不明确。但矿井现开采区域均距离地表不远，随着开采深度增加，突出可能性较大。陆中德煤矿区域构造中等，属多煤层开采，煤层气密性一般，因此该矿按煤层有突出危险性设计，本专篇按突出矿井管理。 二、综合防突措施 突出矿井应根据该矿井的实际状况和条件，采取区域综合防突和局部综合防突措施。开采突出煤层时必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。 1、开拓方式、开采顺序、采煤方法、巷道布置、采区巷道和顶板管理符合有关防突规定 该矿采用斜井开拓，开拓准备、回采巷道均已形成，开口处位于24号煤层底板岩层中。主副井从24号煤层底板揭穿24、19、17号煤层在17号煤层顶板布置井底车场。该矿划分为一个水平，一个采区进行开采，水平标高+1350m。 主斜井开口处位于24号煤层底板岩层中，穿层布置，揭穿24、19、17号煤层至15号煤层底板岩层中，布置井底车场，长482m。采用锚喷支护。副斜井开口处位于24号煤层底板岩层中，穿层布置，揭穿24、19、17号煤层至15号煤层底板岩层中，布置井底车场，长461m，采用锚喷支护。回风斜井开口处位于19号煤层顶板岩层中，过F1断层后位于19号煤层底板，在19号煤层底板+1350m标高落平，长344m，采用锚喷支护。矿井已在19号煤层底板+1350m标高布置1350井底回风石门，石门揭穿19、17号煤层至15号煤层与井底车场贯通。 主、副、回风斜井已形成，掘进回采巷道时，在三条井筒相应标高向开采煤层打石门，揭穿各煤层后，沿煤层走向掘进回采巷道，形成采面。 矿井为近距离煤层群开采，可采煤层9层，9层煤均未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，均按突出煤层设计和管理。目前矿井已在最上可采煤层（2号煤层）内布置回采工作面。所以，本专篇以最上可采煤层（2号煤层）为保护层开采，通过顺层钻孔预抽本煤层瓦斯，同时通过穿层钻孔预抽其他煤层瓦斯，以此作为区域防突措施。 矿井首采工作面已形成，矿井煤层平均倾角34°，首采工作面煤层倾向布置长度42m（接替工作面及以后为100m），采高1.69m。煤层顶板岩性以粉砂岩为主，底板以粉砂质粘土岩为主。设计采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，“三、四”排控顶方式。柱距0.8m，排距1.2m，最大控顶距为5.0m，最小控顶距为3.8m。采掘面双翼布置（2号煤层井筒西翼已采空，故接替面布置采5号煤层），首采工作面（10201采面）已形成，所以本设计以2号煤层作为保护层开采，对下邻近煤层起到卸压保护作用，符合防突规定的要求。 2、矿井通风方式和通风系统方面符合有关防突规定 矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。该矿采煤工作面采用“U”型负压通风，掘进工作面采用局扇（双风机双电源）压入式通风。井下巷道中在1483集中回风石门、采面运输联络巷、掘进工作面进回风巷构筑防突风门及调节风门，回风斜井构筑双向风门，回风斜井井口设防爆门。采掘工作面实行独立、可靠的通风系统。主要通风机选择两台（一台工作、一台备用），并采用操作电控设备风机反转反风，设计双回路电源供电。 主斜井、副斜井为进风井。回风斜井为专用回风井。 采、掘工作面、永久性避难硐室等硐室均为独立通风系统，无串联通风。 采区回风巷、集中回风石门、回风斜井设置了瓦斯传感器。 矿井在施工中严禁在井下安设辅助通风机。 突出煤层突出煤层采掘工作面回风侧不得设置调节风量的设施。容易自燃煤层的回采工作面确需设置调节设施的，须经煤矿企业技术负责人批准。 掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离通风的抗静电、阻燃性风筒、双风机双电源并能自动切换和“三专两闭锁”(专用变压器、专用开关、专用回路，风电闭锁、瓦斯电闭锁)。 采煤工作面：主斜井（副斜井）→区段运输石门→采面运输巷→采面切眼→采面回风巷→区段回风石门（斜巷）→回风斜井→引风道→地面。 掘进工作面：区段运输石门→局部通风机→掘进工作面→区段回风石门（斜巷）→回风斜井→引风道→地面。（矿井通风系统详见矿井通风系统示意图） 矿井通风系统简单、可靠、稳定。能满足矿井安全生产的要求。 3、其它措施 ①设计选用的机电设备为矿用防[隔]爆型或本质安全型，均满足《煤矿安全规程》第444条的煤与瓦斯突出矿井机电设备选型要求。 ②瓦斯突出危险煤层采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点设有直通矿调度室的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室和压风自救系统。工作面回风系统中有人作业的地点，设置压风自救系统。 ③井筒巷道布置在非突出煤层或岩层中。本专篇将主要井筒布置在岩层中。 ④开采突出危险的煤层时，采掘工作面必须独立通风，严禁任何两个工作面之间串联通风。 ⑤在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的防突风门。防突风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。 综上所述，矿井开拓方式、煤层开采顺序、采煤方法、采区布置、工作面布