汽轮机机A级检修备品备件材料方法
600MW汽轮机本体检修准备
600MW汽轮机本体检修准备摘要：随着目前大机组的迅猛发展，检修质量、工期的要求逐步严格，对于检修的充分准备越来越重要，本文对600MW汽轮机的检修从专用工器具、特殊工种配合、备品配件和材料、技术资料等几个方面需要做的准备工作进行了详尽介绍，希望能够对各位同行有一些指导价值。
关键词：600MW汽轮机本体大修准备前言汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、反动凝汽式汽轮机，型号是。
汽轮机高、中压缸均为双层结构，高压缸各级反向布置蒸汽通过4个喷嘴组进入1个调节级及10个高压压力级做功后经高压缸下部两侧排出进入锅炉再热器再热后的蒸汽从机组两侧的中压主汽门、调节汽门及4根中压导汽管从中压汽缸中部进入双分流中压缸的9个反动式压力级后再从中压缸上部4个排汽口排出合并成两根分别进入1、2号低压缸。
低压缸为双分流结构蒸汽从中部流入，经正、反向7个反动压力级后从4个排汽口向下排入2个高低压凝结器。
高压缸为1个调节级10个压力级，中压缸为正反各9个压力级，两个低压缸分别有正反向各7个压力级，汽轮机总长为，低压末级叶片高度为1000 mm，汽机设有8段非调整抽汽。
汽机设有8个支持轴承和1个推力轴承，高、中压转子为4块可倾瓦轴承，低压转子5#轴承为2块下半可倾瓦轴承，低压转子6#、8＃瓦为4瓦块可倾瓦，7＃轴承为圆轴承，低压转子轴承都设有顶轴油。
本汽轮机1—4号轴瓦为四瓦块可倾瓦，5、7号瓦为二瓦块可倾瓦，6、8号轴瓦原设计为短园瓦，经改造后更换为四瓦块可倾瓦。
本汽轮机盘车装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合的低速盘车装置，安装在汽轮机8号轴承座9号轴承座之间。
驱动电动机型号为Y-200-6型，功率45Kw，980r/min，经减速后，盘车转速为3 r/min。
一、600MW汽轮机检修工艺特点：600MW机组汽轮机大修工期按照《发电设备检修导则》规定，600MW机组A级检修停用时间为60~68天。
600mw电厂汽轮机大修培训材料-第一讲-大修准备
600mw电厂汽轮机大修培训材料-第一讲-大修准备第一讲：大修准备阶段进口600MW机组：6-8年安排一次A修。
检修方式安排：在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。
2、进口600MW机组工期安排A修60-68天B修35-45天C修20-26天D修9-12天。
1）常规检修项目A修●制造厂要求的项目；●全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；●定期监测、试验、校验和鉴定；●按规定需要定期更换零部件的项目；●按各项技术监督规定检查项目；●消除设备和系统的缺陷和隐患。
B修●根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A检修项目和定期滚动检修项目。
C修●消除运行中发生的缺陷;●重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验;●按各项技术监督规定检查项目。
D修●D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2）累积缺陷、重大缺陷及隐患处理停机前，对机组的累积缺陷、重大缺陷及隐患、主要性能指标进行认真全面的的统计，做到应修尽修，有的放矢，不赞成盲目扩大检修范围，设备解体过程可能对系统及设备造成二次污染，因现场解体手段有限，个别设备像进口调阀、EH油动机、特种进口电机、热套对轮（轴套）等在现场解体检修也可能对设备损害。
主机可能存在的缺陷●振动、瓦振超标；●瓦温、油温超标；●真空度低；●漏氢大；●滑销系统膨胀不畅；●汽门严密性差、油动机卡涩、波动等；●漏汽：停机前一定要将位置确定好：文字表述、标识、拍照等；●油系统（EH油、润滑油、顶轴油、密封油、油净化等）跑冒滴露；●主油泵、交直流润滑油泵、射油器、油净化、冷油器、EH油系统设备缺陷；●发电机氢油水系统缺陷；●汽缸热效率低等。
3）技改项目系统、设备改造3、工具准备1）厂供专用工具准备●吊转子扁担●转子支架●汽缸螺栓加热器及加热棒●吊汽缸工具●吊隔板工具●螺栓拆除工具●密封环拆除工具●汽缸导杆●桥规●螺栓伸长量测量工具●厂供各种扳手（汽缸紧固件、对轮螺栓等用）●对轮找中心工具●盘车销子●各种顶丝●汽缸移动工具●抽穿转子工具●抬轴工具●发电机转子托起工具●汽门拆卸工具●EH油蓄能器充氮工具●各种厂供吊环●翻瓦专用工具2）大修特殊工具（加工件）准备●拔销器●垫铁（平垫铁、斜垫铁）●螺丝千斤顶●测量空气间隙工具●块规●猫头单轨吊●猫爪置换临时垫片3）常用工具准备参考附件14）实验检验仪器准备参考附件24、材料准备1）消耗性材料准备参考附件32）安全文明施工材料、措施用料准备参考附件4、附件53）其他特种材料用于紧固件及部套配合面的耐高温防咬剂汽缸密封脂发电机端盖密封胶汽缸内部防松耐热焊丝焊条汽缸及缸内部套裂纹挖补用特殊焊丝焊条汽门裂纹挖补用特殊焊丝焊条合金管道恢复用特殊焊丝焊条中分面漏汽时补焊用特殊焊丝焊条轴瓦乌金修补用材料5、备品备件准备盘点厂供备品备件箱及设备完好性，落实现有备品备件库存情况，有针对性的制定备品采购计划基本原则：1）轴承汽轮发电机支撑轴承：原则上每个轴承都有一套，存在超温其他修前缺陷的轴承至少有1套；推力瓦块：正反向各1套密封瓦及其弹簧等附件：汽励侧各1套主油泵轴承及密封环各1套2）紧固件汽缸、汽门、导汽管高温紧固件；其他汽缸轴承座紧固件；隔板挂耳、底键、顶键、汽封块挂板、压板紧固件；合金定位销、汽缸各种合金键及附件按数量比例准备，原则上同种规格及材料不低于2条；3）汽缸、轴承座、汽门、阀门、蒸汽管道法兰及密封面所有垫片按实际需求1.5倍准备4）汽封块隔板汽封块按实际需求准备轴封汽封块按实际需求准备阻汽汽封块按30%准备，不低于2块弹簧及弹簧片按按实际需求准备5）油挡浮动油挡按全部更换考虑铜齿油挡：准备一定齿条并提前联系专业人员做更换铜齿准备6）汽门门芯、门杆及其他附件同种规格及材料至少一套7）高压内缸疏水管1套8）其他备件：同种规格及材料至少一套6、现场布置图参考附件6：定置图原则：1）留出安全通道；2）低压外缸及连通管、化妆板放在相邻机组另一侧；3）高、中压外上缸、低压转子放在零米；4）发电机转子放在定子一侧小岛上；5）运转层布置1工具房；6）各汽缸零部件检修划定专区，专人看管。
机组A级检修招标文件技术部分-电热
2.5热工控制系统：机组控制采用DCS控制系统，软硬件均采用北京国电智深控制技术有限公司的EDPF-NT分散控制系统。
DCS系统的监视和控制范围为锅炉设备、汽轮机设备、热力系统及辅机。
整个DCS系统共包括21对控制站、5个操作员站、2个历史站、1个工程师站和1个COM通讯站，网络采用工业以太网加交换机的冗余配置结构。
公用系统DCS 域与单元机组DCS域之间通过网络路由器隔离连接。
实现单元机组DCS之间的网络隔离及对公用系统设备的监视操作和数据共享。
脱硫控制系统采用与主机DCS系统相同的软硬件配置。
外围辅助控制系统软硬件均采用北京国电智深控制技术有限公司的EDPF-NT分散控制系统，主要包括化学制水系统、除灰渣控制系统、凝结水精处理系统、汽水取样系统、工业废水处理。
另外还单独设有机组振动监测诊断系统（TDM）、炉管漏泄在线监测系统。
锅炉火焰检测设备采用烟台海融公司的图像火检系统，机组振动监测采用本特利公司的3500系列振动测量系统，机组的ETS系统采用独立的PLC控制系统。
现场主要一次测量设备中变送器主要采用罗斯蒙特3051系列变送器、压力控制器主要采用SOR 系列压力控制器。
所有辅助控制系统通过以太网连接成集中控制网，在集中控制室可对辅助车间实现监控。
烟气脱硫系统的控制采用独立的分散控制系统(FGD-DCS)完成，每台机组的脱硫系统采用一套FGD-DCS控制，脱硫系统的公用部分接入FGD-DCS系统的公用网，FGD-DCS 系统硬件与单元机组DCS系统硬件一致。
烟气脱硝系统的控制纳入单元机组DCS控制。
氨区公用系统采为独立控制系统。
二、总则1、本技术规范书仅适用于国电康平发电有限公司2×600MW机组#2机组A级检修工作外委项目。
2、本技术规范书包括#2机组A级检修外委项目和设备的检修、改造、安装和试运等方面的技术要求。
3、本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范书和有关附件的检修、改造、安装和试运等工作。
A级检修标准项目
一、A级检修标准项目
1．总的准备工作
总的准备工作如表9-2所示。
2．机械部分的A级检修标准项目
机械部分的A级检修标准项目见表9-3。
电气部分的A 级检修标准项目见表9-4。
二、D级检修标准项目
（1）处理运行中不能消除缺陷，主要是电场内部故障及一些只能在停机时才能处理的公共系统的故障。
（2）阳极板主要是：阳极板（排）完好性检查
（3）阳极振打装置主要是：锤与砧松动、脱落、咬合及振打轴卡涩，减速机漏油故障处理
（4）阴极系统主要是：高压绝缘部件清灰，阴极框架整体外观检查，阴极线断线，脱落、松动处理（5）阴极振打装置主要是：锤与砧松动、脱落、咬合及振打轴卡涩，减速机漏油故障处理，电瓷转轴及阴极振打小室清灰等处理。
（6）灰斗卸灰装置主要是：灰斗挡风板固定状况检查处理，消除泄漏点疏通堵灰，处理堵转或叶片碎裂的排灰阀。
（7）进、出口封头、壳体等主要是：外观完好性检查，消除明显的漏风与漏灰点。
（8）冲灰及加热系统主要是：消除水、气泄漏点，处理故障的阀门喷嘴、管路，清除灰沟杂物。
（9）整流变压器及高压回路主要是：整流变压器、阻尼电阻高压隔离开关高压电缆外观检查，处理。
（10）高压控制设备主要为：高压控制柜、电抗器、电压自动调整器外观检查、处理。
（11）电气低压部分主要为：各动力及控制设备、用电设备的外观检查与处理，浊度仪、一次仪表完好性检查处理。
以上工艺方法的注意事项及质量标准参照A级检修标准项目中有关部分。
汽轮机喷嘴、隔板和隔板套检修
汽轮机喷嘴、隔板和隔板套检修1. 结构概述本机组共有1个调节级和30个压力级组成。
调节级喷嘴有四段组成，分别对应一个高压调节汽门，每段喷嘴的内环弧段直接铣制成型，外环和隔叶件采用焊接方式与内环相接，然后装于喷嘴室上，靠定位销固定，两端有密封键密封。
喷嘴材料为1Cr11MoV。
喷嘴的流道设计采用先进的子午面收缩静叶栅理论。
高压第2—9级隔板全部为分流叶栅结构，中压第10—12级、第17—19级隔板由于叶片为直叶片，采用传统的叶片先于围带组焊，再于隔板的外环、板体焊接的结构。
中压第13—16级隔板和低压第20—23、26—29级由于叶片为弯扭型式，采用菱形头自带围带的焊接结构，这种叶片均为数控机床加工，能保证复杂的型线要求。
低压第24、25、30、31级的叶片由于叶片本身较大，且所处区域的压差较小，故采用叶片与隔板体、外环直接焊接的结构。
本机组30个隔板的导叶片型线全部采用了气动性能良好的、高效的后加载“鱼头”叶型。
导叶片的材料高温区为1Cr11MoV，中低温区为1Cr13。
隔板体材料高温区为ZG20CrMoV，中低温区为ZG230-450或Q235-A•F。
隔板两侧上下半各有一个搭子，下半的搭子搭于汽缸或隔板套内，通过搭子下的调整垫片来配准与转子的中心位置，上半的搭子的作用是在吊起汽缸或隔板套时，通过安装于汽缸或隔板套两边的压板不使上半隔板掉下（低压末级和次末级隔板通过中分面螺栓把紧，无上半搭子）。
隔板上下半中分面处有横向及轴向的两个定位键，安装时只要调整好下半隔板的位置，上半隔板也就相应的定位了，轴向定位键在定位的同时也兼有密封的作用。
2. 材料备品名称图号规格材质数量用途平键G18.101.008 15CrMoA 10 用于20～24、26～30级平键G18.101.009 15CrMoA 2 用于25、31级圆柱头螺钉GB65-85 M10×25 12 低压隔板螺钉GB68-85 M6×12 20 低压隔板止动垫片136.101.005 12 用于21～23、27～29级螺钉GB70-85 M10×30 32 低压隔板垫片G18.101.010 15CrMoA 16 低压隔板螺钉GB68-85 M4×18 64 低压隔板垫片G18.101.011 15CrMoA 16 低压隔板销GB119-86 A8×25 16 低压隔板垫片G18.101.013 15CrMoA 16 低压隔板销GB119-86 A12×55 8 低压隔板内六角螺钉GB70-85 M16×70 48 低压隔板去湿环G18.101.401 ZG230-450 2 低压隔板圆柱销GB120-86 φ10×40 1 低压隔板螺栓GB5782-86 M12×80 4 低压隔板定位螺栓G18.101.017 M30×175 45 2 低压隔板垫圈GB854-88 30 4 低压隔板螺母GB6175-86 M30 4 低压隔板螺栓G18.101.018 M30 45 2 低压隔板止动垫片00.100.017 8 用于24、25、30、31级垫片60 00.102.041 68 用于2～7、9～19级垫片50 00.102.039 4 用于第8级止动垫片136.101.005 15CrMoA 36 高中压隔板螺钉GB68-85 M6×12 38 高中压隔板螺钉GB68-85 M4×12 144 高中压隔板键80 G18.100.003 15CrMoA 1 用于第2级键70 G18.100.004 15CrMoA 1 用于第3级键60 G18.100.005 15CrMoA 16 用于4～8、9～19级内六角螺钉GB70-85 M10×30 18 高中压隔板止动垫片139.100.001 15CrMoA 2 第2级隔板螺钉B20.26.98 M24×100 8 1～4号隔板套螺栓GB5782-86 M16×60 10 1～4号隔板套定位螺栓74.036.003 25Cr2MoVA 6 1、3、4号隔板套穿孔罩螺母00.011.026 M30 14 1、3、4号隔板套单耳止退垫圈74.036.004 1Cr13 14 1、3、4号隔板套特制双头螺栓74.036.007 M30×100 35 8 1、3、4号隔板套定位螺栓74.036.001 25Cr2MoVA 4 2号隔板套穿孔罩螺母00.011.006 M36 14 2号隔板套单耳止退垫圈74.036.002 1Cr13 14 2号隔板套特制双头螺栓00.011.350 M36×100 10 2号隔板套螺钉GB65-85 M16×30 24 1号隔板套制动垫片00.102.022 24 1号隔板套垫片45 00.102.038 2 1号隔板套螺钉GB68-85 M4×12 16 1～4号隔板套垫片55 00.102.040 6 2、3、4号隔板套密封圆柱销123.096.013 25Cr2MoVA喷嘴组特制密封圆柱销123.096.012 25Cr2MoVA喷嘴组密封键123.096.011 1Cr11MoA 喷嘴组3. 工艺方法、质量标准及注意事项3.1工艺方法3.1.1.解体：3.1.1.1 高中压部分：拆掉结合面螺栓、螺母、其中高压静叶持环结合面螺栓需加热松出。
发电厂a级检修准备工作流程
发电厂a级检修准备工作流程一、引言发电厂是国民经济的重要组成部分，是保障国家电力供应的重要基础设施。
为了确保发电设备的安全、可靠、长期稳定的运行，需要对发电设备进行定期检修和维护。
本文将对发电厂A级检修准备工作流程进行详细介绍，以供参考。
二、A级检修概述A级检修是发电设备定期检修中的一个重要环节，通常每隔一年进行一次。
A级检修旨在对发电设备进行全面检查、清洗、润滑、磨合和必要的更换零部件等工作，以保证设备在接下来的使用周期内稳定可靠地运行。
A级检修包括机械设备、电气设备、控制设备、辅助设备等的检修内容，需要制定详细的检修方案和计划，并进行充分的准备工作。
三、制定检修计划1.搜集资料在进行A级检修准备工作之前，首先需要搜集相关的资料。
包括上次A级检修的记录、设备的使用情况、设备运行数据、设备故障和维修记录等。
这些资料将有助于制定本次A级检修的计划，并对需要更换的零部件进行评估和预先采购。
2.确定检修范围根据搜集的资料和实际情况，确定本次A级检修的具体范围和内容。
包括哪些设备需要检修、需要更换哪些零部件、需要清洗和润滑哪些部件等。
同时要考虑检修的时间和工期，确保检修计划的合理性和可行性。
3.编制检修计划根据确定的检修范围和内容，制定详细的A级检修计划。
包括检修的时间、工作内容、工作人员、所需材料和设备等。
考虑到A级检修工作量较大，通常需要编制详细的检修计划，涵盖各种可能出现的情况和问题，并预留足够的备用时间。
四、准备工作1.确定检修人员根据检修计划确定需要的检修人员，包括机械、电气、控制等方面的技术人员和工程师。
确保检修人员具有必要的技能和经验，能够胜任A级检修工作。
2.准备检修设备根据检修计划确定需要的检修设备和工具，包括清洗设备、润滑设备、测量仪器、起重设备、维修工具等。
并对检修设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3.准备检修材料和零部件根据检修计划确定需要的检修材料和零部件，包括润滑油、密封件、轴承、密封圈等。
电厂汽轮机三号机A级检修学习体会
电厂汽轮机三号机A级检修学习体会第一篇：电厂汽轮机三号机A级检修学习体会三号机A级检修学习体会一个半月的检修生活，使我们受益匪浅。
学习了很多汽机本体的专业知识，以及作为一名检修工人的工作态度。
也实实在在的感受到大修各车间各班组同心协力的氛围。
同样也增长了我们的见识，提高了自己。
三月二十号回沙电，有种回家的感觉，第二天到车间班组报道。
我们两人被安排到气机综合班，和师傅们四人一共六人一块上夜班对低压缸进行检修。
由于人手少当天晚上我们就参加了工作。
到今天一个半月的时间过的很快。
也很存实、也学到了很多的知识。
一个半月的大修时间，由对汽轮机本体的不了解，到对低压缸的结构组成、及对低压缸的检修工序、各构件的名称、作用、间隙的调整的了解。
有了一个很大的进步。
从认识风动电动液压扳手，使用大敲击扳手，抡大锤开始，以及认识测量哇窝使用的内径千分尺，测量仰度的镜像水平仪，测量间隙使用的量块、百分表、塞尺、深度尺、楔形塞尺等的使用方法。
增长了我们的见识也丰富了我们的学习知识。
一段时间的学习对低压缸有了一个初步的了解，低压缸也是内外合缸组成。
由转子、隔板、轴封、气封、油挡、轴承、抽气管道、分流环、导流环组成。
凡是在转子上的构件都有间隙要求，需要调整而且必须达到技术要求。
缸体分为 A侧和B 侧，转子是由Ｂ侧向A 侧旋转。
转子受热膨胀、膨胀间隙大、A侧的汽缸哇窝中心、隔板洼窝中心要比B侧大0.40 mm、隔板分为十二级、正反各六级、电机侧为正、高压转子处为反。
解体低压缸，吊装内外缸、出隔板、转子、油挡轴封、测量通流间隙、转子晃动、飘偏、仰度记录原始数据。
很快我们就完成了对低压缸的解体。
之后我们跟着师傅们清理隔板，打磨汽缸结合面、清洗气封、为回装做准备，一切的东西对我说都是新奇的。
从未接触过、存满好奇。
四月十号回装、确定低压缸向两边找中心。
在和师傅们聊天中得到信息，我们需要找内缸中心，隔板中心、研磨轴瓦、找轴封间隙、油挡间隙、汽封间隙。
汽轮机A级检修参考项目表
部件名称
标准项目
特殊项目
一、汽缸
⑴检查、修理汽缸及喷嘴，清理、检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管；
⑵清理、检查隔板套、隔板及静叶片，测量隔板挠度，必要时处理；
⑶清理、检查滑销系统；
⑷测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平；
⑸测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心；
⑹检查、更换防爆门膜片，检查去湿装置、喷水装置；
标准项目
特殊项目
十二、水泵
⑶检查汽动给水泵汽轮机、电动给水泵升速箱及液力耦合器；
⑷清理、检查润滑油系统；
⑸水泵组对轮找中心
十三、除氧器
⑴检查、修理除氧器及其附件，进行水压试验，校验安全阀；
⑵检查、修理除氧头配水装置。
⑴除氧器超压试验；
⑵改造除氧头；
⑶处理大量焊缝；
⑷更换除氧器填料
十四、循环水系统
⑴检查、修理循环水泵及出口蝶阀；
⑺高、中压进汽短管密封更换；
⑻修补汽缸保温层
⑴更换部分喷嘴组；
⑵修刮汽缸结合面；
⑶更换汽缸全部保温层；
⑷焊补汽缸大量裂纹；
⑸更换隔板套、隔板；
⑹吊开轴承箱，检查、修理滑销系统或调整汽缸水平；
⑺更换高温合金钢螺栓超过30%
二、汽封
⑴清理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封；
⑵清理、检查汽封套；
⑶测量轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心
⑶检修配电装置、电缆、照明设备和通信系统；
⑷预防性试验
⑴大量更换电力电缆或控制电缆；
⑵更换高压电动机绕组
十六、其他
⑴按照金属、化学监督及压力容器监察的规定进行检查；
⑵汽轮机效率试验
⑴叶片调频；
火力发电机组A级检修物资管理办法
火力发电机组A级检修物资管理办法第一章总则第一条为了规范全公司的物资管理，提高物资管理水平，降低生产成本，杜绝浪费，特制定本办法。
第二条本办法所称物资管理，包括全公司基本建设用物资、生产管理用固定资产、备品配件、小型机电设备、工具、器具、消耗材料的计划、采购、验收、存储、保养、领用与回收等工作。
第二章物资管理机构及职责第三条物资管理中心（以下简称物管中心）和物资采购办（以下简称采购办）分别为物资管理、物资采购的归口部门。
第四条物管中心主要工作内容：1.制定、完善、贯彻实施物资管理制度。
2.负责核实各类物资计划，分类登录和归档。
3.制定和下达物资采购计划。
4.负责物资的存储、保管保养。
5.负责物资的收、发、退料和物资的验收入库工作。
6.负责物资的统计管理。
7.及时公布材料物资的库存数量、价格和最新进货价格。
8.负责与其它电厂库存物资的往来调剂。
第五条采购办主要工作内容：1.负责全公司的物资采购工作。
2.负责物资采购招标、评标的组织工作。
3.负责物资采购合同的签订、执行和合同文本的归档管理。
4.负责所采购物资的质量保证。
5.负责各种设备的质保期维修跟踪工作。
6.负责各种设备的返厂修理工作。
7.负责急用物资与其他厂方相互借用的协调工作。
8.及时通报材料物资的价格信息。
第三章物资计划与采购第六条物资计划：物资需用部门应根据生产、管理需要，按年度、月度申报备品备件和材料计划。
第七条年度计划：各部门应于11月15日前完成下年度所有材料计划的申报工作；设备部应在12月1日前完成审核工作；计划部应在12月25日前完成年度计划报分管副总经理及总经理审批，再下达全公司及各部门下年度材料计划。
第八条月度计划：各部门应在每月25日前申报下月的月度用料计划。
月度各项材料计划的累计数，原则上不得超出该项材料的年度计划（如超出年度计划,则必须报总经理批准）。
申报年度材料计划与月度材料计划时，应准确完整填写项目名称、物资名称、规格型号、计量单位、数量、单价、总价、使用方向、需用日期等。
MW汽轮发电机A级检修汇总(包括发电机膛内进异物转子处理)
2012年1号发电机A修总结2012年4月27日至6月18日，我公司历时近两个月对一号发电机组进行了一次A级检修，本人主要负责发变组及厂用变压器的大修工作，其中发电机本体主要负责了转子的抢修工作，现将大修主要工作内容及心得体会和经验教训汇报如下：一、发电机转子部分2012年5月19日，根据1号机组A级检修工作安排，对我公司1号发电机进行了抽转子工作，转子抽出后，发现定子及转子表面有明显的异物进入导致的损伤痕迹，转子损坏部位基本为表面风斗，其中以1-7风区的第1槽、第17槽最为严重，部分进、出风斗脱落，损伤的风斗达800多处，针对此情况，公司多次召开专题会议，明确发电机转子抢修工作内容及工期，电气专业按照会议纪要的要求及转子损伤情况逐步对转子进行了检修处理，主要工作内容如下：1、利用两天时间拔出转子汽励端护环，制作了拔护环专用工具油锤，端部铜槽楔用铜条进行保护，防止油锤敲打过程中对端部槽楔造成的伤害，护环拔下时的温度按照规程及厂家资料控制在280度以下，金相对护环进行探伤检查、重点对被油锤敲打过的位置进行了仔细的探伤，结果正常，对端部绕组绝缘夹件进行了称重及编号，并对部分夹件表面进行打磨清理工作，所有端部绝缘夹件未进行更换，全部原拆原装；端部绝缘夹件编号使用油锤拔出端部护环护环进行探伤及绝缘瓦称重编号端部绝缘夹件、中心环弹簧拆卸后进行编号及称重2、打出所有转子槽楔及垫条，所有槽楔及垫条均进行了编号及称重，完成所有槽楔的探伤工作，对于损伤严重的槽楔及时购买了37根新槽楔进行更换，对于损伤程度较轻的槽楔进行了打磨清洗，并对伤口处进行了探伤检查，确保槽楔无裂纹等损伤，根据中试所振动专家的计算，对需减重的槽楔表面进行了钻孔（未穿，深度为2-5mm左右）去重工作。
按照哈尔滨电机厂最新工艺，对槽楔底部垫条进行处理，所有垫条基本都拔掉一至二层绝缘层，槽楔及垫条装配工艺由原来的实配改进为松配。
整个处理过程均及时记录所有工件的重量及编号，以确保配重工作顺利进行。
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页眉内容 #1汽轮发电机组大修管理文件 第一卷 大修前期准备文件 大修备品配件及材料计划 二0一四年十月三十日 #1机组大修备品备件计划 序号 材料名称 规格型号(图号)及材质 单位 数量 生产厂家 使用一类物资 特制双头螺栓 条 4 高压内缸 特制双头螺栓 条 4 高压内缸 特制双头螺栓 条 4 高压外缸 特制双头螺栓 条 4 高压外缸 罩螺母 00.011.057 个 4 高压外缸 罩螺母 个 4 高压外缸 罩螺母 个 4 高压外缸 中压缸、高压内缸罩螺母 个 4 高压内缸罩螺母 个 4 高压外缸下球面垫圈 个 4 高压外缸上球面垫圈 个 4 高压外缸下球面垫圈 个 4 高压外缸上球面垫圈 个 4 中压缸特制双头螺栓 条 4
中压缸罩螺母 个 4 中压缸特制双头螺栓 条 4 中压缸特制螺母 个 4 中压缸特制双头螺栓 条 4 中压缸特制双头螺栓 条 4 中压缸特制双头螺栓 M52×285 条 4 中压缸下球面垫圈 个 4 中压缸上球面垫圈 个 4 中压缸特制双头螺栓M76×435 条 4
中压缸下球面垫圈 个 4 中压缸上球面垫圈 个 4 页眉内容
中压缸穿孔罩螺母 M52×3 个 4 隔板套穿孔罩螺母 M36 个 4 隔板套单耳止退垫圈 个 4 隔板套特制双头螺栓 M36×110 条 4 隔板套穿孔罩螺母 M30 个 4 隔板套单耳止退垫圈 个 4 隔板套特制双头螺栓 M30×100 条 4 高压缸前汽封汽封圈 圈 12 高压缸后汽封汽封圈 圈 6 中压缸前汽封汽封圈 圈 5 中压缸前汽封汽封圈 圈 1 中压缸后汽封汽封圈 圈 1 中压缸后汽封汽封圈 圈 11 中压缸后汽封汽封圈 圈 1 低压缸汽封汽封圈 圈 2 低压缸汽封汽封圈 圈 2 24-27级隔板汽封圈 圈 2 29-32级隔板汽封圈 圈 2 高压缸前汽封弹簧片 片 200 高压缸前后汽封弹簧片 片 200 中压缸前、后汽封弹簧片 片 120 低压缸汽封弹簧片 片 50 低压缸汽封弹簧片 片 50 2～12级隔板弹簧片105 片 100 13级隔板弹簧片132 片 20 20～22级隔板弹簧片132 片 40 隔板用弹簧片152 片 100 隔板用弹簧片152 片 160 特制螺母M36×2-6H 个 4 高压自动 特制螺母M36×2-6H 个 2 中压自动 衬套 70.307.309 个 2 中压自动 夹紧环 个 2 中压自动 特制螺母M36×2-6H 个 2 中压自动 特制垫圈 个 4 中压自动
螺母 个 4 高压调节座 特制双头螺栓 个 2 高压调节 页眉内容
座 特制螺母 M36×2 个 4 中压调节座 特制罩螺母M56×4-6H 25Cr2MoVA 个 20 高压主汽 特制双头螺栓M56×4-6g 20Cr1Mo1VTiB 个 20 高压主汽 主汽门门盖垫片 个 2 高压主汽 衬套 个 4 高压调节 夹紧环 个 4 高压调节 垫片 个 4 高压调节 特制垫圈 个 4 高压调节 特制螺母M36×2-6H 74.301.036 个 4 高压调节 压紧螺母 个 2 高压调节 预启阀座 个 2 高压调节 调节阀杆 个 1 高压调节 高压前轴封体螺栓 GB21C-76 M12×45 条 20 高压前轴 特制垫圈 个 4 门杆漏汽 特制垫圈 个 16 门杆漏汽 直通管接头组DN40 个 2 门杆漏汽 直通管接头组DN32 0 个 16 门杆漏汽 特制罩螺母M56×4-6H 个 10 中压主汽 特制双头螺栓M56×4-6g 个 10 中压主汽 衬套 个 2 中压主汽 特制螺母M36×2-6H 个 2 中压主汽 齿形垫片 个 2 中压主汽 特制垫圈 个 4 门杆漏汽 特制垫圈 个 4 门杆漏汽 直通管接头组DN20 个 2 门杆漏汽 直通管接头组DN32 个 2 门杆漏汽 特制螺母M30×2-6H 个 4 中压调节 螺母 个 2 中压调节 垫套 个 2 中压调节 衬套 个 4 中压调节 夹紧环 个 4 中压调节 特制垫圈 个 4 中压调节 阀杆 根 1 中压调节
六角头螺栓 GB21 -76 M12×50 条 20 中压缸前
六角头螺栓 M16×2 L=50 条 48 高中压缸
螺栓M42×240 GB5782-86 条 26 低压缸
穿孔罩螺母M42 个 26 低压缸
特制垫圈 个 4 门杆漏汽 直通管接头组DN25 个 4 门杆漏汽 直通管接头组DN40 个 4 门杆漏汽 活塞环 个 28 进汽短管 特制螺栓M48 条 5 进汽短管 页眉内容
螺母M48 个 5 进汽短管 紧定螺钉M24×120 B20.26-72 条 12 进汽短管 齿形垫圈 个 6 高压主汽二类物资
密封油系统胶圈 套 1 大连宝源科建电力设备制造有限公司
密封油系
滤芯 HC9020FKS8Z 个 2 主油泵 滤芯 HC6200FKP8Z 个 2 自循环滤 滤芯 HC4754FKP13Z 个 1 有压回油 滤芯 HC9020FKP4Z 个 10 油动机 滤芯 WU-630×180F-J 个 2 主油泵入
滤芯 WU-160×180-J 个 2 循环再生滤芯 滤芯 30-150-207 J-6 个 1 硅藻土滤 滤芯 PYX-1266 个 1 纤维滤芯 胶圈 套 1 哈汽自控 EH油系
全不锈钢耐震压力表 YTN-63H 25MPa 2.5级 ZG1/4 块 10 EH油系
全不锈钢耐震压力表 YTN-63H 3.5MPa 2.5级 ZG1/4 块 7 EH油系 轴向带边全不锈钢耐震压力表 YTN-63HZT 25MPa 2.5级 ZG1/4 块 3 EH油系 双头螺柱M20×60 GB898-76 个 50 中压调节 六角螺母M20 GB898-76 个 50 中压调节 双头螺柱M24×80 GB898-88 个 24 中压主汽 螺母M24 GB6170-86 个 24 中压主汽 双头螺柱M30×80 GB6170-86 个 24 高压调节 双头螺柱M20×70 GB898-88 个 50 高压调节 六角螺母M20 GB6170-86 个 50 高压调节
指针 个 4 高压调节座
双头螺柱M20×55 GB898-88 个 30 高压调节座
六角螺母M20 GB6170-86 个 30 高压调节座 六角螺母M20 GB6170-86 个 100 高压自动 双头螺柱M20×80 GB898-88 个 100 高压自动 不锈钢带 1mm 卷 5 轴瓦检修 不锈钢带 0.5mm 卷 5 轴瓦检修 不锈钢带 0.3mm 卷 5 轴瓦检修 不锈钢带 0.2mm 卷 5 轴瓦检修 不锈钢带 0.1mm 卷 5 轴瓦检修 不锈钢带 0.05mm 卷 5 轴瓦检修 页眉内容
紫铜棒 Φ50×2m 根 2 主机检修 紫铜棒 Φ10×1m 根 2 主机检修
紫铜棒 Φ40×1米 根 1 主机检修
无缝管 12Cr1MoV Φ38×4 米 30 主汽疏水 无缝管 12Cr1MoV Φ32×4 米 30 主汽疏水 黄铜棒 Φ120 米 0.5 加工给水门套 黄铜棒 Φ130 米 0.5 主汽电动 导轴承压盖A 270NLTG—5D 件 1 凝结水泵47 导轴承A 270NLTG—5D 件 1 凝结水泵
48 首级密封环 270NLTG—5D 件 1 凝结水泵
49 导轴承压盖B 270NLTG—5D 件 1 凝结水泵
50 导轴承B 270NLTG—5D 件 1 凝结水泵
51 次级密封环 270NLTG—5D 件 4 凝结水泵
52 导叶套 270NLTG—5D 件 4 凝结水泵
53 密封套 270NLTG—5D 件 8 凝结水泵
54 导轴承压盖C 270NLTG—5D 件 2 凝结水泵
55 导轴承C 270NLTG—5D 件 1 凝结水泵
56 导轴承D 270NLTG—5D 件 1 凝结水泵
57 轴套A 270NLTG—5D 件 1 凝结水泵
58 轴套B 270NLTG—5D 件 1 凝结水泵
59 轴套C 270NLTG—5D 件 1 凝结水泵
60 轴套D 270NLTG—5D 件 1 凝结水泵
61 轴套 270NLTG—5D 件 1 凝结水泵
62 机封部件 270NLTG—5D 套 1 凝结水泵
63 上机封 270NLTG—5D 套 1 凝结水泵
64 下机封 270NLTG—5D 套 1 凝结水泵
65 轴套胶圈 Φ75×3.55 件 1 凝结水泵
66 内压盖胶圈 Φ135×5.7 件 1 凝结水泵
67 压盖胶圈 Φ135×5.7 件 1 凝结水泵
68 O型圈 Φ65×3.1 件 8 凝结水泵
69 O型圈 Φ38×3.1 件 16 凝结水泵
70 O型圈 Φ275×5.7 件 1 凝结水泵
71 O型圈 Φ490×5.7 件 1 凝结水泵
72 O型圈 Φ530×5.7 件 4 凝结水泵
73 O型圈 Φ680×5.7 件 1 凝结水泵