涤纶长丝生产及工艺概况心得体会200字
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介涤纶长丝是一种由涤纶纤维通过加工工艺制造而成的线状产品。
它具有良好的强度、耐磨性和抗褶皱性，被广泛应用于纺织、塑料、包装等领域。
涤纶长丝的制造工艺涉及到纤维初加工、纺纱、加工和后整理等多个环节。
本文将详细介绍涤纶长丝的生产工艺。
首先是纤维初加工。
涤纶长丝的原料是聚酯切片，它们经过干燥和熔融后变成熔融涤纶液。
熔融涤纶液经过过滤、加压、均质和喷丝等处理，形成连续纤维丝束。
接下来是纺纱过程。
连续纤维丝束通过喷丝孔径的调整，分散成纤维束。
纤维束在高速气流的作用下拉伸和冷却，形成初步成形的长丝。
长丝经过拉伸连续纺纱机进行第一次拉伸，然后通过传统纺纱机进行二次拉伸。
之后，长丝经过卷绕加工，形成成千上万的纤维束。
然后是涤纶长丝的加工过程。
纤维束经过散条、梳棉、清洗等处理，使其长度逐渐变长、重量逐渐减轻，并消除杂质和不规则纤维。
然后，将纤维束进行精绞、纺纱和整理，形成千纤长丝。
最后是长丝的后整理。
长丝经过整理处理，使其具有所需的特殊性能，如抗静电能力、抗皱能力等。
整理过程中通常包括涂覆、低温烘干、热定型和携带等处理。
通过这些处理，涤纶长丝的强度、柔软度和抗褶皱性能得到了改善。
总结起来，涤纶长丝的生产工艺包括纤维初加工、纺纱、加工和后整理等环节。
通过熔融涤纶液的喷丝、拉伸、卷绕等过程，形成连续纤维丝束。
然后经过散条、梳棉等处理，形成千纤长丝。
最后通过涂覆、烘干、热定型等处理，使长丝具备所需的性能。
这些工艺环节的控制和调整对于生产高质量的涤纶长丝非常重要。
涤纶长丝工艺流程
涤纶长丝工艺流程
《涤纶长丝工艺流程》
涤纶长丝是一种常用于纺织品制造的人造合成纤维，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装、家居用品、工业用品等领域。
涤纶长丝的生产工艺是一个复杂的过程，需要经历多个环节才能最终制成优质的长丝产品。
首先，原料的准备是整个工艺流程的第一步。
通常情况下，涤纶长丝的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET），需要将PET颗粒加入加热系统中溶解成涤纶聚合物。
接下来是纺丝工艺。
将溶解的PET聚合物通过过滤、脱气、加热、挤出等步骤制成长丝喂丝，并通过高速旋转的纺丝头喷出细丝，然后经过冷却、拉伸、凝固等步骤，最终形成连续的涤纶长丝。
然后是拉伸和热定型，将初步形成的长丝进行拉伸，改变其物理和化学结构，以增加其强度和稳定性。
在此过程中也需进行热定型，使长丝获得理想的形态和性能。
最后是卷绕和包装。
将经过拉伸和热定型处理的长丝卷绕成纺织卷，并进行包装、质检、标识等后续工序，最终成品可以作为纺织品原料进入市场。
整个工艺流程涵盖了原料准备、纺丝、拉伸、热定型、卷绕和包装等多个步骤，需要高精密的设备和严格的控制。
涤纶长丝
的制作工艺一直在不断改进和完善，以满足不同领域的需求，同时也促进着纺织品行业的不断发展和创新。
有关长丝工艺实习报告
有关长丝工艺实习报告有关长丝工艺实习报告篇一：长丝工艺学学实习报告学号：年级： 10级2、公司概况：4、实习流程：本次实习共分为四个小组，分别到选茧、煮茧、缫丝、复摇整理车间，每隔2到3天轮流换车间。
我们这一组分别去的时煮茧、复摇、选茧、缫丝。
下面就由从蚕茧到制成丝成品的工艺流程记录下我在这期间所学习到的知识。
二、实习内容茧丝的线密度开差要小：庄口茧的线密度开差大，会增加生丝的线密度偏差、生丝线密度最大开差、降低生丝的匀度成绩。
4) 解舒率：解舒率相差过大，会造成丝胶溶失率差距过大，使茧子煮熟不匀，影响生丝线密度大小。
6) 净度：庄口茧的净度差距要小，一般控制在2%以内。
d) 扯茧衣：当剥完适当茧量后，检查茧衣的厚薄，及时扯出茧衣，停机后防止轧伤手指。
上茧：茧形基本整齐正常，厚薄均匀，茧色基本一致，表面无疵点，可以缫制4A及以上等级的生丝的茧。
次茧：有疵点，但不属于下茧的茧，可以缫制3A及以下等级的茧。
3、选茧的设备和方法2、煮茧的要求真空渗透:把茧子放在密闭的容器中，利用真空泵抽取茧层和茧腔中的空气，在进水，利用大气压将水压入处于负压状态的茧内，从而达到渗透茧层的目的。
2、煮熟b) 煮熟的过程：一般要经过吐水和煮熟二个过程。
吐水：茧子经过渗透后，茧腔中含有大量的低温水，在煮熟前要尽快吐出，否则蛹体脂肪酸会浸出，影响内层解舒，低温水延缓煮熟作用。
吐水有蒸汽吐水和热汤吐水。
蒸汽吐水由于水蒸气的热动能大，使茧腔水升温快，吐水快且完全，可以减少脂肪酸的浸出，以及中内存的落绪。
热汤吐水由于茧在水中受浮力的作用，使吐水从茧层内外均匀的吐水。
但茧腔升温慢，吐水慢，丝胶膨润大，新茧有绪率高，增加缫折，蛹酸浸出多。
煮熟方法：蒸煮和水煮。
蒸煮时蚕茧接触高温蒸汽，茧受热均匀，丝胶可均匀适度膨润，丝胶溶失少，蛹酸浸出少，茧的沉浮易控制。
水煮基本不用了。
有关。
温度高，时间长，茧子丝胶的膨化度和溶解程度大，丝胶溶失率大，缫折大，绪丝量大。
长丝工艺实习报告
一、实习背景随着科技的不断进步和我国经济的快速发展，纺织行业在我国国民经济中的地位日益重要。
长丝作为纺织行业的重要原料之一，其生产工艺的研究和改进对于提高产品质量、降低生产成本、满足市场需求具有重要意义。
为了深入了解长丝生产工艺，提高自身实践能力，我于2023年7月至9月在XX纺织有限公司进行了为期两个月的长丝工艺实习。
二、实习单位简介XX纺织有限公司是一家专业从事长丝生产的企业，拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于家纺、服装、装饰等领域。
公司秉承“以人为本、科技创新”的经营理念，致力于为客户提供优质的长丝产品。
三、实习内容1. 长丝生产工艺流程（1）聚酯切片熔融：将聚酯切片在高温下熔融，形成熔融液。
（2）熔体过滤：通过过滤器去除熔融液中的杂质，保证产品质量。
（3）纺丝：将熔融液通过纺丝头，形成连续的纤维。
（4）冷却拉伸：将纺丝出的纤维在冷却装置中冷却，然后进行拉伸，提高纤维的强度和伸长率。
（5）热定型：将拉伸后的纤维进行热定型处理，使其具有良好的尺寸稳定性。
（6）络筒：将热定型后的纤维进行络筒，形成一定长度的纤维卷。
2. 长丝生产设备（1）熔融装置：包括螺杆挤出机、熔融过滤器等。
（2）纺丝装置：包括纺丝头、纺丝箱、冷却装置等。
（3）拉伸装置：包括拉伸加热装置、拉伸拉伸装置等。
（4）热定型装置：包括热定型机、热定型炉等。
（5）络筒装置：包括络筒机、卷绕机等。
3. 长丝生产质量控制（1）原料质量：确保聚酯切片的纯度和质量，减少杂质对产品质量的影响。
（2）工艺参数控制：严格控制纺丝、拉伸、热定型等工艺参数，保证纤维的强度、伸长率、尺寸稳定性等性能。
（3）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对长丝生产工艺的理解，提高了自己的实践能力。
2. 了解了长丝生产流程实习期间，我熟悉了长丝生产工艺流程，了解了各环节的设备、工艺参数和质量控制要点。
深入了解涤纶长丝，纺织人必看！
深入了解涤纶长丝，纺织人必看！涤纶涤纶是聚酯纤维在我国的商品名称。
聚酯纤维在国外有着不同的商品名称：英国称之为特丽纶，在美国称达可纶，在日本叫帝特纶，前苏联则称其为拉夫桑。
涤纶大分子中含有酯基，所以叫聚酯纤维。
聚酯纤维通常由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)组成。
此外，还有分别以聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等为主要成分的聚酯纤维。
涤纶——聚酯纤维包括长丝和短纤维。
本篇主要介绍涤纶长丝的生产。
一、涤纶长丝的发展概况和趋势1941年英国的J．R温菲尔德和J．T迪尔森于1 941年发明了聚酯1947年英国化学工业公司(ICI)进行了工业化实验1951年美国杜邦(Du Pont)公司建成了年产16000吨的聚酯生产厂．首先进行了工业化涤纶生产20世纪50年代后期德国的赫斯特公司、恩卡公司和格拉斯道夫公司、法国的隆波朗公司、意大利的蒙的迪公司、日本的东丽公司和帝人公司均引进英国技术，进行投产，短纤维生产发展迅速1960-1985年间长丝发展迅速．产量平均每年递增314％，而短纤维仅为178％1972年聚酯产量年跃居世界合成纤维首位之后一直保持至今。
2007年全球的聚酯纤维产量为3070万吨，其中涤纶长丝为1830万吨。
我国聚酯纤维的工业化生产发展较晚。
1965年．聚酯纤维产量只有100吨，约占全国合成纤维总产量的1.92％。
从20世纪70年代开始，大规模引进聚酯纤维生产设备和技术，并在短时间内大规模生产。
在1996 2003年间，我国涤纶长丝产量增长比短纤维快，平均年递增达82万吨，占世界年均增量的一半以上，成为推动世界聚酯纤维增长的主要国家。
2007年，我国涤纶长丝的产量为1220万吨，中国聚酯总产量占世界的比例为62.5％，成为全球最大的涤纶长丝生产国。
我国涤纶长丝不仅产量发展迅速，而且注重新品开发，2007年纤维的差别化率达48.5％。
纵观我国涤纶长丝生产技术的发展过程，虽然产业起步较晚，但是经过40多年的发展，巳成为世界最大的涤纶长丝生产国，并且在新品开发、纤维差别化率体系形成、成套装置国产化、万吨单位投资率、自主研发能力等方面都取得了长足的进步。
涤纶长丝物检个人工作总结
涤纶长丝物检个人工作总结在过去的一年里，我作为涤纶长丝物检员，经历了不少挑战和收获。
在这个岗位上，我学到了很多专业知识，提高了自己的工作技能，也遇到了一些困难和挑战，下面总结一下我的个人工作情况。
首先，我认真学习了涤纶长丝的生产工艺和相关质量标准，了解了产品的特点和要求。
通过培训和学习，我掌握了物检的基本流程和操作方法，熟悉了各种检测仪器的使用，提高了自己的专业技能。
其次，我在工作中严格按照质量标准进行检测，认真对待每一个环节，保证产品质量。
我和同事们一起合作，及时发现和解决生产过程中的质量问题，确保产品能够符合客户的要求。
然后，我在工作中注重学习和实践，积极主动地处理工作中的技术难题，善于总结经验和教训，及时调整工作方法，提高效率和质量。
最后，我深知在工作中要做到细心、耐心和专注，不能因为疲劳或者压力而放松对产品的检测，保持良好的工作状态和心态，尽职尽责地完成每一项工作任务。
在未来的工作中，我会继续努力学习和提高自己的专业知识和技能，不断完善物检工作流程，提高产品质量，为企业的发展做出更大的贡献。
作为涤纶长丝物检员，我深知自己在保证产品质量方面的重要性。
在过去的工作中，我和团队一起积极主动地解决了不少生产过程中的质量问题，尤其是在产品检测和质量控制方面做出了一些努力和成绩。
在每一次检测中，我始终保持专业、细致和严谨的工作态度，确保产品的质量安全。
在工作中，我不仅要求自己严格按照标准操作程序进行工作，还要求团队成员一起配合。
良好的团队合作是保证产品质量的重要保障，团队协同合作可以及时发现并解决生产中出现的问题，提高了物检效率和产品质量。
同时，我也不断提高自己的专业技能，学习和掌握各种先进的检测仪器的使用方法，使自己在工作中更加得心应手。
在生产过程中，我主动参与技术培训，不断学习新的工艺和方法，提高自己的专业知识和技能水平。
在工作中，我也时刻注重总结工作经验，及时调整工作方法，不断提高工作效率和产品质量。
涤纶长丝生产实习报告
本科实习报告姓名专业材料科学与工程指导教师实习单位天津工业大学材料科学与工程学院实习报告填表时间：2012年2月20日姓名专业材料科学与工程班级材料084 实习时间2011.12.20~2012.02.28实习单位波司登股份有限公司实习内容涤纶长丝的生产工艺流程实习单位介绍：波司登股份有限公司成立于1975年，公司创办人兼主席高德康。
公司坐落于山清水秀、人文荟萃的历史文化名城江苏常熟。
公司以"立民族志气，创世界名牌"为目标，不断追求卓越，塑造了中国规模最大、技术最先进的羽绒制品生产企业。
2002年被中国名牌战略推进委员会推举为"具有国际竞争力，向世界名牌进军"的十六大中国名牌企业之一。
波司登股份有限公司是中国最大的品牌羽绒生产商,主要从事自有羽绒服品牌组合的开发和管理，包括研究、设计、开发、原材料采购、外包生产及市场营销和销售。
核心品牌有“波司登”、“雪中飞”、“康博”、“冰洁”、“双羽”和“上羽”等。
目录第一章涤纶长丝简介 (1)1.1 涤纶长丝的分类 (1)1.1.1 按生产方式分 (1)1.1.2 按用途分 (1)1.2 涤纶长丝的应用 (1)1.3 涤纶长丝的特点 (2)1.3.1 强度 (2)1.3.2 耐热性 (2)1.3.3 弹性 (2)1.3.4 耐磨性 (2)1.3.5 吸水性 (2)1.4 涤纶长丝的用途 (3)第二章造粒 (4)2.1 造粒 (4)2.1.1 造粒准备 (4)2.1.2 造粒 (6)2.2 物料干燥 (7)第三章纺丝 (8)3.1 纺丝前准备 (8)3.1.1组件准备 (8)3.1.2纺丝机升温 (9)3.1.3 组件热紧 (10)3.1.4 纺丝油剂的配制 (10)3.1.5 开机前盘泵 (10)3.2 纺丝 (10)3.2.1 开车 (10)3.2.2卷绕机的使用方法 (11)3.3 纺丝后工作 (13)3.3.1 停车及纺后处理 (13)3.3.2 真空清洗炉的使用 (13)第四章纺丝后处理——牵伸 (15)4.1牵伸机开关机 (15)4.2牵伸参数 (15)4.3牵伸过程 (16)第五章产品保存 (17)第六章实习心得 (17)附空压机的使用 (20)第一章涤纶长丝简介涤纶长丝，是用涤纶做成的长丝。
涤纶长丝的生产工艺
涤纶长丝的生产工艺涤纶长丝是一种常用的合成纤维，具有高强度、耐磨、耐蠕变、防皱、易干等优点，被广泛应用于纺织、家纺、工业、建筑等领域。
下面将介绍涤纶长丝的生产工艺。
涤纶长丝的生产主要包括聚合、纺丝、拉伸、卷绕等环节。
首先是聚合环节。
在聚合器中，将对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）进行聚合反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
聚合反应需要在高温、高压和催化剂的作用下进行。
催化剂可加速聚合反应的进行，提高聚合速度和产物质量。
接下来是纺丝环节。
将聚合得到的PET液体通过滤网过滤掉杂质，然后通过泵送到纺丝机中。
纺丝机中的加热器将PET液体加热至熔融状态，然后通过喷孔喷出，形成连续的聚合物流体。
在纺丝过程中，聚合物流体会逐渐冷却凝固，形成连续的纤维。
接着是拉伸环节。
通过加热区对纺丝出来的长丝进行恒定速度的拉伸，使其拉伸比达到设定值。
拉伸过程中，长丝的强度和断裂伸长率会得到提高，纤维的细度也会进一步减小。
拉伸过程还包括热定型，即通过加热使纤维定型，使纤维具有一定的形状和强度。
最后是卷绕环节。
将拉伸好的长丝通过卷绕机卷绕成卷筒状，以便后续的收纺或加工。
卷绕时需注意保证长丝的整齐和紧密，防止长丝松散、交叉等问题。
整个生产过程中还需注意以下几点：1. 原料的质量要保证。
PTA和EG的质量直接影响到聚合物的品质，需要确保其纯度和无杂质。
2. 温度和压力的控制。
聚合过程需要在高温高压下进行，需要确保温度和压力的稳定性，避免产生过高的温度或压力，导致聚合反应异常。
3. 纺丝的稳定性。
纺丝过程需要保证纤维的均匀性和连续性，防止出现纤维断裂、头丝等问题。
4. 拉伸比控制。
拉伸比的大小直接影响到纤维的强度和细度，需要根据产品要求和工艺特点进行合理选取。
5. 卷绕的质量。
卷绕时需要控制好长丝的张力、收卷速度和卷度，以确保长丝卷曲整齐、紧密，方便后续的收纺或加工。
涤纶长丝的生产工艺是一个复杂的过程，需要确保各个环节的稳定性和准确性，以保证产品的质量和性能。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。
涤纶长丝工作总结
涤纶长丝工作总结
在过去的一段时间里，我有幸参与了涤纶长丝的生产工作。
在这个过程中，我
学到了很多关于涤纶长丝生产的知识和技能，也积累了丰富的工作经验。
在这篇文章中，我将对涤纶长丝工作进行总结，分享我的工作体会和收获。
首先，涤纶长丝的生产需要严格的操作流程和精密的设备。
在工作中，我深刻
体会到了每一个环节的重要性，任何一个环节出现问题都可能影响到最终的产品质量。
因此，我始终保持高度的警惕和细心的态度，严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的顺利进行。
其次，涤纶长丝的生产需要团队协作和配合。
在工作中，我和同事们紧密合作，相互配合，共同完成生产任务。
通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还增强了团队凝聚力和协作能力。
在工作中，我学会了倾听和沟通，学会了与同事们和睦相处，这些都是我在工作中宝贵的财富。
最后，涤纶长丝的生产需要不断的学习和提高。
在工作中，我不断学习新的知
识和技能，提高自己的专业水平。
我积极参加培训和学习，不断提高自己的技术能力和综合素质。
通过不断的学习和提高，我不仅提高了自己的工作能力，还为企业的发展做出了贡献。
总的来说，涤纶长丝的生产工作是一项需要细心、耐心和技术的工作。
在这段
时间的工作中，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的团队合作精神和学习能力。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力，不断提高自己的工作能力，为企业的发展做出更大的贡献。
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涤纶长丝生产及工艺概况心得体会200字
涤纶长丝：性能优异的化学纤维
涤纶，即聚酯纤维，分为涤纶长丝和涤纶短纤，是合成纤维中的一个重要品种，在现代纺织业中应用极广，是最重要的一类化纤产品。
它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
主要有三个品种包括POY（预取向丝）、FDY（全拉伸丝）和DTY（拉伸变形丝）。
POY（预取向丝）是经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的涤纶长丝；FDY（全拉伸丝），又称涤纶牵引丝，是采用纺丝拉伸工艺进一步制得的合成纤维长丝，纤维已经充分拉伸，可以直接用于纺织加工；DTY（拉伸变形丝），又称涤纶加弹丝，是利用POY为原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成，往往有一定的弹性及收缩性。
涤纶丝在应用中有着广泛的用途，除传统服装外，正在向工业如汽车、建筑、楼房室内外装饰、劳动保护等领域发展。
涤纶长丝的生产工艺
涤纶长丝生产工艺随着机械制造技术和化学加工技术的进步，发展很快，种类很多。
按纺丝速度可分为常规纺丝工艺、中速纺丝工艺和高速纺丝工艺。
按聚酯原料可分为熔体直接纺丝和切片纺丝。
直接纺丝法是将聚合釜中的熔体直接送入纺丝机进行纺丝；切片纺丝法是将缩聚工序制得的聚酯熔体经铸带、切粒和纺前干燥之后，采用螺杆挤出机将切片熔化成熔体再进行纺丝。
由于切片纺的成本高、能耗大，且生产的稳定性不及熔体直纺，故切片纺工艺正逐步被熔体直纺法取代。
据不完全统计，2006前后，直纺和切片纺的产能比较接近，而目前我国切片纺工艺的产能仅占比25%左右。
2015年，采用熔体直纺工艺的涤纶长丝生产企业平均开工率为76.8%，采用切片纺工艺的涤纶长丝生产企业的平均开工率仅为34.1%，两者开工率差距较2014年进一步扩大1.7%。
另一方面，大型企业工艺先进，综合成本低，产能利用率接近100%，而小企业产品品质较差，成本较高，竞争力远远不如大型企业，产能利用率较低甚至停产破产。
涤纶行业产能利用率两极分化的格局进一步突出。
涤纶长丝全球市场历史情况
1941年，涤纶在实验室研制成功。
50年代开始，涤纶在世界各国得到迅速发展。
1972年，涤纶的世界产量超过其他各种纤维，成为合成纤维的第一大品种。
我国涤纶工业起步于20世纪70年代，经历了80年代规模化及配套产业链的初步建成和90年代的快速发展，我国已成为世界上涤纶产量最大的国家。
进入21世纪，随着涤纶产品在纺织服装与工业中的大面积应用，我国涤纶纤维的产量出现激增，从2001年的632万吨达到2016年的将近4000万吨（占化学纤维总量81%），年复合增长率为13.9%。
随着下游纺织服装的景气度下滑，涤纶产量的增速有所放缓，而同期的产能增速远远高于涤纶需求的增长，带来了严重的产能过剩问题。
根据中国化学纤维工业协会的统计，2015年我国涤纶长丝产量达2958.07万吨，比2014年增长12.26%，占世界涤纶长丝产量的70%以上。
2016年我国涤纶长丝产能达到3661万吨，增幅仅为3%。
多家计划扩产的企业也受到行业低迷影响，投产时间纷纷推迟甚至取消计划，据统计，未来两年内可能新投放的产能不到300万吨。
随着固定资产投资的增速下降，涤纶长丝的增产趋于理性，产能高速增长的时代已经结束。
2016-2017年涤纶市场整体较好，价格处于历史高峰时段。
鉴于地毯行业在家用和商用铺地材料方面占主导地位，建筑业的兴旺将是驱动涤纶需求量上升的主要因素之一。
此外，制造业、日用品行业、电子行业、旅馆业和汽车行业在内的各行各业对非织造材料和产品日益增长的需求也将促进对涤纶纤维的需求。
亚太地区是涤纶纤维的最大市场，并且在今后的6年里，有望继续保持这种态势。
快速工业化、城市化和消费者日益增长的可支配收入是今后6年推动该市场增长的主要动力。
预计2019年亚太地区所占市场份额将超过85%。
另外，金砖国家持续的GDP增长也有望为涤纶市场的增长开辟新的通道。