粉尘涉爆隐患检查要点 ppt课件
合集下载
《粉尘防爆措施》PPT课件
调整通风系统风量
根据实际情况调整通风系统的风量， 使通风更加合理。
定期清理通风口
定期清理通风口的灰尘，保持通风口 的通畅。
规范作业流程
制定作业规范
制定详细的作业规范，明确作业 要求和注意事项。
加强员工培训
加强员工培训，提高员工的安全意 识和操作技能。
定期检查作业情况
定期检查作业情况，及时纠正不规 范操作。
资源浪费
爆炸可能导致资源的浪费，如原材料、能源和时间的损失。
02
粉尘爆炸的原理
粉尘爆炸的条件
01
02
03
04
可燃性粉尘
粉尘颗粒必须具有可燃性，如 煤尘、棉尘、面粉等。
氧气
粉尘爆炸需要足够的氧气，通 常在空气中进行。
火源
粉尘爆炸需要达到一定的温度 ，即点火温度，才能引发爆炸
。
浓度
粉尘浓度需达到一定的范围， 一般在爆炸下限和爆炸上限之
预防困难
粉尘颗粒小，容易悬浮在空气 中，难以控制和预防。
后果严重
粉尘爆炸可能引发连续爆炸、 二次爆炸等严重后果，造成重
大损失。
03
粉尘防爆的措施
控制粉尘源头
01
02
03
安装除尘设备
在粉尘产生源头安装除尘 设备，减少粉尘的排放量 。
定期清理粉尘
定期对粉尘产生源进行清 理，以减少粉尘的积累。
更换低尘工艺
采用低尘工艺，从源头上 减少粉尘的产生。
加强粉尘监测
安装粉尘监测设备
在易产生粉尘的区域安装 粉尘监测设备，实时监测 粉尘浓度。
定期检查监测设备
定期对监测设备进行检查 和维护，确保其正常运行 。
制定应急预案
根据监测结果制定应急预 案，及时处理异常情况。
粉尘防爆安全知识与管理培训课件PPT35页
二、公司相关安全管理制度
职责要求 工作要求 考核激励
4.与粉尘直接接触的设备或装置（如加热源），其表面允许温度应低于谷物粉尘最低 着火温度30℃。
5.工艺设备的轴承应防尘密封，不宜使用皮带传动，如使用皮带传动，应安装速差 传感器和自动防滑Байду номын сангаас护装置，当发生滑动时，保护装置能确保自动停机。
☆防止电弧和电火花 1.粉尘爆炸危险场所，应按GB50057《建筑防雷设计规范》中有关规定采取防雷措施。 2.所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直 接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或物品间接接地。 3.所有金属管道连接处(如法兰)，应用铜线或铜片进行跨接安装。 4.操作人员应采取防静电措施。 5.作业人员进入作业场所前，应触摸静电释放装置。 6.粉尘爆炸危险场作业人员不应穿着化纤制品衣裤。
☆灭火 1.应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂。 2.灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云。 3.若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火。
一 • 粉尘防爆基本知识 二 • 公司相关安全管理制度
☞ 三 • 法律法规及标准规范
四 • 粉尘爆炸相关事故案例
五 • 预防和控制措施
三、法律法规及标准规范
对一些金属粉尘(忌水物质)如铝、镁粉等，遇水反应，会使燃烧更剧烈，因此禁止用 水扑救。可以用干沙、石灰等(不可冲击)；堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内 部可能还阴燃，也因引起足够重视；对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取 有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。
一 • 粉尘防爆基本知识
一、粉尘防爆基本知识
8.主要危害 （1）具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加
粉尘涉爆隐患检查要点
除尘器检查要点
7 7.未设置连续卸灰的锁气卸灰装置，除尘器内严 重积灰。
8.湿式除尘设计用水量、水压未能满足去除进入 除尘器粉尘的要求。
9.湿式除尘循环用水未进行粉尘、油污及杂质过 滤，除尘器及循环用水管道内积尘。
25
除尘系统防爆安全检查
吸尘罩或吸尘柜检查要点
1.生产加工系统产生粉尘释放的作业工位未设置 吸尘罩或吸尘柜。
6.未按规范设置防雷、以及防静电接地设施。
8
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
9
厂房建筑物采用木质结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
10
厂房建筑物采用预制件结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
2.干式除尘器未设置进、出风口风压差监测装置， 或进、出风口风压差监测装置失效。
3.选用连续进行气体惰化的装置时，未设置除尘 器氧气含量连续监测报警装置，或氧气含量连续 监测报警装置失效。
29
除尘系统防爆安全检查
除尘系统控制、监测和保护装置检查要点
4.干式除尘器未设置清灰压力监测装置，或清灰 压力监测装置失效。
5.干式除尘器未设置锁气卸灰装置运行异常及故 障停机的监控装置，或锁气卸灰装置运行异常及 故障停机监控装置失效。
6.湿式除尘器未设置水量、水压的连续监测装置， 或水量、水压的连续监测失效。
30
除尘系统防爆安全检查
除尘系统控制、监测和保护装置检查要点
7.选用向除尘器充入惰性气体或粉体介质的惰 化装置时，未设置惰化装置运行异常及故障停 机监控装置，或惰化装置运行异常及故障停机 监控装置失效。
7 7.未设置连续卸灰的锁气卸灰装置，除尘器内严 重积灰。
8.湿式除尘设计用水量、水压未能满足去除进入 除尘器粉尘的要求。
9.湿式除尘循环用水未进行粉尘、油污及杂质过 滤，除尘器及循环用水管道内积尘。
25
除尘系统防爆安全检查
吸尘罩或吸尘柜检查要点
1.生产加工系统产生粉尘释放的作业工位未设置 吸尘罩或吸尘柜。
6.未按规范设置防雷、以及防静电接地设施。
8
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
9
厂房建筑物采用木质结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
10
厂房建筑物采用预制件结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
2.干式除尘器未设置进、出风口风压差监测装置， 或进、出风口风压差监测装置失效。
3.选用连续进行气体惰化的装置时，未设置除尘 器氧气含量连续监测报警装置，或氧气含量连续 监测报警装置失效。
29
除尘系统防爆安全检查
除尘系统控制、监测和保护装置检查要点
4.干式除尘器未设置清灰压力监测装置，或清灰 压力监测装置失效。
5.干式除尘器未设置锁气卸灰装置运行异常及故 障停机的监控装置，或锁气卸灰装置运行异常及 故障停机监控装置失效。
6.湿式除尘器未设置水量、水压的连续监测装置， 或水量、水压的连续监测失效。
30
除尘系统防爆安全检查
除尘系统控制、监测和保护装置检查要点
7.选用向除尘器充入惰性气体或粉体介质的惰 化装置时，未设置惰化装置运行异常及故障停 机监控装置，或惰化装置运行异常及故障停机 监控装置失效。
粉尘涉爆企业粉尘爆炸与防爆安全知识培训课件PPT128页
一 粉尘爆炸基本原理
1.2 涉爆粉尘的种类及爆炸特性
工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）
一 粉尘爆炸基本原理
1.3 粉尘爆炸的五个要素
粉 尘
燃烧三要素
爆
炸
五
个
要 素
增加
2-氧气
氧气
可燃性粉尘 1-可燃性粉尘
点火源
3-火源
粉尘云
5-粉尘云
4-限制
受限空间
一 粉尘爆炸基本原理
1.4 粉尘爆炸的破坏性
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械 点火源的工艺设ห้องสมุดไป่ตู้前，未按规范设置去 除铁、石等异物的装置。
二 专项类重大事故隐患
9.木制品加工企业，与 砂光机连接的风管未规 范设置火花探测报警装 置。
二 专项类重大事故隐患
10.未制定粉尘清扫 制度，作业现场积尘 未及时规范清理。
三 安全技术措施
安
可燃物
➢ 早期探测,觉察到爆炸 ➢ 启动发射筒 ➢ 把灭火剂喷进容器 ➢ 抑制爆炸和隔离燃烧的物 料 ➢ 设备停车
三 安全技术措施
4、完善粉尘爆炸保护措施
（c）隔爆
定义：爆炸发生后，通过 物理化学作用扑灭火焰，阻 止爆炸传播的技术。
目的：防止火焰通过管道 传播。
三 安全技术措施
4、完善粉尘爆炸保护措施
三 安全技术措施
4、完善粉尘爆炸保护措施
（a）泄爆
不推荐！
泄爆片直接泄放到屋内！
三 安全技术措施
4、完善粉尘爆炸保护措施
（b）抑爆
定义：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火 焰，抑制爆炸发展的技术。
目的：通过设置抑爆装置，提前探测，灭火、抑 制爆炸。
《粉尘防爆措施》PPT课件
产工艺，减少粉尘外泄。
静电防护
化工粉尘易产生静电，应采取 静电接地、静电消除等措施， 防止静电引发粉尘爆炸。
防爆电气设备
根据化工粉尘特性，选用合适 的防爆电气设备，确保设备安 全运行。
应急预案
制定完善的粉尘防爆应急预案 ，定期进行演练，提高员工应
急处置能力。
04 粉尘防爆未来发展趋势及 建议
粉尘防爆未来发展趋势
应急预案与演练
制定针对粉尘爆炸事故的应急预案， 定期组织应急演练，提高员工在紧急 情况下的应急处置能力。
03 典型粉尘防爆措施应用案 例
案例一：金属加工厂的粉尘防爆措施
爆炸源控制 粉尘清除
防火防爆设备 员工培训
在金属加工厂中，有效控制粉尘产生和扩散是首要任务。应采 用密闭式生产工艺，配备粉尘收集系统，减少粉尘逸散。
危害
粉尘爆炸会产生巨大的冲击波、 高温高压气体和有毒有害气体， 对人员、设备和环境造成严重威 胁和破坏。
粉尘爆炸的条件和形成原因
条件
粉尘浓度处于爆炸极限内、存在足够 的氧气、有火源或高温引发能量。
形成原因
粉尘的堆积、悬浮和扩散，以及火源 的存在，是粉尘爆炸的主要原因。
粉尘防爆的重要性和必要性
重要性
聚集。
粉尘监测
安装粉尘浓度监测报警装置， 实时监测粉尘浓度，避免超过
安全范围。
防火措施
配备粮仓灭火系统，定期检查 消防设施，确保其有效性。
安全管理
建立严格的安全管理制度，规 范作业流程，防止人为因素引
发粉尘爆炸。
案例三：化工企业的粉尘防爆措施
生产环境控制
化工企业应优化生产布局，降 低粉尘产生量，采用负压式生
感谢您的观看
随着公众环保意识的提高，粉尘防爆将更注重环保和可持 续发展，推动企业采用更环保的防爆技术和设备。
静电防护
化工粉尘易产生静电，应采取 静电接地、静电消除等措施， 防止静电引发粉尘爆炸。
防爆电气设备
根据化工粉尘特性，选用合适 的防爆电气设备，确保设备安 全运行。
应急预案
制定完善的粉尘防爆应急预案 ，定期进行演练，提高员工应
急处置能力。
04 粉尘防爆未来发展趋势及 建议
粉尘防爆未来发展趋势
应急预案与演练
制定针对粉尘爆炸事故的应急预案， 定期组织应急演练，提高员工在紧急 情况下的应急处置能力。
03 典型粉尘防爆措施应用案 例
案例一：金属加工厂的粉尘防爆措施
爆炸源控制 粉尘清除
防火防爆设备 员工培训
在金属加工厂中，有效控制粉尘产生和扩散是首要任务。应采 用密闭式生产工艺，配备粉尘收集系统，减少粉尘逸散。
危害
粉尘爆炸会产生巨大的冲击波、 高温高压气体和有毒有害气体， 对人员、设备和环境造成严重威 胁和破坏。
粉尘爆炸的条件和形成原因
条件
粉尘浓度处于爆炸极限内、存在足够 的氧气、有火源或高温引发能量。
形成原因
粉尘的堆积、悬浮和扩散，以及火源 的存在，是粉尘爆炸的主要原因。
粉尘防爆的重要性和必要性
重要性
聚集。
粉尘监测
安装粉尘浓度监测报警装置， 实时监测粉尘浓度，避免超过
安全范围。
防火措施
配备粮仓灭火系统，定期检查 消防设施，确保其有效性。
安全管理
建立严格的安全管理制度，规 范作业流程，防止人为因素引
发粉尘爆炸。
案例三：化工企业的粉尘防爆措施
生产环境控制
化工企业应优化生产布局，降 低粉尘产生量，采用负压式生
感谢您的观看
随着公众环保意识的提高，粉尘防爆将更注重环保和可持 续发展，推动企业采用更环保的防爆技术和设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
除尘系统防爆安全检查
1. 风管未明设。
风管、风机检查要点
2.主风管未采用圆型横截面的钢质金属材料；采 用其他材料时，未选用阻燃材料，未采取防静电 措施；采用铝金属材料。
3..主风管的风量及风速不足（铝镁制品抛光、打 磨加工除尘器进风管风速小于23m/s，木材加工 系统除尘器进风管风速小于20m/s），风管内粉 尘堵塞，设计风速未按风管内的粉尘浓度不大于 爆炸下限的50%（铝、镁等金属粉尘浓度不大于 爆炸下限的25%）计算。
除尘系统防爆安全检查
除尘器检查要点
4 4.含有可燃粉尘的空气，在进入风机前未采用不 产生火花的除尘器进行处理。
5.干式除尘器滤袋未采用阻燃及防静电的滤料制 作。
6.干式除尘器未设置粉尘过滤装置（如滤袋）的 连续清灰装置。
除尘系统防爆安全检查
除尘器检查要点
7 7.未设置连续卸灰的锁气卸灰装置，除尘器内严 重积灰。
8.湿式除尘设计用水量、水压未能满足去除进入 除尘器粉尘的要求。
9.湿式除尘循环用水未进行粉尘、油污及杂质过 滤，除尘器及循环用水管道内积尘。
除尘系统防爆安全检查
吸尘罩或吸尘柜检查要点
1.生产加工系统产生粉尘释放的作业工位未设置 吸尘罩或吸尘柜。
2.吸尘罩或吸尘柜未按照GB/T 16758的要求设 计，吸尘口设计风速不符合GB 50019的要求， 吸尘罩或吸尘柜内积尘。
内蒙根河金河 “1•31”事故除尘器爆炸教训
除尘系统防爆安全检查
除尘器检查要点
1 1.粉尘爆炸危险场所除尘系统选用电除尘器。
2.不同种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统，除 尘系统与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其它 工业气体的风管及设备连通。
3.净化可燃粉尘的干式除尘器和过滤器未布置在 除尘系统的负压段。
器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中 固体颗粒物的装置。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
评估生产加工系统存在的粉尘爆炸风险，选用减少粉尘爆炸 风险的除尘系统
干式除尘系统
选用干式除尘器进行除尘 时，未采用袋式外滤除尘
和（或）旋风除尘工艺
湿式除尘系统
选用湿式除尘器进行除尘时， 未采用水洗或水幕除尘工艺
企业涉爆粉尘分类及检查区域
涉爆粉尘种类及爆炸特性
工贸行业重点可燃性粉尘目录（2019版）
企业涉爆粉尘分类及检查区域
涉爆粉尘种类及爆炸特性
工贸行业重点可燃性粉尘目录（2019版）
企业涉爆粉尘分类及检查区域
涉爆粉尘种类及爆炸特性
工贸行业重点可燃性粉尘目录（2019版）
企业涉爆粉尘分类及检查区域
粉尘涉爆场所检查的区域
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
铝镁制品打磨抛光生产作业与明火焊接生产作业未设防火分区隔离
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
粉尘收集仓（房）布置在厂房内部作业区。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
粉尘收尘仓与燃烧炉的安全间距不符合规定要求。
除尘系统防爆安全检查
（一）除尘系统选用检查要点 （二）除尘器检查要点 （三）吸尘罩或吸尘柜检查要点 （四）风管、风机检查要点 （五）除尘系统控制、监测和保护装置检查要点 （六）除尘器、风管的布置检查要点 （七）案例：除尘系统防爆安全检查
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
除尘系统的定义： 由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘
内容提要
一、企业涉爆粉尘分类及检查区域 二、除尘系统防爆安全检查 三、动火安全及粉尘清理检查 四、粉尘涉爆工艺及设备安全检查 五、存在粉尘爆炸危险的行业领域重
大事故隐患判定标准（送审稿）Βιβλιοθήκη 企业涉爆粉尘分类及检查区域
（一）涉爆粉尘种类及爆炸特性 （二）粉尘涉爆场所检查的区域 （三）场所建（构）筑物检查要点 （四）案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
除尘系统在涉爆粉尘场所粉尘治理中的作用。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
干式除尘系统示意图。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
干式除尘系统防爆安全。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
湿式除尘系统示意图。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
厂房建筑物采用木质结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
厂房建筑物采用预制件结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
铝镁制品打磨抛光车间作业工位布局集中，未针对粉尘爆炸特性进行工 艺设备布局采取防护隔离措施。
22区 21区 20区
企业涉爆粉尘分类及检查区域
场所建（构）筑物检查要点
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建 （构）筑物内。
2.粉尘爆炸危险场所设置在居民区内，或与员工 宿舍、会议室等人员密集场所、以及危险化学 品仓库的安全距离不足。
3 3.粉尘爆炸危险场区与其它加工方式的作业区 未按规范隔离。粉尘爆炸环境危险区域采用产 生明火、高温和释放可燃气体等存在产生粉尘 爆炸危险的生产作业方式及工艺。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
场所建（构）筑物检查要点
4.未按规范设置安全通道和安全出口，安全通道 不畅通，堆放易燃易爆物品物品。
5.集中通风、采暧和空调管线在管线进入粉尘爆 炸环境危险区域之前未设置防火阀，通风系统的 风机、空调系统的制冷（热）装置设置在粉尘爆 炸环境危险区域。
6.未按规范设置防雷、以及防静电接地设施。
除尘系统防爆安全检查
风管、风机检查要点
4.支风管设计风速不足，风管内出现粉尘堵塞。
5.风管内表面锈蚀，风管内表面使用铝涂料。
6. 风机、叶片运转异正常，发生碰撞、摩擦，出 现异常杂音。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统控制、监测和保护装置检查要点
1.设置在粉尘环境爆炸危险20区的监测装置、控 制线路和电气装置不符合规定的粉尘防爆类型及 等级。
2.干式除尘器未设置进、出风口风压差监测装置， 或进、出风口风压差监测装置失效。
3.选用连续进行气体惰化的装置时，未设置除尘 器氧气含量连续监测报警装置，或氧气含量连续 监测报警装置失效。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统控制、监测和保护装置检查要点