单层厂房吊装说明书
某机械加工厂装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装设计说明
某机械加工厂装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装设计一、设计资料：厂房为两跨等高的装配式钢筋混凝土结构，每跨的跨度均为18米，柱距为6米，厂房总长为72米。
场地及机械资料：1、地基土为四类土，2、吊装构件的索具长度取2~3米，索具重量为20公斤。
3、工期为80天。
4、自然地面标高为：－0.2 m5、屋架钢筋采用Ш级钢，有六个预应力孔。
施工单位现在有履带式W1-100A、W1-100、W1-200、西北78D型及布尼茶起重机可供选用。
5T桥式吊车和5T/3T桥式吊车各一台构件之间的吊装间距取为0.3m；绑扎点至吊钩的距离除屋架外，均取2.5m，混凝土的容重取为25N/m3。
二、施工方案：1.预制构件的施工方法：根据施工计划安排，柱和屋架现场预制，其他构件由工厂预制。
钢筋混凝土预制柱和屋架模地基要求坚实，地模地基承载力满足要求。
柱子底模就近在基础附近布置，预应力屋架布置在本跨平卧预制。
现场预制工程施工工艺流程：场地平整、夯实→放线→绑扎钢筋和安装预埋铁件→支模→浇灌混凝土—>拆模式—>养护。
预制构件平面布置如下：（1）A列柱布置在A列的南面预制；（2）B列布置在B列的南面预制；（3）C列柱布置在C列的南面预制；（4）抗风柱布置在1线和13线的厂房外侧预制屋架在各跨跨预制。
1.1、混凝土工程：本工程使用C40混凝土。
混凝土在浇筑过程应对混凝土振捣密实，浇筑中使用的振动棒应快插、慢拔，振捣均匀，不得有漏振现象发生。
浇筑混凝土时，注意不要使振动棒贴近镀锌钢管，以免造成其损坏或位置偏移，屋架采用平卧叠浇，叠浇3～4榀，当下层屋架达到足够强度后，即可贴聚脂薄膜，浇筑上一榀屋架。
屋架制作时要做好防雨措施，以防混凝土浇捣时大雨冲淋。
1.2、钢筋工程：钢筋进场时应根据规格、直径分类堆放，标识清晰，且应用垫木垫底及有防生锈的措施。
钢筋的质量检验应符合国家规的有关规定，只有合格的钢材才允许投入加工使用。
钢筋在现场加工成型，钢筋的制作、绑扎必须按图纸施工，钢筋的弯钩、锚固长度、搭接长度必须满足图纸及有关规要求。
单层工业厂房结构吊装方案
单层工业厂房结构吊装方案单层工业厂房结构吊装方案1. 引言工业厂房结构吊装是指在建筑施工过程中，将厂房的各个构件（如钢梁、钢柱等）通过吊装设备进行安装的过程。
本文将针对单层工业厂房的结构吊装方案进行介绍，从吊装前的准备工作到具体操作步骤，旨在提供吊装方案的指导和操作要点。
2. 吊装前的准备工作在进行单层工业厂房结构吊装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：2.1 安全评估在吊装前，必须进行全面的安全评估，确定吊装过程中可能存在的安全风险并制定相应的应对措施，确保吊装操作过程安全可控。
2.2 吊装设备选择根据实际情况，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
吊装设备的选择要考虑到被吊装构件的重量、尺寸以及工地环境等因素。
2.3 吊装计划制定根据工业厂房设计图纸，制定吊装计划，确定吊装的顺序、吊装点的位置以及使用的吊装设备等信息，并将计划与相关人员进行沟通和确认。
3. 吊装操作步骤下面将分为不同的阶段介绍单层工业厂房结构吊装的操作步骤：3.1 构件标记和准备在进行吊装之前，需要将待吊装的构件进行标记，并进行检查确认。
同时，要确保吊装现场的平整度和承重能力符合要求。
3.2 吊装点设置根据吊装计划，确定吊装点的位置，并进行相应的标记。
通常情况下，吊装点应位于结构构件的中心位置，以保证吊装操作的稳定性。
3.3 吊装设备安装和调试按照吊装计划，完成吊装设备的安装和调试工作。
确保吊装设备运行正常，能够满足吊装操作的需要。
3.4 吊装构件的连接和固定使用吊装设备将构件进行吊装，并在合适的位置进行连接和固定。
在连接和固定过程中，需要注意对吊装构件的保护，避免损坏。
3.5 吊装效果检查和整理在吊装完成后，要进行吊装效果的检查，确保吊装的精度和安全性。
同时，整理吊装现场，清理吊装设备和吊装点附近的杂物。
4. 注意事项进行单层工业厂房结构吊装时，需要注意以下事项：-\t严格按照吊装计划进行操作，确保吊装的顺利进行；-\t吊装过程中要注意对吊装构件的保护，避免损坏；-\t操作人员必须熟悉吊装设备的使用方法和操作要点，确保吊装操作安全；-\t定期检查吊装设备的运行情况，及时发现并排除故障；-\t吊装现场要保持整洁，保证吊装设备和吊装点的周边环境安全。
单层厂房结构吊装-精品文档
三.
画构件布置图
确定厂房结构的吊装方法： 确定构件的吊装工艺：分别作图并说明柱、 吊车梁、屋架（天窗架）、屋面板、绑扎、 加固等详细内容； 柱：各列柱均要求以一 点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采甩 旋转法吊装的方法、抗风柱可采用一点绑 扎滑行法吊装； 屋架： 18m 跨采用四点绑 扎； 21M 跨采用横吊梁四点绑扎。
车间位于厂区内，三面是围墙，一面是原 有厂房装配车间，距离修理车间50米，附 近已有永久性道路可直接进入汉阳鹦鹉大 道，柱的杯型基础已施工完毕，基础杯底 标高-1.15米，杯口表面标高-0.50米，场 地已回填平整至-0.15米。
(2)设计内容：
1、列出主要承重结构一览表 2、选择起重机型号及计算参数 3、现场预制构件的平面布置图（2#图纸1： 300）； 4、构件就位布置图； 5、起重机开行路线示意图；
（4）起重机的最小臂长Lmin P327 公式6-15
h 3 arctan ( f 3 , g 1 , h h E 且 E 2 . 1 m ) 1 f g
h f g P326公式6-14 L m in sin cos
选择起重机
结构吊装工作参数表：
上1 5， 下 16
上1 7， 下 18
2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16 17 18
现场预制构件的平面布置与起重机开行路 线： 构件采用分件吊装法，柱与屋架在现场预 制，其余构件由预制厂制作，运到现场排 放后吊装。
要求：
学号为4n
吊柱从左上方进场 4n+1 右上 4n+2 右下 4n+3 左下 其中n=0、1。。。10
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房吊装施工方案一、前言工业厂房吊装是指使用起重设备将大型构件或设备吊装到工业厂房内的操作过程。
单层工业厂房吊装作为一种常见的施工方式，具有吊装效率高、施工周期短等优点。
本文将针对单层工业厂房吊装进行方案设计和操作流程介绍。
二、施工方案2.1 设备准备在进行工业厂房吊装施工前，需要对所需设备进行准备。
常用的起重设备包括吊车、起重机、吊索等。
根据工程的具体情况和吊装对象的重量、尺寸等参数，选择适合的起重设备，并确保设备具备良好的工作状态和安全性能。
2.2 前期准备工作在进行吊装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，对工程现场进行勘测，确定起重设备和吊点位置。
然后，对工业厂房内的固定设施进行检查，确保吊装过程中不会造成设施损坏或人员伤害。
此外，还需准备好所需的辅助工具和安全防护设备，如横梁、吊索、安全帽、安全绳等。
2.3 吊装操作流程步骤一：安全检查在进行吊装操作之前，必须进行全面的安全检查。
包括起重设备的安全性能检查、工程现场的安全环境检查，以及操作人员的安全防护检查等。
确保所有的安全措施和防护设备完好有效。
步骤二：吊装计划制定根据工程需要和实际情况，制定详细的吊装计划。
包括起重设备的选择、吊点的确定、起重参数的计算等。
吊装计划应该合理安全，并考虑到吊装对象的重量、尺寸、形状等因素。
步骤三：固定吊点在进行吊装之前，需要确定好吊装对象的吊点。
吊点的选择应该考虑到物体的平衡和稳定性，并采用安全可靠的固定方法。
常用的吊点固定方法包括吊环、吊钩、扣板等。
步骤四：进行吊装操作根据吊装计划和吊装对象的实际情况，进行吊装操作。
在操作过程中，需要严格按照吊装计划的要求操作，确保吊装过程的安全可靠。
注意操作人员的指挥和配合，并保持沟通畅通。
步骤五：吊装完成后处理在吊装完成后，需要及时处理吊装设备和材料。
将吊装设备归位并进行检查和保养，确保设备的正常运行。
将吊装材料进行整理和分类，以便下次使用或储存。
单层钢结构厂房吊装方案
单层钢结构厂房吊装方案1.场地准备：首先确保场地平整、干燥，并清理掉任何障碍物。
在场地上设置支撑点，以便使用起重机进行吊装作业。
2.安全措施：在吊装作业前，确保所有工作人员都接受了相应的培训，并戴好个人防护装备。
在起重机附近设置警示标志，并确保作业现场周围的区域被封锁。
3.钢结构件制作：根据设计图纸，制作好需要安装的钢结构件。
这些结构件可以提前进行预制，并在需要时进行整理和标记以便快速准确地进行吊装。
4.吊装计划：根据钢结构件的尺寸、重量和安装顺序，制定吊装计划。
确保起重机具备足够的承载能力，并根据具体情况选择合适的吊装设备（如塔吊、汽车起重机等）。
5.基础安装：首先进行基础安装，包括底座、柱子和梁的定位和固定。
确保基础牢固，能够承受钢结构的重量。
6.立柱吊装：根据吊装计划，使用起重机将立柱吊装到预定位置并进行调整。
使用水平仪和测量工具确保立柱垂直，并使用螺栓或焊接进行固定。
7.梁和屋面板吊装：根据吊装计划，将预制好的梁依次吊装到准确的位置，并进行调整。
接下来，将屋面板吊装到梁上，并使用螺栓或焊接进行固定。
8.钢结构件之间的连接：根据设计要求，使用螺栓、焊接或其他连接方式，将不同的钢结构件进行连接。
确保连接牢固可靠。
9.辅助设备安装：根据建筑设计需要，安装其他辅助设施，如天窗、门窗、电器设备等。
确保这些设备的安装不会对整个结构造成不平衡或安全隐患。
10.质量验收：所有钢结构厂房的吊装和安装工作完成后，进行质量验收。
检查所有连接点和固定设备，并确保它们符合设计要求。
11.完工清理：完成钢结构厂房的吊装和安装后，进行完工清理，清理吊装设备、工具和材料等。
将工地恢复到原始的干净、整洁的状态。
以上是一个单层钢结构厂房吊装方案的基本步骤。
实际操作中，可能会根据具体的场地、建筑设计和吊装设备等因素进行调整和细化。
最重要的是确保安全，按照设计要求进行吊装和安装工作。
单层工业厂房吊装方案
单层工业厂房吊装方案1. 引言工业厂房吊装是指利用吊装设备进行工业设备、物料等的安装、搬运和运输的过程。
单层工业厂房吊装是在没有楼层叠加的情况下进行的吊装操作。
本文将介绍一种适用于单层工业厂房的吊装方案。
2. 吊装设备选择在进行单层工业厂房吊装时，首先需要选择适宜的吊装设备。
根据吊装的重量、形状和尺寸等因素，常见的吊装设备包括起重机、千斤顶、电动葫芦等。
根据具体情况，选择合适的吊装设备可以确保吊装操作的安全性和高效性。
3. 吊装方案设计3.1 工业厂房检查在进行吊装操作之前，需要对工业厂房进行必要的检查。
检查包括工业厂房的结构稳定性、地面承重能力、天花板高度等。
确保工业厂房能够满足吊装设备的使用要求，以及能够安全地进行吊装操作。
3.2 吊装路径规划吊装路径的规划是吊装方案设计的重要一环。
根据起重机的位置和工业设备的安装位置，合理规划吊装路径可以最大程度地减少搬运距离和时间，并减少潜在的安全风险。
吊装路径规划应考虑工业厂房内部道路宽度、门洞尺寸等限制因素。
3.3 吊装绳索选取吊装绳索是吊装过程中起关键作用的组件之一。
选取合适的吊装绳索可以确保工业设备的安全和稳定。
通常使用的吊装绳索包括钢丝绳、合成纤维绳等。
根据吊装重量和形状等因素，选择适当的吊装绳索以确保吊装操作的安全性。
3.4 吊装作业计划在进行吊装作业前，需要制定详细的吊装作业计划。
计划包括吊装队伍的编组、通信方式、操作流程等。
吊装作业计划应考虑到工业厂房内的其他作业和人员，以及预估的吊装时间和风险控制措施。
4. 吊装操作流程4.1 准备工作在进行吊装操作之前，需要进行一系列准备工作。
包括检查吊装设备的安装和调试情况，确认吊装绳索的连接和固定等。
确保吊装设备和绳索的安全可靠性。
4.2 吊装设备安装按照吊装方案设计的路径和位置，将吊装设备安装到预定的位置。
确保吊装设备的稳定性和固定性，以及操作人员的安全。
4.3 吊装操作根据吊装作业计划和路径规划，进行吊装操作。
单层工业厂房结构吊装
<1>单层工业厂房结构吊装1、柱的吊装应符合下列规定：（1）柱的起吊方法应符合施工组织设计规定。
（2）柱就位后，必须将柱底落实，每个柱面用不少于两个钢楔楔紧，但严禁将楔子重叠放置。
初步校正垂直后，打紧楔子进行临时固定。
对重型柱或细长柱以及多风或风大地区，在柱子上部应采取稳妥的临时固定措施，确认牢固可靠后，方可指挥脱钩。
（3）校正柱时，严禁将楔子拔出，在校正好一个方向后，应稍打紧两面相对的四个楔子，方可校正另一个方向。
待完全校正好后，除将所有楔子按规定打紧外，柱底脚与杯底四周每边应用不少于两块的硬石块将柱脚卡死。
采用缆风或斜撑校正的柱子，必须在杯口第二次浇筑的混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除缆风或斜撑。
（4）杯口内应采用强度高一级的细石混凝土浇筑固定。
采用木楔或钢楔作临时固定时，应分二次浇筑，第一次灌至楔子下端，待达到设计强度30%以上，方可拔出楔子，再二次浇筑至基础顶；当使用混凝土楔子时，可一次浇筑至基础顶面。
混凝土强度应做试块检验，冬期施工时，应采取冬期施工措施。
2、梁的吊装应符合下列规定：（1）梁的吊装应在柱永久固定和柱间支撑安装后进行。
吊车梁的吊装，必须在基础杯口二次浇筑的混凝土达到设计强度25%以上，方可进行。
（2）重型吊车梁应边吊边校，然后再进行统一校正。
（3）梁高和底宽之比大于4时，应采用支撑撑牢或用8号铁丝将梁捆于稳定的构件上后，方可摘钩。
（4）吊车梁的校正应在梁吊装完，也可在屋面构件校正并最后固定后进行。
校正完毕后，应立即焊接固定。
3、屋架吊装应符合下列规定：（1）进行屋架或屋面梁垂直度校正时，在跨中，校正人员应沿屋架上弦绑设的栏杆行走（采用固定校正支杆在上弦可不设栏杆）；在两端，应站在悬挂于柱顶上的吊栏上进行，严禁站在柱顶操作。
垂直度校正完毕并予以可靠固定后，方可摘钩。
（2）吊装第一榀屋架（无抗风柱或未安装抗风柱）和天窗架时，应在其上弦杆拴缆风绳作临时固定。
单层工业厂房结构吊装方案
某单层工业厂房构造吊装施工方案姓名：学号：日期： 2021 年月日分数：批阅教师：目录第一章工程概略 .....................................错误 ! 不决义书签。
1、工程简介 .....................................错误 ! 不决义书签。
2、施工条件 .....................................错误 ! 不决义书签。
3、金工车间主要预制构件一览表 ...................错误 ! 不决义书签。
第二章吊装机械的选择 ...............................错误 ! 不决义书签。
1、柱 ...........................................错误 ! 不决义书签。
2、屋架 .........................................错误 ! 不决义书签。
3、屋面板 .......................................错误 ! 不决义书签。
4、吊装构件起重机的工作参数 .....................错误 ! 不决义书签。
第三章构造吊装方法的选择 ...........................错误 ! 不决义书签。
第四章构造构件吊装 .................................错误 ! 不决义书签。
1、柱的吊装 .....................................错误 ! 不决义书签。
2、吊车梁的吊装 .................................错误 ! 不决义书签。
3、屋架吊装 .....................................错误 ! 不决义书签。
4、屋面板的吊装 .................................错误 ! 不决义书签。
单层工业厂房的吊装
可吊装。
• 清理工作：预埋件上的砂浆、污物应予以清除。
单层工业厂房的吊 装
土木工程學院 五、房屋结构安装
Civil Engineering School
1、吊装准备 2、构件吊装工艺
3、结构吊装方h案ulichao
• （六）构件的弹线和编号
• 构件吊装前要在构件表面弹出吊装基准线作为
• 构件对位、校正的依据。对形状复杂的构件要标出
•
柱侧放刚度较大，应侧放，但应防止倾倒。
• 柱太长，采用两点支撑抗弯能力不足时，可采用平衡梁 三点支撑，以缩短悬臂长度，减少运输中出现裂缝的可能。
• ２）、屋架的运输
• 屋架一般尺寸较大，侧向刚度较差，用拖车或特制的钢 拖架运输，防倾倒措施可靠，拖架用拖车头或拖拉机牵引。
• 18ｍ内的钢屋架可在载重汽车上加装运输支架，将屋架 悬挂在支架两侧运输，用绳索绑牢，屋架两端头用角钢或杉 单层工业厂房的吊 木联系，以免在运输装中左右摇摆。
• 鱼腹式吊车梁，采用倒放的方式，用铁丝穿入预留孔中 将各梁连在一起，这样比较稳定。
单层工业厂房的吊 装
土木工程學院 五、房屋结构安装
Civil Engineering School
1、吊装准备 2、构件吊装工艺
3、结构吊装方h案ulichao
• １）、柱的运输
• ６ｍ以内的小柱 载重汽车运输 较长的柱 拖车运输
• 拼装方法： 立拼 平拼
• 立拼：大跨度屋架，不容易移动和扶直，在起吊位置立拼；
• 平拼：小跨度的构件，如天窗架，则采用平拼。
• 拼装前检查内容：混凝土强度，外形尺寸，裂缝损伤情况。
• １、天窗架的拼装
• 用横杆临时夹紧，在一面焊好、扶直娇正后，再焊另一面
cr_工业厂房柱子吊装作业指导书
工业厂房柱子吊装作业指导书1.1主题内容：本指导书是阐述和规范单层工业厂房吊装工程中钢筋混凝土柱安装的方法和要求。
1.2适用范围：本作业指导书适用于本公司范围内一般单层厂房柱子吊装作业。
1.3术语定义：1.3.1柱子——指现场内预制的钢筋混凝土柱。
1.3.2垂直吊法——吊索从柱子两侧引出，上端通过卡环或滑车挂在铁扁担上。
这种绑法，柱子在吊起后柱身比较垂直。
1.3.3斜吊法——吊索从柱子上面引出，不需铁扁担，柱子不必翻身，但吊起后，柱子稍有倾斜。
1.4作业条件：1.4.1施工现场道路的铺设已能满足起重机械正常吊装及构件运输车辆的运行。
1.4.2钢筋混凝土构件已达到足够的强度条件，能满足吊装及运输的要求。
1.4.3厂房的轴线及跨距已经设定，并已在杯形基础上弹出十字线及校对复核。
1.4.4已根据柱子牛腿面至柱脚的实际尺寸，调整了各轴线杯形基础杯底的标高。
各柱子已按规定编号，弹出了安装基准线。
1.4.5构件几何尺寸符合国家验收规范的规定。
1.4.6未布置吊环而采用在吊点处预留孔洞的柱子，已用柱销检查孔洞大小及长度，符合吊装翻身需要，并能保证构件不致损坏。
1.4.7已编制了吊装施工方案，参加吊装的人员均经培训，并持有上岗证件，并已明确各自的职责。
吊装前已进行了技术交底工作，并明确了指挥人员。
1.4.8进场的起重机械已进行了试吊并能满足吊装要求，吊装所用工具、绳索具、梯子等均已检查，符合使用要求。
固定柱子的木楔已经运到现场。
1.4.9配齐了测量校正仪器（两台经纬仪、直尺、钢卷尺）及经培训合格的测量人员。
1.5施工流程：柱子吊装流程：翻身→绑扎→起吊对位→临时固定→校正→浇灌细石混凝土→复核。
1.6施工工艺1.6.1几榀重迭预制的柱子，首先需翻身脱模，使小面朝上，避免起吊中柱子断裂，为了避免因粘结力的影响而造成柱子损坏，应在柱子起吊受力的同时，用铁楔在几处同时楔击，以减少粘结力的影响。
1.6.2根据柱子的形状、断面、长度、配筋部位和吊车的起重性能来确定绑扎位置和绑扎点数。
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设计说明书
一．构件一览表
18米跨
序号 构件名称 位置 安装高度(m)
1 基础梁 轴线，，，
2 中柱YZ-2 轴线
边柱YZ-3 轴线
抗风柱YZ-5 轴线，
3 吊车梁YZDL6-2 轴线
4 屋架YWJA-18-1 轴线~
5 屋面板 沿屋架纵向布置
6 天窗架 ————— ————
21米跨
序号 构件名称 位置 安装高度（m）
1 基础梁 轴线，，，
2 中柱YZ-2 轴线
边柱YZ-1 轴线
抗风柱YZ-4 轴线，
3 吊车梁YZDL6-1 轴线，
4 屋架YWJA-21-2 轴线~
5 屋面板 沿屋架和天窗架纵向布置
6 天窗架 沿屋架
二．选择起重机型号及计算工作参数
①柱：柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。
中柱：YZ-2
确定起重量Q≥Q1+Q2=+=
最小起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+++=9.9 m
边柱:YZ-1,YZ-3
确定起重量Q≥Q1+Q2=+=
最小起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+++=9.9 m
抗风柱:YZ-4,YZ-5
确定起重量Q≥Q1+Q2=+=
最小起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+++=12 m
吊车梁：确定起重量Q≥Q1+Q2=+=
最小起重高度H=h1+h2+h3+h4=++0+3=10.2 m
屋架：确定起重量Q≥Q1+Q2=+=
最小起重高度H=h1+h2+h3+h4=+++3=16.6 m
天窗
架确定起重量Q≥Q1+Q2=+=
最小起重高度H=h1+h2+h3+h4=++++3=19.67m
屋面板先按W1
确定
起重量Q≥Q1+Q2=+=
最小起重高度H=h1+h2+h3+h4=++0+3=19.98 m
起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需要伸过已吊好的屋架，f=3m
起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持g=1m的水平距离
因此起重机所需的仰角和最小臂长：
α=arctan[h/(f+g)]=°
选用W1-200型，臂长L=30m，
吊装屋面板时起重半径R为R=F+Lcosα=+30×°=17.7m
查表W-200型起重机性能曲线，当L=30m,R=18m时
Q=6t＞,H=22.5m＞19.98m
满足吊装跨中屋面板的要求。
车间主要构件吊装参数：(单位：m)
构件名称 边柱 中柱 抗风柱
工作参数 Q H R Q H R Q H R
计算需要值 6 12
L=30m 臂工作参数 16 26 9 16 26 9 16 26 9
吊车梁 屋架YWJA-18-1 屋架YWJA-21-2 屋面板
Q H R Q H R Q H R Q H R
10
16 26 9 16 26 9 16 26 9 6 18
三．结构安装方法及起重机开行路线。
构件吊装采用分件吊装法。柱子，屋架均为现场预制。吊车梁，基础梁，屋面
板均在预制厂预制，用汽车运入现场并排放。其它的构件同后者。
边柱的预制和吊装（列柱）：
首先确定一条合理的开行路线。柱的吊装采用旋转法，利用一个停机点吊两个柱子。
以2列柱和3列柱例。分别以杯口为圆心，以起重半径R为半径画圆，交与一点Q，
即为一个停机点，可以以次类推，连接这些点可以确定起重机的开行路线。开行路
线与基础中心线的距离为a=8.2m。再以停机点为圆心，以R为半径画圆，均通过两
柱，在两柱中心的圆弧上确定一点作为柱脚中心，然后以柱脚为圆心，以绑扎点到
柱脚的距离为半径画弧，可以确定柱子的中心线，并根据柱子尺寸确定柱子的预制
位子。分两层浇注两个柱子。
中柱的预制和吊装（列柱）：
根据现场的情况确定，起重机在21跨内跨边开行，根据上述方法可以确定起重机
的开行路线a=8.2m，然后利用同样的道理确定柱子的布置位子。
边柱（列柱），由于18m跨屋架和柱子一起预制位子有点过小，故在列住外面布置
柱子，根据上述方法确定起重机的开行路线，确定预制柱子的位子。
抗风柱的预制，由于抗风柱过长，起重重量等参数不对其起作用。所以它的预制不
影响起重机的开行路线。
屋架的预制。18米跨的。
A． 预制空间的确定：
确定Q-Q线与P-P线，Q-Q线距离吊装屋架的开行路线为A+=5m。
P-P线距离柱外边缘一定的距离。取0.2m（应大于0.2m）
H-H线位与Q-Q线与P-P线中间。
B.预制位子为Q-Q线与中轴线之间的空间位子。放置尽量不要把放置扶植的屋架
的位子占住了，还有起重机的开行路线。
C:屋架的扶植
以屋架的中心线和起重机的开行路线的交点为圆心，以起重半径R为半径画圆交与
起重机的开行路线急跨中轴线与O点，即O点为停机位子，再以O点为圆心，以起
重半径R为半径画圆，交于H-H线与G点，以G点为圆心，以2为半径画圆交Q-Q
线和P-P线于E，F点，E，F点就是屋架的扶植位子。
屋架的预制。21米跨的。
与18米跨的方法相同。
根据上述预制构件的布置方案，结合图形，起重机开行路线及构件的吊装次
序，可以按一下次序进行吊装。
I．第一次进行吊装。吊装柱子，起重机沿轴线跨外边进场，————沿纵向轴线
横向轴线~吊装列柱——————沿轴线~吊装列柱——————沿轴线~吊装列
柱。抗风柱的吊装。
II．第二次开始吊装，吊车梁，连系梁及柱间支撑等等。
自轴线~吊装列柱吊车梁，连系梁及柱间支撑：
自轴线~吊装列柱吊车梁，连系梁及柱间支撑：
自~吊装列柱吊车梁，连系梁及柱间支撑。
III．第三次开行吊装，吊完屋盖系统。
自轴线~扶植，跨屋架，屋面支撑及屋面板；
自轴线~扶植，跨屋架，屋面支撑及屋面板；
自轴线~吊装，跨屋架，屋面支撑，屋面板及天沟板；
自轴线~吊装，跨屋架，屋面支撑，屋面板及天沟板。