基础梁、板混凝土施工技术交底
混凝土作业安全技术交底
10、外电的防护措施： 要有醒目的警告标志；防护设施要有一定的安全距离，并要使用非导电材料，搭设前应请有关供电部门联系，请他们进行验收，以保证安全和符合规范；
11、固定设备必须设置接地保护系统，接地埋深≥2米，采用三角行接法，接地间距≥2.5米，保护接地电阻≤4欧姆，重复接地电阻10欧姆；
⑰、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
⑱、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
⑲、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。
五、临时用电安全注意事项
1、电工作业人员，必须经过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗；
2、电工作业人员作业时必须着装整齐，穿戴好安全防护用品，严禁酒后作业；
3、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；
4、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设；
⑥、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机壳上妨碍散热。
⑦、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
⑧、作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。
⑨、检修或作业间断时，应切断电源。
2、附着式振捣器安全操作规程：
①、使用前检查各部连接是否可靠。
②、在一个构件上同时使用几台振捣器工作时，振捣器的振动频率必须相同。
14、施工现场的照明应采用高光效、长寿命的照明设备，并安装高度应距离地面5米以上；并使用质量均符合有关标准、规范的照明器具和器材；室内灯具装设不得低于2.4米，照明灯具的金属外壳必须作保护接零；
基础地梁承台模板安装技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。
2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。
3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。
所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。
2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
混凝土工程施工技术交底
（4）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、常用的养护方法：
（1）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。
混凝土工程
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
2、混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
3、采用商品混凝土，应提出混凝土拌合物需求量计划。
4、机械设备：混凝土振捣设备：插入式振动器。
5、主要工具：计量衡、水箱、胶皮管、混凝土吊斗、大小平锹、铁锹、抹子、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
6、主要试验检测工具：混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
二、作业条件
1、清理混凝土表面上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；用用海绵条修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
2、竖向结构混凝土浇筑
（1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
基础梁板梯钢筋绑扎技术交底
基础梁、板、梯、钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、认真熟悉设计图纸，并对加工好的钢筋进行核对，检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
2、根据设计要求的钢筋保护层厚度，提前进行制作或购买成品保护层卡子。
3、按要求搭设操作脚手架。
4、对钢筋绑扎场地进行清理。
二、施工工艺梁钢筋绑扎工艺流程划箍筋间距线→摆放箍筋→穿下层钢筋→船上层钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋安装位置，摆放箍筋。
2、根据弹好的钢筋位置线，穿下层钢筋并按照画好的箍筋间距将箍筋逐个分开。
3、穿入上层钢筋，按照箍筋位置线将箍筋摆放到位。
调整钢筋间距逐点进行绑扎。
4、梁的两端必须按照设计要求设置箍筋加密区，加密区内箍筋的间距为100mm。
5、箍筋叠合处必须设置135度弯钩，平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍，箍筋在梁重应交错设置。
6、在同一构件内的焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
7、钢筋绑扎结束后，应在梁底部及两侧安装保护层垫块，间距不大于500mm。
板钢筋绑扎工艺流程清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对绑扎场地进行清理。
2、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋主筋、分布筋位置线。
3、根据画好的钢筋绑扎位置线，摆放钢筋，先摆放主筋，后摆放分布筋，板钢筋必须锚固到梁钢筋内。
4、板钢筋绑扎采用“八字扣”绑法，出外围两行钢筋必须全部绑扎外，其余钢筋可采用“梅花点”式交错绑扎。
5、双层钢筋绑扎时两层钢筋之间必须设置支撑马凳，马凳间距不大于800mm马凳与上下层钢筋的相交点必须全部进行绑扎。
6、在同一构件内的钢筋焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
楼梯钢筋绑扎清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对已经安装好的模板进行清理。
混凝土技术交底记录
技术交底记录苏度超过2m时,要用串筒或流槽等进行下料;拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模;操作时不得踩塌钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直和绑好;4、混凝土外加剂使用不当现象：砼浇注后,局部或大部范围内长时间不能凝结;已浇注完的砼结构物表面鼓包,俗称表面“开花”;预防措施：应熟悉外加剂的品种和特性,合理利用,并应制定使用管理管理规定;不同品种、用途的外加剂应分别堆放;粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块;外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加,并正确使用;治理方法：因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟,可延长其养护时间,推迟拆模,后期砼强度一般不受影响;已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后,再进行修补;5、混凝土塑性裂缝现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面,大多砼在浇注初期一般在浇注后4小时左右;当砼表面本身与外界气温相差悬殊,或本身温度长时间过高40℃以上,而气候很干燥的情况下出现;塑性裂缝又称龟裂;预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率,同时要捣固密实,以减少收缩量;浇注砼前将基层和模板浇水湿透;砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖,认真养护;在气温高,湿度低或风速大的天气施工,砼浇注后应及时进行喷水养护,使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段,养护一段,此时要加强表面的抹压和养护工作;砼养护时可采用覆盖湿草袋,塑料薄膜等方法,当表面出现裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护;6、双眼皮、云彩现象：双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮,轻触即脱落；云彩：砼表面出现暗黑色水印,状似云彩; 原因分析：双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成,如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法,两次浇注存在以下缺点：a.由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝,因而砼外表面出现施工冷缝;b.即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮;云彩出现的原因：a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后,未经人工摊平即开始振捣,特别是在模板附近时,水容易沁到模板上,形成水纹;b.新模板未经抛光,未试拼装即用来浇注砼,这也是形成云彩的原因之一;7、砂溜江苏省建设工程质量监督总站监制。
钢筋混凝土模板施工安全技术交底参考
1
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
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3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
基础工程施工技术交底
基础工程施工技术交底基础工程施工技术交底一、土方工程在施工前，应先清除浮土，填实基槽（坑）边坡和槽底，以防止孔洞、沟、井等影响稳定。
在土方开挖时，应注意防止附近建筑物、构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并进行沉降和位移观测。
施工中应经常测量和校核平向位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，并定期复测和检查平面挖制桩和水准点是否正确。
采用集水坑降水时，应符合规定，保持开挖边坡的稳定，基坑、排水沟底应保持一定的深差，集水坑应与基础底边有一定的距离，防止地基土结构遭受破坏。
填方土料应符合设计要求，含水量符合压实要求粘性土可用作各曾填料，碎块草皮和有机含量大于8%的土仅用于无压实要求的填方，淤泥土质一般不能用作填料。
坑穴应清除积水和杂物等，并分层回填夯实。
填土前，应对填方基地底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收。
二、桩承台基础施工1、工艺流程：1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块2）模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检3）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护2、钢筋绑扎：1）核对钢筋半成品：先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，检验其规格、形状、型号、品种，然后挂牌堆放好。
2）钢筋绑扎：按顺序绑扎钢筋，先长轴后段轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
4）受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，不得跳扣。
5）绑砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3、安装模板：1）制定承台梁组装模板方案，并计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
混凝土浇筑 安全技术交底
混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，其施工质量和安全直接关系到建筑物的结构稳定性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑施工的安全进行，特向参与施工的人员进行以下安全技术交底：一、施工前的准备工作1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，明确混凝土浇筑的部位、强度等级、坍落度等技术参数。
制定详细的施工方案，包括浇筑顺序、振捣方式、施工缝的留设等。
2、材料准备确保混凝土原材料的质量符合要求，水泥、砂、石、外加剂等应经过检验合格。
准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备，保证混凝土供应的连续性。
3、现场准备清理浇筑现场的杂物和积水，确保场地平整、坚实。
搭建好浇筑所需的脚手架、操作平台等，确保施工人员的安全操作空间。
检查模板、钢筋的安装质量，对存在的问题及时进行整改。
4、人员准备对施工人员进行技术交底和安全教育，使其了解施工工艺和安全注意事项。
配备足够的施工人员，包括混凝土工、振捣工、电工、架子工等。
二、混凝土运输与泵送1、混凝土运输混凝土运输车辆在运输过程中应保持平稳，避免剧烈颠簸导致混凝土离析。
运输时间应符合混凝土初凝时间的要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
2、混凝土泵送泵送设备应安装牢固，管道连接紧密，不得有泄漏现象。
在泵送前，应先用适量的与混凝土同配合比的水泥砂浆润滑管道。
泵送过程中，应随时观察泵送压力和混凝土的流动情况，发现异常及时停机处理。
三、混凝土浇筑1、一般要求混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过500mm，振捣应密实，不得漏振。
浇筑过程中应注意保持钢筋、模板的位置准确，不得碰撞。
混凝土的自由下落高度不得超过 2m，超过时应采用串筒、溜槽等措施下料。
2、柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前，底部应先填 50～100mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。
浇筑时应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱、墙高度超过 3m 时，应采用串筒或溜槽下料。
3、梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，先浇筑梁，再浇筑板。
混凝土浇筑施工技术交底
表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：②泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
③为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
（7）混凝土的振捣：①在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对地下室底板、墙、梁和柱均采用 ZN50 插入式振捣器；在梁相互交叉处及柱外围钢筋较密，可改用 ZX30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。
②使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
③混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
④每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
⑤振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍。
振动棒交错式振捣示意图如下所示：振捣示意图表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：①地下室外墙施工按照施工段流水施工。
外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理（在模板与混凝土之间贴海绵条，防止漏浆），并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
外墙混凝土采用地泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，浇筑示意图如下所示：外墙混凝土浇筑示意图②地下室部分的基础底板、地下室外墙和集水坑壁采用防水混凝土，此部分混凝土（掺粉煤灰及高效减水剂），抗渗等级要求 P6（人防外墙抗渗等级为 P8），浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
模板、钢筋、混凝土施工技术交底
3、模板工程：各种钢筋混凝土构件的轴线和水平位置、标高，截 面形式和几何尺寸；支模方案和技术要求；支撑系统的强度、稳定性 具体技术要求；拆模时间；预埋件、与流动的位置、标高、尺寸、数 量及预防移位的方法；特殊部位的技术要求及处理方法；质量标准与 其质量通病预防措施；安全技术措施。
4、钢筋工程：所有构件中钢筋的种类、型号、直径、根数、连接 方法和技术要求；预防钢筋位移和保证钢筋间距及保护层厚度技术措 施；钢筋代换的方法与手续办理；特殊部位的技术处理；有关操作， 特别是高空作业注意事项；质量标准及质量通病预防措施，安全技术 措施和注意事项。
一、目的和任务
（1）工程项目从施工蓝图变成一个 个工程实体，在工程施工与管理工作 中，首先要使参与施工活动的每一个 技术人员，明确本工程所处的特定施 工条件、施工组织、具体技术要求和 有针对性的关键技术措施，系统掌握 施工过程全貌和施工的关键部位，使 工程质量达到国家验收规范的标准。
（2）管理人员了解项目工程的概况、技术 方针、质量目标、计划安排和采取的各种 重大措施；使施工人员了解其施工项目的 工程概况、内容和特点、重点、难点、施 工目的，明确施工工序、施工过程、施工 办法、质量标准、安全措施、环保措施、 成本控制措施和工期要求等，做到心中有 数。
的配合计划，所有资源需求计划及到场时间要求；
•
e 施工方案、分项分部工程施工方法、施工工艺流程，
关键工序及特殊施工过程作业指导书，重大施工方案
（如特殊爆破工程、特殊和大体积混凝土浇灌、重型和
大件设备、构件和运输吊装等）；
• f 工程质量验收标准（需要进行质量评定的包括评定标准和方法）、
施工规范、企业标准、施工依据，安全技术标准、环境保护标准，
批、分项、分部、单位工程质量检查、申报、签认制度，隐蔽工程
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基础梁、板混凝土施工技术交底
一、施工准备
1、混凝土浇筑部位的钢筋、模板、预埋件已施工结束，经过现场监理验收
符合设计及规范要求。
2、施工机械设备已调试运转正常，
3、检查浇筑部位的钢筋保护层垫块位置是否正确，安装是否牢固，如有遗
漏及时补充。
4、根据设计要求的标高，对所浇筑混凝土做出浇筑高度的标志。
5、泵送混凝土的要求
泵车设置
① 混凝土输送泵应尽量设置在靠近浇筑部位的地方，场地应平整、坚实、
开阔、无障碍，并在场地周围修建排水沟。
泵管的布置
② 泵管的布置应尽量少用弯管，甭管的不知应平缓、顺直、便于清理、故
障排除、拆装，新旧泵管同时使用时，将新泵管设置在泵送压力较大的部位。
泵管应沿着混凝土浇筑相反的方向布置，混凝土浇筑过程中只需要拆除泵
管，不需要重新安装泵管。便于混凝土的浇筑。
③ 泵管向上配管时必须在输送泵出料口外3～6米处泵管根部加设截止阀，
防止混凝土返流。泵管向下配管时，必须在向下的弯管处加设排气阀，防止混凝
土下落造成拌合物分离堵赛泵管。
泵管安装
① 安装泵管时，应将泵管固定在管道支架上，支架应平稳、牢固、不易变
形，垂直管道应固定在结构层上，每节泵管设置两个固定支撑点，以承受泵送过
程中的周期性震动，
② 泵管的接头安装必须牢固、严密，接头处的连接管卡必须安装牢固，管
卡内的橡胶密封圈必须清理干净，防止因泵管密封不严泄漏空气造成堵赛。
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试泵
① 泵管安装结束后或每次混凝土浇筑前，必须进行试泵，将输送泵启动后
空转，运转正常后，泵送适量的水，用以湿润管道及受料斗，无异常情况后，方
可正式泵送混凝土。
混凝土泵送
① 向输送泵得料斗内斜料时，下料的高度不得过高，以免混凝土发生离析，
料斗内的混凝土不得低于搅拌器。
② 泵送应连续进行，如混凝土供应不及时，应放慢泵送的速度，保持连续
泵送。
③ 较长时间停泵时，应每隔4～5分钟正反各运转两个行程，同时开动受料
斗内的搅拌器搅拌3～4圈，停泵时间大于45分钟时，必须将剩余的拌合料送输
送泵内打出，并用加压水冲洗泵管和受料斗。
④ 输送泵的受料口，必须设立专人下料并在进料口处设置钢筋网片，防止
较大粒径的石子进入堵赛泵管。
⑤ 每次泵送结束后，用加压水冲洗泵管及受料口。
二、施工工艺
一般规定
1、混凝土的自由下落高度不得大于2米，超过2米时必须使用哪个溜槽或
串通。
2、混凝土的浇筑必须分段、分层连续进行，最大分层厚度不得超过500mm。
3、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣混凝土时应符合下列规定
① 振点要排列均匀、逐点移动、依次进行，不得漏振，振捣必须做到均匀、
密实、快插、慢拔，振捣时间不得少于20～30秒。
② 振动棒的移动间距不得大于振动办作用半径的1.5倍（300～400mm）。
③ 振捣上层混凝土时，振动帮必须插入下层混凝土50mm，以消除上下层之
间的缝隙，使混凝土能够结合严密。
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4、混凝土的浇筑必须保持连续进行，如必须间歇，间歇的时间应尽量缩短，
并在前曾混凝土初凝前将该层混凝土浇筑完毕，间歇时间不得大于2小时，否则，
必须留置施工缝。
5、混凝土浇筑过程中，必须又各专业派专人值班，施工时经常检查钢筋、
模板、预留洞口、预埋件、插筋、保护层垫块等的位置是否正确，有无遗漏、位
移、变形现象，如有，必须立即进行修正。
6、梁板混凝土浇筑
混凝土浇筑→振捣→施工缝留置→修整预留钢筋
① 梁板混凝土应同时浇筑，从一侧开始用“赶浆法”施工，（现浇筑框架梁，
根据梁高分层浇筑诚台阶形浇筑至板地时与板同时浇筑）。
② 钢筋加密区范围内混凝土浇筑时，由于钢筋排列较密，可采用同强度等
级的细石混凝土浇筑。
③ 框架梁混凝土浇筑必须分层下料，分层振捣，第一层下料要慢，梁底振
捣密实后再下第二层料，用“赶浆法”施工，每层振捣密实后再下料，混凝土振
捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，并在浇筑过程中经常敲打模板排除振动产生
的空气。
④ 板混凝土铺设时应略大于板厚，用平板振动器来回拖拉振捣，振捣结束
后用刮杠找平，木抹子搓毛，在混凝土初凝后进行二次压光。
⑤ 梁板混凝土应一次浇筑完，必须留置施工缝时，施工缝必须留置在次梁
跨中1/3范围内，施工缝表面应用钢丝板档牢并呈90度垂直，严禁留置斜槎，
并在施工缝处插筋。
7、楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土应自下而上浇筑，先浇筑底板混凝土，达到踏步位置时，在与踏
步一起浇筑，依次顺序不断推进直至浇筑结束，用木抹子抹平，混凝土初凝后进
行二次压光。
8、混凝土养护
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① 混凝土终凝后表面覆盖塑料薄膜或麻袋浇水养护，养护用水的水温与混
凝土表面的温差不得超过20度。
② 混凝土的养护期不得少于7天。
③ 浇水养护程度以能使混凝土表面保持湿润为宜。
9、施工缝的处理
浇筑施工缝处的混凝土时，必须将原有的混凝土表面凿毛，清除松动石子用
加压水冲洗干净后，抹一层水泥浆，建筑混凝土时必须仔细进行振捣，使新旧混
凝土结合紧密。
三、质量标准
1、混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂、掺合料必须符合有关标准及规范
规定。
2、混凝土强度等级必须符合设计要求。
3、混凝土的配合比、计量、搅拌、运输、施工、施工缝留置、养护等必须
符合规范的要求。
4、混凝土必须振捣密实，不得有蜂窝、麻面、空洞、漏筋、夹渣等缺陷。
5、允许偏差
项目 允许偏差（mm）
轴线位置 15
标高 ±10
截面尺寸 +8，-5
垂直度 8
表面平整度 8
预留洞中心位移 15
四、成品保护
1、混凝土施工过程中严禁踩踏钢筋，振捣时振动棒部的碰撞钢筋和预埋件。
2、混凝土浇筑施工时不得在楼梯踏步模板上踩踏。
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3、混凝土为凝固前，严禁上人并且不得在混凝土养护期内在表面堆放重物。
五、施工注意事项
1、混凝土施工过程中应随时注意钢筋保护层垫块的设置情况，如有位移、
破损、遗漏等情况时，必须予以更换，确保混凝土保护层的厚度。
2、墙柱混凝土浇筑时，必须在底部铺设一层与所浇筑混凝土成分相同的砂
浆或半石混凝土。
3、混凝土浇筑时必须严格控制混凝土的下料厚度，每层下料不得超过
500mm。
4、混凝土振捣时，振点必须均匀排列，依次振捣，严禁漏振。
5、对于梁柱接头、梁梁接头等设有钢筋加密区的部位，用同强度等级的细
石混凝土浇筑。
6、混凝土浇筑时，各专业必须派专人值班，发现问题及时整改。
六、安全注意事项
1、高空作业必须配戴安全带。
2、施工现场严禁穿拖鞋。
3、使用电动工具必须设置漏电保护装置，电源线必须有良好的绝缘性能。
4、对施工部位的边缘及洞口必须设置有效的安全防护。
交底人： 班组长：
陕西省第八建筑工程公司
水电西勘院综合楼二期工程项目经理部
年 月 日