水泥胶砂流动度试模校准方法
关于水泥胶砂流动度试验检测.
关于水泥胶砂流动度试验检测水灰比对水泥强度试验检测有直接影响,加水量过多,水泥强度降低,加水量过少,水泥水化反应不完全,强度偏低,而水泥胶砂成型水灰比0.5并不是固定不变的。
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007中试验方法8.6强度规定:火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。
当流动度小于180mm 时,应以0.01的整数倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。
水泥胶砂流动度试验是通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展度范围来衡量水泥胶砂的流动度。
现行《水泥胶砂流动度测定方法》(GB/T2419-20052005年8月1日实施。
其中胶砂制备按GB/T17671规定进行。
从以上两标准规定来看,要做好水泥强度检验,使我们的试验检测数据准确可靠,更有说服力。
我们项目试验室必须做好以下几项工作:一、水泥试验检测参数中应有水泥胶砂流动度参数授权,并配备水泥胶砂流动试验设备——水泥胶砂流动度测定仪,且由于其为振动源,安装应设置独立基础,不可以与其他水泥检测设备,特别是电子天平等精密仪器同时安放在同一操作台上。
且水泥胶砂流动度测定仪、试模、捣棒等应进行定期检定/自校。
二、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材的普通硅酸盐水泥,每一品种水泥进场,应该在进行强度检验时先进行水泥胶砂流动度试验,并根据结果调整胶砂成型水灰比。
如果软件中没有流动度参数的试验记录、报告,必须自行设计记录、报告。
且应建立水泥胶砂流动度试验台帐。
三、普通硅酸盐水泥如果掺入混合材非火山灰质,应有生产厂家报告证明,否则应定期进行水泥胶砂流动度试验。
并应有记录、报告、台帐。
四、如果是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥掺入非火山灰质混合材,应至少进行一次水泥胶砂流动度试验,保留记录、报告。
T—水泥胶砂流动度测定方法PDF
前言本次标准参考EN459—2:2001《建筑石灰》标准中流动度跳桌的要求进行修订。
本标准代替GB/T2419—1994《水泥胶砂流动度测定方法》，与GB/T2419—1994标准相比，主要变化如下：——采用技术参数与EN459—2：2001相同的水泥胶砂流动度跳桌，但跳动次数为25次(1994年版的附录A；本版的附录A)；.——水泥胶砂流动度检验用胶砂组成按相应标准要求或试验设计确定(1994年版的第4章；本版的第5章)。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TCl84)归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院。
本标准参加起草单位：无锡建仪仪器机械有限公司、北京市水泥质量监督检验站、云南省建筑材料产品质量监督检验站。
本标准主要起草人：刘晨、颜碧兰、江丽珍、肖忠明、白显明、张大同、宋立春、鲍煜曦。
本标准所代替标准的历次版本情况为：——GB2419—1981、GB/T2419—1994。
水泥胶砂流动度测定方法1范围本标准规定了水泥胶砂流动度测定方法的原理、仪器和设备、试验条件及材料、试验方法、结果与计算。
本标准适用于水泥胶砂流动度的测定。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtISO679:1985)JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机JBW01-1-1水泥胶砂流动度标准样3方法原理通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。
4仪器和设备水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌)技术要求及其安装方法见附录A4.2水泥胶砂搅拌机符合JC/T681的要求4.3试模由截锥圆模和模套组成。
水泥净浆流动度试验步骤
水泥净浆流动度试验方法试验步骤
一．水泥胶砂搅拌操作规程
1.实验前先用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片。
2.将搅拌和用水倒入搅拌锅内，然后再5S-10S内小心将称好的450G
水泥加入水中，防止水和水泥溅出，然后把锅放在固定架上，上升
至固定位置。
3.开动搅拌器低速搅拌30S，第二个30秒开始自动加砂，结束后高
速30秒，停90秒，高速60秒然后停止转动。
4.搅拌完毕，取下搅拌锅，将拌好的胶砂装入试模内进行振动。
5.试验完毕断开电源，记录工作时间，用干净湿布擦清锅内及机上杂
物。
注意事项：
1．机器运转时遇有金属撞击声时，应首先检查搅拌叶与拌锅之间的间隙是否正常。
2．使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
3．应经常检查电气绝缘情况。
1将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水渍。
2 将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
3 称取水泥300g，倒入搅拌锅内。
4 加入推荐掺量的外加剂及87g水，搅拌。
5 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方面提起
，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
水泥净浆流动度试验方法结果表达
表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
试验校正方法
1、水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验一、技术要求1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期。
1.2应有产品合格证和产品说明书。
1.3试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表的规定：1.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
1.5试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于10。
1.6试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观2.1.2试模尺寸2.1.3试模内表面平整度2.14试模垂直度2.1.5试模漏浆检查2.2校验用器具2.1.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
2.2.3塞尺：厚度0.2～2 mm。
2.2.4万能角度尺：量程3600，分度值5′。
三、校验方法3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。
3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3.3用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
3.4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书水泥胶砂试模的校验周期为12个月。
2、水泥抗压夹具校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的40mm×40mm水泥抗压夹具的校验一、技术要求1.1抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕：应有牢固的铭牌，内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号及出厂日期。
1.2上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为40mm，厚度＞10mm。
1.3上、下压板与试件整个接触表面的平面公差±0.1mm，上、下压板自由距离＞45mm。
水泥胶砂流动度测定方法
水泥胶砂流动度测定方法适用于火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
仪器：胶砂搅拌机：符合GB177有关规定水泥胶砂流动度测定仪：简称跳桌。
试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。
截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度60±0.5mm，上口内径：70±0.5mm，下口内径：100±0.5mm，下口外径：120mm。
模磁与截锥圆模配合使用。
捣棒：用金属材料制成，直径为20±0.5mm，长度约200mm。
捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。
卡尺：量程为200mm，分度值不大于0.5mm小刀：刀口平直，长度大于80mm。
∙分类标签：水泥胶砂流动度仪水泥胶砂流动度测定仪其他水泥仪器∙产品简介：NLD-3水泥流动度测定仪主要用于水泥胶砂流动度试验。
∙备注说明：产品符合GB/T2419-2004标准要求技术参数PARAMETERS振动部份落差10mm±0.2mm振动次数25毛重/净重26kgNLD-3型水泥胶砂流动度测定仪使用说明书正文：一. 概述：NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪由中国建筑材料科学研究院与我公司合作开发的，专利号：03208785.3，用于2005年发布的新标准GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》的流动度试验，是该标准唯一指定用仪器。
二. 主要参数振动部分总重量： 4.35 kg±0.15kg振动落距：10mm±0.2mm振动频率：1Hz振动次数：25次桌面参数：材料：铸钢，工作面镀硬铬直径：φ300mm+1mm三. 安装调试仪器必须可靠接地。
仪器用膨胀螺栓固定在基座上。
仪器基座由混凝土浇筑而成（或砖混基础），底面尺寸约为400mm×400mm，高约690mm。
在基座和仪器机架之间宜填垫圈（见图八.基础安装图），可通过调整垫圈高度调节桌面水平。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、设备要求1、水泥胶砂流动度测定仪；2、丈量管；3、漏斗；4、振动斗；5、美国明尼苏达砂子；二、操作步骤1、检查设备（1）检查设备的玻璃管、丈量管、漏斗是否完好无损。
（2）检查设备是否稳固牢固，各部位是否紧密连接，托盘是否完好无损。
（3）检查设备的紫外灯、压力调节器、振动阀门是否正常运转，各仪表的指针是否灵敏准确。
2、校验设备（1）将试验水添加到丈量管固定量程的刻度线处。
（2）将漏斗插到丈量管上并下压漏嘴，排出所有试验水。
（3）将丈量管正立起来，调整玻璃沉降器至正确起始位置。
（4）调整气源压力调节阀门至所需压力。
3、测试准备（1）将丈量管放在平衡托盘上。
（2）将漏斗塞住并倒入样品。
（3）振动样品120秒，确保样品稳定。
（4）开始测量流动度。
4、测试方法（1）从砂样堆中取样品，将其放在呈锥形的振动斗中。
（2）用气动斗下落5次，将振动斗中的砂子喷射出来，并堆在漏斗的中央，使用小刮刀去除砂子表面的多余部分，然后说罩上塑料袋。
（3）将漏斗从丈量管上卸下，在玻璃上放置压力敏感油压头，并上电开动压力传感器，然后开始记录各个时间点的流动高度数据。
（4）将记录的数据描绘成砂流动图，并计算出样品的流动性数值。
5、清洁消毒将设备的各部分彻底清洗，组装好以备下次使用。
三、注意事项1、操作者必须熟悉水泥胶砂流动度测定仪的使用方法，并掌握基本的测量技巧。
2、在测量前必须仔细检查设备的全部部分，确保稳定可靠，避免测量结果的误差。
3、测试前，必须对设备进行校验和检查，使其能够准确地反映样品的流动性特点。
4、在实验室工作时，操作人员必须戴好安全护具，严格执行安全操作规程，避免事故的发生。
水泥胶砂流动度测定仪操作方法
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1、接通电源，打开电源开关，跳桌在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。
2、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣拌以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央，并用潮湿棉布覆盖。
3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模。
第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，用捣拌由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划10次再用捣拌由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模，捣压深度第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。
4、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在30±1S内完成30次跳动。
5、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径，及与垂直方向的直径，计算平均值，用mm为单位表示，即为该水量的水泥胶砂流动度。
6、流动度试验从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，须在5分钟内完成。
7、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣拌，
滑动部分涂机油，防止生锈，滑动自由。
水泥胶砂流动度测定方法
水泥胶砂流动度测定方法文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]ICS91．100.10Q”荡黔日日T幻KW,士t1311不百"4;峨净*-:;-i1．1－－．」子二了‘、口Q一多夸刁弓』但期1逛1一勇尺小不仆主GB/T2419-2005代替G$/T2419-94水泥胶砂流动度测定方法Testmethodforfluidityofcementmortar2005-01一19发布2005-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局。
，中谊’葛、蒙霭摧泥瞥道’筐豁荟发布GB/T2419-2005前p本标准代替GB/T2419-1994《水泥胶砂流动度测定方法》，与GB/T2419-1994标准相比，主要变化如下：―采用技术参数与EN459-2:2001相同的水泥胶砂流动度跳桌，但跳动次数为25次（1994年版的附录A；本版的附录A;―水泥胶砂流动度检验用胶砂组成按相应标准要求或试验设计确定（1994年版的第4章；本版的第5章）。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会S（AC/TC184归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院。
本标准参加起草单位：无锡建仪仪器机械有限公司、北京市水泥质量监督检验站、云南省建筑材料产品质量监督检验站。
本标准主要起草人：刘晨、颜碧兰、江丽珍、肖忠明、白显明、张大同、宋立春、鲍惺曦。
本标准所代替标准的历次版本情况为：―GB2419一1981,GB/T2419一1994。
GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法1范围本标准规定了水泥胶砂流动度测定方法的原理、仪器和设备、试验条件及材料、试验方法、结果与计算。
本标准适用于水泥胶砂流动度的测定。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不（包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
水泥胶砂流动度标准操作方法
水泥胶砂流动度5—1一. 目的 检测胶砂流动度，指导检测员按标准正确操作，保证检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准胶砂流动度。
执行标准: GB/T 2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》；GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》。
三. 适用范围火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、砌筑水泥等。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准试验方法操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。
五．样本大小及抽样方法取样方法按GB12573-2008进行。
可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg 。
六．仪器设备水泥胶砂搅拌机跳桌试模：由截锥圆模和模套组成。
截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度：60mm ±0.5mm ；上口内径：70mm ±0.5mm ；下口内径：100mm ±0.5mm ；水泥胶砂流动度5—2下口外径：120mm 。
捣棒：由金属材料制成，直径为20mm ±0.5mm ，长度约200mm ，捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。
卡尺小刀：刀口平直，长度大于80mm 。
电子天平：精度1g 。
机油、小油刷、勺子、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）。
七．环境条件操作室：20 ±2℃，相对湿度:不低于50%。
八. 检测步骤及数据处理1. 跳桌在试验前先进行空跳一个周期，以检验各部位是否正常。
2. 用0.9mm 的方孔筛筛出水泥450g ，标准砂1350g ，胶砂的制备按GB17671有关规定进行。
在制备胶砂的同时，用湿抹布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿抹布覆盖。
3. 将拌制好的胶砂分二层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直的方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm ，用小刀划5次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截圆锥模。
水泥胶砂流动度检验作业指导书
水泥胶砂流动度检验作业指导书1、目的：通过对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥胶砂流动度测定，来确定其用水量。
2、引用标准：GB.T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法ISO法3、仪器和设备：水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、试模、卡尺、捣棒、天平。
4、试验材料及条件4.1 试验用的材料数量为：水泥 450g，标准砂 1350g，用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。
当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。
4.2试验室的温度为20℃±2 ℃，相对湿度应不低于50%。
5、试验方法5.1 跳桌在试验前先空跳一周期25次，以检验各部位是否正常。
5.2 胶砂制备按水泥胶砂强度检验作业指导书 5.2规定进行。
在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面。
试模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
5.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次。
捣压后胶砂应略高试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
5.4捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌，以每秒钟一次在25±1s内完成25次跳动。
5.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，用mm 表示。
即为该水量的水泥胶砂流动度。
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附录C04.02-03
水泥胶砂流动度试模校准方法
1适用范围
本方法适用于水泥胶砂流动度试模的校准。
2 技术要求
2.1 试模和捣棒由金属材料制成，试模内外表面应清洁光滑、无锈蚀、无凹凸部分。
2.2 试模上口内径70mm±0.5mm，下口内径100mm±0.5mm，高60mm±0.5mm，下口外径120 mm，模壁厚大于5 mm。
2.3捣棒直径20mm±0.5mm，长度200 mm。
3 校准项目
3.1 外观检查。
3.2 试模上、下口内径，高度，下口外径，模壁厚度。
3.3捣棒直径、长度。
4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境：在20℃±10℃的室内进行，校准现场清洁、无腐蚀性气体。
4.2 校准器具：游标卡尺:量程范围0～200mm，分度值0.02mm。
5 校准方法
5.1 外观检查：按照本方法第2.1条对外观进行检查。
5.2 试模上、下口内径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.3 试模高度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.4 试模下口外径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.5 试模模壁厚度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.6 捣棒直径校准：用游标卡尺沿底部圆周均匀取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.7捣棒长度校准：用游标卡尺沿相互垂直的方向测量2次，以2个测值的平均值为测量值。
6 校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7 校验结果处理
7.1 填写校准记录表（表C04.02-03），提交校核确认。
8校准记录表
8.1 表C04.02-03：水泥胶砂流动度试模校准记录表。
水泥胶砂流动度试模校准记录表（表C04.02-03）送校部门或项目：使用编号：。