煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法
采掘工程顶板管理规定(三篇)
采掘工程顶板管理规定第一条为了保护采掘工程中的顶板及时有效地进行管理，保障采矿安全，根据《煤矿安全规程》和有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于各类采掘工程，包括煤矿、金属矿山、非金属矿山等。
第三条顶板管理的基本原则是预防为主、综合治理、分类管理。
第四条顶板管理的目标是保护顶板的稳定性、确保采矿作业的安全进行。
第五条采掘工程的顶板管理应遵循以下几个方面的要求：1.合理设置支护措施，确保顶板的强度和稳定性。
2.积极采取措施，减小采矿对顶板的影响，降低顶板的变形和下沉。
3.加强顶板的监测，及时发现问题，采取相应措施进行修复。
4.对于长期停采或者新回采工作面，需要进行钻孔探测和地质勘探，明确顶板结构和地质条件。
5.制定完善的应急预案和管理制度，确保在发生事故时能够及时应对和处理。
第六条对于顶板管理工作的组织与实施，应按照以下程序进行：1.制定顶板管理方案，明确工作内容、任务、责任人等。
2.组织专业人员进行顶板监测和数据分析，定期评估顶板的稳定性。
3.根据评估结果，及时调整支护措施和工作面布置。
4.定期进行顶板检查，发现问题立即进行处理，并记录相关信息。
5.及时进行顶板修复和加固工作，确保顶板的安全和稳定。
第七条针对不同的采矿工艺和地质条件，制定相应的顶板管理措施和技术规范。
第八条建立健全的顶板管理档案，包括顶板监测数据、管理记录、修复情况等，便于后期的分析和参考。
第九条加强顶板管理的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第十条对于顶板管理工作中的违规行为和责任事故，依法严肃处理，追究相关人员的责任。
第十一条本规定由采矿企业负责组织实施，相关人员必须严格遵守。
第十二条本规定自颁布之日起执行，可以根据实际情况进行调整和修改。
采掘工程顶板管理规定到此结束。
采掘工程顶板管理规定（二）是指在采煤或者采矿过程中，对顶板进行监测、支护和安全管理的一系列规定。
其目的是保证顶板稳定，预防顶板事故的发生。
一般来说，采掘工程顶板管理规定包括以下内容：1. 顶板监测：要求对顶板进行定期的监测，包括地质构造、顶板变形、裂隙、空洞等。
采掘管理类——采煤工作面顶板管理
采掘管理类——采煤工作面顶板管理第十七条采煤工作面顶板管理基本要求(一)回采工作面必须及时支护，支柱、支架牢固接顶，初撑力符合要求，破碎、松软顶底板工作面采取针对性措施。
严格执行预防架前冒落的措施，严防煤壁片帮和伞檐冒落。
(二)回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。
(三)加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护，顺槽托顶煤时，必须制定专门的端头顶板管理措施。
(四)工作面及时放顶或者充填。
(五)工作面不得随意留顶煤、底煤开采，过断层或因其他原因需要留顶煤、托夹矸开采时，必须制定专项安全技术措施，按规定审批、贯彻，并落实到位。
(六)矿井首次采用采空区充填、沿空留巷等特殊工艺开采的工作面，支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证，并报上级公司审批。
(七)回采工作面生产和结束前，必须制定专项初采初放和工作面收尾安全措施，工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、初次放顶和工作面回撤时，矿要成立相应的领导小组，现场设专人盯岗(盯岗人员一般为安全、生产、机电、调度等业务科室人员)，区队领导现场跟班，带班矿领导到作业地点巡查，监督指导区队严格按措施执行。
(八)各类支护材料应建立管理台账，现场使用的支护材料必须与作业规程要求相一致。
有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。
现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程要求。
第十八条采煤工作面顶板管理通用规定(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测，液压支架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
(二)支架(柱)应编号管理、牌号清晰。
(三)工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm，侧护板、护帮板正常使用，架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm)，支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。
煤矿掘进工作面顶板事故发生原因及防治对策探究
煤矿掘进工作面顶板事故发生原因及防治对策探究摘要：顶板是安全管理的一项基础工作，分析顶板事故原因及防治措施，对搞好事故预防，提高掘进工作效率，促进安全生产有着重要意义。
关键词：掘进、顶板事故防治煤矿开拓掘进工作面，由于巷道向前推进，顶板暴露面积随之加大，使顶板出现弯曲下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面停产的工亡事故。
在各类事故中，顶板事故占总事故数量的40%，其中，掘进工作面冒顶事故占顶板事故的20%，在各类事故中占很大比重。
掘进工作面顶板事故主要原因是破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，由于支护不及时岩块与岩体失去联系而冒落。
掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，由于支护失效，造成冒落事故。
顶板事故大多是由管理不严、违章作业和工程质量低劣造成的。
1.敲帮问顶制度执行不力。
没有认真落实一班三检制，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落发生工伤事故。
2.巷道支护质量不合格。
支护阻力低，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
3.工作面空顶空帮作业。
掘进迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。
4.缺乏过断层临时措施。
掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未采取有效措施控制顶板，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。
5.爆破不合理支架倒塌。
炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理，迎头支架稳定性差，发生放炮崩歪、崩倒支架导致冒顶事故。
6.作业规程贯彻不力，安全培训不到位。
安全管理和安全教育培训不到位是造成事故的原因之一。
作业人员安全意识淡薄，自保意识差，违章作业是造成顶板事故的主要原因。
在违章操作造成的顶板事故中，相当一部分是由于规程贯彻不到位造成的。
所以在煤矿强制性的安全培训中，要坚持做到持证上岗，未经培训不得上岗。
工作面顶板管理方法(三篇)
工作面顶板管理方法本工作面采用全部垮落法顶板管理。
工作面基本支架为DW系列单体液压支柱配合DJB-1000/300型金属铰接顶梁，采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。
全面共配置1260架基本支架，上、下工作面端头各采用四对八架形钢梁支护，机头形钢梁长3.2m，机尾形钢梁长2.4m，对工作面顶板实行全支护法管理。
本工作面采用全支护法，初次来压前采用四、五硐控顶，见五回一，加大控顶面积；正常回采时采用三、四硐控顶，见四回一，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。
工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。
一、初装工作面的支护及要求：（1）本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。
（2）在装面过程中，需要对巷道进行维修时，每组最少2人相互配合，严禁单人作业。
（3）巷道内的浮煤杂物要及时清理，保持人行道和安全出口畅通。
（4）根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护，棚距为0.6m。
（5）支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮。
剪下的锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。
（6）应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。
（7）生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。
（8）各超前支护必须打够20m，支柱前后成线、迎山有力。
（9）工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米，倾向1米应铺设金属网并连好，各上4架型钢梁。
（溜头3.2m、溜尾2.4m型钢梁）。
（10）向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及4对8架型钢梁，贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。
二、正常工作时期顶板支护方式1、工作面支回顺序（1）放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢，顶板破碎或压力大时，应先维护好顶板后再继续放炮；（2）进入煤帮攉煤前，要铺好网挂好顶梁，及时将原贴帮柱改打为临时柱，攉出两棚距离（1.2m）时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱，贴帮柱棵棵支设，溜沿（煤帮侧）距贴帮柱的距离为1.0～1.1m；（3）移溜前对贴帮柱进行整修，移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱；支设第一棵正规支柱要用备用支柱，应坚持好先支后回的原则；（4）前排基本柱全部打齐后，方可分段回柱放顶；回柱放顶期间必须停止溜子运转；（5）必须先支后回，严禁回多支少，不得出现空载支柱或闲置支柱。
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施 (精华1篇)
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施(精华1篇)煤矿采煤工作面顶板管理技术措施1摘要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。
关键词:采煤工作面顶板管理技术采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。
确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。
(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。
严禁炮后交,因特殊原因无法现场交时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。
(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。
采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。
放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。
严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。
(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。
(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。
(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。
煤矿顶板管理办法
煤矿顶板管理办法一、概述煤矿顶板管理是煤矿安全生产的重要环节，正确有效的顶板管理可以避免煤矿顶板事故的发生，保障矿工的安全。
本文旨在总结研究煤矿顶板管理的经验和方法，提出一套科学合理的煤矿顶板管理办法，以达到保障煤矿安全生产的目的。
二、顶板管理原则1.安全第一原则：煤矿顶板管理以安全为第一要务，一切工作都必须以保障矿工安全为前提。
2.预防为主原则：通过科学、有效的预防措施，预防顶板事故的发生，减少事故损失。
3.综合管理原则：顶板管理工作应综合运用各种方法和手段，形成科学合理的管理制度和方案。
4.科学技术支撑原则：借助科学技术手段，提高顶板管理水平，精确预测、预警顶板事故，为决策提供依据。
5.责任追究原则：顶板管理责任明确，各级领导和责任人要切实履行职责，对违反规定的行为及时追究责任。
三、顶板管理措施1.顶板支护措施：按照矿井围岩力学性质，选择合适的支护方式和支护材料，加强巷道、采场的顶板支护工作。
采用锚杆、螺栓等支护措施，增加顶板稳定性。
2.顶板监测措施：建立完善的顶板监测系统，通过测量顶板的位移、压力等参数，及时掌握顶板运动状态，做出科学决策。
3.顶板固结措施：采用冷喷涂浆、注浆固结等措施，增加围岩的抗压能力，提高顶板的稳定性。
4.高效排水措施：保持矿井良好的排水系统，及时排除地下水的影响，减少顶板因水分析裂而发生事故的概率。
5.顶板预警机制：建立科学的顶板预警机制，通过分析煤层构造变形规律、矿震监测等手段，预测顶板事故的可能性，及时采取措施。
6.加强宣传教育：组织开展煤矿安全顶板管理的宣传教育活动，提高矿工的安全意识和技能水平，加强对安全操作规程的培训和指导。
7.加强隐患治理：对发现的顶板隐患要及时报告，按照规定进行整改和治理，确保煤矿顶板的安全稳定。
四、顶板管理责任1.煤矿企业负责人要高度重视顶板管理工作，明确顶板管理的重要性和责任，并下达相关安全生产目标。
2.各级领导要切实履行领导责任，制定并组织实施科学的顶板管理制度，明确责任分工，定期开展检查和督促。
采掘工作面顶板管理问题的处理方法
采掘工作面顶板管理问题的处理方法发表时间：2018-12-24T15:37:17.443Z 来源：《防护工程》2018年第27期作者：董明晖[导读] 在我国，经常看到煤矿开采过程中出现各种事故，要想顺利进行煤矿开采工作。
山东东山新驿煤矿有限公司山东济宁 272116摘要：在煤矿采掘工作中，为了确保安全性，必须打起十二分精神管理各项安全工作。
顶板管理问题是影响安全的重要因素之一，而且根据统计，事故发生的原因有一般是因为顶板管理不到位，本文通过分析造成顶板事故的因素，并提出另外一些改善建议，对煤矿采掘工作面顶板管理问题的处理对策略谈。
煤矿顶板事故是影响煤矿安全生产的主要因素，近年来，随着煤矿开发的逐渐深入，煤矿顶板事故频频发生，不仅导致了巨大的经济损失，还容易产生人员伤亡，甚至会上升为社会问题，从而给煤矿企业的经济效益、社会效益均造成了严重的不良影响。
关键词：煤矿采掘；顶板管理；对策引言在我国，经常看到煤矿开采过程中出现各种事故，要想顺利进行煤矿开采工作，少不了对顶板的有关事宜进行规范指导的。
一般看来，煤矿顶板意外发生是相对频繁的，毋庸置疑这将影响采掘工作进度、还让不少工作者濒临丧失生命的危险，所以，指导顶板相关事宜并进行规范是刻不容缓的。
1煤矿顶板的岩层分类工作面顶板的建设基于围岩的变形情况，了解煤矿顶板的岩层状况能为煤矿采掘工作面顶板管理奠定理论基础。
结合目前岩层与顶板岩层的位置，可以将顶板的岩层划分为三种：首先是伪顶岩层，这是居于煤层上方的岩层，比较轻薄，易受外在影响垮落，煤落的瞬间有可能出现整片的坍塌，这种岩层的厚度大约有0.3m左右。
第二，直接顶岩层，直接顶岩层一般位于伪顶岩层的上方，部分也存在于煤层的上方，它的主要成分是页岩和砂岩，同样比较脆，易垮落、易坍塌，尤其是煤矿采掘工作结束撤回支架的过程中会影响该岩层的稳定性。
第三种是老顶岩层，它位于直接顶岩层的上方，不过与直接顶岩层不是直接接触的，它相对于前两种比较坚硬，且有一定厚度，这一层的稳定性较好，就算直接顶岩层垮落它也不太可能受到影响，他会在采掘空区上方保持悬露面积。
关于采掘工作面顶板管理的规定
关于进一步加强顶板管理的规定为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，保障职工生命财产和安全，杜绝顶板事故的发生，切实提高工作效率，顺利攀登第二个百日安全台阶，实现高煤公司安全生产年。
根据早调度会上提出的关于顶板管理的要求，特制定本管理规定。
采煤工作面管理规定一、工作面材料巷、运输巷的顶板管理（一）两巷超前支护长度、方式根据《采煤作业规程》规定，超前支护从工作面煤壁起，往外不小于25m。
在巷道压力大、巷道变形明显的范围内，要增加支护长度，提前控制巷道变形。
支护布置方式按《工作面作业规程》要求；单体、支架必须接实顶板并达到初撑力；铰接顶梁间按要求插齐带防飞链的水平销，并保证防飞有效，铰接率达到100%。
（二）支护要求1、工作面材料巷超前采用单体液压支柱(支柱排距1.0m,柱距0.6m)配合两排1000×600mm十字顶梁、一排0.6m一字梁（或三排1000×600㎜十字粱）进行支护，其中两排十字梁布置在巷道上帮、一字梁布置下帮，柱距为0.6m，上帮排与中间排排距为1.0m，下帮排与中间排排距为0.7m；受断层影响，煤岩层破碎、易冒落、回采时应加强顶板管理，加强支护。
2、工作面运输巷超前支护方式：①巷道压力小，顶板条件好时，采用端头和巷道支架支护。
②巷道压力大，变形量大时，采用单体液压支柱配合两排1000×600mm 十字梁配合一排1000mm一字梁铰接跨转载机两排支护；受断层影响，煤岩层破碎、易冒落，回采时应加强顶板管理，加强支护。
超前支护从工作面煤壁起，往外不小于25m。
在巷道压力大、巷道变形明显的情况下，采取加长支护的方式。
3、单体液压支柱2/3以上高度必须拴好安全绳（或防倒绳）。
绳的始、末端应固定在顶网或其它可靠物体上，形成有效的整体。
4、当巷道压力大、顶帮破碎，断面大、原支护形式不能满足支护要求时，超前支护应根据现场情况适当延长维护的长度、增加支护的排数，加大支护的密度。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
- 1 -。
煤矿顶板管理规定(4篇)
煤矿顶板管理规定（____字）第一章总则第一条为了加强和规范煤矿顶板的管理，保障煤矿生产安全，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于煤矿开采过程中的顶板管理，包括顶板的支护、巷道防治、检测和治理等内容。
第三条煤矿顶板管理应以安全第一、预防为主、综合治理为手段。
第二章顶板支护第四条顶板支护是指对煤矿开采过程中的顶板进行支撑和加固，以防止顶板塌落和坍塌。
第五条煤矿在进行顶板支护时，应按照相关要求选择合适的支护材料和支护方式，保证支护的牢固和稳定。
第六条煤矿在进行顶板支护时，应加强顶板的预应力支护，提高支护的抗冲击能力。
第七条煤矿在进行顶板支护时，应采取适当的支护措施，保证支护的连续和密实。
第八条煤矿在进行顶板支护时，应注意选取合理的支护密度和支护方式，避免出现支护失效和周围岩体松散。
第九条煤矿在进行顶板支护时，应加强对支护材料的检测和验收，确保支护材料的质量和使用效果。
第十条煤矿在进行顶板支护时，应制定详细的施工方案和配合措施。
第三章巷道防治第十一条巷道防治是指煤矿开采过程中对巷道的支护和防治工作。
第十二条煤矿在进行巷道防治时，应根据巷道的大小、地质条件等确定相应的防治措施。
第十三条煤矿在进行巷道防治时，应加强巷道的支护和加固工作，保证巷道的稳定和安全。
第十四条煤矿在进行巷道防治时，应做好巷道的防水、防火和通风工作，提高巷道的安全性和适用性。
第十五条煤矿在进行巷道防治时，应加强对巷道的检测和监测，及时发现和处理巷道问题。
第十六条煤矿在进行巷道防治时，应建立健全巷道管理制度，加强对巷道设备和设施的维护和保养。
第四章检测与治理第十七条煤矿在进行顶板管理时，应加强对顶板的检测和治理工作。
第十八条煤矿在进行顶板检测时，应采用合适的检测方法和工具，对顶板的稳定性和安全性进行评估。
第十九条煤矿在进行顶板检测时，应重点关注顶板的裂隙和变形情况，及时发现和处置顶板问题。
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煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方
法
摘要：煤矿生产中需要高度关注综采工作面的优化处理，尤其是对于采掘工作面的安全性和稳定性，更是应该引起足够重视，确保顶板支护等结构能够发挥理想安全保障作用。
本文分析了煤矿采掘工作面顶板管理问题，提出了多方面的防治顶板事故的措施，可以为煤矿采煤工作面顶板事故的防治提供一定的参考。
关键词：煤矿采掘；工作面顶板；问题及处理方法
引言
煤矿采掘工作的持续推进，有利于提高我国经济实力。
相信在上述措施的切实落实过程中，煤炭采掘工作面顶板安全问题能够妥善处理，助力煤矿企业实现高效益。
1煤矿采掘工作面顶板支护技术
1.1混合式液压支架支护
在煤矿采掘工作面顶板支护处理中，鉴于支撑式液压支架和掩护式液压支架在应用中表现出来的优劣特点，采取混合式液压支架同样也至关重要，尤其是对于一些水平以及垂直方向上均存在较高压力时，上述两种顶板支护方式都难以形成良好适用性，如此也就需要借助于混合式液压支架，由此形成全面支护效果。
在混合式液压支架应用中，因为该顶板支护结构不仅仅存在掩护梁，同样还设置了充足的立柱，可以较好实现垂直以及水平两个方向承载能力的提升，有助于更好保障煤矿综采工作面的整体稳定性。
虽然混合式液压支架在煤矿采掘工作面顶板支护中的应用确实可以表现出明显优势，但是因为其自身结构较为复杂，涉及到的支护构件相对较多，加大了安装布置难度，容易在顶板支护体系构建中出现偏差混乱现象，同时增大了后续维护工作的难度。
1.2悬空顶板支护方式
在煤矿采掘工作面顶板支护工作开展中，悬空顶板是需要引起高度重视的类型，其硬度相对较高，且面积比较大，支护工作面临较大挑战，要求采取适宜合
理的方式予以个性化处理。
悬空顶板支护处理因为面临着极其不稳定的压力，出
现冒顶事故的几率较高，进而也就需要采取相匹配的支护结构予以积极应对，要
求借助于高压注水或者是深孔爆破的方式进行优化放顶，然后在营造出相对稳定
结构体系后，再结合实际状况布设液压支架，促使相应支护体系更为稳定可靠。
当然，因为煤矿采掘工作面的特殊性，一些项目难以进行放顶处理，进而也就必
然对于顶板支护结构提出了更高的要求，需要确保其具备更大吨位，并且还需要
注重进行实时监控，以便结合不同情况予以适应性调整，确保来压情况可以得到
及时应对，避免在煤矿采掘工作面中出现严重安全事故。
2煤矿采掘工作面顶板管理问题
2.1支护不当
工作面顶板支护不当是发生顶板事故的又一诱因。
正常情况下，通过有效的
支护可以避免顶板事故。
然而，由于岩层情况具有多变性，在支护时未考虑到变
化性，则很容易导致顶板事故发生。
例如：在工作面的端头处，由于受到较大的
支承压力，在支护刚度不够时，则会发生冒顶事故。
此外，在液压支架的支护阻
力不当时，也会引发顶板事故。
在液压支架阻力过大时，顶板在液压支架的挤压
作用下会发生大面积破碎，在移架时会发生冒顶。
在液压支架阻力不足时，支架
很容易被压死，不容易移架。
2.2安全检查不到位
在很多情况下，顶板安全事故是可以避免的，例如冒顶、压架等。
然而，在
回采过程中，由于安全检查不到位，未采取相应的安全措施，使得冒顶事故发生。
当顶板比较破碎时，可以在液压支架上铺设金属网，这可以在很大程度上降低冒
顶事故的发生率。
当顶板压力比较大时，采用一些临时支护体进行加强支护，可
以在很大程度上避免液压支架被压死。
3煤矿采掘工作面顶板管理处理方法优化
3.1加强工作面地质勘探
在回采期间，工作面穿过地质构造区域时很容易发生顶板事故。
为此，需要加强工作面地质勘探。
在采用地震勘探法时，只能勘探到大型地质构造，例如落差2m以上的断层，而小型地质构造并不能勘探到。
针对这种情况，应该采用物探方法获得工作面所在区域的地质构造分布情况。
目前，可以使用的物探方法主要有瞬变电磁法和无线电坑透法。
在获得这些区域的地质构造分布情况后，针对这些区域采取合适的安全措施，保证工作面安全通过。
考虑到物探数据解释的多样性，为了提高勘探的有效性，可以采用钻探的方法对异常区域进行勘探，查明具体的情况。
3.2注重动态监管
煤矿采掘工作面顶板支护往往还需要加大动态监管力度，要求实时了解顶板支护体系的应用状况，对于可能出现的异常问题能够做到及时掌握和有效处理，由此更好规避各类事故。
因为煤矿采掘工作面在生产作业中往往会出现较大的变动，最初构建的顶板支护结构很可能会出现不适应问题，由此产生较为恶劣的危害，要求技术人员能够予以实时关注，在明确动态变化因素后，注重采取相匹配的策略予以优化调整，以此更好提升支护体系的适应性，确保相关事故得以实时防控。
当然，现阶段煤矿采掘工作面顶板支护中同样也出现了越来越多的新技术和新方法，同样也需要及时更新升级，以此营造更为理想的支护成效。
3.3制定科学、合理的行业标准
采矿工作面在任意一项建筑施工前，均必须根据《煤矿安全规程》和国家标准规定予以设置。
采掘施工阶段，应严格遵守施工规范，按照国家部门和地方建筑行业规定，搞好顶板管理工作。
当支护强度达到现场施工要求后，可以防止某些安全事故出现。
目前，在我国的煤炭开采中，液压支架被广泛用来实现对综采工作面的顶板保护。
在采矿过程中，有时也会发生意外，需要按照实际需求采用合适液压支架，以便在综采过程中有效保证工作地点的安全。
液压支架是综采工作面顶板施工的关键构件，选用十分关键。
当选用液压支架进行综采工作面的安
全保护工作时，需要针对工程现场条件选择，根据液压支架的承载力，使其能够发挥结构保护、压缩等功能。
为最大程度地提升综采工作面的顶板支护水平，必须选用合理的液压支架。
出现了质量问题，必须及时提交上级主管部门处理，提高顶板管理效果。
顶板支护问题解决，由内及外、循序渐进。
要合理分析后路的通畅情况对工作产生的影响，以便提高管理的质量。
而且，可以更有效地防止一些常规问题出现。
3.4不断提高技术人员的专业能力
整体支护设计期间，要全面考虑到技术素质及知识和技能对整体支护设计所起的作用。
掌握丰富的专业知识，可以从促进整个支护合理进行。
因此，合理避免各类风险事件的出现及一些安全隐患的产生，在工程建设前，必须对作业人员进行安全培训。
例如：通过一些ＰＰＴ介绍，针对操作过程中可能存在的各类危害及安全问题，对其有大致的认识。
施工过程中予以适当重视，以便有效防止某些重大安全事故出现。
此外，必须通过教育培训，进一步培养作业人员，使可以对各项技术的理论知识加以理解，保证各项作业的质量。
另外还能积极互动，使公司职员经历分享，借鉴别人的成功经验，促进自己专业水平的提升。
员工自己也应该做好自我素质提升工作，例如利用网络的力量，工作之余增加对专业知识的掌握，了解专业信息，增强实力。
结束语
综上所述，煤矿采掘工作面顶板工作在现阶段面临着更高的要求，一旦顶板支护出现问题，则很容易酿成顶板事故，要求技术人员能够在全方位勘察了解煤矿采掘工作面顶板状况的基础上，选择适宜合理的顶板支护方案，确保相应支护体系更为稳定可靠。
参考文献
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