四辊破碎机技术说明书
4PGФ1200×1000 四辊破碎机 (产 品 使 用)
说 明 书 湘潭市冶金设备制造有限公司
2 目 录
一、 机器概述 1、 机器用途 ·（3） 2、 机器技术参数··（3） 3、 机器工作原理··（4） 4、 机器主要组成部分及特点··（4） 5、 机器主机电气设备及原理··（5） 二、 机器安装 1、 安装一般注意事项··（6） 2、 机器安装··（6） 三、 机器试运转 1、 无负荷试车··（9） 2、 负荷试车··（9） 四、 机器日常检查与维护·（10） 五、 机器的检修周期及检修内容 ·（14） 六、 机器液压保护调整系统 1、 液压系统工作原理··（14） 2、 其它说明··（16） 七、 其他 1、 车削装置··（17） 2、 附图目录··（17） 湘潭市冶金设备制造有限公司 3 一、 机器概述 1、机器用途 四辊破碎机是一种结构合理、紧凑、运转可靠的中碎和细碎破碎机。
破碎材料 焦炭、无烟煤 名 称 数值 单位 生产率 产品粒度≤3mm的量≥90%时 （沿辊子全长均匀布料） 35 吨/时
电动机
型号 用于上主动辊 YD280S-8/4 用于下主动辊 Y315M-6
功率 破碎时 上主动辊 55 千瓦 下主动辊 90 千瓦 切削时 40 千瓦
转速 破碎时
上主动辊 1470 转/分
下主动辊 980 转/分 切削时 740 转/分 破碎时辊之转速
上主动辊及上被动辊 81.66 转/分
下主动辊及下被动辊 175 转/分 切削时辊子转速 41.4 转/分 上辊用减速机 ZLY355 速比I=18 下辊用减速机 ZDY315 速比I=5.6 液压系统电动机 Y112M-4 4KW 1500r/min 380V 液压系统电磁阀 电压：24V DC 频率：50Hz 湘潭市冶金设备制造有限公司 4 2、技术参数
3、机器的工作原理 本设备的工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。本设备具有足够大的破碎力，破碎机过载保护也通过液压系统实现控制，过载时辊子退让及复位迅速, 工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。 4、机器主要组成部分及特点 （1）本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统（一）(4)、传动装置（二）（5）、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。(参看附图一); （2）机架是设备的主要受力载体，它由优质钢板焊接而成，具有足够的强度和良好的受力结构; （3）本设备上辊表面堆焊有高硬度的耐磨堆焊层，该材料已获“湖南省科技进步奖”； （4）设备有传动装置（一）和传动装置（二）。传动装置（一）向上主动辊传递动力，传动装置（二）向下主动辊传递动力。另外，在上、下主动辊与被动辊之间设了传动皮带。在正常使用时，也可取下皮带，依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转，使两辊子同时运转将物料带入工作腔而破碎。（参看附图二）； 湘潭市冶金设备制造有限公司 5 （5）设备的过载保护和产品粒度调整用液压系统来实现，液压部分的
具体操作和调试参看液压设备制造厂家的《液压使用说明书》。 5、电气设备及原理 (1)使用电源情况及主要电气设备 电源电压～380V 电机：Y315M-6 90KW YD280S-8/4 40KW /55KW (2)电控系统（参看附图三） 本设备配有两台电机传动，工作时两台电机必须同时启动，本图电机的起动和停止是用按钮来控制的。当破碎时，只要按一下按钮“3SA”,两台电动机就会同时起动分别带动破碎机的两个主动辊同时转动。有一台电机停止时另一台电机也会马上停止。例如：机器在破碎过程中2M发生故障，电流超过设定值而自动跳开切断控制电路，从而使主电路电源断开，电机1M停转。反之，当1M发生故障停止时，2M也会马上停下来，从而控制两台电动机的同步工作，以保证两对辊子同时工作。 电机YD280S-8/4具有两种转速。在破碎过程中采用4极55KW，1470转/分工作，并且此时电机是不可逆转的。当要车削时，电机采用730转/分转速，首先应该选择转换旋钮选择切削项，然后按“车削正转”或“车削反转”按钮5SA或6SA进行车削，车削的停止利用按钮“4SA”来实现。在车削时电机1D是静止不动的。 （3）整个设备安装完毕后机器非导电的金属部分按国家现行规湘潭市冶金设备制造有限公司 6 定可靠接地，采取接地保护。
注：以上电控系统本说明书只提供原理图和说明，供用户参考，本机供货不含该系统的电控柜等设备。（用户另有需求，必须在订货合同中说明） 二、机器的安装 1、安装一般注意事项： （1）在安装前必须将各部件的加工表面上的防锈油、灰尘、等脏物清除干净； （2）在安装前应检查各加工表面及螺纹有无碰伤； （3）已装配成整体的各部件应仔细检查，如发现在运输和保管过程中某些零件损坏或松动、遗失。必须将损坏零件修好，遗失零件补全； 注：辊子表面系堆焊高耐磨材料，堆焊后表面有细微龟裂纹，属正常现象。辊子表面在出厂前作了圆度车削，该车削是为保证辊子外圆表面基本作正圆旋转为目的，所以在表面留有一些焊面未车起是正常的，而且表面具有坑洼凹面，增大了辊子表面摩擦力，有利于“吃料”破碎。下辊细破辊子用高耐磨合金材料整体铸造而成,同时配备了辊子修整切削装置，使辊子能得到及时修复，延长设备寿命 （4）应保护好机器的摩擦表面，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗零件加工表面； （5）安装前应将基础上所有的槽和坑清除干净，并应做到最后浇湘潭市冶金设备制造有限公司 7 注的水泥层，表面无油渍。
（6）对基础预留的地脚螺栓二次灌浆孔及基础的各标高尺寸等，再作一次检查（各地脚螺栓二次灌浆孔的分布及地基标高详见附图四）。 2、机器的安装 在安装准备工作完成之后,需准备好机器吊装的各种工具和符合吊装重量的起重设备,以及专业的安装人员: 具体的机器安装步骤如下： （1）检测机器安装的基础是否水平； （2）吊装设备底座。（左右机架应在现场预装在底座）。将底座平放在基础垫铁上，使底座的地脚螺栓孔和基础上预留的二次灌桨孔基本对准，用垫铁对底座进行初步校水平，而后植入地脚螺栓，进行二次灌桨； （3）待底座的二次灌桨砼养护期满期后，拧紧地脚螺栓螺母，同时需对机座水平度予以二次调整，以保证机器水平； （4）安装机器的防护罩骨架，防护罩骨架为整体结构，只需将其吊入底座上。将联接螺栓孔与底座上的螺栓孔对齐，装上联接螺钉使其紧固； （5）安装辊轴部分，该部分包括破碎辊皮、主轴、以及轴承座等（它们在出厂时，均已装配为一个整体）。安装前应先区分出上移动辊、上固定辊，下移动辊、下固定辊。为装配方便，一般先安装下移动辊和下固定辊。其步骤是：首先将整个辊轴吊起，湘潭市冶金设备制造有限公司 8 上升至机架凹槽安放轴承座的位置，然后使轴承座上、下两面给
合槽与机架两侧给合面对齐，徐徐地将两轴承座向机架凹槽内推入，固定辊推至与机架凹槽底部接触。移动辊推至在离凹槽底部相距约130ｍｍ的位置（该相距位置待插入调整垫片）。上辊安装方法与下辊相同； （6）辊轴安装好后，再安装各辊的枕座以及拉紧螺杆。一般先安装下辊枕座。步骤：将枕座吊装上机架，使其落在机架的凹槽内，向前移动插入，使其顶住轴承座。然后装入拉紧螺杆，接着安装油缸，并旋入拉紧螺杆的螺母，将其紧固。将油缸活塞杆与移动轴承座相联接。联接的方式是:用两块半圆环将活塞杆头卡住，然后将半圆环与轴承座用螺栓紧固（出厂时，半圆环均用螺栓固定在轴承座上）； （7）安装护罩门以及闸板等零件； （8）将上、下传动装置吊装就位，传动装置包括减速机、电机、半联轴器等（它们在出厂前已装配成整体）。传动装置中下减速机输出轴（即低速端）和主动辊轴对接，联接采用滚珠联轴器。传动装置中上减速机输出轴（即低速端）和主动辊轴对接，联接采用万向联轴器。首先，我们对传动底座进行初校平，地脚螺栓孔与地基地脚螺栓孔对准，保证主动轴与减速机输出轴同心，然后植入地脚螺栓 ，进行二次灌桨。待养护期满期后，拧紧地脚螺栓帽，同时对机座进行再次调平，主要是调整主轴与减速机输出轴同心度，其两轴角位移不大于1°30’。 湘潭市冶金设备制造有限公司 9 （9）安装液压系统（包括液压站、蓄能器、液压电控箱）联
接液压管路及液压电控箱和主机控制箱接电。液压系统根据现场的具体情况定位。 完成上述步骤后，应注意： 1、 移动辊与固定辊中心线应平行； 2、 主动辊和被动辊的轴承座与机架接触应良好，轴承转动应灵活； 3、 防护罩安装后必须保证密封良好，防护罩不应与其它旋转零件相碰撞；整机各部分联接螺栓、螺钉应紧固； 4、 液压系统管路联接应正确。 三、机器的试运转 １、无负荷试车 （1）当机器全部安装完毕和二次浇灌砼养护期满后，即可进行试运转。无负荷试车运转四小时,如无问题再进行负荷试车。 （2）试车前的准备工作 ①全面检查一遍机器安装和电气控制线路是否正确； ②检查各部分的联接是否正确、紧固螺钉是否牢固； ③轴承位置、摩擦面注好润滑油。减速机的润滑油注意保持在油标刻线之间，不宜过多，或过少； ④开车前先用手将联轴器盘动，检查是否有蹩劲现象； ⑤检查液压保护调整系统是否有足够压力，各压力表压力显示是否正确。
四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术
四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术摘要：针对目前很多冶金企业四辊破碎中存在辊皮使用周期短的问题，在辊皮表面堆焊一层耐磨层，使其达到理想效果。
文章中介绍了其辊皮的具体堆焊工艺及方法。
关键词：周期短耐磨层堆焊工艺四辊破碎机是钢厂烧结系统中煤和焦炭破碎的主要设备，利用两组（四只）高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压压力和剪切力来破碎物料。
一般上辊间隙10mm，下辊间隙3mm，通过调整辊子间隙来达到所需物料粒度要求，由输送设备送出。
辊子由轴、轮辐、推力环、拉杆和辊皮等组成，其中辊皮是易损件，经磨损和腐蚀，正常使用时间为3~5个月。
一般辊皮材质为：本体材质ZG35SiMn+堆焊耐磨合金，选择的合金硬度软辊皮不耐用；选择的合金太硬辊皮耐用，但辊子打滑不吃料、物料外溢，辊子的旋转速度降低，不能满足生产要求。
故在生产过程中选择正确耐磨层合金是非常重要的。
四辊示意图一、焊前准备1.在修补堆焊前将需修复的四辊进行拆卸，清洗。
将辊皮的表层找平。
（车除疲劳层）2.将辊皮整体置于热处理炉中进行预热，温升速度50℃/小时，升温至250℃左右，保温2小时出炉堆焊，堆焊过程中注意保证层间温度150~200℃。
3.和焊丝配对焊剂按焊剂生产厂家要求在烘干箱中烘干并保温2小时。
二、焊接将经过加热的辊皮装夹在堆焊机上进行堆焊。
加工后的旧辊皮尺寸为Φ1170×1000mm，堆焊后的尺寸为Φ1205×1000mm，耐磨层堆焊道次3道以上，每道厚度1.8~2.5mm，单边留2~2.5mm以上的加工余量，连续焊接，焊缝搭接严密。
1.焊材的选择打底堆焊采用实心焊丝SN1180(Φ4.0mm）+HJ260焊剂，由Φ1170mm堆焊至Φ1185mm.耐磨层用实心焊丝SN3106(Φ4.0mm）+HJ260焊剂，由Φ1185mm 堆焊至Φ1205mm。
2.焊接参数及焊接操作2.1焊接参数电弧电压取32V，焊接电流480A，送丝速度300~350cm/min，焊丝伸出长度30mm。
四辊破碎岗位安全操作规程
四辊破碎岗位安全操作规程为确保生产安全，有效控制生产风险，保障员工安全健康，遵循相关法律法规，制定本《四辊破碎岗位安全操作规程》。
1. 应由专人操作① 四辊破碎机只能由专人进行操作，操作人员必须熟悉并掌握本操作规程，遵守安全操作规定和技术要求。
② 必须配备专人维护四辊破碎机，定期进行检查和维护。
2. 安全措施① 在四辊破碎机旁必须设有明显的标志，提示注意安全。
② 在四辊破碎机的进口处要安装防护罩和导流板，保证物料进入四辊破碎机的平稳度和物料分布的均匀性。
③ 在启动四辊破碎机之前，操作人员必须确保周围没有任何杂物及人员，启动后应保持专心操作，不得离开。
④ 在进行维护和更换零件时，必须先切断电源，确认无残留电能后方可进行。
⑤ 操作人员须经过专业的安全培训并持有相关操作证书。
3. 运作规程① 在进行四辊破碎机操作前，操作人员必须先检查设备是否正常运转。
若发现异常情况，必须立即通知维护人员。
② 操作人员必须按照规定的程序操作设备，并做好记录。
③ 操作人员必须时刻关注设备运转情况，保证最佳生产水平。
④ 操作人员必须及时处理设备故障和停机事项，保证设备能够及时投入运行状态。
4. 紧急事故处理① 在发生紧急事故时，操作人员必须立即切断电源，按照现场应急预案进行处理。
② 在紧急事故发生的同时，必须及时通知上级领导和安全人员。
由专业的安全人员进行事故现场处理。
③ 紧急事故后，应进行事故原因分析，并进行相应的措施，确保类似事故不再发生。
5. 结束操作① 操作人员在结束操作前，必须先切断电源，将设备做好安全防护，然后进行设备的清洁和维护。
② 操作人员必须做好相关记录，并将设备清洁干净，以保证下一位操作人员的安全。
6. 备用件和维护① 四辊破碎机必须经常进行维护和检查，保证设备的性能稳定和可靠。
② 零部件更换必须使用原厂备用件，并按照操作规程要求进行更换，不得随意更换或加工。
7. 文明施工在工作中，必须遵守工作纪律，严格遵守成型时间，必须遵守环保规定，保证生产施工环保安全、整洁、文明。
四辊轧机说明书
三、设备组成及结构特点机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。
由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。
工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。
1 电动压下装置:电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。
该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。
其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体积小，传动效率高。
电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。
并配有数字显示装置，分别显示左右压下螺杆的压下量。
2 平衡装置:为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上装有液压平衡装置，借此来消除轧机空载时上支撑辊轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，液压平衡装置由四个液压油缸通过活塞杆对上轧辊轴承座进行平衡，油缸压力最大为130kg/cm2。
平衡力大小可自动调节。
3 辊子装配:工作辊材质为60CrMo，两端采用三列滚针轴承以承受径向载荷，并在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。
支承辊材质为9Cr2Mo，采用双列圆柱滚子轴承(FC轴承)，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。
每个支承辊轴承座内各装一只，其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有一定的游动间隙，以免在运转过程中发热卡死。
在工作辊轴承座设有槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。
下支承辊轴承座通过圆弧板与机架窗口底面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。
工作辊出厂时加工成圆柱形辊身，使用时由用户按需要自行加工合适的辊形，工作辊辊身磨损后可重新加工再用，当辊子直径减小到图纸规定最小值时，就不能再继续使用，应以堆焊方法修复或者更换新工作辊。
齿辊式破碎机技术规范书(最终版)
黑龙江新昊热电有限公司热电联产项目齿辊式破碎机技术规范书中国联合工程有限公司2018年3月目录1 总体要求2 设计条件3 技术要求4 设备参数5 供货范围6 清洁和油漆7 设备标识、包装、运输、储存8 技术资料和交付进度9 监造（检验）和性能验收试验10 质量保证和技术服务11 培训12 附表13 电气通用技术要求1. 总的要求1.1 项目简介项目名称：黑龙江新昊热电有限公司热电联产项目项目总体情况：本项目建设规模为：一期工程2×150t/h（BMCR）超高压高温CFB燃煤锅炉，二期工程3×220t/h（BMCR）超高压高温CFB燃煤锅炉（两用一备），分期建设。
项目地点：黑龙江绥化市1.2 技术规范对供方的要求1.3.1 供方在设备设计、选配外购件和确定参数时，可按照/参照本技术规范提出的规范和标准及相关规定。
也可采用不低于以下规范与标准的国际标准或国家标准，但必须在报价书中予以说明，并提供该标准或复印件，供需方审阅和备案。
供方采用的各种标准均应是最新的有效版本。
当本技术规范提出的规范和标准与供方所执行的规范和标准发生矛盾时，则按较高的规范和标准执行。
1.3.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作规定，也未充分引述有关规范和标准的相关条款，供方应保证提供符合本技术规范和国家有关标准要求的优质产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。
1.3.3 供方应确保所供的设备和配套辅助系统结构先进、配备齐全、功能完整、性能优良、安全可靠、经济合理。
并对所供的设备及配套辅助系统（包括分包和外购设备）的全部负责。
1.3.4 对于破碎机的外配套件，供方应提供两家以上的配套件生产厂，外配套件的品牌或厂家在签订技术协议时由需方确认。
1.3.5 供方所供破碎机的控制、检测设备和仪表（如果有）应留有远程控制所需的通讯接口，以满足整套输煤系统联锁控制的要求。
四辊破碎岗位安全操作规程模版
四辊破碎岗位安全操作规程模版序言四辊破碎机是一种常用的矿石处理设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确操作人员的职责、作业流程以及安全注意事项。
第一章岗位概述1.1 岗位名称：四辊破碎机操作工1.2 岗位职责：负责四辊破碎机的操作、维护和检修工作1.3 岗位级别：初级操作工、高级操作工、技师第二章工作环境与设施安全2.1 工作环境要求2.1.1 通风良好，保持空气清新2.1.2 岗位周围需保持整洁、无障碍物2.1.3 工作现场设有明显的安全标识2.2 设备安全2.2.1 四辊破碎机应定期进行维护保养，保持设备良好的工作状态2.2.2 设备启动前，必须检查各部位是否正常，消除可能存在的故障隐患2.2.3 严禁未经批准擅自修理设备第三章工作操作规程3.1 工作前准备3.1.1 接收班组交接班时，了解设备现状及上一班的工作情况3.1.2 根据生产计划，了解本班的工作任务3.1.3 穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等3.1.4 确认所需工具、备品备件是否齐全可用3.2 操作程序3.2.1 根据操作规程，合理配置设备参数3.2.2 操作前，确认破碎机附件是否安装牢固3.2.3 启动设备前，必须确认设备周围的人员已撤离至安全地带3.2.4 操作时，依次开启各设备部件，注意设备运行是否正常3.2.5 严禁将手伸入破碎机内部，防止发生意外伤害3.2.6 操作结束后，关闭设备，并逐一关闭各设备部件3.2.7 清理工作时，使用专用工具，严禁使用手直接清理设备第四章安全注意事项4.1 人身安全4.1.1 操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备4.1.2 严禁戴长发、披散发、穿松散的衣物操作设备4.1.3 在操作过程中，严禁吸烟、饮食等不安全行为4.1.4 发现工作环境存在安全隐患，应及时上报并采取措施进行处理4.1.5 不得违反操作规程的要求，盲目操作设备4.2 设备安全4.2.1 确保设备处于正常运行状态，及时发现并处理异常情况4.2.2 严格按照设备维护保养计划进行定期检查和维修4.2.3 清理设备时，应切断电源并使用专用工具进行操作4.2.4 破碎机设备维修时，应采取相应的安全防护措施，确保人员安全第五章应急处理措施5.1 设备故障5.1.1 当设备发生故障时，应立即切断电源，并上报维修人员进行处理5.1.2 在等待维修期间，应将故障设备隔离，并加强现场安全监控5.2 意外事故5.2.1 在发生意外事故时，首先确保人员的安全，及时报告上级领导并拨打急救电话5.2.2 维持现场安全秩序，避免继续发生意外第六章岗位培训与考核6.1 岗位培训6.1.1 新员工上岗前，需接受相关岗位培训，掌握操作规程及相关安全知识6.1.2 定期开展岗位培训，提高操作人员的技能水平和安全意识6.2 岗位考核6.2.1 对新员工进行试岗和考核，确保掌握操作规程并能独立操作设备6.2.2 定期组织岗位考核，评估操作人员的技能和安全意识水平结语以上是四辊破碎岗位安全操作规程的模版，具体内容可以根据实际情况进行调整完善。
四辊破碎机安全操作规程
四辊破碎机安全操作规程四辊破碎机是一种常见的用于物料破碎的设备。
在使用四辊破碎机时，必须遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
以下是四辊破碎机的安全操作规程，用于指导工作人员如何正确操作和维护设备。
1. 知道设备特点和工作原理：在使用四辊破碎机之前，工作人员必须了解设备的特点和工作原理，明确设备的操作要求和安全注意事项。
2. 穿戴个人防护装备：在操作四辊破碎机之前，工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护鞋等。
3. 检查和维护设备：每次使用四辊破碎机之前，工作人员必须检查设备的运行状况，确保各个部件正常工作。
如果发现任何异常，必须及时报告并进行维修。
4. 清理工作区域：在使用四辊破碎机之前，必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物。
工作人员应该将工作区域标示出来，并确保周围没有人员进入。
5. 启动设备前的准备：在启动四辊破碎机之前，工作人员必须确保喂料口和出料口没有堆积物料，防止设备堵塞。
同时，检查各个传动部件和电气设备，确保设备能够正常运行。
6. 正确操作设备：在启动四辊破碎机后，工作人员必须按照操作要求进行操作，不能超负荷工作，同时要保持设备的稳定运行。
特别注意喂料口和出料口的运行情况，避免物料堵塞和倒灌情况发生。
7. 防止意外伤害：在操作四辊破碎机时，工作人员必须远离运转部件和传动装置，避免发生意外伤害。
同时，不得随意触摸和调整设备运行部件，以免引发事故。
8. 定期保养维护：在使用四辊破碎机之后，需要进行定期的保养维护工作。
包括清洁设备、润滑传动部件、检查和更换磨损的零部件等。
9. 遇到故障要及时处理：如果在使用四辊破碎机过程中遇到任何故障和异常，工作人员必须立即停止使用设备，并及时报告上级或维修人员。
不得擅自进行维修和调试。
10. 参加培训和提高意识：工作人员在使用四辊破碎机之前，必须参加相应的培训，了解设备的操作和维护要求。
同时，要定期提高安全意识，根据设备运行情况和工作经验，不断改进和完善操作规程。
四辊破碎机安全操作规程
四辊破碎机安全操作规程四辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的设备。
在使用这种设备时，为了保障工人的人身安全和设备的正常运转，必须要遵守以下的操作规程：一、设备的安装及调试（一）设备安装1.在安装设备之前，必须先对设备进行检查，确认设备无任何损坏或丢失零件。
2.在设备安装时必须保证设备的平衡，为了保证平衡，必须使用水平仪加以检测。
3.在设备安装之前，必须仔细阅读设备说明书，以便了解设备的使用方法和注意事项。
（二）设备调试1.在设备调试之前，必须对设备的机架和底座进行检查和调整，以确保设备的平稳运行。
2.在调试过程中，必须遵守调试操作规程，注意设备的运转情况，确保设备在运行中不会出现任何问题。
二、设备的使用（一）设备的开启1.必须要按顺序开启设备，不能擅自更改启动顺序。
2.在启动设备之前，必须将本机设备电源切断，保证安全。
3.在设备开启之前，必须检查设备的状况，如设备有异响、异常温度等现象，应当停机检查。
（二）设备操作1.操作人员必须经过培训，了解设备的基本知识和操作方法。
2.在操作设备时，必须按照正常操作程序和方法，不得随意更改和调整设备的参数。
3.在设备操作过程中，必须随时关注设备的工作情况，以便及时处理突发事件，保证设备正常运转。
4.当设备发生故障时，操作人员不能擅自拆卸或修理设备，必须停止设备运转，并通知专业技术人员进行处理。
5.在设备操作结束之后，必须先将设备停止，然后再进行清洗和维护。
（三）设备清洗与维护1.在设备清洗时，必须关闭设备电源，使用适当的工具进行清洗，不能造成损坏。
2.在设备维护时，必须选择适当的时间进行维护，不得影响设备的日常运转。
3.在设备维护时，必须保证操作人员的安全和设备的安全，不得擅自打开关键设备部件，必须由专业人员进行处理。
三、设备的停机1.停止设备前，必须将设备处于无负载状态，减缓设备的速度，然后再关闭电源。
2.在停机后，必须进行设备的彻底清洗和维护，保证设备的正常使用。
四辊破碎机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9168There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________四辊破碎机安全操作规程正式样本四辊破碎机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为规范操作，以保证四辊能正常稳定的生产，达产达效，为烧结生产提供合格粒度的要求，特制定以下规定：1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、间隙调整：上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45A,额定电流60A。
下辊间隙2-3mm，电机工作电流70-75A,额定电流90A。
3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速，保证进料量，有设备方完成，岗位不得随便变更料量及带速的调整，若有调整，必须经设备点检同意形成记录并签名。
4、两侧调整垫片必须保持一致，保证垫片厚度相同，用测量工具检测。
调整垫片应形成记录，并签名。
5、启机前必须对下辊积料情况进行检查，发现积料应先清理再启动，岗位人员也必须对下辊定期清理，防止积料跳闸。
6、工作前，先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查液压系统（液压泵、液压管路、油箱油位及压力）、传动系统（电动机、减速机和辊子）的运动是否平衡，确认一切正常后，方可进行生产。
四辊破碎岗位安全操作规程
四辊破碎岗位安全操作规程第一章绪论一、为了做到岗位操作人员对四辊破碎机的正确操作和维护，并防止岗位操作中发生安全事故，特制定本操作规程。
二、本操作规程适用于四辊破碎机岗位操作人员，包括岗位操作人员的安全责任、操作规范和紧急事故处理等方面的内容。
第二章岗位操作人员的安全责任一、岗位操作人员必须具有健康的体魄和良好的职业素养，不得以酒后、生病、疲劳等不适宜工作的状态来操作。
二、岗位操作人员必须熟悉四辊破碎机的结构、工作原理和操作规程，并按照规程进行操作。
三、岗位操作人员必须保持机器的卫生和整洁，定期清理机器积尘和润滑部位。
四、岗位操作人员必须掌握使用及检修工具、仪表和设备的方法和技巧，并按照规程正确使用和维护设备。
五、岗位操作人员必须保持岗位工作区域的整洁和安全，对存在的隐患及时汇报并处理。
第三章操作规范一、岗位操作人员必须在接到工作指令后，认真检查四辊破碎机的状态和各项安全措施是否齐全，必要时进行试运行。
二、在正式操作前，岗位操作人员必须带上个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和工作服等。
三、岗位操作人员必须确保四辊破碎机的电源和控制开关处于关闭状态，然后按照顺序依次打开电源和控制开关。
四、岗位操作人员在操作过程中必须始终保持专注和集中注意力，不得擅离岗位，不得与他人交谈或打闹。
五、岗位操作人员必须按照工作指令和操作规程操作四辊破碎机，不得超负荷操作，避免机器发生故障或意外事故。
六、岗位操作人员在操作过程中，禁止用手或其他工具接触滚筒、皮带及传动部分，防止发生安全事故。
七、岗位操作人员必须按照规定停机程序和顺序停机，切勿随意停机或急停，以免对设备造成损坏和人身伤害。
第四章紧急事故处理一、岗位操作人员在发现有机器异常、设备故障或其他安全隐患时，要立即停机，并向相关负责人汇报。
二、岗位操作人员必须按照规程和培训所学的方法进行简单的故障排除和处理，如无法处理，要及时联系维修人员。
三、岗位操作人员在处理紧急事故时，要保持冷静和沉着，采取正确的应急措施，避免事故扩大和伤害加重。
四辊破碎岗位安全操作规程
四辊破碎岗位安全操作规程1. 岗位简介四辊破碎岗位是指利用四辊破碎机对岩石、矿石等物料进行破碎的作业岗位。
该岗位操作环境相对复杂，存在一定的安全风险。
本操作规程是为了确保四辊破碎岗位操作人员的人身安全和设备安全，规范操作行为，减少事故的发生。
2. 岗位操作要求2.1. 操作人员必须经过专门的操作培训，熟悉岗位操作流程、设备结构和性能。
2.2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐高温鞋等。
2.3. 在操作前，操作人员必须检查四辊破碎机的运行是否正常，如发现异常情况，必须及时报告维修人员。
2.4. 操作人员在操作前应对四辊破碎机进行维护保养，包括检查润滑油是否充足、清洁工作面等。
2.5. 操作人员在破碎作业过程中，禁止进行人员交接、设备检修、改变设备参数等行为。
2.6. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，严禁分心、喧哗和打闹。
3. 安全操作规范3.1. 禁止开展未经许可的操作，严禁擅自改变设备结构、参数和操作流程。
3.2. 在机器正常运行时，禁止越过警戒线、触摸机器运动部件和电气元件。
3.3. 在清理堵料时，必须先切断电源，并待机器完全停止运行后方可进行操作。
3.4. 禁止使用异物或手指插入四辊破碎机的进料口和出料口，避免发生人员伤害。
3.5. 禁止使用带有金属物质的物料进行破碎，以免引发火花导致爆炸事故。
3.6. 操作人员离开岗位时，必须切断电源、关闭设备，确保设备安全。
3.7. 在设备故障、异常声音或设备破碎能力下降时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。
4. 突发事故应急处理4.1. 发生火灾时，操作人员应立即切断电源、放射水源，并按岗位应急预案迅速疏散。
4.2. 发生设备故障时，操作人员应立即切断电源、做好紧急停机措施，并及时报告维修人员。
4.3. 发生作业人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，进行紧急救治，并报告相关负责人。
4.4. 发生其他突发情况时，操作人员应根据岗位应急预案进行适当的处置，疏散工作人员并报告相关负责人。