电加热管(恒温加热器)测试作业指导书
温度作业指导书
一、工程概述：夏港电厂三期工程为2×330MW燃煤发电机组，其主要温度测量元件有工业用热电偶、热电阻和双金属温度计。
温度参数是对电厂经济安全运行监控的重要依据。
这台机组共有热电偶近400支，热电阻400多支，主要用于汽水系统温度、壁温、烟温、轴温等的测量。
测温元件按照要求强检项目为100%检定，抽检项目按总数量的均方根进行检定，同时还要对工程用补偿导线进行性能测试，双金属温度计约有170多支，应进行100%进行检定。
二、编写依据：1、《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）2、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置）3、《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》4、《国家计量检定规程》JJG351-96 工业用廉金属热电偶JJG229-98 工业铂、铜热电阻JJG226-98 双金属温度计5、山东电力工程咨询院图纸及有关厂家说明书。
三、主要工器具、量具（一）热电偶校验1、二等标准铂铑10—铂热电偶两支2、6位半数字万用表一个3、管式检定炉、油恒温槽各一台4、电子交流稳压器一台5、冰点槽一个6、工业热电偶、热电阻自动检定系统7、500V兆欧表一台8、钢卷尺、游标卡尺各一只9、平口、十字花螺丝刀各一把（二）热电阻校验1、二等标准铂电阻温度计两支2、电子交流稳压器一台3、标准油槽一台4、工业热电偶、热电阻自动检定系统5、绝缘电阻表100V 一台6、冰点槽一个7、数字万用表6位半一台8、平口、十字花螺丝刀各一把9、万用表一个四、工艺流程（一）校验前的准备1、施工图纸、有关技术文件及必要的仪表使用说明书齐全。
2、施工人员已经过必要的技术培训等工作。
3、已做好技术交底和安全交底工作。
4、检验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证。
5、计量室应光线充足，不应有震动和较强的电磁场干扰。
6、校验人员应具有校验温度元件的资质且持证上岗。
（二）热电偶的校验（三）热电阻的校验（四）双金属温度计的调校五、施工注意事项1、校验工作准备阶段，标准热电偶及热电阻应轻拿轻放，严防损坏，标准热电偶使用时要套上石英管，防止其被氧化、污染。
实验一 恒温水浴的性能测试
实验一 恒温水浴的性能测试Ⅰ 目的要求了解恒温槽的基本设备，掌握灵敏度的测定方法。
Ⅱ 基本原理在物理化学实验和科研中，恒温技术是一个重要的单元操作。
因物质的物理性质和化学性质如折光率、粘度、蒸气压、表面张力、反应速率常数等，都与温度有关，所以一般物理化学性质测定必须在恒温下进行才有意义。
恒温后恒温槽的温度仍有一定的波动范围。
变化值越小其恒温槽灵敏度越高，则实验效果也越好。
因此可以通过测定恒温后的恒温槽的最低和最高温度来计算其平均值。
用S 作为恒温槽的灵敏度，即：122T TS -=±Ⅲ 实验仪器及介绍 一、HK-1D 玻璃恒温水浴1 结构本装置集智能化控温器玻璃恒温水槽以及电动搅拌机于一体(图2—2—6)，具有控温精度高、体积小、使用方便等优点。
主要由圆形玻璃缸、智能化控温单元、电动无级调速搅拌机、不锈钢加热器四部分组成。
2 使用方法(1)使用前详细阅读说明书，谨记：加水到加热器上方，水位不能过低，以防烧坏加热管，影响水槽正常使用。
(2)将电动搅拌机及电热管和控温仪分别安装好后再接通电源(使用本装置必须接地线，以防漏电现象发生)。
(3)电动搅拌机的转速，启动时先拨动定时器开关调至“0N ”位置，逐步调整调速旋钮，使转速调在合适的位置。
3 注意事项(1)在使用本机前，请按接线图正确地把电源线连接在控温仪和电加热管上。
连接电加热管上的三根接线头，其中一根黄绿色线为接地线，务必把接地线牢固地安装在接地片上，并且加热器电源插座必须有良好的接地装置。
(2)在安装电加热管与固定圈时，应尽量使二者处于一条中心线，加热管放入玻璃水浴缸时严禁碰到缸壁，用户在安装时应先进行试放，直至调整到符合要求为止。
(3)安装完毕确认无误，盖上防护罩，方可接通电源。
打开搅拌机电源，将定时旋钮调至“0N”位置，调整调速旋钮使其转速调至合适位置(在调整转速时不要安装搅拌)。
(4)控温仪的控温精度为土0．05℃，分辨率为0．01℃。
电加热器使用说明书
安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书RJD-25/1140(660)制氮装置用隔爆兼增安型电加热器使用说明书煤科集团研究院有限公司前言本说明书是使用说明书。
本说明书对于初次使用RJD-25/1140(660)型制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的用户很有必要，对于具有使用经验的用户，也可使其进一步加深理解，这一点也是编者的宗旨。
希望用户仔细阅读本说明书，完全理解后在付诸实践。
另外，设备在正常运转开始后，设备操作员与维修人员须将此说明书就近保管好，以便需要时参阅。
本说明书的主要容包括RJD-25/1140(660)型制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的结构特征与工作原理、技术特征、安装调试使用操作以及维护保养等容。
由于RJD-25/1140(660)型制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的研究与改进在不断进行，因此本说明书的容有可能与购买产品的具体情况有不符之处，如对购买产品或本说明书有疑问，请与下述部门联系：TEL：-56626032警告！先启动制氮机，工作稳定后再启动电加热器1.概述1.1主要用途及使用围●该电加热器专门用于矿用井下移动式制氮装置的配套，安装在矿用井下移动式制氮装置。
用于井底车场、总进风巷和主要进风巷，翻车机硐室，采区进风巷。
●品种、规格●RJD-25/1140(660)1.2执行标准及特征1.2.1 型号的组成及其代表意义R J D -25/1140(660)电压等级额定功率制氮装置用隔爆兼增安加热器1.2.2 执行标准执行标准为Q/SMY2222-2015；GB3836-2010。
1.2.3防爆形式矿用隔爆型“ExdeⅠMb”。
1.3基本参数1.4使用环境条件●隔爆型电控制箱能够在下列环境条件下正常工作：➢环境温度：0～40℃；➢相对湿度：≤95％（25℃时）；1.5工作条件●电加热器应安置在矿用井下移动式制氮装置。
工作环境的有害气体、瓦斯、煤尘含量和通风量应符合《煤矿安全规程》的规定，具有完整的供电系统，●额定工作电压：1140／660V（AC）●额定的功率：25KW●额定的工作制：长期工作制●制氮机工作稳定后再启动电加热器！！！1.6安全●电加热器的维护和保养工作必须在断电的情况下才能进行。
(完整版)4.电热恒温干燥箱期间核查作业指导书
电热恒温干燥箱时期核查作业指导书1.时期核查的目的：为了检查电热恒温干燥箱电加热系统保持箱内温度恒定的稳固性，确认仪器的靠谱性，使其保持优秀的运转状态，进而保证本实验室所获得的丈量结果正确靠谱。
2.时期核查的条件：2.1 环境条件：核查温度为≤40℃，相对湿度≤ 85%。
2.2 控制温度范围及精度：室温~250℃；恒温控制精度：±2℃3.时期核查的频率：干燥箱使用屡次时，每季度一次，仪器使用不屡次时，可适合减少核查的频率。
4.核查项目和核查方法：4.1 外观核查：外观完满；铭牌上标有仪器的名称、型号、制造厂名（或厂标）、出厂编号、额定功率及电源要求等。
4.2 运转试验：箱底排气阀孔中插入标准温度计（分度值为 0.1 度，经计量检定合格），同时旋开排气阀，缝隙约 10mm 左右。
接上电源，开启加热开关，将控温器旋钮由“ 0”位旋至 100℃处，此时箱内应开始升温，加热指示灯作指示，无异样气味。
开启鼓风机开关，鼓风机转动，无异样噪声。
4.3 控温范围：分别将控温器旋钮调至控温范围的最低温度值和最高温度值，控温器在最低温度和最高温度点能控制加热，系统正常启停。
4.3 恒温控制精度：恒温定点设置为105℃，用分度值不大于0.1℃的标准温度计（经检定合格），放入箱底排气阀温度计穴内，插入内箱体不得小于 80mm，达到恒温温度时，封闭一组加热开关，只保存一组电热器工作。
待温度稳固30min 后，读取加热器工作时的温度T1 和加热器停止工作时的温度T2 ，计算出恒温精准度T ，T=T1-T2 ，恒温控制精准度知足±2℃。
5.核查参照技术指标：（如仪器老化，可比对检定证书上的值，将技术指标适合放宽）恒温控制精准度：±2℃6.结果判断方法：仪器切合条款 5 的技术指标，仪器可持续使用，不然应该停止使用，进行检查、维修和送计量检定机构校准。
电热恒温干燥箱时期核查记录***制造厂 ________________型号 /规格 _________________出厂编号 _____________核查员 ______________________核查日期① ____________年_____月 ____日核查日期② ____________年_____月 ____日核查数据：1外观与各按钮的检查：2.运转试验：正常升温指示灯指示鼓风机工作异样气味异样噪声是否3.控温范围：4.恒温控制精准度：5.核查结论：。
浴池加热器作业指导书
浴池加热器作业指导书Q/SZ J08.0301 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书只适用于浴池加热器操作者在工作中必须遵循的指导文件。
3 总则3.1 浴池加热器作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程4.1 电加热器设专人负责、专人管理，使用过程中做好监护工作，发现问题及时找电工维修，并做好记录。
4.2 浴池工作人员在工作中严格执行浴池电加热器安全操作规程。
4.3 每天向储水箱注水；或停水时，必须先切断电源，方可进行操作。
4.4 在向储水箱注水之前，关好循环管路阀门，打开进水阀门。
在确定冷水流通后，将水加到规定位置，停止注水，关好阀门。
4.5 接通电源加热储水池，观察温度控制表，把水加热到规定温度后切断电源。
不得超过规定温度，如果超过必须停止送电、注入冷水，达到所需规定温度。
4.6 电控室非本室人员严禁入内，电控柜要锁好，熟练掌握供电和停电操作。
4.7 定期巡视检查水箱加热器接地线和加热器接线，确定安全用电，检查要有记录。
4.8 浴池工作人员每天对加热设备进行检查，并做好交接班记录。
4.9 对各照明用电开关坏了，严禁非电工人员操作，有故障找电工维修。
4.10 在开放浴池时，停止送电，直至洗浴储水池水用完为止。
4.11 为了做好防火工作，电控室内灭火器材要齐全，要有专人负责，专人保管。
4.12 定时开放，节约用水，减少污水排放。
附加说明：本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:37。
电加热管的基本说明
电加热管电加热管 (1)三、电加热管接线方式详解 (4)四、电加热管选型指南 (6)五、根据工作环境选择加热管材质。
(6)六、根据客户的电热设备选用加热管的形状。
(7)七、电热管的选择需考虑功率: (8)八、电加热管好坏鉴别方法 (8)九、电加热管的材质选用原则........................................................... 错误！未定义书签。
电加热器常见故障：1.无法加热（电加热器内部电热丝烧断或接线盒处断线）2.电热管破裂或断裂（电热管裂缝，电热管被腐蚀破裂等情况）3.漏电（主要是自动断路器或漏电保护开关跳闸，电热管无法加热），通常这种情况的故障占电加热器故障的90%以上电加热器故障的处理方法：1.如果加热器无法加热，而电热管内部断线，无法修复的话就只能更换；如果是线路或接头断路或松动可以重新连接。
2.如果是电热管破裂或断裂，那么只有更换电热管。
3.如果是漏电就要确认漏电点，分情况考虑。
如果是是电热管本身，可用烤箱烘烤；绝缘阻值上不去的话，那可能要更换电热管；如果是接线盒进水用热风枪吹干；导线破皮的话可用胶布包缠好或更换电线。
一、材料选择管材的选用原则：耐温、耐腐蚀对于低温管，一般采用BUNDY、铝管、铜管，高温管一般采用不锈钢管、英格莱管。
英格莱800电热管能在水质不良的状况下使用，英格莱840电热管可以在高温工作状态下有很好的抗氧化性能，有较好的耐腐蚀性能。
2、电阻丝的选用在电热管中常用的电阻丝材料有Fe-Cr-Al和Cr20Ni80电阻丝。
KAWAI选用的铁铬丝为0Cr25Al5牌号，较一般的铁铬丝熔点更高，有更好的使用寿命。
两种电阻丝的主要区别为：0Cr25Al5的熔点高于Cr20Ni80，但在较高的温度下，0Cr25Al5更容易氧化，而Cr20Ni80在高温下也能保持稳定的性能。
因此，在高温状态下使用的电阻丝一般采用Cr20Ni80。
工业管道焊后热处理作业指导书
工业管道焊后热处理作业指导书1适用范围本工艺适用于工程中非低温用碳钢、低合金钢及lCr5Mo钢等管道焊缝焊后热处理工艺。
2施工准备2.1施工用材料及机具要求：2.1.1热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要求，且应有质量证明书或合格证。
2.1.2热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.3热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.4挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2作业条件2.2.1热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。
2.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：a）焊接工作已完成；b）焊缝外观符合质量标准；C）除铝铝耐热钢以外焊缝的无损检验已检验合格，并已取得检验合格通知单；d）其它要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知；θ）防变形措施。
3操作工艺3.1工艺流程：不合格*仅适用于铝铝钢。
3.2热电偶及加热器安装3.2.1每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。
3.2.2电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm,-根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性,即：同材质、同规格，缠绕的圈数及宽度相同。
3.23加热器安装完毕后用保温棉进行保温，保温厚度100-125mm,为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.24处理工艺3.24.1温速度：300。
C以下不控制，300。
C以上升温速度为5125∕δ.o C∕h,且不大于220o C∕h o（δ为管壁厚度，单位为mm）o3.24.2处理温度见下表：*恒温期间任意两测温点温差不得大于50o C o3.24.3温时间厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为Ih,厚度25mm以上为2h,合金钢及lCr5Mo（厚度40mm以下）恒温时间为2h o3.24.4降温速度为6500∕δ.o C∕h,且不大于260o C∕h z300o C后可自然冷却。
发热条检验作业指导书
发热条检验作业指导书
发热条检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于6只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T1234 高电阻电热合金
7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
8。
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电加热管(恒温加热器)测试作业指导书
版本：A
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测试作业指导书
产 品 名 称 电加热管(恒温加热器) 文件号 KF-ZD1307014 共 4 页 版本号 A
类 别 序号 测 试 项 目 技 术 要 求 测 试 方 法 测 试 器 具 抽样方案 缺陷
等级
外观
质量
1 ★产品标志
制造厂名称或商标、产品型号、相关认证标志和认证证书编号。 目测 目测 IL=Ⅱ AQL=2.5 C
2 ★外观质量
1、固定支架无变形，切边2mm外无划伤，无生锈，铁塑条无
破损。
2、电热管的元件表面不得有明显的机械损伤或局部膨胀；弯
曲处不得有皱纹、凹凸等现象。
3、漆层、电镀层、金属、非金属的喷镀层或渗铝层应均匀牢
固，不应有气泡、剥落或局部堆积的现象。
4、温控器壳体表面光滑，无裂纹、机械损伤，环氧树脂涂封光滑。 5、热熔断器壳体表面和封口处应光滑、无裂纹、流淌及机械损伤；引出线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹；与壳体连接牢固无松动。 6、 导线规格、长短符合图纸要求,连接正确可靠,线组的走向符合要求,导线两端的接线插子正确且无生锈；护套外径、长度应符合图纸要求，表面无破损。 目测 目测 IL=Ⅱ
AQL=2.5
B
结构
尺寸
3 ★结构尺寸
1、装配完整、结构、安装尺寸及公差应符合图纸要求。
2、电热管组件应至少带有两个热脱扣器,预定首先动作的热脱
扣器可以是一个自复位的温控器，其它热脱扣器应是热熔断
器。通过视检来确定其是否合格。
3、热熔断器应在功能上与其它控制装置相独立。通过视检来确定其是否合格。 4、电热管组件在使用的正常位置，如果任何电线、螺钉、垫圈或类似零件变松或从原位置上脱落，其爬电距离和电气间隙都不应减少到规定值的50%。 目测 目测 IL=Ⅱ AQL=2.5 B
性能
要求
4 额定功率
功率偏差为-7%～+3%。 在电热管装入实际负载或模拟机下，环境温度25℃±1℃，施加额定电压，运行2小时，输入功率稳定状态建立后，用功率表测定。 变频电源 综合参数测试仪 IL=Ⅱ AQL=2.5 B
5 发热均匀性
加热器表面各点温度不应低于最高点的20%。 在加热器装入实际负载或模拟机下，测量正常工作状态下电热管表面的温度。 变频电源 多点温度仪 —— A
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6
★冷态电
气强度
不应出现闪络或击穿现象。 采用耐压测试仪进行测量，漏电流设定值2mA，绝缘承受1500V/1min，50Hz交流正弦波电压；试验电压施加在电源的输入端与易触及的所有金属部件之间。 绝缘耐压测试仪 IL=Ⅱ AQL=2.5 A
7
热态电
气强度
不应出现闪络或击穿现象。 采用耐压测试仪进行测量，漏电流设定值2mA，绝缘承受1250VAC/1min，频率为50HZ的正弦波电压。试验电压施加在带电部件和易触及的金属部件或用金属箔覆盖的非金属部件之间。 绝缘耐压测试仪 IL=Ⅱ AQL=2.5 A
8 ★泄漏电流
应不超过0.3mA。 在电源的任一极与易触及的金属部件或紧贴在绝缘材料表面的金属箔（金属箔面积不应超过200mm×100mm）之间进行，对电热管施加1.06倍额定电压、频率，热稳定后测量泄漏电流值。 泄漏电流测试仪 IL=Ⅱ AQL=2.5 A
9
爬电距离及
电气间隙
电热管组件不同电源极性之间以及带电部件与固定安装支撑板之间的爬电距离与电气间隙应不低于4mm。 测量不同电源极性之间以及带电部件与固定安装支撑板
之间的最短距离。
卡尺 —— A
10 湿热试验
电加热组件的绝缘电阻和电气强度应符合的要求。 置于温度为43℃， 湿度为 RH93% 的恒温箱中48小时。 环境实验箱 —— B
11 过载试验
应能承受 1.27 倍额定输入功率的过载试验， 而不损坏
即： （元件能承受的工作温度下的电气强度低于正常规定值的75%；元件的工作温度下的泄漏电流大于3.5mA；元件工作时外壳产生火焰、熔断物或其他不可能修复的损坏）。 调节输入电压使电热管组件在充分发热的条件下输入功率达到额定功率的1.27倍，通电1h，冷却0.5h到室温，必要时可采用强迫冷却，30个循环。 变频电源/
隔离变压器 —— A
12 非正常工作
电热管不允许出现熔化、短路现象，绝缘电阻应不小于50MΩ，并能承受1500V/1min的耐压试验。 将电热管放在绝缘座架上，在常温、常湿和无水的条件下，对电热管施加额定电压，直到输入工作电流稳定。然后，将
电压增加5%，并使电热管稳定状态再次建立，重复此试验，
直到达到1.15倍的额定电压，持续30min
变频电源/
隔离变压器 —— A
性能
要求
13 引出端强度
应无松动现象和可见损伤。 引出端应能承受拉力为该零件抗拉力的70%，但不大于1000N，历时3min的拉力实验。 推拉力计 —— A
14 盐雾试验
将表面防锈金属件进行试验,应无腐蚀现象。 浸入到温度为20±5℃，含有10%氯化铵的溶液中浸泡10min，甩干水滴后，不等水于就放置到温度为20±5℃，含有饱和湿度得箱体中置放10min，再将样品放入温度为100±5℃的加热箱中放置10min后，检测样品的表面质量。 环境实验箱 —— B
15 跌落试验
端子和螺钉不能脱落。 电热管用螺钉安装在端板或安装支架上，把电热管水平、垂直两个方向分别放置，由0.6m自由落下，跌在水泥地上，跌三次（三个方向各一次）。 / —— A
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可靠
性测试 16 耐久性
试验后电热管的无损伤，功率衰减率不大于5%。 将电热管组件通以额定电压，连续工作时间达3500±24h，计算其衰减功率。 额定输入功率衰减率按下式计算： P = (P1-P2) / P1 ×100% 式中： P—功率衰减率， %； P1—试验前的功率值，W； P2—试验后的功率值，W； 变频电源 综合参数测试仪 —— A
备注：带★的为日常进货检验，以上所有项目为型式试验，型式试验抽样方案：（3，0，1）。
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蓝色部分为更改内容 朱海宝
2013/07/22