耐磨地面施工方案
耐磨漆地面施工方案
耐磨漆地面施工方案1. 引言耐磨漆是一种经过特殊处理的涂料，具有良好的耐磨性和耐久性。
在地面施工中，耐磨漆可以用于保护地面，并提供更长久的使用寿命。
本文将介绍一种耐磨漆地面施工方案，包括准备工作、施工步骤和施工注意事项。
2. 准备工作在进行耐磨漆地面施工之前，我们需要进行以下准备工作：2.1 清洁地面首先，需要确保地面干净无尘。
可以使用吸尘器或拖把清洁地面，并确保表面没有油脂、灰尘或其他污垢。
如果地面有较大的缺陷或裂缝，应进行修补。
2.2 打磨地面接下来，需要对地面进行打磨处理。
打磨可以提高地面的粗糙度，增加耐磨漆的附着力。
可以使用磨刀机或砂纸等工具进行打磨，将地面表面的光滑度降低。
2.3 选择适当的耐磨漆根据地面的使用环境和要求，选择适合的耐磨漆。
耐磨漆有不同的种类和规格，可以根据需要选择耐磨性能和外观效果。
2.4 准备施工工具和材料准备好施工所需的工具和材料，包括刷子、辊筒、刮刀、胶带等。
此外，还需要遮盖地面周围的物品，以防止误涂或污染。
3. 施工步骤下面是耐磨漆地面施工的步骤：3.1 底漆涂刷首先，使用刷子或辊筒将底漆涂刷在地面上。
底漆可以提供更好的附着力和防潮性。
例如，可以使用聚合物底漆，将其均匀涂刷在地面上，并确保较薄的一层。
3.2 干燥等待底漆完全干燥，通常需要24小时。
确保底漆完全干燥后，才能进行下一步的施工。
3.3 耐磨漆涂刷准备好耐磨漆，使用刷子或辊筒将其涂刷在地面上。
涂刷时应保持一定的厚度，均匀地涂刷整个地面。
可以根据需要进行多层涂刷。
3.4 干燥和固化等待耐磨漆完全干燥和固化。
通常需要几天的时间，具体时间取决于耐磨漆的种类和规格。
在此期间，应避免在地面上行走或放置重物。
3.5 防尘剂喷涂最后，可以使用防尘剂对已干燥的地面进行喷涂。
防尘剂可以提供额外的保护和耐久性，防止灰尘和污垢的粘附。
4. 施工注意事项在进行耐磨漆地面施工时，需要注意以下事项：•注意施工环境的温度和湿度，避免在过湿或过干的条件下进行施工。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案你们有没有见过那种特别耐磨、走上去还很踏实的地面？今天，我就来给你们讲讲怎么做出这种超酷的金刚砂耐磨地面。
想象一下，我们要给一个小操场铺上金刚砂耐磨地面，就像给它穿上了一层坚固的铠甲一样。
那具体要怎么做？材料准备很重要。
我们需要金刚砂，它就像小小的坚硬石头，能让地面变得很耐磨；还有水泥，水泥就像胶水一样，能把各种东西紧紧粘在一起。
还有一些工具，像铲子，它可以帮我们把材料均匀地铺开；还有平木板，用它可以把地面弄得平平的。
第一步，我们要先把地面打扫得干干净净的，就像我们每天打扫自己的小房间一样。
不能有小石子、小垃圾，不然地面就不平整。
比如说，如果地面上有个小石子，等铺上金刚砂和水泥后，走在上面就会感觉咯脚，就像走在有石头的小路上一样不舒服。
接着，我们要把水泥和水按照一定的比例混合在一起。
这就像我们做蛋糕的时候，要按照配方把面粉、鸡蛋和水混合好一样。
如果水放多了，水泥就会太稀，就像稀粥一样，没办法很好地粘住金刚砂；如果水放少了，水泥又会太干，像干巴巴的泥巴，很难铺平。
然后把金刚砂慢慢地加到水泥里面，就像把彩色的小珠子撒到蛋糕面糊里一样。
一边加一边用铲子搅拌，让金刚砂和水泥充分混合在一起，这样它们就能紧紧地抱在一起。
混合好之后，我们就可以把这些材料铺到地面上。
用铲子把材料均匀地铺在地面上，就像给地面铺上一层厚厚的巧克力酱一样。
铺的时候要注意，每个地方都要铺到，不能有的地方厚，有的地方薄，不然地面就会不平。
铺好之后，我们要用平木板在上面轻轻地压一压，把材料压得更紧实一些。
这就像我们用手把橡皮泥压平一样，让地面变得更加平整光滑。
压完之后，还要用扫帚轻轻地扫一下，把表面的一些小颗粒扫掉，让地面看起来更加整洁。
最后，我们要等地面慢慢干起来。
这时候可不能着急去踩，就像我们刚做好的泥娃娃，要等它晾干了才能拿起来玩一样。
等地面完全干了之后，超酷的金刚砂耐磨地面就做好！小朋友们走在上面，又踏实又放心，就算不小心摔一跤，也不会很疼。
耐磨固化剂地面通用施工方案
耐磨固化剂地面通用施工方案一、施工前准备工作：1.确定施工地点：首先需要确定施工的地点，根据地面的材质和使用条件进行选择。
2.地面清理：清理地面的尘垢、积水和油渍等杂物，确保地面干燥、干净。
3.地面修复：对有裂缝、坑洞和凹凸不平的地面进行修复，使用地面修补材料进行填平。
二、施工步骤：1.混合稀释：根据产品说明，将耐磨固化剂与稀释剂按照一定比例进行混合。
一般情况下，耐磨固化剂和稀释剂的比例为1:2，即1份耐磨固化剂加入2份稀释剂。
2.喷涂施工：使用喷涂机将混合好的耐磨固化剂均匀地喷涂在地面上。
注意要保证喷涂的厚度均匀，避免出现厚薄不一的情况。
3.喷涂后处理：在喷涂完成后，使用辊筒或刮板进行压平，确保涂层的平整度。
4.固化时间：耐磨固化剂一般需要经过一段时间的固化才能发挥最佳效果。
根据产品说明，固化时间一般为24小时以上。
5.进一步处理：在固化完成后，可以根据需要进行进一步处理，如研磨、抛光和上光等。
三、施工注意事项：1.温度要求：施工时要注意室内温度和地面温度不能太低或太高，一般要求在5℃以上，不超过35℃。
2.湿度要求：施工时要避免在高湿度的环境下进行，避免耐磨固化剂受潮影响固化效果。
3.防止交叉污染：施工时要注意避免耐磨固化剂与其他材料的交叉污染，可采用挡板或帆布进行隔离。
4.人员防护：施工人员在施工过程中要佩戴适当的防护用品，如口罩、手套和防护镜等。
5.施工环境：确保施工的室内通风良好，以避免有害气体的积聚。
最后，施工完成后需要定期清洁和保养地面，避免使用酸碱性强的化学品进行清洁，以免影响耐磨固化剂的效果。
金刚砂耐磨地面施工及方案
金刚砂耐磨地面施工及方案首先，在进行金刚砂耐磨地面施工之前，需要先进行地面准备工作。
这包括清理地面上的任何油污、灰尘和杂物，并确保地面平整，没有明显的凹凸不平。
接下来，将地面进行打磨处理。
打磨地面可以去除地面上的任何旧漆、漆膜和残留物，并将地面表面光洁、粗糙度适中，以便于后续的金刚砂地面施工。
然后，进行底涂层的施工。
底涂层是金刚砂地面的基层，能够增加地面的附着力和耐磨性。
底涂层可以选择使用环氧树脂涂料或聚氨酯涂料。
底涂层的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。
接下来，进行金刚砂的撒播。
将金刚砂均匀地撒播在地面上，可以使用机械设备或手工进行撒布。
撒播完成后，待金刚砂与底涂层充分粘结后，可以进行吸尘处理，去除多余的金刚砂颗粒。
然后，进行砂浆层的施工。
砂浆层是金刚砂地面的表层，能够增加地面的耐磨性和光泽度。
砂浆层可以选择使用环氧砂浆或水泥砂浆。
砂浆的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。
最后，进行养护处理。
在金刚砂耐磨地面施工完成后，需要对地面进行充分的养护，以确保地面的质量和性能。
养护时间一般为3-7天，期间要避免踩踏、碰撞和水浸等。
除了以上的基本施工步骤外，还可以根据具体需要进行一些定制化的加工。
比如可以在地面上进行彩色涂装，以增加地面的美观度和独特性。
也可以在地面上施加防滑涂层，以增加地面的安全性和舒适度。
总的来说，金刚砂耐磨地面的施工需要经过多个步骤，包括地面准备、打磨处理、底涂层施工、金刚砂撒播、砂浆层施工和养护处理。
根据具体情况和需求，可以进行定制化的加工，以达到更好的使用效果。
耐磨环氧地坪施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工地清理：在施工前，需对施工场地进行清理，确保地面无杂物、油污、锈迹等，以便后续施工。
2. 材料准备：根据设计要求，准备环氧树脂、固化剂、石英砂、底漆、中涂、面漆等材料。
3. 施工设备：准备施工工具，如滚筒、刷子、刮刀、打磨机、吸尘器等。
二、施工步骤1. 基层处理：使用打磨机将原有地面处理平整，清除松散层、脱层及水泥残渣。
对于磨损较大且混凝土强度达不到要求的地方，需进行混凝土加固处理。
2. 底涂施工：将环氧封闭底漆配好后，采用辊涂、刮涂或刷涂的方式，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层，增强地坪涂层与地面的附着力。
3. 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，采用镘涂或刮涂的方式施工，使地坪表面平整。
4. 面涂施工：待中涂层干燥后，采用辊涂、刮涂或刷涂的方式，涂刷面漆。
面漆应均匀涂布，厚度约为0.2-0.5mm。
5. 收尾工作：施工完成后，清理施工现场，确保无残留物。
待地坪涂层完全固化后，进行验收。
三、注意事项1. 施工环境：施工过程中，保持施工现场通风良好，温度在5℃-35℃之间，相对湿度不大于85%。
2. 材料配比：严格按照产品说明书进行材料配比，确保施工效果。
3. 施工工艺：严格按照施工步骤进行施工，避免出现涂层厚度不均、气泡、裂纹等现象。
4. 后期保养：施工完成后，定期对耐磨环氧地坪进行清洁、保养，延长地坪使用寿命。
总之，耐磨环氧地坪施工工程是一项技术含量较高的工作，需严格按照施工规范进行操作。
只有确保施工质量，才能充分发挥耐磨环氧地坪的优势，为用户提供一个舒适、美观、实用的地面环境。
第2篇一、工程背景随着现代工业和商业的发展，对地面材料的要求越来越高。
耐磨环氧地坪作为一种具有高强度、耐磨损、防滑、美观等特点的地面材料，广泛应用于工厂、仓库、超市、学校、医院等场所。
本文将介绍耐磨环氧地坪施工工程的相关内容。
二、施工准备1. 材料准备：耐磨环氧地坪施工所需材料包括环氧树脂、固化剂、石英砂、色粉、清洁剂、打磨机、滚筒、镘刀等。
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案金属骨料耐磨地面是一种新型的地面施工技术，其优点在于具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀性能，广泛应用于工业厂房、停车场、仓库等场所。
下面，我将结合自己10年的方案写作经验，为大家详细介绍金属骨料耐磨地面施工方案。
一、施工前准备1.材料准备：选用优质金属骨料，确保其质量符合国家相关标准。
同时，准备相应的混凝土、水泥、砂、石子等材料。
2.设备准备：混凝土搅拌机、平板振动器、磨光机、切缝机、吸尘器等。
3.人员准备：组建专业的施工队伍，包括混凝土工人、磨光工人、切缝工人等。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解施工要求，掌握金属骨料耐磨地面的施工工艺。
二、施工工艺流程1.基础处理：对基层进行清理，去除油污、灰尘、松散层等，确保基层干净、平整。
2.混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到基层上，厚度约为100mm。
3.振捣：采用平板振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
4.刮平：待混凝土初凝后，使用刮平板将混凝土表面刮平。
5.撒布金属骨料：在混凝土表面均匀撒布金属骨料，用量约为4-6kg/m²。
6.磨光：待金属骨料与混凝土结合后，使用磨光机对地面进行磨光处理，确保表面平整、光滑。
7.切缝：按照设计要求，对地面进行切缝处理，缝宽约为5mm，缝深约为1/3混凝土厚度。
8.养护：施工完成后，对地面进行养护，养护时间不少于7天。
9.清理：养护结束后，对地面进行清理，去除浮尘、污渍等。
三、施工注意事项1.严格把控材料质量，确保金属骨料符合国家相关标准。
2.施工过程中，注意混凝土的搅拌均匀，避免产生离析现象。
3.振捣要充分，确保混凝土密实、无气泡。
4.撒布金属骨料时，要均匀，避免局部过多或过少。
5.磨光过程中，注意控制磨光速度，避免过快或过慢。
6.切缝时要垂直、整齐，缝宽、缝深符合设计要求。
7.养护过程中，要注意保持地面湿润，避免干燥裂缝。
8.清理时要彻底，确保地面无浮尘、污渍。
四、施工后验收1.检查地面平整度，允许偏差不超过2mm。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案一、施工准备1. 资料准备：准备好金刚砂和与之相配套的耐磨地面施工材料，如底漆、面漆、固化剂等。
2. 基面处理：将施工区域地面进行清理，确保地面干净平整，没有杂物和污垢。
3. 基面修补：对有裂缝、坑洞等损坏的地面进行修补，并确保修补部位完全干燥。
二、施工操作1. 底漆施工：将底漆涂刷在地面上，使地面变得更加平整、牢固，并增强与金刚砂的附着力。
底漆施工完毕后，要等待底漆完全干燥。
2. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在地面上，并用金刚砂刷将其压实，使金刚砂与地面完全结合。
金刚砂施工完毕后，要等待金刚砂固化，并将多余的金刚砂清理干净。
3. 中涂施工：将中涂材料涂刷在金刚砂上，使金刚砂变得平滑、坚固，并填平金刚砂之间的空隙，中涂施工完毕后要等待中涂材料完全干燥。
4. 面漆施工：将面漆涂刷在中涂材料上，使地面变得光滑、耐磨，并提高地面的强度和美观度。
面漆施工完毕后，要等待面漆完全干燥。
三、施工要点1. 施工温度：金刚砂耐磨地面施工要在温度适宜的环境下进行，一般要求施工温度在5℃-35℃之间。
2. 施工厚度：金刚砂耐磨地面的施工厚度可以根据需要进行调整，一般建议在2-3mm左右。
3. 施工工具：金刚砂耐磨地面施工需要使用专业的工具，如金刚砂刷、刮刀、滚筒等，以保证施工效果和质量。
4. 施工顺序：金刚砂耐磨地面施工要按照底漆、金刚砂、中涂、面漆的顺序进行，确保每一层材料都被完全覆盖和干燥，以达到耐磨、耐压的效果。
四、施工注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨地面施工应避免在湿润、潮湿的环境下进行，以保证施工材料的附着力和固化效果。
2. 施工时间：金刚砂耐磨地面的施工要在较为干燥的天气条件下进行，并且要确保每一层材料完全干燥后再进行下一层施工。
3. 施工层数：金刚砂耐磨地面的施工层数可以根据需要进行调整，一般要求至少3层以上，以达到耐磨、耐压、耐化学腐蚀等要求。
以上是金刚砂耐磨地面施工的方案，通过严格按照施工要点和注意事项进行施工，可以确保金刚砂地面的质量和性能，并提高地面的耐磨性、耐压性和美观度。
非金属耐磨地面施工方案
非金属耐磨地面施工方案本文介绍了汝州市产业集聚区综合公共服务中心工程地下室非金属骨料耐磨地面的施工方法。
工程概况包括了该地下车库地面采用非金属骨料耐磨地面，做法是素水泥浆结合层，40厚细石混凝土，面撒2~3非金属骨料耐磨材料，专用抹平机压实磨光。
非金属耐磨地坪是由石英骨料、特种水泥、聚合物添加剂等制成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。
在作业准备方面，现场准备包括了具备非金属骨料耐磨地面施工条件、现场道路畅通、场地已平整、机械设备已进场等。
非金属骨料耐磨材料技术要求包括了按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。
人员组织准备方面，施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。
施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。
作业方法方面，工艺流程包括了垫层处理、分仓模板安装、标高复核、素水泥浆扫浆、混凝土浇筑、首次抛撒耐磨料、机械打抹、二次抛撒耐磨料、机械打抹、洒水养护、分仓缝的处理。
垫层处理方面，根据《建筑地面工程施工质量验收规范》要求垫层表面平整度不超过10mm，超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于40mm。
混凝土基层浇筑前24小时需要洒水润湿。
混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差需要控制在+-5mm以内。
本文介绍了混凝土地面施工的具体步骤和要求。
首先，混凝土应该均匀无结块，生产商控制指标的误差应该在±5%以内，混凝土的强度应该达到11.5MPa，含气量应该在80.0左右，流动度应该达到300mm，光洁密实控制为2mm。
其次，在混凝土振捣方面，应该采用插入式振捣棒或平板振捣器，混凝土表面泛出气泡即可，不得过度振动，以免表层浮浆过多。
高耐磨聚氨酯地面施工方案
高耐磨聚氨酯地面施工方案1. 简介本文档旨在介绍高耐磨聚氨酯地面施工方案。
聚氨酯地面是一种具有高耐磨性、耐化学腐蚀性和耐磨损性的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文将详细介绍高耐磨聚氨酯地面的施工流程和注意事项。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工聚氨酯地面之前，需要进行准备工作。
具体步骤如下：1.清理地面：清除地面上的灰尘、泥土和其他杂物，确保施工地面干净。
2.处理地面缺陷：修补地面的裂缝和坑洞，确保地面平整。
3.防水处理：对需要防水的地面进行防水处理，以防止水分渗透。
底涂层是高耐磨聚氨酯地面的第一层涂层，用于增强粘接力和填充地面表面小孔。
底涂层施工步骤如下：1.涂刷底涂材料：使用刷子或滚筒将底涂材料均匀涂刷在地面上。
确保涂刷均匀，避免出现漏涂或积聚。
2.干燥时间：根据底涂材料的要求，等待底涂层完全干燥。
2.3 中涂层施工中涂层用于提高地面的耐磨性和耐化学腐蚀性。
中涂层施工步骤如下：1.涂刷中涂材料：使用刷子或滚筒将中涂材料均匀涂刷在底涂层上。
确保涂刷均匀，避免出现漏涂或积聚。
2.干燥时间：根据中涂材料的要求，等待中涂层完全干燥。
面涂层是高耐磨聚氨酯地面的最上层涂层，用于增加地面的光泽度和美观程度。
面涂层施工步骤如下：1.涂刷面涂材料：使用刷子或滚筒将面涂材料均匀涂刷在中涂层上。
确保涂刷均匀，避免出现漏涂或积聚。
2.干燥时间：根据面涂材料的要求，等待面涂层完全干燥。
2.5 后处理工作在聚氨酯地面施工完成后，需要进行后处理工作。
具体步骤如下：1.清理施工现场：清除施工现场上的杂物和废弃材料。
2.检查质量：对施工的地面进行质量检查，确保地面质量符合要求。
3.合理使用：在地面完全干燥后，可以正常使用。
3. 施工注意事项在进行高耐磨聚氨酯地面施工时，需要注意以下事项：1.温度控制：施工时需要控制好环境温度，避免温度过高或过低对施工质量产生影响。
2.涂刷技巧：掌握好涂刷技巧，避免涂刷不匀导致地面质量不佳。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案一、前期准备。
在进行金刚砂耐磨地面施工之前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理地面、修补地面裂缝、打磨地面等。
清理地面是为了确保地面表面干净，没有灰尘、油污等杂物，以便于后续的施工工作。
修补地面裂缝则是为了保证地面的平整度和坚固度。
打磨地面则是为了增加地面与金刚砂的附着力，提高施工效果。
二、施工工艺。
1. 底层处理。
在进行金刚砂耐磨地面施工时，首先需要进行底层处理。
底层处理是为了增加地面的平整度和附着力，提高金刚砂的施工效果。
在进行底层处理时，需要使用专业的地面处理材料，确保底层处理的质量。
2. 金刚砂施工。
在底层处理完成后，接下来就是金刚砂的施工。
金刚砂是一种硬度极高的耐磨材料，具有很好的耐磨性能和抗压性能。
在进行金刚砂施工时，需要将金刚砂均匀地铺设在地面上，并进行压实，确保金刚砂与地面紧密结合，形成坚固耐磨的地面。
3. 表面处理。
金刚砂施工完成后，还需要进行表面处理，以保护金刚砂地面，并增加地面的光泽度和美观度。
表面处理可以选择使用环氧树脂、聚氨酯等材料，根据实际情况进行选择，确保地面的耐磨性能和美观度。
三、施工注意事项。
1. 施工环境。
在进行金刚砂耐磨地面施工时，需要确保施工环境干燥通风，避免雨水和灰尘对施工质量的影响。
施工现场应保持整洁，避免杂物进入施工区域影响施工效果。
2. 施工技术。
金刚砂耐磨地面施工需要一定的技术和经验，施工人员需要具备相关的专业知识和技能，确保施工质量和施工安全。
在施工过程中，需要严格按照施工工艺和操作规程进行操作，避免施工过程中出现差错和质量问题。
3. 施工质量。
金刚砂耐磨地面施工质量直接影响地面的使用寿命和美观度，因此在施工过程中需要严格控制施工质量，确保金刚砂地面的平整度、耐磨性能和美观度。
四、施工验收。
施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地面的平整度、耐磨性能、美观度等方面。
只有通过严格的施工验收，确保金刚砂地面的质量达标，才能投入使用。
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耐磨地面施工方案1 准备
1.1机具
1.2人员
2 施工
2.1基层
（1）砼浇注时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证砼初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。
（2）用4米铝合金刮杠沿水平管刮平，接着用水准仪测砼表面标高，每个测量点的间距不得大于1m，如有误差，则2米刮杠局部找平。
（3）整平之后，取出水平管并将管所在部位补平，反复进行，直至符合质量标准要求。
（4）在预留施工缝处继续浇注新砼前，先将施工缝表面砼凿毛，清除所有松散材料、杂质和翻浆，并将施工缝处充分用水润湿。
施工缝处新浇筑的砼需仔细
振捣，以使接缝处接合良好。
2.2面层
（1）砼初磨：当砼表面的水渍消失或砼有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，开始用机械磨光，上机时间应根据砼的坍落度、气温等因素而定。
在
初磨期间，应用2米靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地
带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到砼表面平整、无明显缺陷时结束。
（2）砼表面撒金属耐磨骨料：初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1~2小时左右），在砼表面上均匀撒布金属耐磨骨料，耐磨骨料施工分两次进行。
第一遍撒布总用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍，
然后再磨平，该工作在初磨期间完成。
并要求在施工缝部位多撒一些耐磨材
料，以增强边角区域混凝土的强度。
等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可
开始提浆、压实工作。
（3）精磨：初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至砼表面光亮结束。
精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。
2.3割缝
（1）混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后24小时），在要切缝的部位弹出墨线,然后用混凝土切缝机进行切割。
切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽
3~5mm。
（2）切割时要由两人进行操作，不得1人进行切割作业。
由一人在切缝机前面控制切缝机的方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一人在后面控
制操作轮进行切割。
切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干
净，防止污水流入缝中形成污物，不便缝隙的填充处理。
同时作好切缝后的
覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度的正常增长。
（3）切缝要平直，均匀。
切缝机要由熟悉机械性能的工人操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。
（4）柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角100mm。
所有柱角加强筋要避开
切缝部位。
（5）地面与墙、柱相结合处用10mm的泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清理干净后胀缝内填充弹性密封材料。
3 成品保护
（1）混凝土养护期间不得在完成的混凝土地面从事其他的施工活动处于养护期间的砼地坪板，应在其周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目标志表示，以防人、机械、车辆等碰坏砼面层。
（2）墙面、柱面装修时，装修施工区域地面用塑料布或彩条布覆盖，避免掉落的涂料污染地面，不小心洒落时，要及时用干净的拖布擦拭干净。
每天施工完
毕，地面上多余的材料及时清出车间，保证地面的整洁干净。
（3）装饰脚手架搭设和拆除必须按照脚手架拆除的安全操作规程进行，拆除时尤其须加强对地面的保护，所拆的扣件不得直接掉落在地面上，而要用绳子或
吊筐集中吊下；所拆钢管上下必须有人共同进行，钢管不得自由坠落在地面
上，并派专职安全员监督工作的落实。
钢管运输时，较长的钢管须2人进行，前后各1人，确保运输安全，并不得随意在地面上乱扔。
（4）电气用桥架、线槽等构件在地面上堆放前下部支垫木方。
电气施工机具如角向磨光机、冲击电锤在上下高空传递时，须用绳子系住进行，不得抛掷。
进
行焊接作业时，地面须覆盖石棉布，以防止火花掉落到地面引起地面变色。
用砂轮切割机切割材料时，要进行施工前的保护工作，不避免污染地面，造
成后期清洁困难。
（5）对所有进入车间施工的人员进行成品保护的教育，确保地面完好无损。
管道用套丝机等带有机油作业的施工机具禁止进入车间地面施工，以防止污染车
间地面。
机动车辆禁止进入车间地面。
各专业施工队必须每天清扫各自所在
区域工作场地，将现场建筑垃圾清扫干净，做到施工现场整洁有序。