无溶剂复合工艺的最新技术
解读无溶剂复合
解读无溶剂复合朋友们！今天咱就来好好唠唠这无溶剂复合的事儿。
这玩意儿啊，一开始我是一点儿都不了解，直到前阵子，我那在包装厂上班的发小把我拉到他们厂里，让我见识见识啥叫无溶剂复合。
那天我到了厂里，好家伙，那机器嗡嗡响得跟个大怪兽似的。
我发小迎上来，拍了拍我的肩膀说：“走，兄弟，我带你去看看咱厂新上的无溶剂复合生产线，这可是个好东西！”我一脸好奇地跟着他就走。
到了生产线跟前，我就看见几个工人师傅正忙活着。
其中一个老师傅瞅见我们过来了，就停下手里的活儿，笑着跟我们打招呼：“哟，小李，今儿带朋友来参观啊？”我发小连忙点头：“对啊，刘师傅，我这朋友对这无溶剂复合不太懂，想让您给讲讲。
”刘师傅笑着点了点头，然后指了指眼前的机器说：“这无溶剂复合啊，简单来说，就是不用溶剂就能把两种材料黏合到一块儿。
你看啊，”说着，他伸手拿起旁边的两种材料，一种像是塑料薄膜，另一种是纸张，“以前啊，要把这俩黏一块儿，得用溶剂，那味儿可大了，还不环保。
现在用这无溶剂复合技术，就干净多啦，也没那刺鼻的味儿。
”我凑过去仔细瞧了瞧，只见那两种材料被送到机器里，经过几个滚轮似的东西一压，还真就紧紧地黏到一块儿了。
我不禁发出一声惊叹：“这还挺神奇的呢！”刘师傅笑了笑，继续说道：“这还不算啥。
你再看这复合的效果，那黏得可牢实啦。
以前用溶剂复合的时候，有时候黏得不好，还容易开胶。
这无溶剂复合就不一样了，质量那是杠杠的！”旁边一个年轻的工人也接话茬儿了：“对啊，而且这无溶剂复合速度还快呢。
以前用老方法，一天干不了多少活儿，现在用这新技术，效率提高了不少，我们也轻松点儿啦。
”我发小也在一旁附和着说：“就是啊，这技术真是好东西。
咱厂用了这无溶剂复合技术，订单都比以前多了不少呢。
”我听着他们你一言我一语的，心里对这无溶剂复合也有了个大概的了解。
这时候，刘师傅又拿起复合好的材料，给我展示了一下：“你摸摸这表面，多平整啊，而且还很干净，没有那些残留的溶剂啥的。
无溶剂复合技术的特点
无溶剂复合技术的特点无溶剂复合技术是在溶剂复合的基础上由于20世纪70年代的石油危机造成的有机溶剂成本上升和全球日益高涨的环保要求而发展起来的。
尤其是随着各国对有机溶剂排放的限制越来越严格，软包装生产厂家在扩大复合生产能力时，普遍都采用无溶剂复合来替代传统的溶剂复合技术。
例如：在北美地区，1992年时，仅有26台无溶剂复合机。
在过去的八年里，这个数字已经翻了几倍。
近十多年来，无溶剂复合技术以欧洲为领导在全球得以迅速发展。
其主要特点是：1．100％的粘结剂，无溶剂残余，减少了对包装内容品尤其是食物、药品等污染。
2．更高的运行速度。
目前，设备的速度可高达480m／m in。
3．更少的粘结剂消耗量。
通过有关的计算表明。
用进口无溶剂双组份胶与国产溶剂型胶比较，无溶剂粘结剂的消耗成本可降低29％。
4．设备运行更低的能耗。
5．更好的投资回报。
无溶剂复合机的投资效率成倍地高于溶剂型复合机。
6．减少了有机溶剂运输存放时的危险。
软塑包装由于其美观、使用便捷、成本低廉等特性，受到了广大消费者的亲睐，被广泛应用于食品、药品等日常消费品领域。
但是由于各种单层材料本身性能的局限性，通常需要将多种材料进行复合，从而满足各种包装产品的需求。
目前国内大部分生产厂家采用的复合工艺是干法复合，干法复合工艺是早期从日本以及欧洲引进的生产技术，其特点是技术成熟、质量稳定、适用范围广泛。
但是干法复合也有其固有的缺陷，由于在生产过程中需要使用大量的有机溶剂，因此会对操作工人的健康造成危害。
另外，包装膜所残留的有机溶剂与食品、药品等内容物产生接触后会产生迁移，最终对消费者的健康产生影响。
目前，国家对于食品、药品的安全监管日益重视。
同样，对于包装材料的安全性能、环保问题也提出了更高的要求。
因此，对于软塑包装来讲，干法复合工艺由于其固有的缺陷，将最终面临淘汰。
寻求一种健康、安全、环保的复合工艺已经成为软塑包装行业的一个重要课题。
在20世纪70年代，德国发明了一种新型的绿色复合技术—无溶剂复合。
无溶剂复合_上胶原理_概述及解释说明
无溶剂复合上胶原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对无溶剂复合的胶原理进行概述及解释说明。
无溶剂复合技术是一种特殊的复合方法，通过在无需溶剂介质的情况下将不同材料进行结合，以实现特定功能或性能的提升。
1.2 文章结构文章首先介绍了本文的大纲和目录，随后详细阐述了无溶剂复合的胶原理、其优势和挑战、关键步骤和操作方法，并举例分析了实际应用案例。
最后，总结研究内容和发现结果，并展望无溶剂复合技术的未来发展方向。
1.3 目的我们撰写这篇长文的目的是为了深入探讨无溶剂复合技术，揭示其工作原理、优势和挑战，以及关键步骤和操作方法。
通过对该技术的系统介绍和分析，我们希望能够提供给读者一个全面而清晰的理解，同时为相关领域中研究人员提供参考和启示。
此外，文章还致力于展望无溶剂复合技术未来可能取得的突破和应用领域，以期激发更多创新和研究的热情。
2. 无溶剂复合的胶原理：2.1 胶原理概述：无溶剂复合是一种制备复合材料的技术方法，其原理是通过将两种或更多不同类型的材料混合在一起，形成具有新的性能和特性的复合材料。
在无溶剂复合过程中，没有使用溶剂来促使材料之间的粘结，并且通常需要一定的压力或温度条件来实现有效地结合。
2.2 无溶剂复合技术介绍：无溶剂复合技术是采用物理、化学或机械方法将材料混合在一起，形成均匀分散并结实粘附的复合材料。
这通常涉及将两个或多个组分（如固体颗粒、纤维、填充物等）以适当比例混合，并通过加热、压缩、挤出等工艺步骤施加特定条件来完成粘结和固化过程。
无溶剂复合技术可以应用于不同领域，例如塑料制品、纤维增强复合材料、金属-陶瓷复合材料等。
2.3 无溶剂复合应用领域：无溶剂复合技术在各个领域都有广泛的应用。
在塑料制品方面，无溶剂复合可用于制造高性能工程塑料和塑料复合材料，提供优异的力学性能和特殊功能。
在纤维增强复合材料中，无溶剂复合可用于制备轻质、高强度和刚度的纤维增强复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
复合无溶剂工艺流程
复合无溶剂工艺流程 英文回答： A composite solvent-free process refers to a manufacturing process that eliminates the use of solvents in the production of a specific material or product. This process is often sought after due to environmental concerns and the desire to reduce the release of volatile organic compounds (VOCs) into the atmosphere.
There are several advantages to using a composite solvent-free process. Firstly, it eliminates the need for solvents, which can be hazardous to human health and the environment. Solvents can release VOCs, which contribute to air pollution and can have detrimental effects on human health. By eliminating solvents, the composite solvent-free process reduces these risks.
Additionally, using a composite solvent-free process can also lead to cost savings. Solvents can be expensive to purchase and dispose of properly. By eliminating the need for solvents, manufacturers can reduce their production costs and potentially offer more competitive pricing for their products.
无溶剂合成技术
无溶剂合成技术无溶剂合成技术在当今化工行业中具有重要意义，它通过在无需使用大量溶剂的条件下合成化合物，降低了对环境和健康的影响，同时也减少了生产成本。
本文将从无溶剂合成技术的定义、发展历程、优势和应用前景等方面进行详细介绍，以期为读者提供全面的了解。
无溶剂合成技术是指在无需使用大量有机溶剂的情况下，利用固体或液态载体作为反应介质进行反应的一种合成方法。
传统的溶剂合成技术需要大量的有机溶剂，这不仅带来环境和健康上的隐患，还增加了生产成本和能源消耗。
而无溶剂合成技术正是为了解决这些问题而产生的新型合成方法。
无溶剂合成技术的发展历程可以追溯到20世纪70年代，当时绿色化学理念开始兴起，人们开始意识到有机溶剂的使用对环境和健康带来的负面影响。
随着科学技术的不断发展和创新，无溶剂合成技术逐渐得到了广泛的应用和推广。
目前，无溶剂合成技术已经在有机合成、高分子材料、药物合成等领域取得了显著的成果，并成为了化工行业的研究热点之一。
无溶剂合成技术相比传统的溶剂合成技术具有诸多优势。
它可以有效减少有机溶剂对环境和健康带来的危害，有利于建设绿色环保的化工产业。
无溶剂反应条件下产品的纯度和收率往往更高，这有利于提高产品质量和减少生产成本。
无溶剂合成技术还可以降低能源消耗，提高反应的效率，有利于实现可持续发展。
无溶剂合成技术被广泛认为是未来化工产业发展的重要方向之一。
在实际应用方面，无溶剂合成技术已经在多个领域取得了重要的进展。
在有机合成领域，无溶剂合成技术在新型杂环化合物、生物活性分子等方面取得了重要的突破，为药物合成提供了新的途径；在高分子材料领域，无溶剂合成技术已经成功应用于高分子合成和改性，为新型功能材料的研发提供了新的可能；在催化剂合成领域，无溶剂合成技术不仅可以提高催化剂的活性和选择性，还可以减少生产过程中的有机污染物排放。
可以预见，随着无溶剂合成技术的不断发展和完善，它将在更多的领域得到应用，并为化工产业的可持续发展做出更大的贡献。
无溶剂复合技术：再掀小高潮
市场 多变 机遇再现
尽 管 无溶 剂 复 合技 术 优 势 突 出 ， 但 盛名 之 下 ，市场 却并 不 买单 ， 曾一 度 因 成 本 、技 术 等 因素 而 造 成 推 广
利 于一 线 操 作 工人 的 身体 健 康 ，而 且
二者相辅相成 ，缺一不可 。
与 目前 占据 市 场 主 导 地 位 的 干
经 轰 动一 时 ，但随 后 一 直处 于 推 广不 式 复 合 方 法相 比 ，无溶 剂 复 合技 术 的
畅 、增 长缓 滞 阶 段 ，直 至 近两 年 ，才
剂的生产商已经达到 了ｌ 家之多 ，其 装 行 业 的必 然 趋 势 ，但 将 趋势 变 为 现 ０
性 能 也 有较 大 的提 升 ，在 一 般 包 装 、
实 ，则 需 要 全 行 业 在 技 术 方 面 不 断 攻 坚 ，在应 用 技 巧 方面 不 断摸 索 。我
水煮结 构和部分 １１ ２ ℃高 温 蒸 煮结 构
构下发的安全及稳定性 的相关证明材 剂 复 合 技 术 的 大 范 围推 广 仍 Ｉ前 路 Ｉ Ｉ
漫漫。 业 内人 士 分析 认 为 ，首 先 ，无溶 剂 复合 技 术 的 市场 影 响 力 仍 旧较 小 。
在 我 国 ，干 式 复合 技 术 的应 用 时 间 已
经 相 当久 远 ， 已形 成 了包 括 设 备 、材
成本低”的复合方式 。据相关数据显 料 ，以此作为合作的前提。
示 ，较 之 溶剂 型干 式 复 合 胶黏 剂 ，无 溶 剂 型 胶 黏 剂 的 采 购 成 本要 高 出 ５ ％ ０ 左 右 ， 但 其 单 位 涂 布 成 本 却 降 低 了 ７ ％。在 设 备 使 用 过 程 中 ，较 之干 式 ０ 复 合 设 备 ，一 台无 溶 剂 复 合设 备 每年
无溶剂复合工艺试验及质量控制
无溶剂复合工艺试验及质量控制无溶剂复合主要工艺流程（1）放卷：在一定张力控制下，将待复合基材（料卷）平稳地展开，以便进行涂胶和复合等操作。
两层复合基材中，被涂胶的基材称为主基材，另一基材则称为副基材，相应的放卷操作分别称为主放卷和副放卷。
（2）上胶：一定温度下，将双组分胶黏剂按照一定比例（通常为重量比）进行均匀混合，再输送到无溶剂复合机的储胶部位，或将单组分胶黏剂直接输送到无溶剂复合机的储胶部位。
（3）涂布：按照复合结构和具体使用要求，将混合好的无溶剂胶黏剂适量地涂覆在基材上。
（4）复合：在适当均匀的压力下，将已涂胶的基材与另一基材进行黏合。
（5）收卷：将黏合的复合膜在适当的张力和收卷压力下进行卷取。
（6）固化：将复合卷材放置在一定温度的环境中，使无溶剂胶黏剂充分反应，从而得到期望的复合强度。
固化是无溶剂复合的一个重要工序，该过程通常需要在特定的温度和持续较长时间的条件下才能基本完成。
通常情况下，双组分胶黏剂常见的固化温度为35〜45C,常见的固化时间为24〜48小时，视胶黏剂类型、复合结构和使用场合不同而异，通常后加工工序为分切或再次复合时，固化时间可以较短，而后加工工序为制袋时则固化时间较长。
无溶剂复合工艺试验当初次使用无溶剂复合工艺时，或无溶剂复合生产过程中所使用的复合基材、油墨、胶黏剂及包装成品使用条件等任一因素发生变更时，都应进行无溶剂复合工艺试验。
1.目的和内容无溶剂复合工艺试验的目的是检验无溶剂复合工艺的适用性，确认复合基材、油墨和胶黏剂等因素的符合性，确定复合产品的外观质量和使用性能，并探讨最佳的无溶剂复合工艺方案或标准。
简单地说，无溶剂复合工艺试验要解决3 个问题，即能否复合？复合后产品能否合格？如何确定批量生产的工艺条件？无溶剂复合工艺试验通常包含以下几方面内容：印刷油墨与无溶剂胶黏剂的相容性检测；复合产品外观质量检测；复合产品表面摩擦系数检测；镀铝转移检测；其他使用性能检测；涂胶量、混配比、设备参数、固化温度、固化时间等生产工艺参数的确定。
无溶剂复合技术将推动我国软包装进入绿色环保新时代
无溶剂复合技术应用于软包装行业，起始于1974年的德国。
从20世纪70年代起，欧美等发达国家已经开始在软包装行业使用无溶剂复合技术，此项技术有明显的经济性、安全性，并且有利于环境保护，所以在海外已经得到快速的发展。
近几年，由于我国政府环保政策的相继出台，以及市场对环保软包装需求量的快速增长，无溶剂复合技术渐渐在国内的包装企业中得到了肯定并加以推广。
为此记者借“2015年第十七届陕西北人创新成果展示暨智能高效·绿色环保高端论坛”之际,采访了陕西北人印刷机械有限责任公司（以下简称陕西北人）无溶剂复合事业部销售总监高级工程师鲁谦。
首先，鲁谦向记者详细介绍了无溶剂复合技术的发展，他表示，到目前为止，无溶剂设备与技术的使用已经约占欧美新增复合设备的60%，它广泛应用于食品、日化和医疗等各个领域。
过去几年，由于国内软包装生产企业普遍采用溶剂回收装置，反应型聚氨酯复合技术与设备依然是塑料软包装行业的主流。
而无溶剂复合技术由于国内技术水平和生产规模的限制，发展速度相对较慢。
但是，随着人们对环保要求的日趋重视，绿色环保、安全、经济的无溶剂复合设备及技术，已经在复合软包装行业中得到迅速地应用，无溶剂复合设备的稳定性、智能化等技术是我们企业未来研发的重点。
鲁谦还向记者介绍了该公司无溶剂设备的销售情况：由于国家有关软包装行业环保政策的推出，很多企业都感到了较大的压力，但就市场而言，随着高端的软包装产品的需求量不断增加，国内不少企业开始朝无溶剂复合技术上迈进。
对于无溶剂复合技术会增加生产成本的问题，鲁谦表达了自己的想法：就表象而言，无溶剂设备与粘合剂较传统的复合设备与粘合剂在生产成本上是有所增加，但是，在实际应用过程中，两种不同的反应模式以及不同的复合技术，实际的用胶量减少了30%~50%，无干燥过程，缩短了产品复合周期，尤其是陕西北人最新推出的SL-II400双工位无溶剂复合机均达到了以上指标。
所以，从长期使用效应来看，无溶剂设备与技术在生产上的应用明显降低了产品的生产成本，并达到了环保节能效果”。
无溶剂复合胶粘剂
无溶剂复合胶粘剂
摘要：
1.无溶剂复合胶粘剂的定义与特点
2.无溶剂复合胶粘剂的分类
3.无溶剂复合胶粘剂的应用领域
4.无溶剂复合胶粘剂的优势与不足
5.我国无溶剂复合胶粘剂的发展现状与趋势
正文：
一、无溶剂复合胶粘剂的定义与特点
无溶剂复合胶粘剂，顾名思义，是一种不含有机溶剂的环保型胶粘剂。
它主要由聚合物树脂、固化剂、添加剂等组成，具有低挥发性有机物（VOC）排放、环保节能等优点。
二、无溶剂复合胶粘剂的分类
根据树脂类型的不同，无溶剂复合胶粘剂可分为以下几类：
1.聚氨酯类无溶剂复合胶粘剂
2.环氧类无溶剂复合胶粘剂
3.丙烯酸酯类无溶剂复合胶粘剂
4.硅酮类无溶剂复合胶粘剂
三、无溶剂复合胶粘剂的应用领域
无溶剂复合胶粘剂广泛应用于包装、汽车、电子、建筑等行业，例如：
1.软包装行业的复合薄膜
2.汽车内饰的粘接与密封
3.电子行业的电子产品组装
4.建筑行业的保温材料粘接等
四、无溶剂复合胶粘剂的优势与不足
优势：
1.环保性能好，VOC 排放低
2.粘接强度高，耐候性能好
3.固化速度快，生产效率高
不足：
1.成本相对较高
2.对粘接基材的表面处理要求较高
3.储存稳定性相对较差
五、我国无溶剂复合胶粘剂的发展现状与趋势
随着环保法规的日益严格和市场需求的增长，我国无溶剂复合胶粘剂行业呈现出良好的发展态势。
目前，我国已经具备了一定的生产规模和技术水平，但仍需在提高产品质量、降低成本、优化产品结构等方面加大研发力度。
无溶剂复合胶粘剂工艺流程
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无溶剂复合工艺的最新技术
无溶剂复合工艺是一种环保、高效的复合技术，在纺织、电子、医疗器械等领域有广泛应用。
最新的无溶剂复合技术主要集中在以下几个方面：
1. 研发新型无溶剂复合剂：目前，研发更环保且性能卓越的无溶剂复合剂是研究的热点之一。
例如，采用有机溶剂替代传统的有害溶剂，以减少对环境和人体的危害；开发纳米颗粒复合剂，提高复合物的力学性能和耐久性。
2. 优化复合工艺参数：通过对复合工艺参数进行优化调整，可以获得更好的复合效果。
例如，通过改变复合压力、温度和时间等参数，可以控制复合材料的厚度、孔隙率和结晶度，以及减少杂质和缺陷的生成。
3. 应用新型复合设备：新型无溶剂复合设备的引入也推动了无溶剂复合技术的发展。
例如，采用微波辅助复合、超声波辅助复合和等离子体辅助复合等新型设备，可以提高复合速度和复合质量，并降低能耗。
4. 开展混合复合技术研究：混合复合技术是无溶剂复合技术的一个新的研究方向。
将无溶剂复合技术与其他复合技术相结合，如热压、熔融和胶粘等，可以制备具有多种功能的复合材料。
例如，将无溶剂复合与热压技术相结合，可以在复合过程中实现与材料的填充、熔融和热固化等多个过程的一体化。
5. 应用无溶剂复合技术制备新型材料：无溶剂复合技术不仅适用于传统材料的
制备，还可以用于制备新型功能材料。
例如，在电子领域，利用无溶剂复合技术可以制备高性能的导电复合材料、柔性电路和导热材料。
在医疗器械领域，也可以利用无溶剂复合技术制备具有生物相容性和生物活性的医用材料。
综上所述，无溶剂复合工艺的最新技术主要包括研发新型无溶剂复合剂、优化复合工艺参数、应用新型复合设备、开展混合复合技术研究以及应用无溶剂复合技术制备新型材料。
这些技术的不断进步和发展将进一步推动无溶剂复合技术在各个领域的应用。