生产线平衡优化毕业论文选题【flexsim仿真】(100个)
基于Flexsim的自动化立体仓库仿真与优化论文
南昌工程学院毕业设计(论文)工商管理学院物流管理专业毕业设计（论文）题目基于Flexsim的自动化立体仓库仿真与优化学生姓名何波班级08物流管理(2)班学号2008100508指导教师胡启帆完成日期2012 年 5 月26 日基于Flexsim的自动化立体仓库仿真与优化The research of simulation and optimization for AS/RS based onthe Flexsim software毕业设计（论文） 34 页表格 18 个插图 11 幅目录摘要 (I)Abstract...................................................................................................................... I I 第一章绪论.. (1)1.1 研究背景与意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 研究内容 (3)第二章自动化立体仓库仿真概述 (4)2.1 自动化立体仓库简介 (4)2.1.1 自动化立体仓库系统构成 (4)2.1.2 自动化立体仓库的分类 (5)2.2 常用物流仿真软件简介 (6)2.3Flexsim5.0简介 (7)2.3.1 Flexsim5.0主要功能 (8)2.3.2 Flexsim5.0建模步骤 (8)第三章基于Flexsim的自动化立体仓库建模与仿真 (10)3.1 某自动化立体仓库简介 (10)3.1.1 自动化立体仓库主要设备及其技术参数 (11)3.1.2 自动化立体仓库出入库流程 (12)3.2 自动化立体仓库模型构建 (14)3.2.1 自动化立体仓库仿真目标 (14)3.2.2自动化立体仓库仿真模型构建 (14)第四章自动化立体仓库仿真分析与优化 (19)4.1 自动化立体仓库仿真报告分析 (19)4.1.1 进货处理模块仿真分析 (19)4.1.2 存储处理模块仿真分析 (20)4.1.3 出货处理模块仿真分析 (22)4.2 自动化立体仓库仿真优化 (24)4.2.1 仿真结果分析 (24)4.2.2 仿真优化方案 (25)结语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)自动化立体仓库是现代物流管理思想和技术应用在仓储管理体系的产物，其主要包括AGVS、ASS、PLC等子系统。
制造业生产流水线仿真与优化
内容摘要本文提出的基于Flexsim的生产线仿真与优化，是根据我国现行制造业生产流水的发展需求，通过仿真软件模拟得出具体的应用数据。
参考已有的各种生产线优化技术，通过分析模拟得出数据,对生产线进行优化。
本文重点针对仿真技术在生产线上的应用，从生产线问题研究、仿真技术研究和生产线的优化三大块内容入手；通过分析生产线、收集生产线数据和生产产品的步骤，为仿真建模做好准备。
仿真技术的研究，制定出仿真的方法和步骤，通过收集的数据，建模仿真得出仿真的结果；再针对仿真所得的结果，采用现有的优化方法对生产线进行优化；最后，通过对瓶装生产流水线实例的flexsim仿真和优化，对以上三大块内容进行分析与实践，得出有效的结论。
关键词：生产线、仿真、优化、flexsimABSTRACTThis paper put forward by Flexsim based on simulation and optimization of the production line, according to existing manufacturing production lines in China's development needs, through the simulation of the simulation software that specific application data. And refer to a variety of existing technologies to optimize production line, through the analysis of simulated data to optimize production lines. This chapter focusing on technology in the production line, from the production line of study, simulation technology research and production lines to optimize，start with these three big parts. Analysis production lines to prepare for simulation modeling, data collection and production of production line products step. According to existing simulation technology, work out the steps of the simulation, through the modeling and simulation data simulation results obtained. Based on the simulation results obtained ，using the existing optimization methods to optimize production lines. Finally，through the case about simulation and optimization of production bottle line, the above analysis of three large pieces of content and practice, to draw valid conclusions.KEYWORDS：Production Line，Simulation, Optimization, FlexsimII目录第一章引言 (1)第一节研究的背景与现状 (1)第二节选题的意义 (1)第二章生产线问题研究 (2)第一节生产线的概念 (2)第二节生产线的生产能力指标 (2)第三节生产线的生产能力的计算与确定 (3)一、单台设备及流水线生产能力的计算和确定 (3)二、设备组生产能力的计算 (3)三、工段(车间)生产能力的计算和确定 (3)第三章离散事件仿真研究 (4)第一节离散事件的概念及要素 (4)第二节离散事件的仿真步骤 (5)第三节 F LEXSIM仿真软件介绍 (7)一、flexsim简介 (7)二、flexsim的功能特点 (8)第四章生产线平衡优化研究 (9)第一节生产线平衡优化的相关概念 (9)第二节生产线平义衡优化的意义 (10)第三节生产线平衡优化的方法 (11)第五章基于FLEXSIM的瓶装生产流水线仿真与优化 (13)第一节基于FLEXSIM对生产线仿真优化的步骤 (13)第二节瓶装生产流水线仿真优化 (14)一、瓶装生产线仿真问题描述 (14)二、瓶装生产线资料的收集与分析 (14)三、瓶装生产线仿真模型的建立 (15)四、装生产线仿真模型的运行与数据分析 (16)五、瓶装生产线仿真模型的优化与再运行 (18)六、瓶装生产线优化后仿真结果分析 (20)第六章结论 (22)中国最大的论文知识平台参考文献 (23)致谢............................... 错误！未定义书签。
Flexsim仿真案例
备注
产线生产——设备需求
来料 治具 OK品 品 治具 品 来料 治具 来料
拆装线
CNC1
CCD
治具
来料
CNC3
治具 OK品
CNC2
说明:(1)拆装线前端为将加工OK之产品从治具拆除,治具沿流水线流动并装加来料继续生产. (2)拆装线11人作业,即要保证每条流水线至少有11个治具.
样本28个，均值4.32 5.56 5.34 5.27 5.57 5.97 5.36 7.54 6.14 6.77 4.47 5.29
gamma( 4.331564, 0.622312, 2.961961) 7.44 交换 7.40 7.82 7.76 7.84 7.36 7.44 loglaplace( loglaplace( 0.000000, 7.440000, 16.007083) 对位 MARK 4.62 5.01 4.91 5.37 5.55 4.71 5.39 4.77 4.19 4.25 4.84 4.17 5.16 4.71 6.56 7.33 9.39 7.91 8.22 6.70 6.49
2批/天有通道 2批/天无通道 3批/天 4批/天 5批/天 6批/天 随到随走 7.1 6.1 4.7 4.1 3.1 2.8 0.2 平均WIP
项目绩效
项目时间﹕2007/12/15－2008/01/07 人力投入﹕2 项目绩效：有形绩效为 650W(NTD)/MON。同时WIP显著降低、 Leadtime 和工令结案时间明显缩短、资金周转率得到很大提升。 仿真绩效：仿真人员贡献的绩效占整个项目的30%，其中有形绩效为 195W(NTD)/MON,同时为SMT、装配一体化动态排程项目人员提供了技 术支持和决策依据。
基于Flexsim的生产物流仿真建模与优化
分析模型局限性和优化潜力。尽管Flexsim在生产物流仿真方面具有广泛的应 用前景，但仍然存在一定的局限性。例如，Flexsim中的组件和逻辑关系可能 无法完全匹配实际生产环境；此外，某些复杂的生产流程可能难以在Flexsim 中实现。因此，在应用Flexsim进行生产物流仿真建模与优化时，需要充分考 虑其局限性。
在确定优化目标和约束条件后，可以利用优化工具进行寻优。常用的优化工具 包括单纯形法、遗传算法、模拟退火算法等。这些优化工具可以帮助企业在庞 大的解空间中寻找最优解。在寻优过程中，需要对优化算法进行适当的调整和 改进，以适应具体问题的要求。
对优化结果进行解释和分析，并确定是否达到目标。在得到优化结果后，需要 对其进行分析和解释。例如，可以检查优化后的模型是否提高了生产效率、降 低了成本等。如果优化结果符合预期，则可以将其应用于实际生产中；否则， 需要对模型进行调整和改进，以进行进一步优化。
接下来，需要设定模型参数，包括输入和输出数据以及虚拟环境中的其他必要 参数。这些参数包括生产规模、订单数量、库存容量、运输工具尺寸等。根据 这些参数，可以确定仿真模型的边界和约束条件。
在定义模型组件方面，需要包括产生器、运输工具、存储装置等。产生器可以 代表各种生产资源，如生产线、机器等；运输工具包括各种车辆、货架等；存 储装置则可以是仓库、货架等。根据实际生产情况，可以对这些组件进行详细 的定义和配置。
同时，还需要进一步挖掘Flexsim的优化潜力。例如，可以尝试采用更先进的 优化算法或技术，以提高寻优效率和精度；或者可以研究如何将Flexsim与其 他软件或技术集成，以扩展其应用范围和功能。
总结
本次演示介绍了如何使用Flexsim软件进行生产物流仿真建模与优化。通过建 立仿真模型、识别瓶颈和约束、利用优化工具进行寻优、对优化结果进行分析 等步骤，可以有效地提高生产效率、降低成本等。也需要注意Flexsim的局限 性以及进一步挖掘其优化潜力。
某企业生产线平衡改善研究毕业论文
某企业⽣产线平衡改善研究毕业论⽂某企业⽣产线平衡改善研究毕业论⽂⽬录第⼀章绪论 (1)1.1选题背景 (1)1.2研究内容 (2)1.3研究⽅法和改善⼿段 (2)1.4研究现状 (3)第⼆章⽣产线平衡的相关理论知识 (4)2.1⽣产线平衡的相关概念 (4)2.1.1节拍 (4)2.1.2瓶颈 (4)2.1.3空闲时间 (4)2.1.4⼯艺平衡 (5)2.2⽣产线平衡的评价指标与计算⽅法 (5)2.3⽣产线平衡的改善原则与⽅法 (5)2.4相关的IE理论基础 (6)2.4.1程序分析 (6)2.4.2⼯艺程序分析 (8)2.4.3流程程序分析 (8)2.4.4动作分析 (9)2.4.5模特排时法（MODAPTS） (11)2.5保证质量要求 (14)第三章GA03线的现状分析 (15)3.1T-PLNA004EL料号的加⼯⼯艺 (15)3.1.1产品简介 (15)3.1.2T-PLNA004AL料号产品的加⼯要求 (16)3.1.3T-PLNA004AL料号的⼯艺流程 (19)3.2GA03线现状 (19)3.3GA03线存在的问题和改善⽅向 (22)第四章⽣产线平衡的改善⽅案与⽅案实施 (31)4.1瓶颈⼯序的动作优化 (31)4.2新瓶颈⼯序的改善 (33)4.3前段⼯序的⼯序重组 (35)4.4改善后的⽣产线平衡评价 (37)第五章总结 (40)参考⽂献 (42)外⽂资料 (43)中⽂翻译 (49)致谢 (56)⼩论⽂第⼀章绪论1.1 选题背景随着市场向全球化、知识化的转变，制造业⾯临更为严峻的挑战。
因此，为了提⾼市场竞争⼒、降低⽣产成本、快速响应市场需求、提⾼劳动⽣产效率、保证产品与服务质量、降低以⾄消除对环境的污染和影响，现代制造系统必须向柔性化、敏捷化、可重构化、⾃动化、信息化、集成化、智能化、绿⾊化的⽅向发展[1]，其⽬的在于提⾼⽣产效率、效益，缩短制造周期，保证产品和服务的质量，以持续提⾼企业竞争⼒。
基于Flexsim的X公司生产线平衡性优化研究
0引言近年来，我国的制造业不断迅猛发展，在瞬息万变的行业变革中，企业能否不断提高自身生产效率、降低生产成本，在行业竞争中至关重要。
其中，家电行业也正面临激烈的市场竞争，要想在同行业中保持生存活力乃至长远发展，家电类产业迫切需要对自身生产管理、生产效率、创新能力、成本控制等方面进行有效把控[1]。
而作为工业工程专业领域最初始也是最基本的问题，对生产线进行平衡性改善能够对其企业内部生产进行合理调配，消除生产过剩、作业间不平衡导致的效率损失[2]。
本文以X 公司的65F6机型生产线为研究对象，在对生产线的现状运用工业工程相关方法进行分析的基础上，借助生产线平衡的相关理论并运用ECRS 原则提出优化方案，同时结合FLEXSIM 仿真软件对改进前、后的生产线进行数据仿真，以验证方案的合理性。
1生产线现状X 公司作为一家传统的制造企业，其生产线作业方案制定主要是按照工艺方式与作业顺序，工位安排与产线布局粗糙，不同工作站之间作业时间相差较大，不同作业单元的工人劳动强度悬殊，由此导致生产效率低下。
基于此原因，对X 公司目前生产线进行平衡性改善研究，提高生产线平衡率、重新规划工作站提高产量，降低成本。
1.1生产工艺流程X 公司的65F6机型生产线主要分为机型模组生产线与整机生产线，机型模组共包括33道工序，整机生产线包括29道工序，主要简化生产流程如图1、图2所示。
1.2生产线时间测定工序作业时间是生产线平衡率的衡量依据，可以根据工序时间与标准时间的差异寻找出瓶颈工序[3]。
现利用作业测定中的秒表测时法确定65F6机型模组、整机各工序的作业时间。
X 公司规定的统一宽放率为13.6%。
（图3、图4）1.3计算生产线平衡率生产节拍的计算方式如下：CT=T W Q （1）其中：CT ：生产线节拍；T W ：总工时；Q ：在制品数量[4]。
由公式（1）计算出原始状态下的生产线平衡率，装OC工序工位数为81：（2）这意味着在65F6机型的生产过程中，有36.45%的时间由于当前生产线的布置不平衡损失掉了。
基于Flexsim的混合装配线的建模与仿真优化
工程技术学院Flexsim仿真报告题目：基于Flexsim的混合汽车装配流水线建模与仿真优化专业：工业工程年级： 2010级姓名学号：王红燕2010311343 方敏2010311306 杨世贞2010311315 木浩2010311338谢晓路2010311314 王小龙2010311317陈忠凯2010311346 李银怀2010311340 指导教师：日期： 2013年7月7日摘要：随着制造企业的竞争从规模竞争逐渐转向质量竞争、速度竞争，在保证质量的同时缩短从订货到交货的周期成为企业赢得市场的重要因素。
而企业的制造设施布局是否合理直接影响着企业的生产效率和生产周期。
作为工业工程领域重要的分支之一，社会司规划设计正是对一个企业中的实物设施进行组织，以提高企业资源（人员、设备、物料和资源等）的有效利用来达到使企业高效运行的目的。
传统的设施规划设计主要是定量分析与经验设计相结合，此方法计算复杂、设计周期长，这给企业带来了较高的成本负担和风险，不利于企业进行现代化生产。
随着系统仿真技术的迅速发展，将仿真技术应用于设施规划方案的设计、验证和分析等阶段能使企业有效避免改变现有设施布局的风险。
本次研究内容主要有以下几方面：一、阐述研究背景、研究意义和研究内容；二、介绍建模与仿真理论；三、对研究对象进行分析；四、流水线平衡效率改进五、对研究的总结。
关键词：生产线建模仿真 Flexsim 物流第1章绪论1.1研究背景目前我国众多的企业还是沿用几十年前的生产模式，落后的设施布局严重影响了企业的经营状况。
随着工业的快速发展，我国已经成为了世界的制造加工中心，众多的制造企业开始意识到合理的设施规划将给他们带来新一轮的利润，国际化竞争的冲击也迫使这些企业进行转型和流程再造，产品模块化、多产品小批量生产、柔性技术和成组技术等先进制造技术的广泛应用，使企业由传统的生产方式向现代化生产方式转变。
我国工业企业传统的系统设施布置设计存在着两种不足，一方面是传统的系统设施布置设计主要采用定量分析和经验设计相结合的方法，各作业单位间生产物流呈现分散化和个体化，与现代生产制造技术不相适应。
基于Flexsim的生产线仿真优化
2017年第12期第39卷总第282期物流工程与管理LOGISTICS ENGINEERING AND MANAGEMENT经济与管理doi：10.3969/j.issn.1674 - 4993.2017.12.041基于F lexsim的生产线仿真优化□杨帆(上海大学管理学院，上海2〇〇444)【摘要】主要研究河北省石家庄市H制糖企业生产线的生产过程。
针对该生产线存在的人员分配不合理、机器利 用率低、生产量低等问题，运用Flexsim仿真技术对该制糖厂生产物流系统进行了分析与优化：首先，系统分析了该生产 线的贴标签生产流程；然后，运用Flexsim软件对每个模型分别进行仿真建模，找出了生产瓶颈，提出改进方案；最后，对 方案进行了综合分析与评价。
通过仿真方法对生产物流系统进行分析与优化，可以有效提高生产物流系统中机器的利 用率和单位生产量。
【关键词】制糖业；生产线;Flexsim;仿真;优化【中图分类号】TH49;TS24 【文献标识码】B【文章编号】1674-4993(2017)12-0125-03 Simulation and Optimization for Production Line Based on Flexsim□ YANG Fan(School of Management,Shanghai University,Shanghai200444,China)【Abstract】Studied the sugar refinery production line’s production process of the H sugar enterprise in Shijiazhuang in Hebei province.There have been found a number of problems in the production line such as the unreasonability of personnel allocation,the low utilization rate of machine,the low output,etc.In order to improve the productivity,used the simulation technologies of Flexsim known in industrial engineering to analyze and optimize the sugar refinery production logistics system.Firstly,by analyzing the production line^ tagging production process systematically,then,simulate these models so as to find out the bottlenecks of the production line by using the Flexsim software,presented some improved strategies and,finally,analyzed and evaluated these strategies comprehensively.The results indicate that the utilization rate of the machine and the unit yield in production logistics system may be improved to some extent.【Key words 】sugar industry;production line;Flexsim;simulation;optimization1引言进入21世纪以来，我国食品工业对食糖的需求越来越高，这给大大小小的制糖行业带来了发展的商机，如何提高企 业生产线的生产效率成为亟需解决的问题之一。
基于flexsim的生产线仿真和应用
U U 04,0 T
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单元间关联关系和单元参数的确立 模 型 的 初 步 建 立 以 后 我 们 利 用 (-./
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结束语 生产线是一个大型的复杂离散的动态系统 # 建立一个生产
B01EB. M0116540.E) ;16540.6)0H ;@10) =H ,161@-.=> ? ? 返回加工时间
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flexsim仿真案例
flexsim仿真案例
目前，有许多公司和组织都使用FlexSim 仿真工具来优化其业务流程和决策。
以下是一些实际的FlexSim 仿真案例：
1. 工厂优化：一家制造公司使用FlexSim 来优化其工厂生产线。
该公司使用仿真来减少工厂瓶颈、改善生产效率以及调整生产线布局。
2. 医院管理：一家医院使用FlexSim 来管理其服务流程，包括候诊时间、床位利用率、医疗设备使用率等，以便优化其医疗流程和提高医疗服务效率。
3. 物流流程：一家物流公司使用FlexSim 来评估其物流网络的效率，并确定该公司的物流网络是否满足客户需求。
4. 机场运营：一家机场使用FlexSim 来优化其航班排队和登机流程。
该公司使用仿真来评估机场的容量，以改善其服务流程。
5. 货物分拣：一家零售公司使用FlexSim 来评估其货物分拣中心的效率，以便优化其分拣流程和提高客户满意度。
这些案例展示了FlexSim 仿真工具如何帮助公司和组织优化其业务流程和决策，从而提高其效率和效益。
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生产线平衡优化毕业论文选题【flexsim仿真】
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基于精益生产的M公司流程优化研究
名优茶自动化生产线制茶技术与品质管控研究
X公司P产品装配线平衡改善研究
X公司高压泵头装配线平衡研究
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N公司变速器总装配线平衡分析与改善
基于Flexsim仿真的单发热生产线平衡优化研究
多约束双边装配线平衡问题研究
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考虑人因学和供料策略的装配线平衡问题建模研究基于IE理论的160F生产线平衡改善研究
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S企业矿用绞车压绳轮生产线平衡优化研究
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转盘轴承生产线布局优化及平衡研究
工厂及装配线设计框架模型研究
基于精益思想的Y公司产品设计与制造流程优化研究
F公司L项目生产管理改善研究
FN公司汽车动力电池生产线项目投资经济效益研究
基于EDA与CS的半导体生产线调度方法研究
基于精益思想的JF商用车装配线标准作业管理研究
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大型压铸车间生产系统规划及仿真研究
精益生产在D公司生产管理的应用研究
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Mil马达装配车间的精益改善应用研究
基于精益生产方式的S公司变频器生产线优化研究ADK公司车体车间精益生产管理改善研究
迁钢1580mm热轧生产线自动厚度控制系统的应用研究精益生产方式在长丰内饰装配线的应用研究
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基于Petri网的汽车零部件生产线建模与优化研究
精益生产在客车底盘装配流水线的应用研究
多品种小批量混流生产计划及其平衡控制研究
机械制造系统物流驱动机理的动力学研究
线平衡与缓冲区配置协同的手机装配线重构优化方法研究企业装配线平衡方法研究——以MX企业为例
基于RPW的混流装配线平衡及其仿真优化研究
基于随机作业时间的双边装配线平衡优化研究
Y公司车间的电池组生产线平衡优化研究
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大规模生产线平衡问题的模型及求解研究
名优茶自动化生产线制茶技术与品质管控研究
精益生产在L服装公司中的应用研究
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瓶盖手装车间单元生产线优化与仿真
基于改进遗传算法的混流装配线多目标平衡研究
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基于混合蝙蝠算法的多约束双边装配线平衡问题研究基于EDA与CS的半导体生产线调度方法研究
机械旋转部件的性能退化及其寿命预测方法研究
机械制造系统物流驱动机理的动力学研究
基于IE理论的160F生产线平衡改善研究
基于人因的混流装配线平衡问题研究
发动机缸盖装配线平衡改善研究
基于分支定界法的可重构装配线平衡问题研究
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混流装配生产线平衡研究及应用
基于改进迭代局部搜索算法的第Ⅰ类混流双边装配线平衡研究
考虑人因学和供料策略的装配线平衡问题建模研究
基于IE理论的160F生产线平衡改善研究
航空发动机机匣生产线平衡仿真研究
S公司混合U型装配线平衡优化研究
S企业矿用绞车压绳轮生产线平衡优化研究
随机条件下U型装配线第三类平衡问题研究
大规模生产线平衡问题的模型及求解研究
BS公司微耕机生产机平衡问题研究
转盘轴承生产线布局优化及平衡研究
工厂及装配线设计框架模型研究
一、论文核心内容
流水线生产仍然是当前大部分企业的生产方式，而单件大批量生产作为流水线生产中最重要的一种生产方式支持着大部分制造业的发展，大批量生产可以分为以市场为导向和以客户为导向，其中以市场为导向的大批量生产表示企业大量生产，备有充足库存，以等待市场需求；以客户为导向的大批量生产表示的是企业根据客户需求进行生产，这种大批量
已经是多品种的大批量，生产的过程偏向于柔性化生产，对产品生产的计划安排要求更加严格，生产更加灵活、成本相对较低。
作为当前制造业主流的生产方式，流水线生产的优化就显得尤为重要。
生产线平衡一直以来都是流水线优化研究的重点，受到各个企业的关注，多数企业会成立专门的IE 部门去进行现场管理。
流水线上各个工位分配的任务不同，完成各项工作的时间也不尽相同，因而平衡各个工位之间的资源，对提高企业产能和效率尤为重要。
据统计，发达国家的生产线平衡损失率一般在5%-10%左右，与发达国家相比，我国生产线的平衡损失率超过了20%甚至达到了30%-40%，时间浪费严重。
曾经我们引以为傲的人口红利正在消失，带来的是用工成本的增加，我国正在渐渐失去廉价劳动力的优势。
因此，生产线平衡是当前制造业公司提升的重点方向。
本文首先介绍了国内外对于生产线平衡优化的研究现状，对有关生产线平衡的概念进行了阐述。
其次，以该公司高压清洗机生产线为实例，对生产线进行实际的调研，分析当前高压清洗机生产线的现状，划定作业单元，计算当前高压清洗机生产线的产线平衡率为72.26%，产能677 台/日。
运用Flexsim 仿真软件进行建模分析，找出当前生产线不平衡原因和瓶颈工位，并得出当前工位的生产加工效率。
然后，运用工业工程方法中的5W1H 提问技术、工艺程序分析、流程程序分析、双手作业分析，对该生产线整体进行优化改进。
接着，建立基于IE 改进后的0-1 整数规划模型，借助Lingo 软件编程求出最优解。
最后，将二次改进后的生产线再次运用Flexsim 进行建模仿真，验证改进后的效果。