玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺
玉米淀粉生产工艺
操作规程
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目 录
一、 清理工序
二、 浸泡工序
三、 玉米破碎与胚芽分离工序
四、 精磨及纤维洗涤工序
五、 淀粉与麸质分离工序
六、 淀粉干燥工序
七、 榨油工序
八、 蛋白粉干燥工序
九、 标志、包装、运输、贮存
十、 附录：玉米淀粉生产工艺流程图
一、
清理工序
为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数
1）清理筛工艺参数
分离小杂效率≥65%
分离大杂效率≥90%
风选除杂率≥60% 筛孔不堵塞率≥80%
大杂中含粮≤3%
吸风道风速6—8M/S
碎玉米≤3%
小杂中含粮≤0.5%
清理后玉米含杂≤0.3 %
2）去石机工艺参数
砂石去除率≥90% 砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%
除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg
3）去石旋流器工艺参数
石子去除率≥95% 石子中含粮粒数≤50粒/Kg
2、操作规程
1）
开机前应检查振动筛、提升机是否正常；
2）
漂浮槽放入工艺水并确定流量；
3）
然后开机均匀下料。
3、注意事项
1）
在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；
2） 避免送料系统缺水。
二、
浸泡工序
为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、
浸泡工艺指标及参数
1）
H2SO3浓度0.25—0.35%
2）一般玉米浸泡温度50±2℃
3）
干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃
4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%
5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）
6）浸泡时间48—72小时
7）浸后玉米水份42—45%
8）浸后玉米可溶物2—3%
9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、
操作规程 1）
浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
2）
浸泡用H2SO3 调整到SO2含量0.25—0.35待用。
3）
采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：
第一天：08∶00 1号罐投料 加新酸
20∶00 2号罐投料
加新酸
第二天：08∶00 3号罐投料 加新酸
20∶00 4号罐投料 加新酸
第三天：08∶00 5号罐投料
5号←1号←新酸
20∶00 6号罐投料
6号←2号←新酸
第四天：08∶00 7号罐投料
7←6←5←4←3←2←1
1号出料
7号排浆 新酸
20∶00 8号罐投料
8←7←6←5←4←3←2
2号出料
8号排浆 新酸
第五天：08∶00 9号罐投料
1←8←7←6←5←4←3
3号出料
1号排浆 新酸
20∶00 2号罐投料
2←1←8←7←6←5←4
4号出料
2号排浆 新酸
第六天：08∶00 3号罐投料
3←2←1←8←7←6←5
5号出料
3号排浆 新酸
20∶00 4号罐投料
4←3←2←1←8←7←6
6号出料
4号排浆 新酸
3、
注意事项
1） 过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。
2）
质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。
3）
SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度≤0.1%时，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。
4）
玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。
三、
玉米破碎与胚芽分离工序
玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。
1、 玉米破碎工艺指标
1）
进磨玉米水份42—45%
2）
进磨玉米与工艺水之比约为1∶1.5～2.5
3）
一次破碎齿盘间隙25—30mm，破碎粒度5 —8瓣、整粒率＜1%、浓度7—9Bé、漩离胚芽率≥95％、释放淀粉25—30％、破碎胚芽≤0.5％，连结胚量≤0.13％。
2、
胚芽分离工艺指标
1）3# 大 中 小 发表于 2007-11-6 15:11 只看该作者
胚芽旋流器进料压力≥0.5Mpa
2）
一级旋流器溢流口流出量占进料量的20％
二级旋流器溢流口流出量占进料量的30％
3）
物料温度约为35℃，提胚率≥98％
4）
胚芽洗涤后游离淀粉含量≤1.5％
3、
胚芽烘干工艺指标 1）挤干前胚芽含水约75％
2）挤干后胚芽含水约55％
3) 干胚芽破损率≤5％
4) 烘干后胚芽含水≤5％
5）
管束干燥机工作汽压0.3—0.6Mpa
6) 干胚中淀粉含量≤10％
7) 干胚含油率≥45％
8) 干胚中烧焦胚率≤1％
4、
操作规程
1）
开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：一破整粒数≤1％，二破无整粒时固定齿盘间隙。
2）
胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率≤1％，固定溢流量。
3）
胚芽洗涤脱水约≤55％，进管束干燥。
4）
胚芽烘干到含水≤5％时出料，待榨。
5、 注意事项
1）
运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。
2）
根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量。
3）
一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。
四、
精磨及纤维洗涤工序
玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。
1、
精磨工艺指标
1）
进磨物料浓度＞13Bé，游离淀粉含量≤10％
2）
磨后物料粗细渣比例为2.5∶1，物料温度升高6℃
3）
磨后物料联结淀粉含量≤20％
2、
纤维洗涤工艺
1） 细淀粉浆浓度5—8Bé
2）
一级洗涤筛洗液浓度约为3Bé
3）
末级洗涤筛洗液浓度＜1Bé
4）
粗渣中总淀粉含量≤14％，游离淀粉≤1％
5）
细渣中总淀粉含量≤15％，游离淀粉≤6％
6）
洗水温度为40℃
3、
纤维脱水工艺
1）
洗涤筛分后纤维含水85—90％
2）
挤出纤维含水60—65％
3）
挤出液干物含量约0.1％
4）
干燥后纤维含水≤13％，含淀粉≤18％
5） 管束机工作压力0.4～0.6Mpa
4、
操作规程
1）
起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料
2）
根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量
3）
注意曲筛筛分效果，及时清理筛面
4）
观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量
5）
纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水≤14％后出料装袋
五、
淀粉与麸质分离工序
分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。
1、
分离工艺指标
1）
DPX445型分离机
进料＞15m3/h 进料压力0.05～0.2Mpa，且压力必须保持稳定
进浆浓度5—7 Bé 底流浓度＞10 Bé 蛋白含量＜3％
溢流压力≤0.2Mpa
洗涤水压力为0.05～0.10Mpa，最大不超过0.15Mpa温度约为40℃
2）
旋流器工艺指标
进料浓度11～17Bé 底流浓度＞20Bé
进料温度40～45℃
洗水温度40～45℃
进料压力0.6～0.7Mpa
溢流浓度2～3Bé
洗水量≤2.95 m3/吨淀粉
末级蛋白含量＜0.7％
3）
淀粉乳工艺指标
细淀粉乳 精淀粉乳
蛋白质含量
6～8％
0.4～0.5％
玉米淀粉生产的工艺流程操作步骤及其要点
玉米淀粉生产的工艺流程操作步骤及其要点
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玉米淀粉生产工艺流程及操作步骤
一、原料处理
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程是将玉米经过一系列的处理工艺加工成淀粉产品的过程。下面是一个700字左右的玉米淀粉工艺流程的介绍。
玉米淀粉是一种重要的食品和工业原料，广泛应用于食品、制药、纺织、造纸等行业。玉米淀粉工艺流程一般包括清洗、磨浆、糖化与发酵、脱蛋白、精制等步骤。
首先，玉米经过清洗处理。将采收的玉米去除杂质，并用清水将其浸泡一段时间，达到清除表面污物和杂质的目的。
然后，进行磨浆处理。将清洗后的玉米破碎成粒状或浆状，以利于后续的加工处理。磨浆可以通过破碎机、浸渍机等设备进行。
接下来是糖化与发酵步骤。将破碎的玉米浆料加入水中，形成糖化混合物。然后加入一定的酶，将玉米淀粉中的淀粉酶转化为糖类。经过一段时间的发酵作用，从而得到发酵液。
随后是脱蛋白步骤。将发酵液经过离心或过滤等方式分离得到含有淀粉的液体。然后将这液体加热至一定温度，将淀粉与蛋白质分离。
最后是精制步骤。将分离得到的淀粉浆经过过滤和沉降等处理，使其获得较高的纯度。然后通过脱水、烘干等方式，将淀粉浆转化为粉末状的玉米淀粉产品。
以上就是一个较为简单的玉米淀粉工艺流程。当然，在实际生产过程中，可能还会有其他一些辅助步骤和设备的应用，以满足不同产品的需求。
需要注意的是，玉米淀粉工艺流程中的各个步骤和参数要进行严格控制，以确保产品的质量和稳定性。同时，要结合实际情况不断改进和优化工艺流程，以提高生产效率和降低成本。
总之，玉米淀粉工艺流程是将玉米转化成淀粉产品的重要过程，需要经过清洗、磨浆、糖化与发酵、脱蛋白和精制等步骤。只有掌握了正确的工艺流程和参数，才能生产出高质量的玉米淀粉产品。
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备
一、生产生产工艺及流程
1.玉米贮存与净化
原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计
量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、
除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用
水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和
输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的
水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.玉米浸泡
玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。
浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐
内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸
泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的
浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸
泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡
的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序
浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水
40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超
过70mL。
3.玉米的破碎
浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头
道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出
75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用
胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，
底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12
瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程
玉米淀粉是一种重要的农产品加工原料，广泛应用于食品、饲料、造纸、纺织、化工等领域。湿法生产是玉米淀粉生产的主要工艺流程之一，下面将详细介绍湿法生产玉米淀粉的主要工艺流程。
1.清洗处理：将玉米经过清除杂质、石头等预处理后，送进清洗机进行清洗。清洗机通过水流和搅拌装置，将玉米表面的杂质、石头等彻底清洗干净。
2.粉碎处理：清洗后的玉米经过破碎机的粉碎作用，将玉米粉碎成所需的糊粉。粉碎机通常采用高速旋转的刀片，将玉米破碎成细小的颗粒。
3.淘洗分离：通过一系列的流水冲洗作用，将糊粉和淀粉颗粒进一步分离。先将糊粉在水中淘洗，以便去除杂质和纤维；然后再用水冲洗淀粉颗粒，将其分离出来。
4.水浸浸泡：将洗净的淀粉颗粒放入大容器中，加入适量的水，进行浸泡。浸泡的目的是使淀粉颗粒充分吸水，膨胀、软化。
5.磨浆糊化：将浸泡后的淀粉颗粒加热至高温，进而破坏淀粉颗粒的结构，使其变成糊状物，称为磨浆糊化。糊化的温度和时间要根据不同的玉米品种和工艺要求来确定。
6.筛分除杂：糊化后的浆液通过一系列的筛网，去除其中的杂质、纤维等固态物质，保留清洁的淀粉浆液。筛分可以采用不同精度的筛网，以达到不同颗粒大小的分离效果。 7.脱水干燥：将筛分除杂后的淀粉浆液进行脱水处理，除去其中的水分，使其成为湿度适宜的玉米淀粉。常用的脱水方法有真空过滤、离心分离等。
8.烘干包装：脱水后的淀粉通过烘干设备进行干燥，除去余留的水分。干燥的温度和时间要保证淀粉不变质、不糊化。之后，将干燥的淀粉进行包装，以便储存和使用。
总的来说，玉米淀粉湿法生产主要包括清洗处理、粉碎处理、淘洗分离、水浸浸泡、磨浆糊化、筛分除杂、脱水干燥、烘干包装等工艺流程。这些工艺步骤的顺序和操作条件都直接影响着最终产品的质量。为了确保玉米淀粉的生产效率和产品质量，需要采用适当的设备和控制手段，并根据不同的需求进行工艺优化和改进。
玉米淀粉工艺知识
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淀 粉 概 述
一、淀粉的基本特性及形成
1、淀粉的形成
淀粉是植物体内最重要的储藏碳水化合物，它以颗粒形态沉积在植物的种子、块茎、块根和茎髓中，是人类和动植物赖以生存的主要营养成分。淀粉是绿色植物利用空气中的二氧化碳和水进行光合作用的产物，光合作用的总方程式如下：
日光
NCO2＋NH2O （C6H10O5）n＋NO2
在植物生长过程中，淀粉一般以微粒形式存在于叶绿素之间。植物生长成熟后，则分别贮存在植物的不同部位：根、茎、种子等。适宜作为工业生产淀粉的原料原料必须具备淀粉含量高。易于制造和价格低廉等条件。一般有：甘薯、马铃薯、木薯、玉米、小麦等。
2、淀粉的化学结构：
淀粉是碳水化合物的一种高分子化合物，其分子式可以简单地表示为：（C6H10O5）n，其分子结构有两种：直链淀粉和支链淀粉。
直链淀粉是由多聚葡萄糖分子链状联结组成，为2－1.4糖苷键联结。一个直链淀粉分子约含200～980个葡萄糖基，其分子量为32000～160000。支链淀粉分子结构有所不同，除2－1.4键联结外，还有2－1.6侧链联结。一个支链淀粉分子平均含有600～6000个葡萄糖基，分子量为100000～1000000。
3、淀粉的理化性质：
1）物理性质：
A、淀粉的外观：
淀粉为白色的微小颗粒，不溶于冷水和有机溶剂。在显微镜下观察，淀粉颗粒是透明的，具有一定的形状和大小。玉米淀粉的粒径一般在5～26微米，1Kg淀粉约有17000亿个颗粒，淀粉的比重为1.61，粘度1.3左右（恩格式相对粘度）。玉米淀粉的颗粒形状一般有园形和多角形两种。上部软胚体部分为园形，在胚芽两旁硬胚体部分的颗粒为多角形。淀粉的颗粒在偏光显微镜下观察有一黑色十字，称为“偏光十字”。
B、淀粉的水份含量：
淀粉含有大量的水份，但却不潮湿。在一般情况下，玉米淀粉含水约为12～13％。淀粉含水份的多少，因空气温度、湿度而定，当空气的温度和湿度发生变化时，淀粉含水份量也随之变化。淀粉在不同湿度的空气中含有不同的水份，称为平衡水份。由于品种不同的原因，使得用不同原料制成的淀粉平衡水份也不同。淀粉受热，其所含水份被蒸发掉。加热至130℃时，淀粉成为无水物；继续加热至150～160℃时，变成一黄色水溶性物质；温度再升高则焦化。
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程 2
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程
1.清洗：将采购的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。清洗过程可以通过多次循环的水体冲洗和机械搅拌来完成。
2.湿磨：将清洗好的玉米进行磨浆处理。首先使用破壁粉碎机将玉米磨成细浆状，然后进行脱胚以及粗细分离，去除玉米壳、尖顶和尖胚。
3.浸出：将经过磨浆处理的玉米浆体进行浸出过程，主要目的是将玉米中的淀粉从纤维、蛋白质等其他成分中分离出来。浸出过程通常使用湿磨浆液进行，通过调节pH值和加热浸出液体，使淀粉与纤维、蛋白质等成分分离。
4.英蒸蒸煮：将浸出的浆液通过蒸煮过程，以获得更高的淀粉浓度和更好的分离效果。蒸煮过程中一般使用蒸汽进行加热，通过维持一定的温度和时间，使淀粉得到更完整的糊化。
5.筛分：将经过蒸煮的浆液进行筛分过程，主要是通过离心分离和过滤分离将淀粉和液体分离。此过程中淀粉被分离出来，而液体则经过后续处理再利用。
6.脱脂：将分离出的淀粉浆体进行脱脂处理，去除浆体中的蛋白质、油脂等杂质。脱脂过程中可以使用离心机或过滤装置进行分离，使得淀粉纯度更高。
7.脱水：将脱脂后的淀粉浆体进行脱水处理，以减少浆体中的水分含量。常见的脱水方式有机械压滤和旋转真空过滤机，通过加压或吸附的方式将浆体中的水分去除。 8.干燥：将脱水后的淀粉进行干燥处理，以获得所需的湿度和颗粒度。常见的干燥方式包括烘箱干燥和喷雾干燥，通过加热或喷雾的方式将淀粉干燥至所需的水分含量和颗粒度。
9.粉碎：将经过干燥的淀粉进行粉碎，获得所需的细度和均匀度。粉碎过程通常使用粉碎机进行，通过不同的筛网和转速，将淀粉粉碎至所需的细度。
10.包装：将粉碎后的淀粉进行包装，可以根据客户的需求进行分装和标识。常见的包装方式有袋装、散装等，以保证淀粉的质量和安全。
以上是玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程，每个步骤都是为了提取玉米中的淀粉并确保其质量。这些步骤可以根据具体生产工艺和设备的不同而有所调整和改进。最终通过这些工艺步骤，可以生产出优质的玉米淀粉产品，广泛应用于食品、医药、造纸等行业。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程
引言
玉米淀粉是一种重要的食品和工业原料，在很多领域都有广泛的应用。本文将详细探讨玉米淀粉的生产工艺流程，从原料准备到最终产品的生产过程进行全面分析。
二级标题
原料准备
原料准备是玉米淀粉生产工艺中的第一步，主要包括以下几个环节：
1. 玉米的选择：优质的玉米是生产高品质玉米淀粉的基础，主要选择淀粉含量较高、无霉变、无病虫害的玉米。
2. 清洗和磨皮：鲜玉米经过清洗，去除杂质和灰尘，并进行磨皮以去除外部杂质和硬质外壳。
3. 磨浆：将经过清洗和磨皮的玉米进行磨浆，以获得玉米浆糊。
糊化和糖化
糊化和糖化是玉米淀粉生产工艺的重要步骤，主要包括以下几个环节：
1. 调浆：将玉米浆糊和适量的水混合，形成一定浓度的玉米淀粉糊。
2. 糊化：将玉米淀粉糊加热至一定温度，通过糊化反应使玉米淀粉颗粒破坏，以便后续的糖化过程。
3. 糖化：在糊化的基础上，加入适量的酶，使玉米淀粉糊中的淀粉颗粒分解为葡萄糖分子。
分离和纯化
分离和纯化是玉米淀粉生产工艺中的重要环节，主要包括以下几个步骤：
1. 筛选：通过筛网将糖化后的玉米淀粉糊进行筛选，去除大颗粒的纤维和杂质。 2. 沉淀和浓缩：将筛选后的玉米淀粉糊进行沉淀和浓缩处理，去除水分和杂质。
3. 除蛋白：通过酸法、碱法或酶法将玉米淀粉糊中的蛋白质进行去除。
4. 洗涤和干燥：将除蛋白后的玉米淀粉糊进行洗涤和干燥，使其成为干燥的玉米淀粉。
成品制备
成品制备是玉米淀粉生产工艺的最后一步，主要包括以下几个环节：
1. 粉碎：将干燥的玉米淀粉进行粉碎，使其颗粒更加细小。
2. 包装：将粉碎后的玉米淀粉进行包装，以便储存和运输。
3. 储存：将包装好的玉米淀粉保存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和受污染。
4. 运输：采用适当的运输方式将玉米淀粉产品送往市场。
结论
本文对玉米淀粉的生产工艺流程进行了全面、详细、深入的探讨。通过原料准备、糊化和糖化、分离和纯化以及成品制备这几个环节，玉米淀粉得以生产出高品质的产品。希望该文章对读者对玉米淀粉生产工艺有一个清晰的认识，并有助于相关工业的发展和研究。
玉米淀粉生产流程和工艺
玉米淀粉 【概述】 又称玉蜀黍淀粉。俗名六谷粉。白色微带淡黄色的粉末。将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。吸湿性强，最高能达30%以上。性质及用途见淀粉。 【制作方法】 1.清理 清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。 振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。 比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。 永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。 洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。 2.浸泡 玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。
在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。 浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果。一般以50～55℃为宜，不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。 浸泡时间对浸泡作用亦有密切的关系。在浸泡过程中，浸泡水不是从玉米颗粒的表皮各部分渗透到内部组织，而是从颗粒底部根幅处的疏松组织进入颗粒，通过麸皮底层的多孔性组织渗透到颗粒内部，所以必须保证足够的浸泡时间。玉米在50℃浸泡4小时后，胚芽部分吸收水分达到最高值，8小时后，胚体部分也吸收水分达最高值。这个时候玉米颗粒变软，经过粗碎，胚芽和麸皮可以分离开。但蛋白质网尚未被分散和破坏，淀粉颗粒还不能游离出来。若继续浸泡，能使蛋白质网分散。浸泡约24小时后，软胚体的蛋白质网基本上分散，约36小时后，硬胚体的蛋白质网也分散。因为蛋白质网的分散过程是先膨胀，后转变成细小的球形蛋白质颗粒，最后网状组织破坏。所以要使蛋白质网完全分散，需要48小时以上的浸泡时间。 各地工厂的玉米浸泡条件不完全相同。一般操作条件如下：浸泡水的二氧化硫浓度为0.15～0.2%，pH值为3.5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最的放出的浸泡水内含二氧化硫的浓度约为0.01～0.02%，pH值为3.9～4.1；浸泡水温度为50～55℃；浸泡时间为40～60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常是贮存较久的老玉米含水分低和硬质玉米都需要较强的浸泡条件，即要求较高的二氧化硫浓度、温度和较长的浸泡时间。 玉米经过浸泡以后，含水分应达40%以上。 3.玉米粗碎 粗碎的目的主要是将浸泡后的玉米破成10块以上的小块，以便分离胚芽。 玉米粗碎大都采用盘式破碎机。粗碎可分两次进行。第一次把玉米破碎到4～6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离。 4.胚芽分离 目前国内胚芽分离主要是使用胚芽分离槽。优点是操作比较稳定，缺点是占地面积大，耗用钢材多，分离效率低，一般不超过85%。
湿法玉米淀粉提取的工艺流程
湿法玉米淀粉提取的工艺流程
答案：
湿法玉米淀粉提取的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.原料选择：选择清除杂质、颗粒饱满、无虫蛀、无霉变的玉米作为原料。
2.浸泡和破碎：采用逆流法或扩散法浸泡玉米，使用亚硫酸溶液，浸泡时间和温度控制在一定范围内，以软化玉米并破坏蛋白网，便于后续处理。浸泡后的玉米进行破碎，使胚芽与胚乳分离，同时释放出部分淀粉。
3.胚芽分离与洗涤：通过漂浮罐或其他方法分离出胚芽，洗去胚芽表面粘附的淀粉乳、麸质等，降低水分含量。
4.浆料的研磨和筛分：破碎后的胚乳通过研磨机进行精细磨碎，使胚乳粒度更细，最大限度地释放与蛋白质和纤维素相联结的淀粉，同时通过筛分去除渣滓。
5.淀粉麸质分离：使用旋流器或其他分离设备，将淀粉乳与麸质分离，降低淀粉中的蛋白质含量。
6.脱水干燥：将淀粉乳送入离心机进行脱水处理，然后在较低的温度下烘干，降低水分含量，得到成品淀粉。
这一系列步骤的目的是从玉米中提取出高纯度的淀粉，同时尽可能地减少其他成分的混入，以保证淀粉的质量和纯度。此外，该过程中还会产生一些副产品，如胚芽、麸质等，这些副产品也可以进一步加工利用。
酸浆沉淀法玉米淀粉提取工艺
酸浆沉淀法玉米淀粉提取工艺
以酸浆沉淀法玉米淀粉提取工艺为标题，本文将介绍玉米淀粉提取的工艺过程和相关注意事项。
一、酸浆沉淀法玉米淀粉提取工艺概述
玉米淀粉是一种重要的食品添加剂和工业原料，在食品、医药、纺织、造纸等领域具有广泛的应用。酸浆沉淀法是目前常用的玉米淀粉提取工艺之一，其主要原理是通过酸浆的作用使淀粉颗粒凝聚，然后通过沉淀和分离的方式提取出纯净的玉米淀粉。
1. 清洗和破碎：将玉米颗粒进行清洗，去除杂质和表面污物，然后进行破碎，使玉米颗粒破碎成适当大小的颗粒。
2. 碱浸：将破碎后的玉米颗粒与碱液进行混合浸泡，以去除杂质和蛋白质等非淀粉成分。
3. 酸浆处理：将碱浸后的玉米颗粒与酸浆进行混合，使酸浆中的酸性物质与淀粉发生反应，形成胶体颗粒。
4. 沉淀和分离：经过酸浆处理后，将混合物进行沉淀，然后通过离心、过滤等方式将淀粉和液体分离。
5. 洗涤和脱水：将分离得到的淀粉进行反复洗涤，以去除残留的杂质和酸性物质，然后进行脱水处理，使淀粉含水量达到要求。
6. 干燥和包装：将脱水后的淀粉进行干燥，使其含水量降至规定标准，然后进行包装，以保证淀粉的质量和保存。
三、酸浆沉淀法玉米淀粉提取工艺注意事项
1. 温度控制：在酸浆处理过程中，温度的控制对淀粉的提取效果有很大影响，一般在40-50摄氏度之间进行处理。
2. 酸浆配比：酸浆的配比要根据玉米颗粒的含水量和淀粉含量进行调整，以保证反应的充分和高效。
3. 沉淀时间：沉淀时间的长短会影响到淀粉的纯度和产率，一般情况下，沉淀时间为30-60分钟。
4. 洗涤水质：洗涤时使用的水质要纯净，以免残留杂质对淀粉质量产生影响。
5. 设备清洁：工艺设备在使用前后要进行彻底的清洁和消毒，以避免污染和交叉感染。
总结：酸浆沉淀法是一种常用的玉米淀粉提取工艺，通过酸浆处理和沉淀分离的方式可以提取出纯净的玉米淀粉。在实际操作中需要注意温度控制、酸浆配比、沉淀时间、洗涤水质和设备清洁等因素，以保证提取出的玉米淀粉质量和产量的要求。这一工艺在玉米淀粉生产中具有重要的应用价值。