固结灌浆方案
固结灌浆施工方案
项目部
二0一七年三月
目录
一、固结灌浆施工工艺 ............................................ 错误!未定义书签。
二、施工人力配置 .................................................... 错误!未定义书签。
三、施工设备配置 .................................................... 错误!未定义书签。
四、安全文明施工 .................................................... 错误!未定义书签。
一、固结灌浆施工工艺
固结灌浆施工工艺流程为：
定孔——钻孔——冲洗——灌浆——封孔
定孔
首先对灌浆孔进行孔号编排，进行定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔环间距为 2.0m。
钻孔
固结灌浆孔钻孔采用YT28风钻，孔径为不小于φ30mm，孔位、孔向和孔深应满足要求。钻孔一次成孔。固结灌浆孔深度为入岩4m。
钻孔冲洗
固结灌浆孔各孔在灌浆前进行裂隙冲洗。冲洗采用压力水进行冲洗，冲洗水压采用灌浆压力的80%。冲洗时间至回水变清为止。制浆
固结灌浆采用纯水泥浆，制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于。搅拌时间高速搅拌机应不少于30s，普通搅拌机应不少于3分钟，从开始备制到用完的时间宜小于4h。浆液温度应保持在5~40oC，低于或超过此标准的应视为废浆。
水泥灌浆
固结灌浆采用全孔一次灌注；灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行；先施工I序孔，后施工II序孔。灌浆方式采用纯压式进行。
固结灌浆I序孔压力采用为，II序孔压力采用MPa。
固结灌浆采用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀变浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比比级可采用3:1、2:1、1:1、:1四个比级。浆液变换标准：
①灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级。
③当注入率大于30L/min时，可视情况越级变浆。
每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重，符合要求后才能开始进行灌浆。
在灌浆过程中，若有冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。
有灌浆孔串浆时，若串浆量大且不能并灌时，应封闭被串孔，待灌浆结束后，将被串孔洗净后再补灌。
因故中断灌浆时，应及早复灌；时间超过30min时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌；若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌采用开灌水灰比，若注入率与中断前相近，可采用中断前水灰比继续灌注。
固结灌浆结束标准：固结灌浆在达到设计压力下，当注入率不大于0.4L/min后，继续灌注30min可结束灌浆。
封孔
封孔采用压力封孔法，待灌浆结束后采用:1的水泥浆进行封孔，当注入率小于0.4L/min持续20min后结束封孔，并将孔口抹平。灌浆质量检查
固结灌浆压水检查在灌浆结束后3天进行。检查孔数为总孔数的5%。固结灌浆检查用压水试验，采用单点法，透水率q≤3Lu即为合格，压水结束后采用压力封孔法直接进行封孔，当注入率小于0.4L/min持续30min后结束封孔。
固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。
二、施工人力配置
在施工中配置充足的具有丰富施工经验的熟练工，以保证施工机械的正常运转。施工人员总数为10人。
劳动力配置表
三、施工设备配置
本项目施工将采用足够的机械设备，同时加强设备维修的力度和后勤材料、配件的供应，以保证设备的完好率。
机械设备总计5台（套）。
机械设备配置表
四、安全文明施工
工程施工，安全是第一重要的。针对这种情况，项目建立了施
工安全检查机构，每班均有安全员在施工现场值班、监督检查，发现隐患，及时做出处理。安全生产表现在以下各个方面：
1.施工现场悬挂安全标识和标语，施工人员正确佩戴安全防护用具，服从遵守各项安全规章条例。定期召开安全会议，提高人员安全意识。
2.施工场所潮湿，风、水、电路较多，应加强工人用电安全的教育，每一班有专职的电工，要多检查电路，有条件电缆尽量在悬挂起来。
3.施工场地集中，施工机械多。由专职工人正确操作机械，对施工机械的转动、传动部分要安装防护罩。
4.灌浆施工都为高压施工，要加强管路的维护，防止爆管伤人。
5.风化边坡和土质边坡存在塌方滑坡隐患，施工时应随时观察注意。
6.施工现场的物品材料堆放要整齐，管路应该经常整理，地面弃浆和石碴等应及时清理，创造一个良好、整洁的施工环境。
7.灌浆施工完成后，应做到“工完、料净、场地清”。
固结灌浆施工方案
新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 坝基固结灌浆施工方案 编制： 复核： 批准： 日期： 十三师八大石水库工程项目部
2015年9月 固结灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边,孔距3m,其中断层段（0+—0+）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距。 0+～0+段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+—0+段。 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
固结灌浆和帷幕灌浆的区别
两者设计的目的不同，帷幕主要目的是形成水泥幕墙，防止水渗流的；固结目的是通过水泥使破碎的岩石粘结起来，提高其整体性，改善岩石的力学性能。没有什么联系，仅在施工顺序上有一点联系，即在同一区域如果有两者的话，先施工固结，固结完了再施工帷幕。两者区别还有帷幕孔通常情况下比固结孔深 第七节隧洞灌浆 隧洞灌浆主要是指用于水工隧洞、竖井、斜井和其它地下洞室的围岩或混凝土（钢衬）支护结构加固、防渗的灌浆工程，较多使用的有回填灌浆、围岩固结灌浆和接触灌浆。此外还有在隧洞掘进过程中遇地下水丰富的地层或十分破碎的地层时，用于阻水和临时支护的超前注浆；用于加强结构、改善受力状态的预应力灌浆等。在隧洞中还可能进行其它用途的灌浆，如帷幕灌浆、深层岩体固结灌浆等。 本节主要叙述回填灌浆和围岩固结灌浆。其它内容可参见本手册第2卷有关章节。 1 隧洞灌浆的一般要求 施工顺序 当隧洞中同一部位有多种灌浆时，一般应遵循先进行较低压力的灌浆，后进行较高压力的灌浆的原则。具体可按照下列顺序施工： （1）在混凝土衬砌段内的灌浆，应当先进行回填灌浆，后进行围岩固结灌浆； （2）当该部位布置有帷幕灌浆或高压固结灌浆时，应当先进行回填灌浆和围岩固结灌浆，后进行帷幕灌浆或高压固结灌浆。当该部位的防渗帷幕是由上下两层搭接而成时，宜先进行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。 有一些工程由于没有按照正确的顺序施工，致使施工资料混乱，严重者甚至导致隧洞衬砌混凝土开裂的事故。 （3）对于钢板衬砌的隧洞，如钢板衬砌是在混凝土浇筑后施工，各种灌浆的顺序同上。如钢板衬砌与混凝土浇筑同时完成时，则灌浆工程应在钢衬内钻孔或通过预留孔进行。 （4）混凝土衬砌与围岩之间的回填灌浆，应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。如以龄期计算，建议在衬砌混凝土浇筑14d后进行。有的时候工期很紧，可在衬砌混凝土中加入适量早强剂，这样7d龄期的强度也可接近28d强度的70%左右。总的考虑是希望衬砌混凝土有足够的强度，水化热温升趋于稳定。 围岩固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7d后进行。 （5）钢衬接触灌浆施工应当在混凝土温度稳定、体积收缩完成或基本完成以后，规范要求在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。 施工布置 隧洞内施工场地十分狭窄，有时候还有多个分部工程平行或交叉作业，因此搞好施工布置是实现安全施工，保证灌浆工程质量和加快工程进度的重要条件。
帷幕固结灌浆现场施工方法
帷幕固结灌浆现场施工 方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组 成，第三段（E 3 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩， 第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩
状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。 第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
回填固结灌浆计算公式
回填固结灌浆计算公式文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
灌浆工程计算式及其相关规定 回填·固结 析水率：浆液在静状态下由于水泥颗粒的沉淀作用而析出水的比率。是浆液稳定性的标 志。 析水率=析出清水体积(mL)/1000(mL) 浆液的水灰比: 体积比 已知浆液的水灰比，求浆液的密度（g/cm3） μ=μc(ω+1)/(μcω+1) 已知浆液的密度，求=浆液的水灰比： ω＝μc-μ/(μc(μ-1)) 式中μc－水泥的表观密度，g/cm3。 μ－浆液的密度，g/cm3。 ω－浆液的水灰比。 水泥浆液密度与水灰比关系对照表 水灰比越小，析水率越小，析水时间越长。 结石率：浆液析水后凝结形成的结石的体积占原浆液体积的百分数。（析水率＝1－结石率）
浆液用料的计算方法： 配制合比为水泥：黏士：砂：水＝ｘ：ｙ：ｚ：ｋ的水泥黏士砂浆，所需和种材料用量的计算式为： Wc=x×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) We=y×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ws=z×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ww=k×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) 式中 Wc－水泥的质量，kg We－黏士的质量，kg Ws－砂子的质量，kg Ww－水的质量，kg μc-水泥的密度，g/cm3 1 μe-黏士的密度，g/cm3 μs-砂子的密度，g/cm3 μw－水的密度，g/cm3 V －浆液的体积，L 水泥浆浓度变换时加料的计算： 水泥浆由稀变浓，需向原来的稀浆中加入水泥数量为： ΔWc＝μc(k1+k2)V/K2(1+k1μc) 水泥浆由浓变稀，需向原来的浓浆中加入水的数量为： ΔWw＝μc(k2-k1)V/(1+k1μc) 式中ΔWc－应加入的水泥量，kg
(11)隧洞固结灌浆方案
（11）隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；b对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为： 钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。 固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备 （A）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。 （B）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 （C）采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率
7.5KW。 E、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。 （A）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 （B）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆： （A）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。 （B）确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。 固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法： a、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定
最新引水隧洞洞内灌浆生产性试验大纲
引水隧洞洞内灌浆实验大纲 批准： 校核： 编制：
目录 引水隧洞洞内灌浆试验大纲 (1) 1 概述 (1) 2 试验目的 (2) 3 试验依据和试验内容 (2) 4 试验方法 (3) 5 试验准备 (3) 6 灌浆材料 (3) 7 试验程序及方案 (4) 8 灌浆质量检查 (7) 9 试验成果分析整理 (8) 10 资源配置 (9) 11 质量保证体措施 (10) 12 安全生产保证措施 (11) 13 文明施工管理 (11)
引水隧洞洞内灌浆试验大纲 1概述 1.1工程概况 1、本工程引水系统永久混凝土衬砌洞段和Ⅳ1类围岩段布置有固结灌浆，混凝土衬砌段在回填灌浆结束后7天再进行固结灌浆。 2、Ⅳ1类（非衬段）和Ⅳ2类围岩固结灌浆设计参数：孔径φ50mm，两孔间距36°夹角，排距5.0m，梅花型布置，深入岩石4.0m，灌浆压力0.5~0.8MPa； 3、Ⅴ类围岩固结灌浆设计参数：孔径φ50mm，两孔间距30°夹角，排距4.0m，梅花型布置，深入岩石5.0m，灌浆压力MPa0.5~0.8 MPa； 4、Ⅳ2类围岩回填灌浆设计参数：孔径φ50mm，拱顶90°范围，两孔间距36°，排距2.5m。灌浆压力灌浆压力0.3～0.5MPa 5、Ⅴ类围岩回填灌浆设计参数：孔径φ50mm，拱顶90°范围，两孔间距30°，排距2.0m。灌浆压力0.3～0.5MPa。 6、本工程的钻孔主要为灌浆孔、检查孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业和各类灌浆等的全部施工作业实施。主要工程量为：L=4m的固结灌浆孔一共500m，L=4～5m的固结灌浆孔共75157m；灌浆作业主要为主洞、施工支洞封堵固结灌浆和回填灌浆，主要工程量为：回填灌浆33368m2，固结灌浆75657m。 1.2工程地质 1、隧洞区出露的地层有三叠系上统曲嘎寺组（T3q）砂岩、板岩、玄武岩夹灰岩；中统（T2）砂岩、长石石英砂岩夹板岩与玄武岩；下统领麦沟组（T1l）玄武岩、砂岩夹板岩。 2、引水隧洞区3号冲沟附近发育一小向斜，轴向为N85?E,核部及两翼地层均为T3q薄至中厚层砂岩夹板岩及少量灰岩，两翼产状分别为：EW，S∠30?～45?、EW，N
回填固结灌浆计算公式定稿版
回填固结灌浆计算公式 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
灌浆工程计算式及其相关规定 回填·固结 析水率：浆液在静状态下由于水泥颗粒的沉淀作用而析出水的比率。是浆液稳定性的标 志。 析水率=析出清水体积(mL)/1000(mL) 浆液的水灰比: 体积比 已知浆液的水灰比，求浆液的密度（g/cm3） ?μ=μc(ω+1)/(μcω+1) 已知浆液的密度，求=浆液的水灰比： ω＝μc-μ/(μc(μ-1)) 式中μc－水泥的表观密度，g/cm3。 μ－浆液的密度，g/cm3。 ω－浆液的水灰比。 水泥浆液密度与水灰比关系对照表
水灰比越小，析水率越小，析水时间越长。 结石率：浆液析水后凝结形成的结石的体积占原浆液体积的百分数。（析水率＝1－结石率） 浆液用料的计算方法： 配制合比为水泥：黏士：砂：水＝ｘ：ｙ：ｚ：ｋ的水泥黏士砂浆，所需和种材料用量的计算式为： Wc=x×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) We=y×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ws=z×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ww=k×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) 式中 Wc－水泥的质量，kg
We－黏士的质量，kg Ws－砂子的质量，kg Ww－水的质量，kg μc-水泥的密度，g/cm3 1 μe-黏士的密度，g/cm3 μs-砂子的密度，g/cm3 2.65 μw－水的密度，g/cm3 V －浆液的体积，L 水泥浆浓度变换时加料的计算： 水泥浆由稀变浓，需向原来的稀浆中加入水泥数量为： ΔWc＝μc(k1+k2)V/K2(1+k1μc) 水泥浆由浓变稀，需向原来的浓浆中加入水的数量为： ΔWw＝μc(k2-k1)V/(1+k1μc) 式中ΔWc－应加入的水泥量，kg ΔWw－应加入的水量，kg V－原来浆液的体积，L
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案
. 引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案
省水利水电工程局 引洮一期工程项目部(1) 二00八年十月三十一日 专业资料． . 引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案、工程概况一×4.68隧洞进口段工程全长3299.54m，隧洞设计横断面型式为马蹄型，断面尺寸3#。本工程自/s，加大流量36m，设计纵坡1/1500，设计引水流量32m/s4.68m（B×H）33日，已完 成洞身掘进与一次支护3110月,截至2008年2006年12月1日开工建设以来～，桩号6+500.567+573m；完成洞室二次衬砌960m1073m，桩号6+500.56～40m。7+500.56m，不包括会车道1、已掘进段二次衬砌完成时段说明 自洞室桩号6+500.56至6+740.56m的顺序浇筑，2007年5月12日～7月
25日； 自洞室桩号6+740.56至7+500.56m的顺序浇筑，2008年3月22日～10月31日。 2、已衬砌段存在的主要问题 （1）.3#隧洞进口段围岩主要以变质砂岩与泥钙质板岩互层状结构为主，板岩遇水容易软化。部分洞身围岩揉皱发育，岩体层间错动剧烈。已掘进段均裂隙发育，围岩完整性差，自洞身桩号6 +680m开始地下水活动剧烈，且多为承压水。经检测，出露的裂隙渗水硫酸根离子含量超标，对混凝土及钢筋具有强腐蚀性。二次衬砌后的洞段地下水从混凝土衬砌的结构缝，乃至良好的混凝土面出现了不同程度的渗漏，有压力的和硫酸根离子含量较高的侵蚀性地下裂隙渗水，对衬砌的混凝土结构已经产生着腐蚀破坏。 （2）.由于部分洞段渗漏水严重，直接影响混凝土的浇筑作业，为确保洞混凝土浇筑质量，在洞室桩号7+090.56～7+170.56m、7+490.56～7+500.56m段试验性的实施了防水工程，二次衬砌完成后，铺设防水板以及土工布的洞段基本上无渗水，防渗效果好。 （3）.二次衬砌后出现裂缝的洞段 二次衬砌完成后的部分洞段出现了裂缝，具体洞段为：6+500.56～6+530.56m 段、6+670.56～6+680.56m段、6+690.56～6+700.56m段。 二、灌浆工程的设计要求 根据省水利水电勘测设计研究院引洮供水一期工程勘测设计项目部下发的关于《总干渠3#隧洞进口地下水出露洞段防排水与灌浆技术要求》的相关容，3#隧洞进口工作面开挖掘进期间普遍出露腐蚀性地下水，围岩总体状况较差，局部
固结灌浆施工专项方案
杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段工程某支洞 固 结 灌 浆 施 工 专 项 方 案 编制：审核：审批： 年月日
固结灌浆施工专项方案 一、编制依据 1、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工组织设计 2、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（sL62--94） 3、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工图纸及现场设代技术联系单 4、本单位隧洞施工经验及拥有的科技工法成果 二、设计要求 1、固结灌浆浆液水灰比为1：1 2、固结灌浆孔深入围岩3.5m，每排9孔，排距2m，灌浆压力孔口2m为0.2mpa，孔内其余段为0.5mpa，内段灌浆时止浆塞应塞于基岩面以下1.5m处。 3、固结灌浆检查孔数量不应小于灌浆孔总数的5%，具体位置根据现场情况确定，压水试验标准为不大于3Lu。 4、固结灌浆实施后对仍有局部渗水区段采用风钻钻孔（￠46）穿透砼层伸入岩面15cm并埋设PVC管进行集中引排。具体位置为0K+434及0K+619两处位置 三、施工内容 某支洞固结灌浆作业段为Ⅳ类围岩段、Ⅲ类围岩局部地段及近主洞段50m区域内，主要内容为： 灌浆孔：灌浆孔排距2m，每排9个梅花型交错布置。 固结灌浆：该工序设计要求分段进行灌浆，先进行孔口2m灌浆，
待孔口2m灌浆完成后再进行其余段灌浆。 三、灌浆施工技术 （一）、一般规定 1、固结灌浆在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%的设计强度后方可进行 2、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工。 （二）、钻孔 1、钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录 2、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。 3、钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖妥加保护。 （三）、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 1、灌浆孔在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1mpa时，采用1mpa 2、灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法，（按下表执行）试验孔数不少于总孔数的5%。 单点法压水试验成果计算和表示方法：压水试验成果以透水率q 表示，可按公式计算。 q=Q/pL q—透水率，Lu；Q—压入流量，L/min；P—作用于试段内的全部压力，MPa；L—试段长度，m；
引水隧洞固结灌浆试验报告
洞松水电站引水隧洞 C标固结灌浆生产性试验成果报告 批准： 审核： 编写： 中铁十八局集团有限公司洞松水电站项目部二0一三年七月二十一日
洞松水电站C标 引水隧洞固结灌浆试验报告 一、概述 洞松水电站C标引水隧洞位于洞松电站末端，起止桩号为S12+ 300～S17+200，该洞段侧向埋深300-500m，垂直埋深300-350m，隧洞围岩以软质岩及中硬岩为主，岩层走向与洞轴线交角较小，地下水活动弱，围岩以IV1类及IV2类为主，次为Ⅲ类，少量V类。岩石以炭质板岩和变质砂岩为主，岩性呈微～弱风化层板岩，岩体破碎，层理与劈理发育，特殊岩性及岩层受断裂及断层影响，小断层和层间错动破碎带发育。永久衬砌混凝土厚度为50cm～62cm，衬砌后过流直径为6.28m。 固结灌浆钻孔深度按围岩类别分为IV1类孔深入岩6.0m，IV2类孔深入岩7.0m，V类孔深入岩8.0m，排距3m，C标固结灌浆生产性试验段选择在地质条件具有代表性的区域，桩号为S14+855.00-S14 +831.00（V类围岩），S14+807.00～S14+783.00（IV2类围岩）进行，本试验区按设计提供的《洞松水电站引水隧洞工程灌浆施工技术要求》分两段灌注，第一段均为2.0m,灌浆压力0.8Mpa;第二段为5.0 m 或6.0m, 灌浆压力1.2Mpa。每个试验区共8环孔，每环8个孔，共有64个孔，环间间距为3.0 m，环内8个孔均匀分布，灌浆次序按先灌奇数环（I序排）I序孔、再灌奇数环（I序排）Ⅱ序孔、再灌偶数环（Ⅱ序排）I序孔、最后灌偶数环（Ⅱ序排）Ⅱ序孔。 二、试验目的
为验证和优化设计灌浆参数及灌浆效果，寻求合理的施工程序、施工工艺与方法，测试隧洞围岩灌浆相应透水率，确定岩石破碎带断层等的可灌性及灌浆工艺及灌浆材料配合比，观测在灌浆作业下基岩变形情况，提交有关的灌浆施工技术参数，检测现场灌浆设备性能等，采用有效、可靠、经济、合理的灌浆方法。 三、试验依据 ①《洞松水电站工程设计更改通知》，文号：川设洞电改（2010）002号； ②《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T5148-2001）； ③《水利水电工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）； ④《四川省甘孜州乡城县洞松水电站引水隧洞工程（合同编号：SDS/D102-C）招/投标文件》； ⑤其它相关设计图纸及文件； ⑥《洞松水电站引水隧洞工程灌浆施工技术要求》； ⑦《洞松水电站C标生产性固结灌浆试验大纲》及其批复。 四、完成情况 1、本次固结灌浆生产性试验为两个区段，于2013年06月11日开始至2013年07月12日灌浆试验完成，共完成钻孔:砼177.38m,基岩960.00m,共计钻孔1137.38m，灌浆段长960.00m，总耗灰量294.06T（含封孔及弃灰量），注入水泥286.82 T，平均单位注灰量298.77kg/m，详情见附表1：
钻孔及灌浆施工方案
钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。 三、施工布置 1、制浆、输浆系统
在7#公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T。配备一台ZJ-400型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。 图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，
其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 （1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425#水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。 （2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C； （3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 （4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2： 表2
固结灌浆监理细则样本
XXX工程 固结灌浆工程监理实施细则 1工作内容 XXX工程导流泄洪洞、供水发电洞及竖井固结灌浆。 2 监理范围 导流泄洪洞、供水发电洞及竖井固结灌浆的施工监理。 3 灌浆监理细则的编制依据 1)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148- ; 2)《XXX工程施工合同文件》STSDZ-TJ- -01; 3) 工程建设文件、设计文件、设计图纸及技术资料等; 4)《XXX工程监理合同文件》STSDZ-JL- -01; 5)《XXX工程监理规划》。 4 监理细则 4.1总则 1) 理解掌握质量标准、设计图纸及技术要求, 正确评定工程质量; 2) 监督承包人制定并实施保证质量的措施和手段, 随时组织质量抽检, 检查现场记录及操作规程; 3) 建立质量评定报告制度, 每月以图表或其它形式向总监提出质量控制分析报告和质量检查情况报告; 4) 凡钻孔、测斜、压水、灌浆所用的各种表格可由承包人提供, 经审批由监理工程师督促使用; 5) 随时了解掌握工程进度, 以准确控制进度; 6) 随时了解材料进场数量和质量, 以及消耗情况, 作为核对支付申请的依据; 7) 对重大质量问题, 报告总监发布开工、停工、返工通知等。 8) 灌浆、压水的汇总、统计、分析、评定等表格使用规范规定的统一表格, 钻孔、洗孔、测斜、压水、灌浆、封孔等原始记录表格由承包人提供报监理部审核后实施。
4.2开工申请控制 1)灌浆作业施工前, 承包人应按技术规范和设计文件要求, 完成灌浆现场试验。在满足设计要求的条件下, 模拟实际施工条件, 经过试验调整、优化和确定灌浆施工相关参数和施工工艺。生产试验部位、试验方案均应事先报经监理部批准。试验结束后, 承包人应将灌浆试验成果的详细资料报送监理部审批。 2)承包人应在灌浆作业前21天, 根据灌浆试验成果及技术条款的规定, 将施工措施计划报送监理部审批。施工措施计划应包括以下内容(但不限于): ○1钻孔和灌浆工程平面布置图。 ○2原材料( 包括水泥、外加剂等) 。各种材料需有生产厂家的出厂合格证、试验报告、使用说明书等和承包人按合同或规范要求对上述材料进行抽样检测的资料。 ○3施工设备和机械, 承包人应按合同要求组织施工设备进场, 进场的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备必须经过检查、率定、安装调试并经监理认证合格后方可使用。 ○4施工程序和工艺( 包括放样、造孔、终孔、制浆、灌浆作业等) 。 ○5施工方法( 包括造孔、水泥浆的制备、灌浆作业工艺参数控制、接头的处理、特殊地质条件下的处理、施工中断后的处理等) 。 ○6施工进度计划。 ○7质量控制和安全生产措施。 3)承包人必须配备具有实际工作经验的灌浆专业工程师、施工机具和岗位技术工种, 并制定主要技术工种操作规程和各工种岗位责任制, 对所有上岗技工必须严格培训和安全教育。机具设备必须在施工前做好检修工作并保证其具有完好状态。 4.3施工过程监理 1)承包人必须按施工图纸要求预埋灌浆孔位, 并在实地注明各孔序号与孔号。 承包人在钻孔前应及时通知监理工程师。钻孔应按设计序次进行, 未经设计修改或监理工程师的同意, 承包人不得随意改变钻孔序次。
回填灌浆和接触注浆施工方案_secret
3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法 3.8.1回填灌浆： 1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。 2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。 3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。 4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。 5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。 6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。 7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。 8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。 3.8.2固结灌浆： 1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压
固结灌浆施工工艺
固结灌浆施工工艺 固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。施工按以下程序进行： （1）施工程序 固结灌浆施工程序图 （2）灌浆试验 灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。 （4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）压水试验 固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。 固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。
帷幕、固结灌浆施工方案
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： ________________________________________ 审核：_________________________________________ 编制：_________________________________________ 日期：_________________________________________ 目录 第一章工程概况 (1) 第二章工程地质 (1) 第三章编制依据 (1)
第四章施工前期准备. (1) 4.1 人员、设备进场 (1) 4.2熟悉图纸 (2) 4.3原材料 (2) 第五章施工工艺及方法. (2) 5.1 一般规定 (2) 5.2 钻孔 (3) 5.3钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 (3) 5.4 制浆 (4) 5.5灌浆方法和灌浆方式. (5) 5.6灌浆压力和浆液变换. (6) 5.7 灌浆结束和封孔 (7) 第六章特殊情况处理. (7) 第七章工程质量检查. (8) 第八章质量保证措施. (9) 第九章安全、环保措施. (10) 第十章文明措施 (11) 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m,刺墙段孔底高程为74.50m,接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m,孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。
固结灌浆生产性试验
洞松水电站引水隧洞 C标生产性固结灌浆试验大纲 一、概述 引水隧洞C标围岩以IV1类、IV2类、V类为主，岩石主要为炭质板岩，围岩以软质岩为主。隧洞垂直埋深300m～350m。岩石层走向与洞轴线夹角大于80°，几乎与洞轴线平行。引水隧洞开挖为马蹄型,混凝土衬砌后过流断面为φ6.28m的圆型。 为确保固结灌浆耐久性能满足隧洞内水高水头长期运行的要求，必须在正式进行固结灌浆施工前，先进行固结灌浆试验。对设计技术参数的合理性进行验证，摸索在本地层固结灌浆的合理施工参数。 固结灌浆生产性试验将选择洞室围岩具有代表性的洞段实施，6#洞下游混凝土全部衬砌完，现已进入灌浆施工，固结灌浆生产性试验段将择在6#洞下游一区S14+831～S14+855（V类围岩，洞长24m）及二区S14+783～S14+807（IV2类围岩，洞长24m）施作。 二、固结灌浆试验的任务 2.1 验证固结灌浆设计技术参数如孔排距和布置方式的合理性、以及研究利用固结灌浆起到提高岩体的整体性和抗变形能力。 2.2 确定安全经济的施工程序、方法和灌浆材料及其配合比，提出固结灌浆的经济、合理的施工参数和施工工艺。 2.3 研究提升固结灌浆II序孔灌浆压力的可能性。在采取防止地层抬动措施的条件下，能否使固结灌浆II序孔的最大灌浆压力达到1.4MPa，隧洞1.0～2.0倍内水水头压力（即1.4MPa）。提出提升灌浆压力的措施。经过疲劳性和破坏性压水试验，期望能满足防渗、抗变形耐久性的要求。 三、固结灌浆试验选址 根据本工程工期及地层结构，根据混凝土目前浇筑情况及监理工程师指示，选择变形段较为有特征Ⅴ～Ⅳ2的洞段，建议试验地址拟在S14+783～S14+807（IV2类围岩）及 S14+831～S14+855（V类围岩）进行固结灌浆试验，在固结灌浆试验前先进行该段回填灌浆。这样，所得到的灌浆成果资料，更符合实际地质条件，更具有代表性。灌浆试验完毕后，试验区即可作为固结灌浆的一部分，从而可以节省灌浆工程量，亦不影响工期。具体部位经过监理工程师批准。 四、固结灌浆试验孔布置 固结灌浆试验孔布置拟采用：孔排（环）距3.0m，每排布8孔，并排分布； 具体布置详见固结灌浆试验孔布置图，应经过监理工程师批准。 五、固结灌浆试验工程量
引水隧洞回填 固结灌浆施工方案
临沧市云县xxx二级水电站 引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级) 102-12/2013-ZT/JA]） 引水隧洞灌浆施工方案 xxx水利水电工程有限公司 xxx水电站工程项目经理部 二〇一五年五月
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1.工程概况 xxx二级水电站位于xxx云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为2×25MW，水库总库容3164万m3，工程等别为Ⅲ等。 发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成，从进水口至岔管分岔点全长约687m，有压圆形隧洞衬后洞径。 进水口采用岸墙式，长。进水口底板高程为，进口喇叭口尺寸×。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇，检修平台高程，启闭平台高程。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。 2.隧洞灌浆要求 2.1.非压力钢管段 固结灌浆范围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段，回填灌浆范围为砼衬砌段。
2.1.1.喷砼段固结灌浆 固结灌浆采用一次全孔灌浆形式，终孔灌浆压力 2.1.2.衬砌段固结灌浆 砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置，排距3m，每排9孔，呈梅花形布置,孔深要求深入围岩，灌浆压力为，局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。 2.1. 3.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行，每排1～2孔，排距3m，呈梅花形布置，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，待砼强度达到70%设计强度后才能进行回填灌浆。 2.1.4.检查孔 回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。 灌浆过程中应加强观测并作好记录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2012)执行，确保灌浆质量和安全。 2.2.压力钢管段 隧洞钢管内衬段，砼与围岩间必须进行回填灌浆；围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆，无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。 2.2.1.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行回填灌浆，每排2～3孔，排距，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，衬砌砼强度达到70%后才能进行回填灌浆。
固结灌浆施工方案
吉安大桥西岸互通工程施工技术方案申报表 （福建东海[2017]技案）
吉安大桥西岸互通工程 固结灌浆专项施工方案合同编号：赣建吉市招字[2017]施99号 福建省泉州市东海建筑有限公司 江西省吉安大桥西岸互通工程项目部
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目录 第一章、工程概况 (1) 第二章、施工前期准备 (3) 2.1 人员、设备进场 (3) 2.2 熟悉图纸 (4) 2.3原材料 (4) 第三章、施工工艺和方法 (4) 3.1一般规定 (4) 3.2钻孔 (5) 3.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 (5) 3.4制浆 (6) 3.5灌浆方法和灌浆方式 (7) 3.6灌浆压力和浆液变换 (7) 3.7灌浆结束和封孔 (8) 4、灌浆平面布置 (8) 第四章、特殊情况处理 (8) 第五章、工程质量检查 (9) 第六章、质量保证措施 (10) 第七章、安全、环保措施 (11)
第一章、工程概况 桩号K5+765.5~K5-857段挡墙基础全部布置有固结灌浆，孔深为8m-11m。布孔采用梅花型布置孔、排距为 1.5*1.5m，孔向一般为铅垂孔。灌浆用水泥主要采用42.5级抗硫酸盐水泥，固结灌浆均在一米厚的混凝土基础浇筑硬化完后施工，保证灌浆效果，施工过程中将依据施工图纸或监理工程师指示适当加深孔深，并且采用细水泥浆液或化学浆液灌注。 固结灌浆孔按排分两序、排内分一序施工，在施工之前，先进行物探孔、先导孔、灌前声波测试和压水检查的施工，以获取挡墙基础区域范围内的地质情况资料。施工采用：“自上而下分段灌浆”和“一次成孔、自下而上分段灌浆”的施工工艺。 加固原理：该方法是采用机械造孔，利用灌浆泵或泥浆泵将按比例配制的水泥浆液灌注到预加固地层，浆液以填充、渗透和挤密等方式，进入土颗粒间孔隙中，将原来松散的土体凝固成为一个整体，以增强底层强度、降低底层渗透性，防止地层变形的地基处理方法。 钻孔布置：在基础范围内共布置钻孔183个，总进尺1448m。孔距1.5m，孔深7. 29?9. 18。钻孔深入基岩不小于1.0m。成孔钻头(Φ110mm）对准孔位后，采取冲击成孔的方法钻进，垂直度偏差应不小于1%。 钻孔次序：钻孔灌浆工作按照先外排后内排，同排间隔钻灌的原则进行。孔深以钻入咋填土为准。按钻孔一下止浆塞一灌浆（自上